工业厂房工程质量提高方法

1.C形钢龙骨

采用C100×50×20×2.5作为剪力墙、框架柱的加固龙骨代替传统的50mm×80mm方木龙骨，其规格一般为3m，与木龙骨相比，C形钢龙骨具有强度高、截面尺寸准确、不易变形损坏，而且能保证多次重复利用等优点，采用C形钢龙骨支设的电厂挡煤墙，经拆模后检查，与传统方木龙骨相比，提高了混凝土的成型质量，但其自身也具有自重较大、模数单一、与模板面不易固定等缺陷，一般作为竖向构件的加固龙骨使用，不宜作为梁板等水平构件的支撑。

2.“”形方钢龙骨

为了克服C形钢龙骨在施工中的一些缺陷，又采用了50×5方钢龙骨，并且对方钢进行加工以后，使其采用承插式搭接，承插接头采用两根L40×3对焊而成，承插头外露长度为200mm,为了满足不同层高、不同截面的使用要求；将方钢龙骨加工成1，1.5，2，3m等不同尺寸，不同尺寸之间搭接配合使用，满足了工业建筑结构变化大、建筑模数不统一的特点，为了解决施工过程中方钢与模板的临时固定问题，在图1所示位置设置直径3mm的小孔，采用铁钉钉入的方法进行固定。由于方钢龙骨本身自重较轻，经过以上改进后，很好地解决了模数单一、与模板面不易固定等缺陷，在工业建筑中得到了大量的使用。以上两种龙骨的应用都体现了在模板施工中“以钢代木”的优势，也是基于木龙骨本身所具有的易变形、易切割以及我国森林面积不断减少等一系列问题而发展的新型建筑材料。

3.塑料模板

在规模较大的建筑工地，积极推广应用塑料模板，与以往采用模板相比，塑料模板具有周转次数多、回收利用率高、强度高、表面光洁度高等诸多优点，能极大地提高框架梁、板、柱的成型质量，但其一次购买成本较高，阻碍了塑料模板的全面推广应用，图2所示为方钢龙骨和塑料模板配套使用。

4.预留洞的改进

以往设备基础预留洞，多采用木盒外面包裹一层苯板的施工方法，待混凝土浇筑完后将木盒取出，采用此种施工方法有两个缺陷：一是必须掌握好取木盒的时间，既不能太晚，也不能太早，太晚混凝土已经终凝，不易取出，太早容易造成预留洞塌陷；二是不易取干净，苯板易粘附在混凝土四周，而且预留木盒的底板往往也取不出来。这些缺陷都影响了预留洞二次灌浆的施工质量，随着预留洞设计深度的增加，影响愈明显。为了克服以上缺陷，采用了如图3,4所示的施工方法。就是根据预留洞的大小和形状采用钢筋（一般采用12以上钢筋）焊接预留洞的龙骨，外蒙双层的钢丝网，预埋在混凝土中，直接形成混凝土预留孔洞，采用这种方法没有取模工序，因为制作预留洞的两种材料都能很好地和二次浇筑的混凝土结合，保证了混凝土的成型质量。

作者：曾良雄杜海波单位：新疆石河子泰安建筑工程有限公司