提升棉花加工质量须抓好“三个环节”

影响棉花加工质量有诸多因素，只有抓住根本，才能生产出更多更优的棉花。笔者根据自己的实践经验，认为在棉花加工质量管理中必须抓好三个环节。

从源头抓起，这是提升籽棉质量的第一步

籽棉的质量直接影响棉花加工质量，没有好的原棉是加工不出好的产品的。近年来，在收购前及时宣传棉花采收质量，做到宣传到户，质量教育先行一步，针对机械化作业程度普及，及时制定采收质量标准。

（一）对机械化采收要求的质量标准。（1）做好机采棉田采收准备工作，地面支管要收到地边，滴灌带断头要浅埋于土中。人工要将地两头15米内、地角的棉花采拾干净，便于采棉机转弯或卸花。（2）地头要整理出卸花场地，场地要做到干净、整洁、无残膜、无杂草，并铺放塑料篷布，篷布周围加好埂子，防雨水或土壤回潮引起籽棉发霉。（3）棉田脱叶率90%、吐絮率95%以上时可进行机械收获，吐絮率不达标的不能强行进行机采。采净率标准为：头遍达93%以上，复采达97%以上，采收回的籽棉含水量不超过10%。（4）加强采收后的籽棉管理，田间堆放时要有专人看护，注意田间防火。任何人不许在作业区内吸烟，夜间不许用明火照明，要求每台采棉机在采摘期间必须配备1～2辆装满水的水罐车，严防火灾。机采棉入库时必须先在库内隔离区摊晒、观察两天，确认无火种后方可堆垛。

（二）对人工摘花手要求的质量标准。（1）植棉单位必须要对拾花人员（尤其是外来拾花工）进行岗前培训，确保采摘质量。（2）所有参加拾花者必须戴白布工作帽作业，使头发不外露。禁止戴各类化纤头巾、围巾、太阳帽和草帽等，禁止外穿毛衣。（3）拾花者装花一律用标准白布花兜、白布花袋，严禁用有色布袋、麻袋或化纤袋装花；拾花者禁止在棉田内和拾花时吸烟。（4）拾花要求：①采摘时确保棉株上净、花兜里净、田间捡净、过秤点净、路面干净。②不准带壳摘花、不准抢摘生花、不准抢摘露水花、不准抢摘雨后花。③采收后的种子花与商品花分开、霜前花与霜后花分开堆放。

（三）棉花翻晒、堆垛质量管理。（1）田间晒花。是指早晨采摘的露水较重的棉花在地头要进行晾晒，确保籽棉水分不超标。（2）承包户当日采摘的籽棉必须翻晒、分级，经四分员检验合格后，方可堆垛。（3）棉场籽棉必须分品种划片、分级堆垛。必须将种子花与商品花、霜前花与霜后花分开堆垛。（4）连队四分员负责棉场一级检验，建立籽棉检验台账；对不按品种、等级堆放的，不进行翻晒的不予查检、调运。（5）棉场要建立承包户当日籽棉进场台账和当日调运台账，完善进出场签字手续。（6）棉场警卫和四分员必须严格执行各项棉场管理制度，杜绝非工作人员进入棉场，严禁畜类进入棉场。工作人员入场时必须戴白色棉制帽子并交出所携带的火种。（7）棉场内必须彻底清除残膜、编织袋、各类化纤绳和丝布，杜绝使用各类塑料布和有色篷布下垫上盖籽花垛。（8）进入棉场的车辆与人员要杜绝携带各类杂物入场，如异性纤维、塑料、金属丝、砖头、石头等。在质量管理控制前移的同时，在籽棉的收购中，严格按照国家标准，坚持“一试五定”制度，不收人情花、不合格花，严格控制回潮率，确保收购籽棉质量全面提高。

以人为本，这是提升棉花加工质量的关键

影响棉花加工质量的因素是多方面的，但最关键的因素是人。先进的设备是靠人去操作和掌握，人的素质直接影响设备发挥效率，直接影响产品质量，只有提高工人的专业技术水平，才能提高产品质量。近年来，加工厂利用加工淡季和检修工作期间，对职工进行“质量意识、轧花理论技术，设备维修、保养知识和设备的安全操作规程以及有关法律法规”等内容的培训。采取了走出去、请进来的培训方式，选派技术骨干到外地参加专业理论技术培训，聘请厂家的技术人员进行实地讲解，通过多种方式的教育培训，提高轧花工人的技能和综合素质，使先进的轧花技术和管理经验及时应用到生产实践中去，近年来，先后举办各类培训班30余场次，培训员工400人次，员工取得轧花高级工证书达92%。通过一系列教育，使他们增加了紧迫感和责任感，同时牢固树立了质量第一、以质量求生存、以质量求发展的思想。

加强基础建设，这是提升皮棉加工质量的基础

设备是生产的物质基础，是提高产品质量、降低物质消耗、增加经济效益的基础和良好的物质条件。产品质量的稳定与否，取决于加工设备的技术状况，每年夏季加工厂都要对轧花设备进行彻底检修、保养，并不断进行技术改造。

1.按照国家棉花质量检验体制改革的要求，对加工设备进行改造更新，2012年，129团投资3410万元对轧花生产线进行技改，新增2台型171轧花生产线配套引进自动焊接搭扣机设备，使先进的设备和工艺及时应用到生产实践中。

2.落实检修责任制，在检修工作中，结合各车间检修计划制定各项检修标准、修理指标、质量指标等，实行分组、分项、分机、由车间技术骨干带头承包。实行“六定一包”。从上到下层层有人把关、负责，大事小事落实到人，使检修的设备质量技术标准、工作进度，有章可循、有据可查，为轧花设备高效运转打下坚实的基础。

3.轧花生产因花配车，因质定档，及时调整清花及轧花工艺，改进操作，对换用新锯筒或锯片时要适当砂磨，轧花锯片要有适当的转速和压力角，确保皮棉加工质量。

4.牢固树立“质量至上、安全第一、防患于未然”的思想意识。在工作中，加强对员工的文明生产安全管理。安全为了生产，生产必须安全。只有保证了人和机器设备的安全，检修和轧花工作才能顺利进行，工作质量才能有保证。在生产中，各车间建立起以车间主任为首的安全生产负责制，及时准确地规定职工在生产中应负的安全检查责任，通过对安全工作的高度重视，及时做好安全预警、防护、保险等措施，杜绝各类安全隐患事故的发生，把影响皮棉加工质量的各种隐患，从事后事中向事前控制预的转变。

影响棉花加工质量有诸多因素，只有在实践中不断探索、改进、提高，加强人员质量管理，优化设备运转率，才能生产出更多、更优产品，满足市场需求，使企业步入健康持续发展轨道。

（作者单位：克拉玛依市五五农工商联合企业总公司）