化工企业ERP发展及问题的研究

摘要：当前，ERP系统已成为企业管理信息化的一个重要标志。文章由ERP的概念入手，探讨化工企业erp系统在应用过程中的常见问题，并提出有效的解决对策。

关键词：ERP 化工企业 信息化 信息孤岛

1 化工企业ERP概述

ERP即企业资源计划，它代表了一种先进管理理念，其核心思想是将客户需求与企业内、外部相关资源进行整合管理、坚持以客户为中心，通过全面集成企业人、财、物、技术、设备、信息和时间等信息资源，实现企业整体协同运作，提供企业快速决策所需信息，提升企业营运绩效与快速反应能力。近几年国内很多企业都把实施ERP作为支撑企业长远发展的重要手段，借助ERP来梳理业务流程、规范操作、标准化管理，利用ERP来提高工作效率和自身综合竞争力，不断提高经营效益。但大多数企业很快发现ERP的实施并不能完全解决企业内部信息孤岛和数据无法充分共享的问题。因此，ERP在未来发展中必须与企业内部其他信息系统进行融合应用。

2 化工企业ERP存在的问题

化工企业属于连续性生产的流程型企业，生产系统的计划、实时调度、实时监控具有十分重要的地位。现阶段，ERP虽然已成为化工企业生产管理过程中不可或缺的工具，但应用效果令人堪忧，都或多或少存在一些问题。其中很多问题是因为ERP系统与化工企业生产特点不适应所引起的，而且部分企业领导思想守旧，不能以开放的态度客观的看待ERP系统对于化工企业生产管理的重要意义，中高层领导不配合是导致ERP应用失败的主要原因。要从根源处解决这些问题，先要从转变管理者的思想观念着手，提高管理者的思想认识，使之成为一种有效的管理工具成为越来越多的企业的认识。此外，还要重点关注以下几个方面：

2.1 ERP软件的选型没有结合化工特性 ERP系统在产品特点、生产类型、生产组织方式、经营管理方式等方面，基本能够满足企业的需求，与企业的业务环境匹配程度较高。但是，ERP系统作为一种先进的软件解决方案，不仅融合了计算机信息管理技术，同样也融合了国内外先进企业的管理理念和业务流程，而任何ERP系统业务流程都不可能与化工企业实际作业完全相同，换而言之，目前应用在化工企业中的ERP系统尚未做到精细化的目标，其生产类型和组织方式没有充分考虑化工企业的生产经营特点，即使是专业化、行业化的ERP系统也一样，只可能是差异的大小而已。

2.2 ERP系统实施商的经验和实力不足 实施方技术员对本ERP系统应用比较熟练，但它可能对管理软件的概念并不是很清晰，因为许多实施技术员是搞计算机的。他们对系统的功能和作用缺乏全面的认知，系统的应用无法达到“物尽其用”的效果。系统的管理应该由管理活动专家协助化工企业共同完成，而不应该是只懂技术操作而鲜少关注系统的实际应用的计算机人员来完成。

2.3 ERP咨询顾问缺乏稳定性和连续性 一个稳定的ERP系统版本是与规范的配置管理、严格的系统测试和大量的时间应用分不开的。但是在ERP系统实施过程中，有些化工企业迫于生产需要频频修改系统程序。实际上，ERP系统软件进行定制修改是不提倡的。因为，这种修改在时间上比较仓促、修改后的ERP系统没有经过大量的测试和实践验证，再加上ERP系统的复杂性和关联性，常常修改一处涉及和影响系统中的其他多个模块，这种修改极易出现问题，会影响系统的稳定性和连续性。在实际操作中，有些咨询流程严重脱离了化工企业实际，不具备实际操作性，只是“纸上谈兵”，成了一堆废纸。

2.4 把“上线”作为项目的结束 ERP的实施绝不仅仅是一个简单的项目，“上线”并不是终点，而是一个新的起点。一般来说，ERP项目的先期投资非常大，而期望的应用生命周期也在10年左右。企业组织起一个团队，用了12～20个月的时间终于完成了项目的“上线”，怎么能在投入使用的一个月后就散伙呢。保留ERP项目实施小组的主要人员——包括业务和技术人员，可以保障ERP的应用，处理应用中的瓶颈问题，培训人员，改进系统，并且继续寻找提高生产力的方式。

2.5 缺乏综合能力强的项目负责人 在ERP系统实施过程中，化工企业如果不用ERP软件开发商所提供的有偿服务或者自己进行二次开发，那么就需要寻找综合能力过关的项目负责人。企业所选的项目负责人应该有丰富的ERP系统开发和管理经验，企业应参考合作伙伴的用户的ERP 系统情况，同时要结合化工企业自身的情况，选择合适的项目负责人。

2.6 没有充分发挥整合信息的效力 在化工企业中，各部门、各职别岗位的信息、数据通过 ERP系统可以得到有效整合。这种整合具有一定的区域跨度，而且是跨职能部门、跨分销渠道的信息整合。比如，ERP系统应用在生产领域，产品的制造商通过该系统可以查看原料库存、成本消耗和订单情况，继而根据产品信息合理安排各项生产活动。

3 解决对策

3.1 加强高层领导对系统实施的重视 在企业业务流程改进过程中，应获得企业的中层经理和业务主管们的积极参与和支持，应征求流程涉及的各岗位员工意见，说明原流程有哪些弊端，新流程应如何设计使之具有可操作性，因为他们在具体的业务实践中积累了丰富的经验，对业务流程的问题有深刻的体会和理解，可以总结出一些不合理的流程与业务方式。因此，业务流程改进应充分考虑中层经理、业务主管、流程使用者的实际需求，在项目实施中获得他们的积极参与和支持，是业务流程改进获得成功的关键因素。

3.2 根据化工实际选择合适的ERP系统 国内企业实施ERP项目失败的因素67%在于软件选型不当。只有选择合适的ERP系统，才能减少ERP软件与企业需求的差异，才能使作业人员快速掌握操作规范，缩短适应周期。在系统选型上，首先要明确需求并组建ERP系统选型小组，制定ERP系统选型工作计划，确定选型工作的目标、范围、预计工作进度、费用开支和制定工作标准。同时要考察ERP软件功能是否满足企业自身的需求，应通过ERP系统模拟运行检验企业业务环境与各候选的ERP系统之间的匹配程度，最终确定合适的ERP系统。

3.3 为ERP顺利实施提供准确及时的数据资料 数据资料是化工企业对ERP系统选型和业务流程优化设计的重要前提。数据资料的准确性事关ERP系统优化设计后的应用效果。通常不需要对ERP软件进行定制修改，就可以消除ERP软件与企业需求之间的差异。如果企业在ERP系统选型及业务流程优化后，ERP软件与企业的需求的差异仍然存在，而且无法通过业务流程改进来消除这些差异，企业应会同ERP系统提供商或二次开发合作伙伴，根据企业的需求和获取的数据资料，对ERP软件进行定制修改，也就是ERP软件二次开发，进一步消除ERP软件与企业的需求的差异，使ERP软件更好地适应企业的需求。

3.4 慎重选择软件提供商以及咨询顾问公司 化工企业应该慎重选择ERP系统供应商。可根据ERP系统考察报告和ERP系统模拟运行报告，ERP系统选型小组和招标评价专家编写招标报告，设计评标程序，记录评标过程和评标结果，并最终确定、公布中标的ERP系统厂商，签订ERP系统供货服务合同。如果选定的ERP系统与企业现行的某些业务流程存在差异，而这些差异是因为企业业务流程不先进、不合理导致的，企业应修改自身的业务流程和组织设计，确保业务流程先进、合理，以适应当前选定的ERP系统。

3.5 加强对操作人员的培训 针对操作人员进行岗前培训是解决系统应用问题的必要措施。化工企业应该完善员工培训机制，认真落实操作人员岗前培训工作。培训过程中，要运用理论讲学、实践训练等多种形式逐步深化操作人员对ERP系统的认识，结合实践训练使其掌握规范的操作技能，以促进ERP系统与企业生产特点相互融合，为系统在企业中普及应用打下坚实的基础。

4 总结

ERP软件与企业的需求的差异会导致ERP系统实施的失败，化工企业应通过选择适合自己的ERP系统而进行业务流程优化，来减少ERP软件与企业需求的差异。但大多数化工企业很快发现ERP的实施并不能完全解决企业内部信息孤岛和数据无法充分共享的问题。因此，ERP在未来发展中必须与企业内部其他信息系统进行融合应用。

参考文献：

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