浅谈八字墙创施工技术

【摘　要】八字墙是道桥上经常见的建筑物,虽然其属于附属工程,但由于其体积的不规则性,所以对于其工程量的计算一直存在着众多疑问,本文就加工作以来对其工程量的计算以及施工进行研究分析,希望能对大家起到参考作用。

【关键词】八字墙；施工

1.基本要求

(1)混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂及拌合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。

(2)浇筑前涵台、墩及支撑面检验必须合格，板与支撑面必须密合。

(3)分块施工时接缝应与沉降缝吻合。

(4)板体不得出现漏筋和空洞现象。

(5)板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。

2.八字墙常见的质量通病分析

(1)八字墙墙身底部、模板拉杆穿眼位置、和涵洞通道墙身接触部位容易出现漏浆、烂根、颜色不一致、跑模、蜂窝麻面等现象。

(2)八字墙顶部斜面棱角不分明、不规范，容易出现扭坡现象，且顶部斜面下30cm左右范围内不易振捣密实，容易出现气泡、蜂窝麻面等现象。

(3)模板拼缝处平整度达不到规范要求，容易出现凸凹错台现象，影响砼整体美观。

3.八字墙施工工艺分析

为确保现场浇筑八字墙砼表面光滑、美观、色泽一致，无碰损、污染，不作其他修饰处理就能达到清水砼效果，达到砼构件内实外美的创优目标，八字墙施工过程中采取如下施工工艺：

3.1模板控制

(1)模板的选择，选择钢度、强度、稳定性符合要求的模板，我标段考虑到八字墙模板不规则性，要用到部分小面积模板，所以采用内模整体粘贴竹胶板，提高模板整体刚度和稳定性，并且可以减少模板拼接缝。（如模板为整体大面积刚模板，刚度、强度、稳定性均符合规范要求，可在刚模板上直接粘贴PVC板）

(2)外露面模板表面按照预先设计拼缝位置粘贴PVC板，提高浇筑后砼表面平整度和光滑度。PVC板接缝处贴装饰胶木条，处理PVC接缝且在砼浇筑完毕后形成凹缝，起到修饰作用。

(3)拉杆穿眼位置做到横平竖直，使浇筑后砼表面美观一致。

(4)为了杜绝砼底部烂根漏浆现象，在基础顶面模板底部用切割机割缝，粘贴PVC板时将PVC板下侧插入缝内，然后用砂浆抹实，杜绝漏浆。

(5)堵头模板用双层竹胶板加工，后钉方木，固定牢靠，且和钢模板拼接密实。竖直度、线形也要符合要求。

(6)PVC板表面涂刷石蜡，易于模板拆模和保证砼表面色泽一致。

(7)为了避免砼振捣时模板上浮，底部产生缝隙而漏浆，在模板底部采用地钉或膨胀螺丝钻孔，将模板牢牢固定在砼基础面上。

3.2施工控制

(1)砼拌合时，砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确。拌和场和施工现场指定专人负责砼指标检测，在八字墙施工时，坍落度应控制在5～6，同时还就观察砼的粘聚性和保水性。不允许不合格砼入模，发现不合格砼坚决退场处理。

(2)八字墙上顶斜面施工时，上口每隔1m放横向钢管，顶住一块宽度约为40方木板，避免斜面砼流落，便于振捣收面。同时在模板上画出坡面线，由专人收面使坡面线形流畅，坡面坡度与路基坡度一致。由于坡面砼斜度大，刚浇筑完的砼要多次收面，直到砼停止滑塌、初凝为止，才能保证八字墙上顶斜面外观质量。

(3)下料时每层不允许超过30，隔20分钟进行第二次复振尽量减少气泡，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,利于捣实和气泡排出，避免过长振捣可能造成砼分层离析现象，从而使砼表面色泽一致。

3.3养生工作要及时到位

(1)严格控制砼的拆模时间，拆模时应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮。

(2)拆模前，应对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板间隙渗入砼中，拆模后表面再洒水，然后用养生薄膜包裹保湿养生，养生时间不少于7天。

4.质量保证体系

4.1 组织措施

4.1.1质量保证体系

建立以项目经理为首的施工质量保证体系，在各施工队、作业班组设立质量管理小组。项目经理设置工程师岗位，负责本项目的施工技术、质量问题，负责组织关键、疑难问题的攻关。

开展经常性的质量教育工作，从质量教育、业务培训、质量责任制等方面，对所有与质量有关的管理人员和施工人员进行质量教育，并把这项工作贯穿到施工的全过程。

认真执行上岗制，不达标不准上岗。

4.1.2 内部自检制度

建立健全内部质量机构，认真执行质量三检制度，质检科负责日常的质量管理、工程报验并配合驻地监理的各项工程监理活动，设专职质检员、工地试验室的建筑符合招标文件建立标准试验室的要求。

4.2 工程管理措施

4.2.1 质量目标责任制

根据工程项目的标准要求，确定项目的质量目标，并将此目标分解，具体落实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制，将个人的工作报酬与其所承担的质量目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻实施。

4.2.2 质量否决制

凡用于工程的各种材料，在进场前，必须经过取样检查，试验合格后经监理签证认可才能组织进场。认真执行进场材料检验制度，材料使用前和使用过程中，试验中心按规定的频率进行检测，试验或检验不合格的不得使用。凡上道工序未经验收或验收不合格的一律不得进行下道工序施工。凡违反操作规程或粗制滥造，对质量无法保证的，一律停止施工。

4.2.3加强质量检查验收工作

严格按技术规范、监理规程进行抽样检查验收。在施工的全过程中实行施工队或班组自检，上、下道工序交接互检，质量检查部抽检的“三检制”，确保工程质量，力保一次检验通过率达100%。

4.2.4 质量分析会制度

在对施工质量进行数理统计分析的基础上，根据质量的波动情况、存在的问题，由项目经理部总工主持召开分析会，对其进行质量分析，找出原因，制定措施；对实施结果进行反馈，从而提高施工质量。

4.2.5 技术措施

(1)采用全站仪进行施工放样，做到四个复核：即水准点、控制点定期复核，计算复核，图纸复核，放样复核。

(2)混凝土外观质量控制措施。

①模板的尺寸准确，平整度符合要求，有足够的刚度，表面光滑无污物。模板接缝严密不漏浆，拆除后的模板及时修整和保养。

②模板采用脱模剂，脱模剂涂抹均匀无流动现象。

③混凝土连续浇筑，浇筑现场的混凝土坍落度在要求的范围内。采用插入式振捣棒振捣，振捣时混凝土的各个部位都受到震动且不发生离析现象。振捣器不与钢筋或模板直接接触。

④混凝土在浇筑后至少连续7天保湿养生。达到规定的强度时拆模。

5.安全保证措施

5.1在整个施工过程中，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实、安全员定期检查责任落实情况。

5.2安全员应对施工人员进行安全培训，增强人员安全生产意识，防止不安全因素产生，减少人为失误。

5.3建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。

5.4高空作业时，现场施工人员必须戴安全帽，系安全带。

5.5贯彻落实《公路工程施工安全操作技术规程》。　[科]