浅谈桥梁预应力混凝土连续梁施工质量

【前言】浅谈桥梁预应力混凝土连续梁施工质量由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1．1普通钢筋施工 箱梁普通钢筋的下料后，在钢筋棚制作成钢筋骨架，然后吊装人模，钢筋骨架受力钢筋接长时避开受力较大处，并按施工技术规范要求接头错开布置，同一断面内的钢筋电焊接头不大于全部钢筋接头数的l／3，骨架钢筋的制作遇到同一截面钢筋相冲突时，服从细...

摘要：预应力混凝土连续梁施工质量问题一直为广大工程技术人员所关注，尤其是变截面高架桥的工程质量与安全，本文将从钢筋骨架、混凝土浇注、箱梁的防裂措施、总体质量控制等多个方面进行探讨。

关键词：预应力；连续梁；施工质量

中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：

近年来桥梁工程在公路工程中占有的比例越来越大，也相继出现了不少桥梁工程质量问题，尤其在变截面预应力混凝土连续梁的施工过程中，需要正确处理的工程问题很多，一些工程中看似简单的问题，复杂的相互作用在一起，不严把质量关，将会引起严重的工程质量问题。

1钢筋骨架与预应力施工技术

1．1普通钢筋施工

箱梁普通钢筋的下料后，在钢筋棚制作成钢筋骨架，然后吊装人模，钢筋骨架受力钢筋接长时避开受力较大处，并按施工技术规范要求接头错开布置，同一断面内的钢筋电焊接头不大于全部钢筋接头数的l／3，骨架钢筋的制作遇到同一截面钢筋相冲突时，服从细钢筋让位于粗钢筋，分布筋让位于受力筋的原则。防撞护栏、波形护栏和伸缩缝等预埋钢筋位置要准确。入模后钢筋在焊接时垫铁皮，以保护模板及邻近的波纹管不被烧伤。底板钢筋用外购硬塑料垫块，腹板两侧用外购塑料垫块，以确保钢筋保护层的厚度。

1．2预应力钢筋施工

预应力钢筋采用砂轮切割机下料，考虑到纵向预应力钢筋的施工的一些客观因素的影响，预应力钢筋下料比图纸表示的尺寸稍长3 0 cin～5 0 cm，以确保有足够的工作长度。竖向预应力钢筋在下料时要考虑挂篮锚固钢筋的链接长度。波纹管在普通钢筋骨架吊装完成后进行，按设计坐标精确定位，同时每50cm设置定位钢筋，定位钢筋均采用电焊固定，确保波纹管在施工期间管道顺直，不发生移位。在波纹管的最高点用内径大于20 mm的钢管设置排气孔，确保压浆水泥从最高点冒出。混凝土浇筑前对波纹管进行全面的检查，修复一切非有意留的孔开口或者损坏之处，在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前抽动，终凝后抽出，防止意外漏浆堵孔。

2混凝土浇筑

2．1混凝土的施工

按悬臂浇筑的要求，桥墩两侧两段悬臂工程施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过本段梁段理论数的百分之三十。

箱梁每对节段的混凝土浇筑拟一次完成。在混凝土浇筑前，再次对钢筋的骨架、预应力管道、支架、模板进行检查，对标高中轴线进行复测，确保没有差错。混凝土外加剂要派专人手工添加，确保剂量准确；混凝土在搅拌时要严格控制搅拌时间，并在现场测定坍落度，混凝土在搅拌站集中搅拌，采用混凝土泵输送混凝土，混凝土在拌制后保证有40m／h混凝土量输送到作业面。混凝土浇筑采用全断面一次浇筑法。先底板，后腹板，最后顶板。腹板用对称平衡水平分层浇筑。因顶板悬臂较长，为避免由于模板支架弹性变形产生混凝土裂缝，顶板采取由翼板端头外向的浇筑顺序；底板、腹板由悬臂端向内侧的浇筑顺序。

浇筑时采用插人式振动棒进行振捣，在锚固端处用3cm的插入式振动棒进行振捣，到层面时辅助用平板振动器进行配合。振捣时，振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的1．5倍，与侧模则要保持50mm左右的距离，确保振动棒不接触模板。

防止模板的变形和走位。避免与波纹管接触，防止波纹管变形、位移或者破损。混凝土振捣的标准为：混凝土停止下沉，表面泛浆，无气泡冒出，然后边振捣边提出振动棒。另外，在内模和底板连接处增设一定的宽度的水平模板，防止混凝土大量冒出。混凝土应该采取早强措施，使混凝土的强度及早到达预施应力的强度要求，以便缩短施工工期，加快工程进度。

充分考虑供电时间的不确定性，备用电源设备应该处于备发状态，一旦正常供电停止后，保证在5s内自备的发电机组能及时启动，正常发电，确保箱梁的浇筑能顺利进行。

2．2混凝土浇筑质量的控制

首先，确保混凝土的浇筑按要求进行。具体来说就是：混凝土的自由倾落高度控制在2m以内，如果高度超过2m，就要采用导管或者溜槽等措施；使用插入式振动器应该快插慢拔，插点均匀，逐点移动，按顺序进行，实现均匀振实；浇筑时，防止模板变形，必须确保混凝土的浇筑高度均衡上升。在浇筑的过程中，对挂篮和支架进行沉降观测和位移观测；新老混凝土衔接按施工裂缝处理，表面凿毛，清除松动的石子，用水清洗干净，并涂上一层纯水泥浆。其次，进行混凝土的养护。在混凝土浇筑完成终凝后，立即进行保湿护养，在夏天用毛毯盖住，并连续泼水。在l Od内，持续养护始终保持表面处于湿润状态。冬天，用洒水及盖棉的方法保证混凝土的养护温度。按同等的条件养护试块，在混凝土强度达到70％时拆除内模，在张拉完成后拆除侧模和松脱底模。

3箱梁开裂的预防措施

3.1混凝土配比尽量减少水泥的用量，应该控制在一定的范围内，以防止混凝土过度徐变和过度收缩，导致收缩裂缝的产生。同时还要控制混凝土的水灰比，应该用美国清水清洗骨料，以便能在一定程度上降低骨料的温度，这样就可以最大限度的减少模板与混凝土的摩阻力。

3.2确保浇筑时混凝土的供应量，尽量减少一个节段混凝土的浇筑时间，并且要控制好预拱度，在底板混凝土终凝前完成全部的混凝土的浇筑。同时，要按照设计要求在箱梁腹板两侧和底板加防裂钢筋网片，防止箱梁腹板产生裂缝。

3.3混凝土浇筑的时间应该安排在晚上或者早上，及时进行养护，避免因热胀冷缩导致收缩裂缝的产生。混凝土浇筑时，要保持对称均衡的进行，浇筑腹板混凝土时，两侧腹板应该同时进行分层对称均衡浇筑，而在浇筑顶板和翼板时，应该从端头向内侧浇筑。要严格控制好相邻节段混凝土的龄期差，新旧混凝土的接头，要凿毛并清洗干净。

4总体的质量控制

相关质量监控人员必须熟悉图纸，并且要建立审核把关制度，领会设计图的本意，对结构图以及轴位尺寸标高必须一一验证，并要实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷，返工造成浪费。熟悉掌握施工技术规范和质量验收标准。技术交底要及时、全面、彻底，手续一律按书面形式出现，做到责任明确，有技术主管负责执行。在施工过程中，要对质量控制进行层层把关，实验室负责实验配比和剂量，配合监理做好施工和监理程序工作。

参考文献：

[1]朱尔玉.现代桥梁预应力结构.清华大学出版社.2008.10

[2]邹毅松，王银辉.连续梁桥.人民交通出版社.2009.04

[3]肖建平.桥梁工程施工.机械工业出版社.2007.06

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