路面基层施工质量的探讨

路面基层是公路的一个主要承载结构，基层的施工质量将直接影响路面的使用寿命，如何提高路面基层的施工质量，延长公路使用寿命。主要介绍提高水泥稳定碎石基层施工质量的措施。

一、试验路段施工与总结报告

水泥稳定碎石基层施工之前要铺筑试验路段，试验路段长度不少于200米，铺筑试验路段的目的是检验承包人提出的施工方案和施工方法的适用性，检验拌合、摊铺与压实设备所具有的实际效果，检验和确认水泥稳定碎石基层施工中各道施工工序的质量控制指标，并提出保证质量的有效措施及质量的检验方法。最终获得大面积水泥稳定碎石基层施工时的各项技术参数。

二、控制碎石级配及混合料的拌合质量

碎石集料的级配合理是保证施工质量的主要因素，为便于摊铺和碾压，石料的粒径不宜过大或过小，级配不合理，对基层的摊铺及碾压都会造成一定的影响，从而影响施工质量。 基层所发生的问题多是出现在配料、拌合的环节上，这是成败的关键。

水泥稳定碎石基层是以无机结合料进行稳定的各类矿料，其基本原理就是以水做为介质，通过材料之间的充分拌合，压实成型，颗粒间紧密接触之后，才能发生离子间交换等一系列的化学反应，使碎石颗粒成分产生絮凝，向晶体状态转化，生成新的胶凝矿物骨架结构。如果配料不准，拌合不匀，碎石与水泥没有充分混合，两者互不相干，无法进行化学反应，也不能形成晶体微粒骨架结构。拌和均匀是化学反应的根本，在现场施工中，很难达到实验室的拌合条件。要拌合均匀，就要加强施工中的监督控制和试验检测。

应该注意的是，不是单凭几个试验数据就能轻易下结论，只要试验合格了，就认为整体合格，而忽视现场宏观调控的重要作用。以上所谈的拌和不均匀这些问题，不可能在试验抽检的有限数据中显示出来，需要技术人员在现场认真负责地随时发现随时解决，不可掉以轻心。也要通过拌合中的颜色、气味、手感等，随时对混合料加以观察判断。

混合料的拌合要确保灰剂量和含水量，灰剂量要比标准实验数据高0.3~0.5个百分点，不能太大或太小，灰剂量大基层强度大，干缩后断裂致使油层断缝现象严重，灰剂量小基层强度小，取芯不成型影响质量。含水量要根据施工季节和天气灵活掌握，摊铺时混合料的含水量以高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺碾压过程中的水分损失，确保碾压时达到最佳含水量。

三、混合料的运输与摊铺

1、根据拌和站的出料能力及摊铺设备配备相应的运输车辆，当拌和站离摊铺现场距离较远时，混合料在运输过程中要用篷布覆盖防止混合料水分蒸发，并保证装载高度均匀以防离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。摊铺时前方有足够料车备摊，确保摊铺机匀速不停地摊铺行驶，摊铺速度要控制在每分钟1m~1.5m ，为保证摊铺效果，最好选用进口摊铺设备。

2、摊铺时以两侧设置的钢丝绳为准控制松铺厚度，钢丝绳两头要用紧线机拉紧，相邻两个支撑间距要小于10米，以免因钢丝绳下垂而影响基层平整度和厚度，随时测量以免出现较大误差。摊铺后应有人负责消除混合料离析现象，局部地方粗集料多的要换除合格拌合料。

3、摊铺宽度小于12米时要用一台摊铺机全幅摊铺，摊铺宽度大于12米时要用两台同型号的同时摊铺，前后相隔距离不大于15米，根据摊铺厚度及运行速度调节摊铺机的夯实震动频率。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过水泥的初凝时间。

4、当压实层厚度超过20cm时，应分层摊铺，最小压实厚度为10cm，先摊铺的一层应经过整形和压实后，将先铺的一层表面翻松后，再继续摊铺上层。并按规定的路拱进行整形。

四、碾压质量的控制

1、根据摊铺厚度及施工速度配备相应的碾压机械，直线段从两侧向中间碾压，弯道处从内侧向外侧碾压，先用振动压路机稳压一遍，再振动碾压3~4遍，使基层压实度达到规定要求，最后用光轮静压以消除表面轮迹，每次碾压轮迹要重合50%。随时检测压实度，严格控制碾压遍数。碾压段不宜过长，一般应控制在50米内，压路机折返处不应在同一横断面上，要呈梯形状，并对停机处的拥抱及时铲除，严禁压实设备在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证结构层表面不受破坏。碾压后要及时检测，不合格的查找原因及时处理，以免造成不必要的返工。

2、对于当天施工完的结构层，接头处要及时切除，切除宽度要保证基层不能出现低头现象，以免出现接头跳车。摊铺机不易铺到的地方，如桥涵两侧可用人工摊铺，碾压时要顺着桥涵侧向碾压，以防对桥涵造成撞损影响桥涵质量。

五、养生

碾压后检测合格的路段要及时养生。养生时间不应少于7天，养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、撒透层油或封层油等措施，养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭的，应将车速限制在30km/h以下，应禁止重型车辆通行。

当工地气温低于5℃时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，不能使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺成型的混合料应尽快碾压密实。

六、建立完善的施工质量保证体系

1、混合料拌合站应有专人负责检测拌合质量，应严格控混合料的级配、灰剂量及含水量，根据规范标准的实验频率及时检测，确保混合料的拌合质量。混合料应在施工现场每天或每拌合250t混合料取样一次，做无侧限抗压强度试验。

2、摊铺过程中要及时对摊铺质量进行检测，确保压实度、摊铺厚度、平整度、横坡度等符合规范要求，达不到要求的查找原因及时处理，直至符合规范要求。

3、对摊铺和碾压过程中出现检测指标异常情况时，应及时有施工单位组织所有技术负责人员召开施工现场会，对出现质量问题进行分析，查找原因制定相应的处理对策，使施工质量达到要求。