机电设备安装调试常见问题分析及对策

摘要：随着社会的发展与进步，重视机电设备安装调试对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍机电设备安装调试常见问题分析及对策的有关内容。

关键词机电；安装；调试；设备；故障；对策；维护；

Abstract: With the development and progress of society, the emphasis on mechanical and electrical equipment installation and commissioning of great significance in real life. This paper describes the mechanical and electrical equipment installation and debugging Common Problems and Countermeasures.

Keywords mechanical and electrical; installation; debugging; equipment; failure; responses; maintenance;

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

引言

在工程机电设备安装施工完成之后,通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下, 按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转, 与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量, 验证设备连续工作的可能性,对设备性能作一检测,并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较, 对设备工程的质量作出评价。

1、电动机发生故障的原因分析

电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类。

1 . 1 故障外因

(1)电源电压过高或过低;(2)起动和控制设备出现缺陷;(3)电动机过载;(4)馈电导线断线, 包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线; ( 5 ) 周围环境温度过高, 有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其他腐蚀性气体。

1 . 2 故障内因

(1)机械部分损坏,如轴承和轴颈磨损,转轴弯曲或断裂, 支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象) ,引起电动机过电流发热, 甚至造成电动机卡住不转,使电动机温度急剧上升,绕组烧毁。(2)旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。(3)绕组损坏,如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿,匝间或绕组间短路,绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错,焊接不良,绕组断线等。

2、电动机起动失败的原因分析与对策

以典型电路, 即其一次回路的短路保护是使用断路器QF(或熔断器) ,控制电器接触器K,热继电器FT 作过载保护(有时FT 接在电流互感器二次侧回路中)为例,来介绍电动机起动失败的舆常现象, 并分析其起动失败的原因及采取的对策。

2 . 1 电动机的控制与保护

2.1.1 电动机一起动立即跳闸,即瞬时跳闸

断路器QF 瞬动跳闸,会使人怀疑是否发生了短路故障, 一般而言, 设备安装完毕, 在有关的开关柜内先将导电物等清除干净,再作绝缘耐压试验,各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少,而且凡发生短路故障均有迹象可查,或有火花, 或有焦烟气味, 同时兼有异常声音, 事后再作绝缘试验, 能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好, 但断路器仍然发生瞬动跳闸, 此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。

2.1.2 降压起动失败跳闸

降压起动失败跳闸有两种情况, 两种情况成因是不同的。

(1)在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的, 此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是: 一方面可能是变电所至配电室供电线路过长, 另一方面可能是降压电抗184(或电阻)值偏大,致使电动机端电压过低,起动转矩不足以克服负荷转矩,电动机如堵转一般,电流始终不衰减,热保护到时动作跳闸, 起动失败。

(2)降压过程是成功的,在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中,有一供电间隙(如Y —Δ起动),此时因电动机内有乘磁,它的电磁场的情况与停机是不同的,有自己的极性方向,类似发电机。当合至电网时由于相位不一致,有时会造成大的冲击,其电流甚至会超过会电压起动的情况,出现意料不到的断路器过流动作,或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动能成功, 有时起动要失败,有很大的偶然性。成功的原因是两个相位接近或完全相同,相位差就很小,二次起运;中击电流很小,起动便能成功。这种情况,100kw 以上的电动机发生的较多, 因为其乘磁能量大。遇到这种情况应使用电抗器降压, 用短路电抗来达到全电压起动目的。其过程中间没有供电间隙, 就不会产生上述情况。

2 . 2 电动机常见故障及排除方法

异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障,一般比较容易观察与发现:电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同,往往可能出现同一故障有不同外观现象,或同一外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障,必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量,找出故障所在,并采取相应的措施予以排除。

3、电动机运行中的监视与维护

电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：

3.1 听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。

3.2 通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

3.3 保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围至少3m内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作。

3.4 要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。

3.5 对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。

3.6 保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠：连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

3.7 检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

结束语

随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不断积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。

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