机电设备安装技术范文
时间：2023-03-14 05:24:50
机电设备安装技术范文第1篇
关键词：机电设备；安装技术；改善措施
一．前言
机电设备是建筑物的重要组成部分之一，其安装工程质量的好坏对以后的使用有直接的影响。机电安装工程的施工，通过技术更新和改造，能有效的保证工程质量，降低工程成本，增加经济效益。随着人民生活水平的提高，越来越多的人把关注点聚焦在施工的技术上面以及是否能满足人们对安全的需要。
二．机电安装简述
机电安装是我国建筑工程的重要组成部分，对于建筑物后期的使用功能起着至关重要的作用。机电安装包含了建筑工程中的各种设备、电气、给排水、采暖、消防等安装。
机电安装的施工范围很广，涉及领域众多，此工程开始于结构工程完成之后，在装饰工程开始时基本结束，贯穿于采购、安装、调试等各个阶段。
三．机电设备安装的施工程序
机电设备种类繁多，因此，对于安装要求、工艺以及程序也各不相同。机电设备的安装施工程序如下：
1．开箱与清点。机电设备在安装之前，由工程总负责人与业主或者供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，双方确认签字，办理移交手续。
2．基础放线。是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
3．设备就位。机电设备安装中的固定式机电设备普遍机体较重，运到工程现场需要使用一些机械。需要通过起重搬运方式将设备安全放在指定的位置。
4．精度检测和调整。这一环节是安装过程中的重要环节。它直接影响到了安装工程的质量。该程序包括尺寸链原理、误差分析、所有精度项目和部分形状精度项目等。
5．设备固定，即是将重型、高速、振动幅度较大的机电设备固定在设备基础上，假如不能进行牢固固定，将导致事故的发生。
6．拆卸、清洗与装配。该环节主要针对于解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备。这是一个比较精细的工作，如果清洗不净或装配不当，将会给机电设备的正常使用带来隐患。
7．与设备加油。油路和部位要洁净，剂选择要合理，质量要符合要求，同时，设备用油和剂加入的剂量也要适当。
8．调整、试运转和验收。此环节是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，设计的专业面较广，人员较多，应精心组织、统一筹划。待设备运转符合标准之后，要及时办理工程的验收程序。
四．机电设备的安装技术要求
1．配电装置的安装技术要求
配电装置是机电设备的核心，一旦出现问题，人员以及设备就无法正常工作，造成供电可靠性的降低。因此，在这一阶段，一定不能松懈，要严格按图施工，按标准按规范验收。在实际的工程施工中，常常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符，供货的开关的型号不能满足现实的需要，从而造成造成安全事故。
2．电力电缆的安装技术要求
电缆是输送电能的载体，如果质量不合格，容易造成火灾等事故。工程中使用的电缆绝大部分是沿竖井、桥架以及沟道铺设，在此过程中使用的电缆，种类繁多，规格大小也不一样，如果不严格管控，就会出现失误，造成不必要的损失。
3．母线槽的安装技术要求
矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活性较高的配电系统。预制型母线安装要注意核对规格型号，外形尺寸。清点附件以及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以考虑在连接处加柔性补偿装置。在装卸、储存和使用的过程中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人进行配合安装。
五．机电设备安装技术相关改善措施
1．严格进行施工组织设计，进行合理的设备选择
经有关人员共同研究商定，选择施工设计和设备，通过技术手段进行计算和验算，让其既可以实现使用价值，也可以保证良好的经济效益。在施工过程中，不能随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2．做到总体统筹、统一安排
特别是大型机电安装工程，由于设备多，安装环节较多，因此要从整体上进行布置，，做到统筹有序。在施工的过程中，必须有一个总体的负责人或者项目经理进行应急处理协调。施工的管理人员要对各项安装了如指掌，所有的材料设备都要提前到位。
3．提高安装人员的整体素质
机电施工人员素质较低是影响安装进程和安装质量的一个重要因素。机电工在上岗前，必须经过岗前培训，掌握一般常用的安装知识，熟知安装规范。
4．设备安装中要严格执行技术流程。每一种设备的安装，都有一定的方式和程序，不能急于求成。
六．结束语
机电设备安装技术范文第2篇
关键词：机电设备；安装技术；问题；措施
1?机电设备安装存在的问题
1.1?电气设备
1）断路器弧触指与触头之间的配合出现失误，导致了整个设备无法正常操作运行。一般主要表现为接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性与标准状况不相符，这些会造成触头过热、熄弧时间加长等问题，影响了绝缘介质分解、压力骤增，情况严重时会造成断路器爆炸。
2）通常在安装主变压器的主变吊芯及高压管安装的过程中，会掉入了其它相应的杂物而阻碍了设备的运行，如：螺帽、钥匙之类的杂物等。另外，器身及套管内排水未完全改善，导致相应的密封装置安装时受到损坏，这些都能直接影响到机电设备的正常运行。
3）在布置过程中，隔离开关未按照标准操作，从而造成了静触头接触压力与接触面积不合格，这些更造成了接触面电热氧化，使得接触电阻异常而引起意外事件。
4）装配有载调压装置的调节装置机构过程中发生失误，造成不同杂物卡住机构，给机电设备的运行带来了不便。
5）安装检修操作时，导致电流互感器的一次绕组开路，形成强电压或电流，容易造成机电设备被烧坏。
1.2?螺栓联接
对于机电设备来说，螺栓、螺母联接是最基础的装配，在电气工程传导电流的螺栓、螺母联接等方面的运用较多，安装过程中必须要做好机械结构形式的安排，把握好各种操作秩序。
1）对螺栓、螺母的安装联接未跟进标准进行，造成了整体结构形式出现了异常，使得接触电阻外部出现各种问题，引起了通电发热、接触面氧化、电阻增大等问题，造成了过热或烧坏等问题；而设备和母线的联接线在调试安装时出现错误，这些同样会影响到机电设备的正常性能。
2）如果螺栓、螺母联接过紧，则会造成螺栓在机械力和电磁力影响下出现金属疲劳，导致剪切或螺牙滑丝。
1.3?振动
1）水泵因素，泵的型号不合适，若在机电设备安装是未选择与实际需要相符的泵，则会引起泵内轴承间隙大、转子不平衡、转子和定子相摩擦、转子与壳体同心度差等。这些问题的出现则会造成额定参数偏离过大，造成泵在运行过程中出现不均衡的状态。
2）电机因素，主要表现在转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子气隙不均匀等。
1.4?超电流
1）电机的相关指标参数过小，如：功率、过载电流整定，而线路电阻偏高或者电流异常则会导致各种机电设备故障。
2）采取的工艺流程存在密度大、粘度高、需求量高等问题，造成所送介质大于泵设计能力，引起了超电流问题。
3）泵内存在异物、泵内轴承损坏、泵的转子与壳体相摩擦等，因超电流现象造成设备内部损坏。
2?处理设备问题的有效策略
2.1?优化工艺
企业在日常管理过程中，必须全面开展工艺流程优化处理工作，对施工设计好的操作秩序改进调整，施工程序需按常规先难后易、先大后小、先高后低；施工作业操作时，需要针对具体的施工安装要求，把各个机电设备布置在合适的位置，这样才能保证安装流程的正常运行。对于不同的机电设备，需要按照这些程序和要求编制出施工流程图及施工要求，制定合理化的处理方案，保证机电设备运行达到理想效果。
2.2?前期准备
在机电设备施工前，技术人员要通过对设计图纸深入分析，掌握各种施工操作的意义，出现异常问题后需及时交流沟通以制定处理方案。对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准必须熟练掌握；对工程运用的设备和材料需仔细审核，为后面的工作打下良好的基础。
2.3?质量控制
对于施工阶段的质量控制，需要技术人员从整体局势出发，当发现施工图纸出现问题后，必须尽快汇报领导制定修改方案，不可私自更改施工秩序；全面执行“三检”制，对重要的机电设备采取监测制度；所采取的工艺流程必须要满足现代化施工需要，日常管理时要积极收集并整理资料，对于工程存在的问题及时处理调整。
2.4?通电调试
通常机电设备在出厂时，无法去完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。
2.5?验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
3?结束语
机电设备安装技术范文第3篇
[关键词]煤矿机电 安装 故障
中图分类号：P901 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0015-01
改革开放以来，随着经济的快速发展，我国对煤炭资源的消耗量不断增加，推动了我国煤矿企业的开采水平及开采事业的发展。煤矿企业开采工作的开展，离不开煤矿机电设备的应用，所以最近几年来，我国煤矿机电设备的开发也进入了一个快速发展的阶段。煤矿机电设备开发进度的加快，需要其安装技术与设备管理体制与之相互匹配，但目前这两个方向却处于严重滞后的情况下，所以在实际工作中需要针对于煤矿机电设计安装工作来组建素质过硬的安装队伍、完善体制、创新管理方法等，从各个方面来保证安装工作的有效性，从而保证机电设备运行的平稳性，保证煤矿企业的安全开采。
一、煤矿机电设备安装时故障问题分析
机电设备中螺丝会出现联接上的问题。煤矿机电设备安装过程中，最为常见的即是螺丝的连接，一旦螺丝在连接过程中拧的不牢靠或是在金属物体下慢慢变得松动，则会导致故障的发生。在机电设备安装时有些螺母会有引导电流的作用，所以在进行连接时要注意反应情况，避免电阻增高导致设备发热，甚至损坏的情况发生。在安装过程中要注意螺丝和螺母连接的牢固性，从而尽量避免煤矿机电设备线路受到破坏的情况的发生。
煤矿机电设备中的变压器容易遭到外界的干扰，导致遭到破坏。在进行煤矿机电设备的高压管安装工作中，由于安装人员疏忽大意掉入垃圾等到变压器中，或是安装时出现错误，则都会导致高压管的绝缘强度受到不同程度的破坏，从而导致就压器的绝缘受到破坏，发生严重的事故。
煤矿机电设备的开关短路故障。在进行开关安装过程中，由于其接触面积较小，如果在安装时操作再存在不当的地方，则会导致开关与接触面之间产生发热情况，导致短路故障的发生，特别是对于断路开关，如果安装过程中存在着不当的地方，那么将直接影响其在故障发生时的断开速度，从而导致断路器发生爆炸事故，产生较大的破坏力，使工作人员的人身安全受到较大的威胁。
二、煤矿机电设备安装技术方法
严格按施工组织设计预定的计划开展安装工作。 煤矿机电设备在进行安装时，其都会有施工组织设计和对设备设施选择的计划安排，这些工作并不是随意完成的，其不仅在保证设备的使用价值，同时还要保证其达到一定的经济效益。所以在施工中严格限制对其进行随意变更的行为发生，因为一旦进行变动，则会产生一系列的影响，不仅使其失去了科学性，同时工程进度也会有所改变，对工程的整体进展会产生较大的影响。
煤矿设备安装的安装工艺要严格细化。 安装工程是一项十分复杂的工作，其不仅设备多，安装环节多，同时在安装过程中还要随时应对可能发生的问题，所以做好安装工作前的准备工作是十分必要的，因此要求安装人员要对施工组织计划进行详细的细化，从而保证安装工作的正常进行。
安装工作有主有次。工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，如提升设备（包括井架，提升绞车）。要想达到早日开工之目的，只有对安装变电所，压内机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
按常规安装方式对设备进行安装。设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。
严格按照设计要求施工。煤矿企业机电设备的安装都有严格的技术要求，所以在安装工作进行时要严格遵循相关的技术要求来进行，从而保证安装工作的各项工作都能达到合理的配置，使安装的质量和安全都能有所保障。
三、煤矿机电设备安装故障产生的原因
煤矿机电设备中的开关发生故障的具体原因主要是煤矿机电设备电压不稳或电压不足所导致的。在实地设备的运行过程中，引起电压不稳定的因素较多，主要是因输电线路过长，变电所及配电室在运作过程中电压输送不稳或是不足。此外电阻值偏大，导致电动机电压偏低，转轴力度小，难以克服负荷转动，电流却相对稳定，此时，煤矿机电设备保护系统处于无效状态。此时只需保持电压的平稳与充足，便可以排除具体故障。
四、煤矿机电设备安装故障的解决措施
煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。所以在安装工作中要做好煤矿机电设备的清洁工作，不允许各接线端口和表面存在着垃圾及污渍，做好清洁工作，然后还要做好绝缘测试，安装工作中注意不要让水滴、油污等落到电动机上及内部。
保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。
煤矿机电设备的安装工作需要安装人员具有较高的业务素质，所以煤矿企业需要强化对安装人员的培训力度，从而在培训中使安装人员及时对最新设备的安装技术和操作技能有所掌握，使安装人员的技能有所增强。同时安装人员也要在平时工作中注重对自身知识的补充，学习先进的经验为自己所用。另外还要做好机电设备的日常维护和检修工作，从而有效的控制故障的发生率。
要注意噪声与振动的控制。因为在设备机房中集中安装有各类机电设备，设备在运行时都需要很大的动力，并且这些设备在运行中会因为旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，而引起设备部件产生强迫性振动通过设备底座、管道、线路等与建筑物的连接部分产生振动和噪声。阻止这些产生的解决办法就是，安装机电设备要注意重心平衡，机房要设置隔音装置，并且机房内要放置吸收噪音的物品，底座要用木板或海绵等一些防振装置。
对于电器的开关要做到时常检查。断路器的装配一定要正确，否则有爆炸危险。电流互感器是一种电压保护器。电流互感器应装在开关柜底板上，不可错误安装。按照错误则会起不到保护作用。甚至可能引起安全事故发生。变压器问题主要是变压器出口短路，以及内部引线或绕组间对地短路及相与相之间发生的短路而导致的故障。此类故障一旦发生一般要更换绕组严重时可能要更换全部绕组，从而造成十分严重的后果和损失。所以要对变压器做好保护措施。
综上所述，随着煤矿企业的快速发展，一些先进的技术和设备也开始在煤矿企业当中开始应用，其性能也得以不断的完善，所以需要我们充分的掌握机电设备的安装技术和方法，从而保证其运行的稳定性，保证煤矿企业运行的安全性。
参考文献
[1] 田进忠.煤矿机电安装中存在的问题和对策分析[J].科技风，2012，32（22）：123.
[2] 孙超.浅谈煤矿机电安装中存在的问题及常用技巧[J].中国外资，2013，16（8）：142.
[3] 张永光.煤矿机电安装中存在的问题及常用技巧探讨[J].中国科技信息，2012，25（17）：90.
机电设备安装技术范文第4篇
【关键词】煤矿；机电设备；安装；故障；技术
近年来，我国的煤矿机电设备安装方法和技术较煤矿机电设备的开发落后，国家根据实际情况迫切需要高素质的安装团队，推陈出新，建立健全自身管理体制，确保体系的完整性。
1煤矿机电设备安装时可能出现的故障及其来源
1.1煤矿机电设备安装时的故障
对于频频出现的安装故障，煤矿机电设备工作时受到的影响不容小觑。常见的故障分为
以下几种情况：1）螺丝连接的好坏是直接影响设备安装是否牢固的基础因素之一。设备安装过程中，起到固定作用的螺丝会在其它部件的相互作用下变得松动，导致设备的牢固性降低，故障就会随之而来；2）要时刻注意引导电流的螺母连接时电流的情况，以防电阻过大，电流致使机电设备的温度增加，设备表面的金属可能会被氧化，甚至烧熔，最终导致接地短路事故的发生。这种事故不仅会影响设备的正常使用，而且可能危及到工作人员的生命安全。因此，对线路经常受到磨损的煤矿机电设备，更要注意引流螺母连接上存在的潜在问题；3）煤矿机电设备在安装时，可能由于安装人员在安装高压管时的错装、误装或在安装过程中对其不同程度的损坏，都会对高压管的绝缘作用产生不良的影响，以至于增大恶性事故发生的概率；4）煤矿机电设备的开关安装不当产生的故障。开关在安装时接触面积达不到要求或操作不规范，导致两者相交处的温度上升，电阻不断升高，甚至熔化开关，导致发生短路故障。不能够正确安装断路开关，断路过慢，导致机电设备过热，引起断路器爆炸，如果刚好遇到较浓的易燃易爆气体比如瓦斯，就会发生较严重的爆炸事故，对工作人员的安全及煤矿产生严重的影响。
1.2 分析煤矿机电设备安装时出现故障的原因
（1）安装施工技术不规范。由于设备安装过程比较复杂，难度系数大，再加上某些单位安装技术落后，达不到设备安装工程的期望值，甚至采用不规范的施工方法，在设备安装时必然会出现差错，增加了安装机电设备时发生故障的几率，同时对煤矿的开采埋下了安全隐患。
（2）不合理的工程设计。由于不合理的机电设备安装工程设计，以至于有些施工过程不满足设计的要求，导致问题地出现，这不但可能使机电设备无法正常使用，而且可能导致较大安全隐患地出现。
（3）不足的施工监督力度致使安装质量得不到保障。在进行煤矿机电设备安装时，由于对施工管理没有严格要求，监管力度不足，从而导致施工安装质量不能得到有效保障。同时，机电工作人员的能力有限且没有足够强大的管理意识，以至于不能够及时准确地发现并修正在实际工作中不规范的地方。
2煤矿机电设备安装的措施
2.1管理方面的措施
为了使设备的安装质量得到保障，加强监管工作非常必要，具体从2个方面展开：一方面是监管安装单位，另一方面是监管机电设备质量。监管安装单位主要有审查人员、审查施工组织设计方案、审查施工技术以及审查安装技术标准；监管安装质量主要对机电设备安装的过程以及各个安装阶段质量加以控制。只有努力加强对上述各个阶段的监管，才能不断提高机电设备的安装质量。除此之外，认真对待安装现场的安全管理工作，如果安全事故发生，不仅对工程进度有较大影响，而且还会造成额外的经济损失。
2.2技术方面的措施
（1）对机电设备进行检查与记录。施工方、建设方以及设备的供货商三方一起对到货的设备及其有关的零部件进行检查、清点以及记录。对于比较重要的零部件，应该先按照质量标准进行检查验收，如果检查验收结果合格才能签收。一般情况下，可对正在卸车的设备进行开箱验收且有必要记录并签收已移交后的设备。
（2）对机电设备基础的验收。在验收设备基础时应主要满足以下几个方面：1）设备基础外表面不应存在质量缺陷如裂纹、空洞、掉角、露筋等，同时用锤子击打的过程中不应出现破碎现象；2）设备基础表面与地脚螺栓的预留孔应无泥土等杂物，根据具体情况对地脚螺栓进行重新套丝，且垫铁放置部位的基础表面应为麻面，并保证一次性预埋的地脚螺栓的位置的绝对正确，露出基础的长度应满足设计要求。此外，假如是预留的地脚螺栓孔，其位置与深度应对应设计图检查是否满足设计要求，且不存在露筋、凹凸等质量缺陷；3）对基础浇筑时的承重面应该留出的垫铁高度为40-60mm以及在二次灌浆后应满足设计标高的要求；4）在地脚螺栓安装处的混凝土强度应大于10MPa，对于地脚螺栓的坐标及其相互之间的位置应该满足设计规范；5）在对设备基础进行的预压强度的试验时的预压力应大于设备在满载运行时给基础施加力的总和。
（3）机电设备的基础放线。根据设备的安装详图，并依据建筑物的轴线确定出设备的控制轴线，并且利用水准仪复核校验和记录设备标高。
（4）机电设备的就位安装。对于已经就位的安装设备，应将垫铁放在基础与设备之间，并将垫铁厚度进行调整直至安装设备的水平度及标高满足设计要求，设备共经历粗找平、找正和精找平、找正后安装完毕。
（5）控制设备安装施工的精度。影响机电设备的安装精度的因素一般有以下几点：基础的施工质量、垫铁及地脚螺栓的安装位置及其质量、设备自身所受到的内应力值的影响、基础和设备受到环境温度变化的影响等。在进行设备安装时，尽量减少上述因素对安装精度的影响，并且依据设备本身，对安装和调整方法进行最为合理的选择，以减少设备安装过程中所产生的误差。
（6）检查设备的试运行。对于已经安装完毕并验收合格的机电设备，现在需要试运行，在这一过程中，应当着重检查转轴传动装置，以保证装置灵活、可靠的运转，如果在试运行过程中有滞卡现象的出现，应在恢复运行前认真检查机电设备。
3结语
总而言之，煤矿机电设备的安装过程较为复杂，在此过程中会有多种因素对安装质量产生影响，为保证安装完毕的机电设备能够正常运行，并减少故障的发生几率，必须在安装设备时采取合理的措施确保安装质量。这就要求安装人员不断提高自己的专业素质，只有这样才能保证设备整体的安装质量，以至于煤矿的生产效率和经济效益也会有所提高。
参考文献
机电设备安装技术范文第5篇
关键词：机电设备安装技术；管理现状；对策
中图分类号：TU85文献标识码： A
引言
随着我国经济的飞速发展，社会的不断进步，我国机电设备安装工程的规模也在不断地变大，施工的难度也在逐渐增大。
一、机电安装工程的施工技术重要性
机电工程的施工技术和质量控制将严重影响施工企业安装工程质量和安全，并还会影响到企业的整体经济效益，在机电工程市场竞争日益激烈的竞争环境下，机电安装工程的质量控制可以提高施工企业的综合实力，对于提高建筑企业在行业中的竞争优势起着决定性的作用。研究机电安装工程施工技术和质量控制的重要内容是促进现代机电安装工程施工企业发展的重要途径，同时也是施工企业综合管理的必备条件。施工技术管理和施工质量管理是机电安装工程项目管理的两个方面，二者相辅相成，共同促进。只有先进科学的施工技术才能加强对机电施工质量的控制，才能确保整个机电安装工程质量达到设计要求。同时机电安装工程的施工技术管理和质量管理与机电施工企业经济效益直接相关，因此必须注意加强机电安装施工技术管理和质量管理，在现代机械装置安装和质量管理过程中，加强机电安装施工管理可以提高企业综合技术实力，可以有效地提高施工人员的技术水平，提高电气安装工程施工质量，并扩大机电安装公司的业务范围，提高企业的经济效益。故而现代机电安装工程必须重视安装技术管理和质量管理的重要性，基于竞争的市场环境，提高安装和质量控制的管理水平，使企业获得长足的发展。
二、机电设备安装过程中常见的问题
（一）建筑项目的机电安装环节常见问题。在整个设备安装环节中,由于其处在工程项目建设的个体中,与整个建筑项目有着千丝万缕的联系,所以在进行安装时,建筑项目的施工会对机电设备安装工作产生一定的影响,因此,在进行安装工作时要考虑到这一因素,积极采取措施给予避免。
（1）安装预留的螺栓、螺母孔位置有所偏差。在进行机电安装工作时,一般是先将螺栓和螺母的钻孔位置预留出来,之后进行安装工作,但是在实际施工时,由于多种因素影响会使预留位置有失精准,造成偏差,时安装工作无法准确进行,延误时间并影响安装工作的工作质量,从而造成整个建筑项目施工的误导失误。
（2）设备安装标高有所偏差。在进行安装工作时,首先要对安装的机电设备进行安装位置的确定,之后进行安装。但是,实际施工中,往往标定位置的高度会与施工要求有所误差,导致安装时重新调整位置,增加成本资金。
（二）机电设备安装中技术问题。机电设备在安装完成后,会有较长的使用期,在这个期间机电设备的正常运转会产生一定设备损耗,因此会在正常范围内降低其使用寿命。但是,由于超过静止设备安装的较高性能,其对安装技术也有较高的要求,由此就会产生由于人工安装技术的不规范或不成熟导致机电设备过早的结束使用期,缩短寿命。
（一）机电设备垫铁不科学选用，产生安装事故。垫铁在整个机电设备安装中起到承载设备重力,降低设备振幅的重要作用。然而,在实际施工垫铁的选取上,往往会产生诸多问题,例如垫铁高度过大、位置不佳、质量不高等,由此会导致机电设备无法正常运转,降低工作效率。
（二）对轴承安装位置的偏差调整。轴承在整个机电设备的安装中起到极为重要的作用,对其安装技术也是格外的严格,在实际施工中往往会由于轴承、轴承器的安装技术不足,安装出现问题,导致安装后的机电设备运行时会产生较大的振幅极易个别部件运转不畅产生高温,因此缩短机电设备的使用寿命,降低其使用效率。
（三）机电设备检测环节不足。在机电设备安装完成后,在使用投入前,还需要进行相关的检测工作,利用相关设备和技术检测安装工作是否合格。但是,在实际的检测环节中,往往由于缺少相关工具设备或者检测方式有缺促使检测结果不具备科学的说服力和价值,无法检测出设备安装后的隐患问题,从而使安装不合格的设备投入使用,造成施工的诸多问题,并且会产生一笔不小的维修费用。
三、机电设备安装工程管理技术的要点
（一）质量控制
1) 承包商的管理、监督。在机电设备安装的施工过程中管理工程师最繁重最经常的工作就是质量控制。做好质量控制工作就要对施工的各个阶段的相关承包商的工程做到施工前的审批、施工过程中的监督、施工后的严格把关。严格把关主要做到以下几点: 对承包商进行管理、监督，确保机电设备安装工程的质量达标，精品工程的要求; 组织相关单位对技术标准、设计图纸、安装说明书和制造厂家提供的设备等向承包商进行交底。
2) 建立健全机电设备安装管理体系。在机电设备安装管理部建立质量监控体系，对承包商的质量进行审查的保证体系，形成完善全面的质量管理体系，并构建检验工程质量的工作制度，对质量检验的工作程序进行详细的制定; 对施工前技术报告的审批工作把好关; 对承包商提交的施工技术设施设计和施工组织设计进行严格的审查; 对图纸修改文件和设计变更文件进行审核; 对相关工程的质量事故处理报告进行严格的审核; 对有关应用新技术、新材料的技术鉴定报告进行审核等等，对现场进行全面的跟踪检查。
（二）成本管理
要把机电设备安装工程的成本管理工作与安装工程的施工管理工作相结合。如果一个机电设备的安装工作做得很好，并且工程的成本控制工作做得也很好，那么这个设备安装工程就可以很好地反映出施工企业具有比较强的的管理实力和施工实力，这也是一个施工企业整体能力和素质的综合表现，可以作为检验机电设备安装工程的项目管理工作的标准。为了控制好机电设备安装工程的成本，企业可以和施工项目部签订详细的工程承包管理合同，明确奖罚措施和费用的金额，这样承包商才能有一定的压力和准则，提高自己的管理水平和施工技术水平，使自己的主观能动性得到充分的发挥。
（三）进度控制
在对工程的进度进行控制中，管理工程师的主要工作就是采取合理有效的措施帮助投资方对工程施工的进度进行控制。机电设备安装的承包商应该按照合同中的相关规定和工期的约定，进行工程进度网络图报管理部审批和总进度控制计划的编制。然后根据经过审批的工程进度计划，来控制施工工程的进度。对施工工程的进度进行控制的主要任务有: 在工程开始时，细致严格地审批承包商的工程施工的总进度计划; 参加或组织相关人员召开会议对工程进度进行协调，落实工程合同中规定的应该由业主提供的施工设施和条件; 客观公正地处理承包商提出的合理的工期索赔事务。
（四）安全管理
评价一个项目的好坏的前提是工程的施工是否安全。为了实现安全施工的目标，就必须强化安全施工的管理制度和相关组织，加强奖惩措施和安全检查力度。构建全过程、全方位的安全管理体系，加强责任负责制，明确和落实项目经理以及工程具体的管理人员的安全管理工作的责任，做到人人负责，人人有责。在工程施工之前，做好安全管理工作的策划和评估，做到施工前有计划，施工过程中有控制，施工后有总结的管理思路，做好机电设备安装工程的总设计和各项的分部设计工作，从施工的环境、材料和设备、人员等方面入手，把计划工作做好，更好地确保机电设备安装工程的安全施工。
结语
综上所述，进行机电设备的安装时,必须综合考虑多重因素,并对安装工序严格审定,避免出现安装漏洞,严格检测管理制度,以求消除问题隐患,保证机电设备正常运转。
参考文献：
[1]邱俊.机电安装工程应注意事项及对策[J].科学中国人,2014,14:20.
[2]李晖.机电设备及管道安装问题的质量控制[J].石河子科技,2014,04:22-24+35.
机电设备安装技术范文第6篇
关键词：煤矿；机电设备；安装
近年来，经济化步伐逐渐加快，为了能够适应社会，并且在社会上生存，煤矿生产逐渐实现机械化，且实现机械化的程度逐渐加快，因而促进了煤矿的开采量。机电设备是否安装好，关系到有关煤矿机械是否能够正常运行，两者息息相关，紧密相联。在现实的生活中，有关煤矿的机械设备的安装仍然存在着一系列的问题，例如，安装不正确，管理上存在漏洞，或者在生产过程中工作人员的操作不当等等。以上问题都提高了事故的发生率，进而在一定程度上严重影响了煤矿的安全生产。因此，应该加强学习机电设备的安装技术，以及加大并完善管理力度。
1 煤矿机电设备安装中常见的故障问题
1.1 机电设备电气问题
机电设备最容易出现问题的原因表现在两个方面，第一、由于工作人员的操作不当；第二、由于机电设备的安装不当。两者均会导致触头出现问题，其中操作不当最容易导致问题出现的地方就是触头，触头一旦出现问题，将会导致一连串问题的出现。
1.2 机电设备螺栓联接问题
螺栓对于一个完整的机电设备而言，非常重要。没有螺栓，机电设备将不会变得完整，也难以运行下去。在螺栓联接问题上，是十分细致的工作，过松或者过紧都会出现故障，因而要十分重视这个问题。
1.3 引流螺母问题
在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。
1.4 超电流问题
设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。
2 故障发生的原因分析
煤矿的机电设备经常会出现一些这样那样的问题，简要概括以下常见问题，第一、短路故障问题是最常遇到的问题，究其原因是由于设备的隔离层做的不到位，不符合要求。可以通过以下方法降低这种问题出现的机率，安装完设备后，需要清理内部的杂物，在对其进行绝缘检测。第二、设备中的开关出现问题，导致这种问题出现的主要原因是电压达不到，一般出现这种情况是由于电压供应不足，或者是电阻过大。
概括来说，机电设备总会出现一系列的原因，根据经验所得，有以下最主要的原因。
（1）设计不合理。设计是煤矿机电安装中的一个重要前提，企业必须引起足够的重视。如果设计不过关，缺乏科学合理性，势必会影响到其它环节的正常进行。
（2）管理体系不完善，导致施工监管力度不够，再者是专业素质不高，管理意识淡薄，因而设备安装的质量得不到保障。这些都将给机电设备的安全运行构成了一系列的威胁，人身安全得不到保证。
（3）施工监管力度不足，难以确保安装质量。为了保证煤矿机电设备安装过程的顺利发展，做好施工监督管理也是一个重要的途径，是保证安装质量的重要组成部分。然而，目前的情况是，在很多施工单位中，存在着监督管理跟不上，人员素质偏低，进一步限制了安装质量的提高。
（4）安装施工技术不符合要求。在新形势下，运用好先进的施工技术是企业提高竞争力的关键。但是，在目前很多煤矿机电安装企业中，安装施工技术不能及时更新，还是沿用之前的传统的施工技术，甚至有的企业安装技术不符合要求，这些都在一定程度上限制了企业的快速发展。
3 煤矿机电设备安装的技术措施
要想掌握煤矿机电设备的安装工作，必须清楚机电设备的安装施工工序，其过程主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。其中煤矿机电设备安装流程如下图1 所示。
3.1 设备的清点和记录
通常来说，设备到货后，首先有一个签收工作，由于设备属于大型机械，价格昂贵，因此必须开箱检查，确保设备的完好无缺。对设备进行清点，检查时，有时在检查时需要按照一定的质量要求标准，这个过程需要的参与方比较多，主要有安装施工方、建设单位以及供货商的共同参与。确定无误后，再对其进行签字登记。
3.2 机电设备基础的验收
对机电设备基础进行验收时，机电设备首先要符合质量标准，达到质量要求。设备的外表不能出现明显的质量问题，例如，有裂纹或者掉角等情况的出现。我们知道螺栓对一个设备的重要性，因此尤其要特别注意有关螺栓的位置是否符合设计的要求等。然而，对于一些比较重要的设备来说，对其进行设备基础验收时，要做预压强度的测定实验。
3.3 机电设备基础放线
机电设备基础防线过程，要严格遵循设备的安装图纸等，对其进行反复校验，核对工作，最后使用水准仪对设备进行标高。详细做好记录。
3.4 设备就位安装
对设备进行就位安装时，需要用一些垫铁来进行基础与设备的底座的连接，让垫铁能够更好地发挥作用，此外，还必须注意需要对其高度进行调整。安装设备时，要注意水平度与标高必须依据标准，符合要求。
3.5 设备安装工作的精度控制
影响机电设备安装精确度的因素有基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等。设备安装人员应该根据设备本身具有的特点，制定更为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。
3.6 设备试运行检查
在对设备试运行进行检查时，机电启动设备首先必须考虑，主要检查其设备线路是否符合要求，是否能够正常启动，确认无误后，启动机电设备。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。其次，要注重设备的保养，需要定期对其进行检查和维修，避免设备在运行过程中出现故障。第三、建立健全的管理体系，要加大监管的力度，责任明确化；第四、提高设备的安装技术，定期对工作人员进行培训学习。
4 结束语
最近几年，我国煤矿事业发展迅速，设备机械化程度加大，因此要注意常会出现的问题，工作人员的操作不当，机电设备的安装不当，机电设备的安装技术不能及时得到更新等等，因此应该采取一些必要的措施去加以预防，降低事故发生率。由于煤矿机电设备的安装十分繁琐，其工作环境十分复杂，因此，工作人员要熟练掌握一些安装技术，管理好其工作环境。总体来说，要加强煤矿的管理，制定一些管理对策，保证煤矿的安全生产，实现又快又稳的发展。
参考文献：
[1] 薛三年. 浅谈煤矿机电设备安全管理[J]. 科学之友. 2011（05）
[2] 赵红艺. 煤矿机电设备综合管理的探索研究[J]. 宁夏机械. 2002（03）
机电设备安装技术范文第7篇
关键词：机电设备；安装技术；特点；问题；措施
中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：
引言
现阶段，随着施工技术的不断革新，人们已不满足于建筑物本身的质量和使用功能，逐渐的重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。机电安装工程安装技术的好坏将直接影响建筑使用质量的高低。因此提高建筑工程设备安装技术，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点内容。
1、机电设备安装工程的特点
机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。
2、机电设备安装过程中常见的故障问题及其原因
2.1 机电设备安装过程中常见的故障问题
(1)螺丝连接问题
在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题，若发生此现象，会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上的金属部件也会随之松动，从而便会引起设备故障。
(2)引流螺母问题
在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。
(3)超电流问题
设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。
(4)电气设备问题
安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
2.2 机电设备安装过程中故障原因分析
(1)设计不合理
由于机电设备安装工程设计上缺乏合理性，致使一些安装环节无法按照设计进行施工，这就很容易引起一些问题，不但影响了机电设备的正常使用，而且还存在较大的安全隐患。
(2)施工监管力度不足，难以确保安装质量
在煤矿机电设备安装过程中，由于施工管理不严，监管不到位，从而使得施工质量难以获得有效保障。同时有些管理人员由于专业水平有限，加之管理意识薄弱，致使在实际工作中无法及时发现并纠正一些不规范的操作，这样一来便会给工程中带来大量的故障隐患，一旦由此引发设备故障，轻则影响正常生产，重则还有可能造成人员伤亡。
(3)安装施工技术不符合要求
由于一些机电设备安装施工单位的技术较为落后，无法满足设备安装工程的实际要求，加之施工方法不规范，很难确保设备安装时的零差错，致使机电设备经常会发生故障。
3、机电设备安装措施
3.1 技术措施
(1)机电设备清点与记录
当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。
(2)机电设备基础验收
设备基础应当满足以下几点要求：1)设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2)设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3)基础浇筑时的承重面应当预留出50mm左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4)安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于10MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5)对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。
(3)机电设备基础放线
按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。
(4)设备就位安装
当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。
(5)设备安装的施工精度控制
影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。
(6)设备试运行检查
当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。
3.2 管理措施
为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为两个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。
结束语
机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。
参考文献
[1] 杨林.浅析建筑机电工程的施工管理[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2010.
机电设备安装技术范文第8篇
【关键词】机电设备；安装技术；问题；阶段；探讨
中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：
随着社会经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，人们不仅仅只重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。在这样的时代背景下，机电设备日益成为建筑中的重要组成部分，并且对其要求也越来越高，本丈针对机电设备安装过程中常见问题的进行了分析，并科学而系统的总结了机电设备安装技术的一般步骤和过程。
1. 机电设备安装过程中的常见问题和表现
1.1 电气设备
(1)在安装隔离开关的时候, 静触头和动触头的接触压力与接触面积不足时，或者当操作的方法不当时,都会导致隔离开关的接触面发生氧化,从而增加接触电阻，甚至可能灼伤、烧蚀该触头。
(2)绝缘层破损或者击穿主变压器。在安装主变压器吊芯和高压管的时候,如果发生一不小心掉入其他的物质、套管内部的水分没有彻底排出来、密封装置安装错误或者是在安装过程中使主变压器损坏,都会使主变压器的绝缘强度极大的降低,局部绝缘层被破坏或者击穿,最终造成恶性事故的发生。
1.2 超电流
出现超电流一般是由于泵或者电机的问题造成的。当泵的轴承发生损坏,转子与壳体之间就会相互磨擦,在泵内就会产生异物而使其不能正常工作；当电机的功率偏小、过载电流偏小、线路电阻偏高、电源缺相等问题都会引起电机的失控。
1.3 振动
机电设备出现振动的现象，一般是由于泵和电机的问题造成的。泵的转子保持平衡的能力差、转子与定子之间相互磨擦、转子与壳体同心度不相等、轴承间隙过大等问题都会引起震动。此外，电机的转子不平衡、轴承间隙过大、转子和定子间隙不均匀等问题也会造成机电设备的振动。
2. 安装前准备工作
在进行机电设备的安装之前，要提前准备好相关的准备工作，以免临时慌乱而遗忘一些必要的步骤。在技术方面，安装前应该熟悉相关的资料和图纸，制定好设备的运输、装卸、搬运、吊装等方案；在材料和工具方面，安装前应准备好工具、垫铁、油、动力电源线、配电箱等；同时准备好施工场地临时设施。
3. 基础检查处理和放线
3.1 基础检查验收
1.基础强度测定：在设备就位之前，应该对设备的基础混凝土强度进行测定，一般对混凝土强度要求在60% 以上，设备才可以进行安装。测试混凝土强度的方法是灵活多变的，可根据设备的情况进行具体选择，一般的中小型设备可采用钢球撞痕法，而大中型设备的安装则需要在就位前对混凝土基础进行预压，预压重物应均匀的放在混凝土基础之上，而预压工作待到用水准仪观测基础不再下降方可停止。
2.基础尺寸检查：主要是检查混凝土基础的外形、尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等要素是否满足设计和施工要求。
3.2 基础处理
在基础检查过程中，如果发现有不合格的地方，则需要及时的进行处理，以免留下安全隐患，一般处理基础缺陷的方法如表一：
3.3 基础放线
在混凝土基础验收合格并且把其表面清洁干净之后就可以放线，应该采用建筑物轴线测定设备来放线，分别放好纵、横两根中心线，并在纵、横中心线的基础上再测定并加弹辅助基准线，在放线的时候应使量尺拉直、放正，方可准确的测量出结果。
4. 安装施工阶段
大型机电设备的安装一般包括以下几个施工阶段:安装基座施工阶段和设备的正式安装。
4.1 安装基座的施工
在进行基座施工放线之前, 必须合理的确定设备安装的位置和合理布局配套机械及运输车辆的通道、上料台、堆料场等, 必要时予以修整。一般的大型机电设备组合件较多, 在测量放线、预制或砌筑基座前, 必须严格按照技术的规范进行施工，只有这样才能顺利组装并保持安装后机电设备工作性能的稳定。
4.2 正式安装
在安装过程中, 应该随时对机电设备的主机各总成部件以及附属设备做外观质量检查。安装现场要有专门的负责人进行指挥，在高空作业安装或者吊装笨重的装置时, 还需要根据情况采取相应的安全防范措施。此外，安装工作必须严格按照规范的操作顺序进行，否则,不仅会造成机电设备各组成部件难以相互就位和连接, 而且吊装机械也无法摆放。安装工作是一个庞大的技术工作，不是一两个人就能完成的，因此要做好分工协作,各部门明确自己的职责和负责的安装部分，做到专人专岗。在机电设备安装完成之后, 应该对设备安装的完整性、合理性和安全性等进行检查。
5. 调试阶段
5.1调试过程
大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验, 即使是使用过的设备, 由于拆卸、搬运及再次安装, 难免改变原始安装状态, 所以, 对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到, 不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试, 实际上所有新增、更新、自制、改造、大( 中) 修机械设备, 在投入使用前, 都必须进行调试。调试前, 要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等, 以便调试工作安全、顺利进行。调试时, 主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时, 应在施工现场进行空负荷和负荷试验, 以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中, 参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位, 以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录, 是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
5.2撰写安装调试技术报告
撰写安装调试技术报告是一项必须做好的工作，他是大型机电设备在初次安装调试后进行的技术、资产及财务验收的主要依据之一。大型机电设备的安装调试技术报告作为一种科技文书,其内容因为机电设备较高的技术含量显得比较专业和具体, 因此要予以高度的重视。在撰写时应该注意和论文之间的区别,体现出科技文书的特点，尽量做到详略得当、主次分明,不能像记流水帐一样把所有的内容都写进去，使人不得要领。安装调试技术报告应该以读者能够清楚、简单、明了的再现其安装、调试过程, 并得出与文中相符的结果为准。在撰写安装调试技术报告的结尾,同样不能忽视那些曾给安装调试工作予以帮助、支持或指导的人和部门，要想他们致以我们最真诚的谢意。这种做的目的法，是为了载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式，是表达对他们所做贡献的一种敬意。
6. 设备技术验收阶段
大型机电设备安装调试成功的标志是: 设备安装调试完成, 生产考核合格, 经济和技术性能符合定货合同规定指标, 具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束之后, 要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察, 才可决定能否通过技术验收。只有在通过技术验收之后, 才准予办理资产、财务手续, 最终交付使用。没有经过技术验收, 不得入账和投入使用, 否则会造成责任不清。对于大型筑路设备安装、调试过程中出现的失误, 要认真总结。对存在的问题, 要分清责任, 及时处理。有关索赔事宜, 必须在有效期内妥善解决。
7. 结语
本文主要是针对机电设备安装过程中的步骤和方法进行了探讨和分析，包括机电设备安装的准备工作、基础放线工作、安装阶段、调试阶段以及设备技术验收阶段的方法。机电设备的安装技术需要很广的知识面,这是他的固有特征，但同时也可以在其他方面进行通用。总之,社会在前进,技术在进步，机电设备安装工程的技术要求要不断的提高，同时改进方法,这样才可以适应社会的不断变化和发展。只有当做好机电设备安装技术和质量的管理, 才能保证工程的施工进度和工程的质量，最终增加企业的经济效益,提高企业的综合竞争力。
参考文献：
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[6] 张宁. 浅谈机电安装工程的项目管理[J]. 管理观察,2008(12).
机电设备安装技术范文第9篇
关键词：煤矿；机电设备；技术
中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：
受技术发展水平、煤矿机电设备生产能力的限制，我国煤矿施工企业在进行煤矿机电设备安装过程中经常会遇到各种安装故障，如果不在安装过程中对各种故障进行及时的处理，很可能严重影响到设备的正常运转，影响整体联合运转工作，问题严重的甚至威胁到施工操作人员的生命安全，为此必须对煤矿机电设备的安装及使用情况进行严格的规范。煤矿机电设备的安装与使用耗资成本巨大，对煤矿开采事业的机械化有着非常重要的影响。近年来随着我国煤矿开采事业发展水平的不断提升，煤矿机电设备开发取得了显著成就，但安装技术与设备管理体制却严重滞后于煤矿机电设备的开发进度，针对煤矿机电设备安装工作的实际情况，必须努力构建一支业务素质过硬的安装队伍，完善机械设备的管理体制，创新管理方法，确保煤矿机电设备安装工作的有效性，从保障煤矿机电设备平稳运行的角度，保障我国煤矿开采事业安全进行。
1、煤矿机电设备安装过程中经常出现的故障
螺丝联接问题是煤矿机电设备安装中最常见的问题。螺丝联接是进行煤矿机电设备安装最基本的工作内容之一，螺丝具有固定具体设备与联接主要零部件的作用，螺丝一旦拧得不牢靠或是在机械设备使用过程中在其他部件作用下发生松动，便会导致机电设备发生故障，对机电设备的正常使用带来不便。此外机电设备在进行螺母联接安装时要对时刻关注电流的反应情况，当电阻增大的时候，机电设备会在电流作用下产生大量的热，对机电设备的表面造成破坏，此时极易导致接地短路现象，引发电流故障。为此在进行煤矿机电设备安装时要对螺母与螺丝的安装予以格外的注意，尽可能在安装过程中消除这些隐患，确保线路完好无损。
煤矿机电设备中的变压器受外界影响较为明显，由此导致的煤矿机电设备故障发生的机率也较高。在高压管正常运作的状态下进行煤炭机电设备安装，一旦安装人员安装操作出现错误，或是安装人员不小心，就会使杂质进入变压器中，此时高压管的绝缘性能便会下降，绝缘强度便会降低，此时便可能引发严重的恶性事故。
在进行煤矿机电设备开关安装时，由于开关安装接触面过小及安装操作人员的疏忽大意，极容易导致煤矿机电设备开关接触面发热，开关设备表面温度过高，容易与空气发生氧化反应，开关设备被氧化后会造成短路故障。煤矿机电设备开关安装一旦出现问题，当出现紧急情况需要马上切断电源时，便会对电源断开速度造成重要影响，容易引发断路器爆炸事故，此种故障对煤矿机电设备的破坏是巨大的，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。
2、煤矿机电设备安装技术方法
2.1严格按施工组织设计预定的计划开展安装工作
施工组织设计及设备设施的选择是通过严格的程序手段确定的，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益。不要随意变更设计，否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证拍出来的，是科学根据并有一定的指导性的，随意变动会造成工程进度连续不上。
2.2煤矿设备安装的安装工艺要严格细化
安装工程要求是整体布置的，一般施工组织设计线条还是较粗的，对安装工程，由于设备多，安装环节多，作为安装人员对各项安装要进行分解细化，对每一步该干什么，怎么干，需要哪些材料和备配件，存在哪些问题，都要心中有数。该提前做的准备工作，必须提前准备到位，这样才不至于在安装工作中造成停工的被动局面。
2.3安装工作有主有次
工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，如提升设备（包括井架，提升绞车）。要想达到早日开工之目的，只有对安装变电所，压内机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
2.4按常规安装方式对设备进行安装
设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初行操平找正，然后逐层安装。井架安装完毕后，个连接部位必须一个不少地穿上螺栓，拧紧所以连接螺栓，进行整体操平找正，最后才是井架四脚二次灌浆。这样才符合安装质量标准要求。
2.5严格按照设计要求施工
设备的安装都有严格的技术要求，只有按设计要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗，才能保证质量和安全。
3、导致煤矿机电设备安装故障发生的具体原因
通过前文的分析我们已经对煤矿机电设备安装过程当中经常存在的问题有了一定的认识，通过对上述故障进行综合分析我们可以发现，导致上述故障发生的一个共同原因在于煤矿机电设备内绝缘保护工作做得不到位，一些杂质的存在严重影响了机电设备的绝缘效果。通常状况下，具体安装工作结束后，丁作人员要对设备内部进行清理工作，将一些安装废料予以清除，并对设备进行绝缘测试，经测试检验合格的煤矿机电设备内部发生设备短路故障的机率会明显降低。设备短路问题一直是困扰机械设备挂账检测人员的重要问题，设备线路多而繁杂，为此要在具体的检测过程中仔细分析研究，并做好检修经验总结。
煤矿机电设备中的开关发生故障的具体原因主要是煤矿机电设备电压不稳或电压不足所导致的。导致电压不稳及不足的原因有很多种，主要是因输电线路过长，变电所及配电室在运作过程中电压输送不稳或是不足。此外电阻值偏大，导致电动机电压偏低，转轴力度小，难以克服负荷转动，电流却相对稳定，此时，煤矿机电设备保护系统处于无效状态。此时只需保持电压的平稳与充足，便可以排除具体故障。
当煤矿机电设备的供电线路过长可设法用电容补偿方法，必须提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的情况的出现。
4、解决煤矿设备安装故障的具体措施
在进行煤矿机电设备安装工作时要采取正确的安装方法，并按合理的顺序进行安装，避免无序安装。在矿井下安装时，设备组装时，要平稳安装，然后再逐层安装。螺丝要拧紧，对井架的座角进行封牢。如果不进行浇注，接下来的安装工作就比较难开展，因此安装要对接上，按顺序开展安装工序，提高安装质量，实现安装质量标准创优的要求。
煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。煤矿机电设备要保持清洁，要认真清除干净垃圾，保证接线端口表面物体也会被清除干净，然后进行绝缘测试，保持煤矿机电的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入机电设备内部。
保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，
我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。
针对复杂而繁琐的煤矿机电设备安装工作，安装工作人员要不断提高自身的业务素质，煤矿开发企业要进一步加大对设备安装人员的培训力度，及时的掌握最新的设备安装技术和操作技能。此外日常工作当中，检修工作人员还要加强煤矿机电设备的日常检修与维护工作，这同样是减少故障发生机率的有效途径。
5、结束语
机电设备安装技术范文第10篇
关键词：煤矿机电设备、设备安装技术
中图分类号：X752文献标识码： A
前言：随着我国经济的快速发展，煤矿行业也随之快速成长，其对我国国民经济的发展起到了极大的促进作用。近年来，煤矿生产的机械化程度逐步提高，其运行的基础就是设备安装工程，它的使用直接关系着煤矿的正常运行。但是，在实际的操作过程中，煤矿的机电安装设备出现的很多问题，在不同程度上影响了煤矿的安全生产。这也引起了煤矿管理者的重视和社会的普遍关注。
1、煤矿机电设备安装过程中常见问题分析
1.1煤矿机电设备常见故障
①超电流故障。设备安装不规范，电机负荷大、机械陈旧、间隙调整不合适都会导致超电流问题产生；
②短路、漏电引起的电气设备故障。这种电气设备故障问题导致的后果比较严重，更有甚者会引起难以控制的爆炸事故；
③人为操作不规范引起的螺栓连接故障和振动故障。人为操作的过程中，如果没有将螺丝拧紧，就会造成连接在一起的金属也会产生松动现象，进而导致其他的部件也得不到很好的固定，最后致使生产设备的不正常运转。
1.2产生故障原因分析
一般问题产生都可以追本溯源，其中施工技术首先是设计，再是施工，而伴随着施工的有管理方案和政策。分析问题可以从以下三个方面入手。
①设计没有实际可操作性。没有根据具体的环境和情形进行有针对性的设计，导致施工过程中，无法按照有些设想的方案进行施工。设计没有达到可操作性的要求，就会导致机电设备正常运行受阻，同时带来安全隐患。②施工技术没有达到要求。施工技术不先进、施工方法不规范就会造成机电设备安装过程出错，也为后续煤矿的开展过程带来阻碍。③管理措施不严。监督和管理措施没有到位，也是机电设备安装质量不好的一个很重要的原因。
在实际工作中，一些管理者由于自身的技术和知识水平有限，又或者是玩忽所以，导致监管工作没有得到落实，这样也会导致设备故障的产生、生产运行受到影响甚至是威胁到今后工作人员的生命财产安全。
2、提升煤矿机电设备安装质量的方法和措施
为了降低煤矿矿井发生安全事故的机率，也为了减少煤矿机电设备安装问题和故障产生的可能性，需要促进技术措施的落实和加强管理措施的实施。
2.1落实技术措施
机电设备安装过程中，要对每一个过程进行技术措施的落实，展开严谨和认真的工作，才能实现提高煤矿安装质量的目标。
①核查设备。根据设计需求和要求，在购买到设备后，要对设备进行验货。由设备供应商、施工方和建设方，这三个方面的设备管理相关人员对整体设备及其零部件进行认真的核查和逐步清点，并且做好记录。其中，对于精度要求高或者在施工过程中起关键作用的零部件要根据质量管理的相关标准进行质量检查和验收，只有达到标准的设备才能进行签收确认。
②对机电设备进行基础质量验收。设备基础应该满足以下标准：一是保持设备基础表面和地脚螺栓表面清洁，螺栓预埋确保一次性精确无误；二是设备质量应该得到保证，表面没有明显的缺陷，比如没有裂纹、掉角、空洞等等明显的质量缺陷，也可以进行敲击实验，看基础表面有没有破裂现象；三是在基础浇筑时，预留五厘米的地铁高度给承重面，在二次灌浆后，使其满足设计标高；对至关重要的设备，还需要进行压力和强度测试，测试时，使用的预压力最小应该为满载运行状态时基础承受的所有压力之和。
③对设备进行基础放线。根据已经设计好的详细安装图纸，对设备进行基础放线。观察建筑物的轴线，以其为基础，放出控制轴线，并利用水准仪对设备标高实施重复核对检验工作，记录工作要同时进行。
④设备就位安装。在基本的设备安装完成后，就需要进行设备就位安装，以便后续开展施工工作。在需要安装的设备已经确认好地点和标高后，可以在基础和设备底座的中间位置放置适应厚度的垫铁，垫铁的厚度要经过精确的调整，使得安装设备的水平高度和基础标高满足设计和施工的要求。就位安装的过程中，根据测量点间的实际距离、要求的标准高度，可以运用先粗略确认平稳位置找出正确安装位置，再进行精细确认平稳位置和正确位置的方法，进行设备安装检验，最后完成安装过程。
⑤控制施工精度。一般情况下，影响设备安装精度有几个原因：基础施工不到位、在加垫铁的过程中没有考虑到实际需求或者安装位置出现偏差和质量问题、基础设备的内在物理和化学性质、外界温度和环境的大幅度变化、散装设备在组装过程中的精细程度、地脚螺栓在安装过程中的位置处理和质量控制、人为操作过程和自身技术水平等，这些都可能影响到设备安装精度问题。所以，根据经验和标准，需要避免人为因素，减小客观因素的影响，并且结合设备自身固有的特点，选择最适宜的安装过程，并进行有效的调整，最终实现累计误差的消除，达到最精确、最精准的设备安装效果。
⑥安装后试运行。在上述所有过程都安装完毕之后，要对机电设备进行安装完成后的验收工作，记性试运行检查。对于这一过程，应该对转轴或者传动装置进行试开机检查工作，观察其运行的灵活度和可靠性程度，如果出现运转不正常或者滞卡现象，应该进行立刻停机并核查其原因，进行故障排除后，再恢复运行。
另外对电路设备按照相关的技术标准和要求，检验设备线路是不是完好，并且规格和预先设计的是不是符合，在所有检验过程都完成之后，才能进行启动工作。并且在日常的施工过程中，检验维修人员应该不断加强设备的维护保养和质量检修工作的实施，最大程度的降低故障发生几率，这也是相当重要的。
2.2实施管理措施
实施高要求管理措施的最终目的就是提高机电设备的安全质量。为了加强监督和管理工作，需要从人和事两方面开展工作：其一，监管安装单位。对设计施工图纸、方案、技术和人员进行审查，并且审核其是否符合安装技术标准。其二，监管安装质量。对施工过程、作业流程、安装环节等等进行严格的质量监管和控制。
在施工管理的工作中，既要关注机电设备安装的质量问题，也不能忽略安全事故和安全隐患的消除问题。安全隐患要从细微处抓起，既要在施工过程中管理好日常的安全工作，还需要建立完备的安全管理措施体系，对施工相关人员和工作人员进行安全知识讲座，使得人人都关注安全问题，确保大家的生命财产受到健全体系的保护。进行责任绑定制度，哪项过程出了问题，需要哪个相关人员负责，就严格执行下去，从而确保安全事故趋零化。
3、结语
众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。本文首先讨论了影响煤矿机电设备安装质量的因素，再从技术和管理两方面提出了提升安装质量的方法和措施。总的来说，需要施工设计人员的全面考虑和过硬的专业知识，加上全体人员对安全知识问题的重视、高素质施工人员全过程的谨慎施工、管理人员认真的监督和管理，还有其他一些方面，才能确保机电设备安装质量的提高，也提高了今后煤矿生产效益，最终提升经济效益。
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