机电设备评估论文范文

时间:2023-03-07 03:15:54

机电设备评估论文

机电设备评估论文范文第1篇

关键词:船舶机电;状态;评估

我国的造船工业是典型的外向型产业,每年都会出口大量的船舶,至今为止,我国已晋升为全球第二大造船国,近年来,我国的船舶工业的出口值及总产值都保持着高速增长的趋势,同时我国地方造船企业也飞速发展,无论是手持船舶订单,还是新承接船舶订单都有所大幅度的提升,但在全球竞争市场的大背景下,我国的船舶行业依然面临着严峻的挑战,强化船舶机电设备状态的评估工作是非常必要的,本文就主要对船舶机电设备管理工作中的设备状态的评估予以简单的研究和分析。

1 船舶机电设备评估的主要内容及重要性

我国船舶行业的不断发展,而船舶机电设备的广泛的应用以及各种技术水平的不断提升对于船舶行业起到了至关重要的作用,因此对船舶机电设备的评估也是相当重要的。但是因为船舶机电设备的种类非常的多,如果想要全面的对机电设备进行评估的话,就必需借助多个类型的传感器来进行数据的采集,以相应的测量物理量来来表达,这些物理量包括电压、电流等电气量;还包括速度、时间等机械量。但仅仅依靠这些最基本的物理量依然不能准确的对机电设备进行评估,因为这些大数据不能放在一起进行比较,而且设备与设备之间、项目与项目之间的相关性难以准确的表达出来,所以这是就需要我们建立一个有效的评估模型来对船舶机电设备进行全面的评估。评估模型能够做出综合性的评估,得出有效且实际的评估结论,为船舶机电设备的管理工作提供了重要的依据。虽然目前中国是世界上第二大造船国,但同时中国船舶行业依然面对这危机:严重的同质化竞争、融资困难等多方面的困难,在这种背景下,就要求强化船舶机电设备的评估工作,来保障船舶机电设备的管理工作,所以船舶机电设备的评估工作的好坏与否关乎着我国造船企业的竞争水平。

2 船舶机电设备状态的评估指标

2.1 设备的优劣度

设备的优劣度的含义是指设备的状态对于设备的满足程度,而表示这种程度有两种计算模型:第一种是阈值型,其含义为船舶设备中自带的说明书的标准值或是极限值做出了规范的标记,并且这一种模型是根据现有的数据进行计算;第二种就是统计型,统计型的概念是当运行这些项目的标准值和极限值发生改变时,那么我们就要运用设备的历史数据进行计算了这种统计型模型必须要谨慎选择置信水平(可靠度),当历史数据显示设备具有优良特性时置信水平可以稍低;同理,当历史数据表明设备项目状态不佳时,就要相应提高置信水平。而在应用阈值模型对设备开展计算时,主要是应用设备现有的状态数据来开展计算,在计算的过程中明确设备当前的状态信息。两种不同的计算模型针对不同的状态信息都能很好的计算出设备的优劣度。

2.2 设备可用性评估

O备的可用性评估的含义是指设备能够立刻完成指定任务的一种概率,不同的工作状态会出现不一样的设备可用性,例如:当设备运行状态处于最佳的情况下,可用性就好,相反设备的运行状态较差时可用性就差,当然也有特殊情况,就是如果设备处于重大故障停用期,设备的维修时间将无限扩大,那么其可用性就为零。因此,在实际应用的过程中,想要提高船舶机电设备的可用性能,就要尽可能的减少设备维修和后勤保障所消耗的时间,所以,设备的可用性指标不仅仅与设备的好坏有关、也与维修和后勤等软实力有关。后勤工作对设备的可用性指标的影响不可忽视,强化后勤保障工作、缩短维修时间至关重要。

3 如何全面且有效的对机电设备做出评估

应用各种机电设备对于船舶完成相关任务具有非常重要的促进作用,所以在对机电设备进行评估的过程中不能单一,仅仅局限于某个单独的设备或是设备上的某个部件上,并且也要谨慎考虑船舶机电设备运行的动态特点,因为,船舶机电设备、装置或者是机电系统的运行状态会随着船舶运行的时间与运行状态的变化而变化,因此,所有的船舶机电设备的评估方法不能只是静态的评估,还要考虑动态的因素,综合的考虑各种因素便于实现船舶设备的全面评估。

每个小设备之间,每个小系统之间存在这并联和串联的关系。串联关系是指在整个大的设备或系统中有一个小设备或系统一旦出现故障,那么整个设备或系统就会瘫痪;反之,并联关系是某个小设备或小系统出现问题对于整个大设备或大系统是没有任何影响的。有效的运用并联和串联关系能够完整的将各个设备或系统之间的关系清晰的展现出来,然而在同一种设备运行不同的项目的时候,想要简洁的描述他们的关系是比较困难的,遇到这种情况。通常会应用灰色关联、模糊隶属、权重倾斜等关系来描述。对于这些关系的具体应用效果和方法的研究目前有很多,并且取得了优异的成绩,有大量的研究经验和成果值得学习和借鉴。

4 总结

我国作为船舶制造大国。每年的船舶出口量非常大,伴随着市场竞争的日益激烈,船舶行业在面临机遇和挑战的时候,就要求船舶制造企业在提高船舶制造技术的同时也要强化对船舶机电设备的管理,积极且有效的对船舶进行有效的评估。船舶机电设备的评估既是一项系统性的工作,又是一项具有技术性的工作,所以一定要谨慎仔细,可以通过两项评价指标进行判断,一个是设备的优劣度;另一个就是机电设备的可用性指标。不管是哪一种指标它们都是通过数据来进行判断的,两者之间的主要区别就是,通过设备的优劣性进行评估有时需要利用历史数据进行判断。而无论是历史数据还是现在已有的数据,它们都是评价评价指标的判断依据。重要的一点是数据必须保证是客观而又准确的,只有符合实际的数据,才能实现对船舶机电设备的全面评估。实事求是的对船舶机电设备进行有效的评估,是对船舶行业健康发展的最有力的保障。所以一定要对船舶机电设备的管理工作进行严格的把关,确保万无一失。

参考文献:

[1]杨小军,易宏,张裕芳,梁晓锋.船舶机电系统可靠性评估方法研究[J].造船技术.2006(04)

[2]喻浩,彭凌,刘自程,鹿婷.异型同步发电机并联运行控制策略仿真研究[J].中国舰船研究.2014(06)

[3]何金平.带隔离变压器的船用数字逆变电源输出电压控制研究[J]. 船电技术.2016(09)

[4]郑恒持,蒋丁宇,任光,陈龙.专家控制技术在船舶机舱监测报警系统中的应用研究[J].计算机测量与控制.2016(09)

[5]张平.船舶机电设备状态的评估思路刍议[J].科技与企业.2014(18)

[6]费太军.船舶机电设备状态的评估[J].电子制作.2016(20)

[7]金家善,严华,谭猛泉,孙丰瑞.舰用设备技术状态综合评估的结构完整性模型[J].船舶工程.2003(06)

机电设备评估论文范文第2篇

关键词:机电安装工程;质量;管理

中图分类号:TH-39 文献标识码:A 文章编号:

一.引言

在机电安装工程的企业管理工作中,安装过程中的技术管理和质量控制应该作为日常管理的重点。在安装过程中,要运用现代化的质量管理理念,结合技术管理,来提高安装过程中的质量控制工作。利用质量管理和技术管理的相互作用来实现工程的管理目的。在现代机电安装过程中,安装单位要从完善的质量管理体系入手,强化技术控制和质量管理,来确保安装质量。

二.机电安装工程的特点

现代机电设备安装工程是建筑工程中重要组成部分。机电设备安装工程涉及的范围较广,专业性较强。在现代建筑中,公用建筑和工业民用建筑中的各种设备、电气工程、消防通信、采暖、通风、给排水以及自动化控制系统的安装等,都是机电设备安装工程的范畴。机电设备安装有一定的固有特征,但通用性也很强。在机电设备安装过程中,从设备采购开始、到设备安装、设备调试、设备试运行、安装竣工验收各个阶段,其最终目的都是为了完善建筑物的使用功能。在机电设备安装的各个阶段,涉及到新材料、新设备、新工艺、新技术等各种新兴技术,尤其是现代建筑结构越来越复杂,相应的大型工程、大型设备也多,对机电设备的吊装、装配及检测等技术要求也越来越高,这就要求在进行安装时,要做好质量管理,设定超过规定的质量标准,来确保最终的安装效果。机电设备质量验收和普通建筑物相比,存在明显的不同,其差异主要在于质量评估方法、工程验收方法及售后服务的手段等方面。在机电设备安装过程中,需要投入大量的人力、物力、财力,同时也要求施工单位具有丰富的安装经验,由于安装工程的复杂性,在实际安装过程中,要严把质量关,加强质量管理,保证设备安装效果。

三.机电设备安装工程质量管理的重要性

机电设备安装工程过程中的质量控制及技术管理对机电安装质量及设备使用安全,以及设备安装单位的经济效益具有重要影响。在现代机电设备安装工程中,工程质量管理对安装单位的企业综合管理能力及综合的技术水平的提高都有重要意义。在设备安装过程中,安装单位积累安装工作经验,通过质量管理和技术提升,能在一定程度上完善管理工作,避免出现安全事故。质量控制能使安装单位在施工过程中根据施工质量控制要求,来强化安装过程中的质量管理、技术控制,提高施工单位质量管理能力。在实际安装过程中,质量管理和技术管理相辅相成,通过对二者的管理和控制,不仅仅能保证施工质量,减少安全事故,更能提高施工的经济效益,提高安装单位的管理水平,对促进企业健康发展具有重要作用。

四.机电设备安装质量管理的规范要求

机电设备安装工程的质量主要取决于施工质、设计质量及设备、材料的质量,在安装过程中,要重视对设计图纸的审查,避免在设计图纸上存在质量隐患。机电设备安装工程的图纸会审是机电设备安装质量管理人员的重要工作内容。质量管理人员要在熟悉和掌握国家相关法律法规和行业规范的基础上,能善于发现施工中存在的不当之处。在进行图纸会审时,能发现存在的不足及可能出现的质量事故,为了确保会审效果,在进行审查时,要分开审理,并综合考虑设计的每一个环境,做到对安装过程中所面对的问题心中有数。

机电设备安装工程的图纸会审时,容易发现一些常见问题,对于此类问题要高度重视。如果设计施工图等相关图纸的一致性存在问题时,一定要重新参照有关图纸进行仔细对照,避免在安装过程中形成质量隐患。对于容易忽视的环节,如电缆架桥的走向、水管的坡度等,要以是否影响安装工程及设备的正常运行为参考标准,进行控制,一旦发现问题,要立即提出修改意见。如存在设计不规范、质量和效果不佳等问题,质量管理人员要根据设计要求,考虑施工的特点及施工现场组织,提出适宜的控制方法,提高安装质量。

五.机电设备安装工程质量控制内容

机电设备安装过程中,对质量控制要落实到位,需要对投入的资源进行控制,对安装的过程进行控制,要主要围绕影响施工整体质量的五大因素来进行控制,即围绕施工人员、材料、设备、施工机具、材料、施工方法及环境等要素进行全面的控制。

1.施工前的质量控制

机电设备安装的准备阶段的质量控制,主要是在正式施工前,对各项准备工作及可能影响安装质量的各种因素等方面进行质量管控。主要包括两个方面:

(1)施工准备工作的质量管控,主要是对施工机具、检测器具、工程设备安装材料、构件质量、半成品质量等质量控制,并对施工计划、施工方案、检验方法及检验方法等进行审查控制,对新技术、新工艺及新材料进行审查把关控制。

(2)做好图纸会审及技术交底。主要包括对分项工程技术交底的质量及施工组织设计交底的质量等进行控制。审查图纸设计是否和相关规范、标准、要求相违背,设计是否合理、是否优化。特别是对于智能建筑的机电设备安装设计,要避免盲目求大、求全,设计要以适用为主,同时要考虑经济承受能力及安装工程的投资回报。

2.安装中的质量控制

安装过程中的质量控制是对所有同工程中最终质量有关的各个环节进行控制,对安装过程进行控制。质量管理及控制内容主要包括:

(1)安装过程质量控制:工序控制、各工序间的交接检查控制、调试及检测、试验等过程控制、隐蔽工程的质量控制。

(2)设备监造控制。设备监造控制主要对相对于大型设备来说的,对如电梯及压力管道等大型、特殊的设备,要派人到设备制造工厂进行监造。

(3)中间产品的控制。在机电设备安装过程中,如锅炉、大型中央空调机组等大型设备的安装,其实际死活对中间产品进行组队的继续制造处理的过程,这也只产品质量控制的重要部分。

(4)其他控制。对设备变更、工程恰商、图纸修改、施工变更等要做好审查控制。对分部工程、分项工程等要做好质量验收、评定等控制。

3.设备安装完成后的质量控制

机电设备安装完成后的质量控制,是对安装工程完成所具有的独立功能及使用价值的最终产品和相关方面的质量控制。包括对已完工项目的质量检验、验收控制,对设备试运行及竣工质量检验进行控制,对验收文件进行审核签认、对单项工程及单位工程以及整个项目工程进行质量评定控制、对工程质量文件进行审核与建档。

六.结束语

机电设备安装工程是一项非常复杂的系统工程,安装过程中设计的范围较广,容易造成质量事故的因素也较多。在实际安装过程中,要将质量管理及技术控制作为管理工作的重点,通过技术提升,提高安装质量,确保设备正常运行。

参考文献:

[1]刘见泽 建筑机电安装工程的质量管理 [期刊论文] 《中国科技博览》 -2012年7期

[2]叶卫军 浅谈机电安装工程的质量管理 [期刊论文] 《机电信息》 -2011年6期

[3]邬国行 浅谈机电安装工程的质量管理 [期刊论文] 《中国科技博览》 -2010年2期

[4]骆剑涛 谈谈机电安装工程的质量管理 [期刊论文] 《城市建设理论研究(电子版)》 -2012年15期

机电设备评估论文范文第3篇

关键词:功能完整;运行安全;运营管理;评价指标

中图分类号:TP393 文献标是识码:A 文章编号:2095-1302(2014)04-0057-04

0 引 言

机电设备在正常使用一定年限后会出现性能明显下降或不稳定现象,由于公路隧道机电系统设备多数在外场7×24小时不间断运行,更易导致机电系统硬件设备老化、性能下降,因此对隧道机电设备运行情况的科学评价是公路运管部门需要研究的重点课题。定期对机电设备检测可以了解机电设备的运行状况,通过设备维护保养等方法可以极大地延长机电设备的使用寿命,保证隧道机电设备的正常工作能力,从而最大限度地保障公路的行车安全与道路畅通。

不仅如此,隧道机电设备运营检测还是隧道机电系统网络结构及功能优化升级与扩容的需要。在隧道机电系统建设的初期,侧重于满足基本运管需求,建设规模较小;当隧道机电系统达到一定规模以后,需要在原有的系统上增加或调换设备,如果对机电设备运行情况不了解,则会导致机电系统资源规划失调,给机电系统的稳定、高质量的运行带来一定的隐患。

1 检测评价方法

1.1 研究基础

我国公路隧道建设事业起步较晚,但我国公路交通工程方面的工作经过近二十年的研究和实践,已积累了丰富的经验,交通部先后组织编写、制定、完善了大量的标准、规范和技术条件。这些标准规范对确定我国公路交通工程及沿线设施的设置规模、制式和方式,提高我国交通工程设施的设计水平、施工水平和产品开发都起到了极大的推动作用,产生了极大的社会经济效益。但从这些标准、规范所涉及的领域和涵盖的范围来看,还不够全面和完善。目前已颁布实施的国家、行业标准、规范和正组织编写的标准、规范,其内容主要涉及交通工程的规划、设计、施工及相关机电产品的技术开发和研制。在交通工程项目所包含的交通安全设施、收费系统、通信系统和监控系统四大部分中,除关于交通安全设施部分的质量检验标准、规范较为全面和完善外,有关收费、通信、监控系统方面的工程质量检验标准、规范则几乎是空白。不仅如此,国内隧道检测研究相关论文也大多数侧重于土建方面及交工/竣工检测方面,对于隧道机电运营检测涉猎较少。

在国外的有关资料中,也未发现成套的交通工程机电系统工程质量检验评定标准。只是在美国运输部联邦公路总署《交通控制系统手册》、日本道路公团《日本高等级公路设计规范》、美国运输工程研究所《交通信号设计手册》等文献中发现有少量的描述。

在隧道检测实践方面,国内一部分隧道机电设备检测主要依靠交通机电工程检测,包括:机电产品企业生产能力的检验、出厂验收、工程施工现场检验、交工验收检测和竣工验收检测等各项方法。隧道运营检测采用设备运营情况作为评价指标,即该设备能进行正常工作即为优,不能正常工作即为差。这种评价方法在以下几个方面还需提升:

(1)应能定量化描述设备工作能力;

(2)应能动态地描述设备在不同工作时间跨度下的工作能力,即刚投入运行的设备与数年连续工作的设备评价结果不同;

(3)现有评价指标为检测时间点的静态结果,没有涉及设备将来工作能力,不能全面掌握设备运行情况。

因此,当评判设备工作能力时,不仅需要考虑静态检测结构,还需考虑设备在未来一段时间之内的工作能力变化趋势。若设备此时工作能力为优,则需要根据未来工作年限对结果再进行修正,使评价指标可以描述机电设备在一定的运行年限中的运行状况。

下面对设备运行功能特性及“浴盆曲线”进行分析,结合作者从事隧道运营检测及评定的工作实践,对公路隧道机电系统检测的质量评定方法进行分析和讨论,以建立一种科学的公路隧道机电设备检测及评定方法。

1.2 评价原理

在文章中,将隧道机电设备评价进行阶段性划分,第一步是对隧道机电设备运行工作情况进行分析,第二步是对隧道机电设备运行情况进行修正优化。本文将隧道机电设备在某一点的工作能力称为“工作状态”,对机电设备工作能力的修正量称为“工作能力修正参数”。这两类参量中,“工作状态”指的是隧道机电设备在当前的工作情况,称为现性(now);“工作能力修正参数”是隧道机电设备在将来正常运行的能力,称为势性(future)。这两类指标根据隧道机电设备的性能-时间曲线进行具现化,达到评价隧道机电设备功能特性的目标。

评价机电设备功能特性即评价机电设备能否正常工作,若能正常工作则代表其无功能故障,因此要研究的功能特性,首先应从机电产品故障率入手。

图1显示了机电设备故障率与时间对应的寿命曲线,又称为“浴盆曲线”。

图1 机电设备浴盆曲线

从图1中可以看出,机电寿命特性曲线分为三部分:T0早期故障期、T1偶发故障期、T2耗损故障期。

T0早期故障期:机电设备从投入使用到t1时刻为止,该阶段特点是开始时故障率较高,但随着运转时间的增加,故障率又很快下降,进入故障恒定阶段;

T1偶发故障期:机电设备从t1时刻运转到t2时刻这一阶段的故障率最低,而且故障恒定。一般情况下这一阶段不会发生故障或由于某些原因发生少量故障。在这段时间内,可能由于零件的强度降低及使用载荷的增高等情形造成超负荷损坏,因此该阶段应合理使用、加强维修保养,延长使用寿命;

T2耗损故障期:当机电设备使用到t2时刻后,故障率再度升高,这是由于零件磨损、材料疲劳等过程引起的。在此阶段为了保证机电设备的正常运行,应该及时维修或更换。

据图1的分析可以得出隧道机电设备功能特性与时间的关系曲线如图2所示。该曲线可根据机电设备的运行情况分为磨合、稳定、老化3个时间段:磨合期时间长度较短,不作为运营检测考虑范围;稳定期设备运行状态良好;老化期设备故障增多,工作能力急剧降低。在老化点之后,设备无法完成正常功能,此时其工作状态为差。在机电设备评价方法中,“工作能力修正参数”即是在设备在能完成正常工作的前提下(稳定期、老化期时间段内),机电设备的修正参量。

图2机电设备功能特性与时间关系曲线

在图2中,磨合期虽然存在早期故障,但磨合阶段是由于设备运行逐渐适应系统而产生的,因此,认为设备损耗增加,但其功能会有略微提升。

影响机电设备功能的因素是现性,影响将来可用性的因素主要为势性,两者的综合即是设备的可用性。稳定期内设备可用性较高;老化期内影响可用性的因素主要为现性,且当现性取最大值时(机电设备报废时),可用性为最小。

1.3 评价方法

为了评价方便,可将现性、势性进行简化,并用三角合成法将其与可用性进行联系。具体方法为:将机电设备开始运行点设为原点,将其工作状态分为时间维和状态维两个维度,时间维代表了其工作延续的时间、状态维代表其工作状态衰减。机电设备评价的三角合成法如图3所示。

图3机电设备评价三角合成法

如图3所示可知:现性直线角度的大小即代表机电设备运行特性,在稳定区间内,功能恒定;在老化区间内,角度越大功能特性越差;势性直线角度的大小即代表机电设备功能完成能力特性,单位时间内角度变化越大,功能特性老化程度越严重;合成直线角度的大小即代表一段时间内机电设备功能特性,稳定性区间内,角度越大则可用时间越长,功能特性越好;在老化区间内,角度越大功能特性越差。

但应注意的是:现性终点仍为检测时,机电设备的运行状态需要根据其运行时间确定,取点时应避开磨合期;第二,势性终点需根据隧道环境及设备运行等实际情况确定机电设备继续工作时间,超过报废点的,认为其不能完成工作任务;第三,为了保证在实际运用中不出现两条合成直线角度相同而引起的一值多义现象(如图4所示,合成直线C角度相同),可将坐标轴进行平移,平移后的起始点应在磨合期和稳定运行期结合点处(即忽略磨合期对隧道机电设备的影响),图5所示是优化后的三角合成法。

(a) (b)

图4 一值多义现象图

优化后,根据分析可知,现性直线角度随着时间增加,先稳定处于0°(稳定期内),后增加至极限值(报废点处),即tA1

1.4 评价指标等级划分

以该类方法得到的机电设备评价指标可根据机电设备功能进行分级,明确各不同状态下机电设备的运行状态。考虑到在报废点之后,机电设备已不能完成正常工作,因此,修正曲线上报废点可作为判定机电设备功能的辅助点。图6所示是现性直线变化图。

图5 优化后的三角合成法 图6 现性直线变化

现性直线从A到A'时,角度逐渐增大,机电设备性能逐渐减小,设最大张角为α。则会出现如图7所示的势性直线变化图。

在一定时长内,势性直线的角度随着现性直线长度的增加而增加,从B到B'角度逐渐增大,机电设备可用能力逐渐减小,角度从β(设为最小张角)逐渐增大,角度极限值为功能特性曲线在报废点处斜率的反正切值β'(设为最大张角)。图8所示是可用性直线变化曲线。

图7 势性直线变化 图8 可用性直线变化

设备可用性直线从C到C'变化时,角度逐渐增大,机电设备性能逐渐降低,设最大张角为γ,则可以得到如表1所列的机电设备性能分级表。

由表1可知,当情况1出现时,设备运行优良;当4、6、10、12等情况出现时,机电设备运行良好;当出现13、14、15情况时,机电设备运行能力差。由于机电设备评价时采用的均为单值增加的三角函数,因此还可对角度进行归一化处理,以百分制定量评价机电设备的运行状况。考虑到数据的简易型及易用性,因此可将功能衰减度进行适当修正,使得归一化值计算及使用方便。

2 方法特点

该方法具有以下特点:

(1)现性和势性的定义是符合机电设备性能曲线的,矢量化处理在一定程度上描述了机电设备运行发展的趋势,符合实际情况;

(2)采用三角合成法而不是双因子平方和等计算方式主要是考虑到现性和势性并不是相互独立的,机电设备当前的工作状态及已经工作的时间长度对其之后的工作能力有着较大影响;

(3)将以往机电设备性能的经验性简单定性评价方法进行优化,本方法基于大量统计数据汇集而成的浴盆曲线进行分析,数据支持有力;

(4)该方法可进行定性评价及定量评价,方式灵活;

(5)根据大样本分析得到的机电设备功能特性曲线在一定程度上代表了隧道机电设备运营养护情况,因此用此种方法分析时,可以不必考虑隧道机电设备运营养护情况下曲线的再次修正;

(6)本方法不仅可用于隧道机电设备检测,还可延伸拓展至其他机电设备检测。

本方法的不足之处有两点:一是本方法立足于隧道机电设备运营评价,因此,在统计学的大样本分析中是成立的,但由于功能特性曲线是大量机电设备长时间实验得出的统计性结果,单个机电设备运行情况可能与其略有差异,这样就无法精确预测某一特定机电设备工作的能力;其二,由于同一设备不同厂家生产的产品功能特性不尽相同,因此导致各类产品的浴盆曲线也不相同,但考虑到在同样的安装环境与安装要求下,同一类设备的功能特性区别不大,因此在精度要求不太高时,可以利用同一浴盆曲线对同类设备中的不同产品进行比较。

3 实例分析

在某隧道的29个风机中,取样12个进行检查,风机使用年限为10年,已经使用了5年,预期再使用4年。则可得到如图9所示的设备性能曲线图。

图 9 隧道机电设备检测算例

考虑到纵轴跨度设置过大时不适合计算及数据使用,因此可对功能衰减值进行5级划分,报废时纵轴坐标为5。由图可知A直线角度为0°,B直线角度为arctan0.937 5≈43.15°,C直线角度为arctan5/12≈22.61°。由设备分级表可以看出,线性为优,势性为良,可用性直线则代表在预期的9年之内,设备的功能特性为良。

若要进行归一化处理,则需对极限值进行划分,考虑到检测目的主要是设备此时的功能特性及在预期时间范围内的可用性,因此,在这个例子中,仅需了解现性及可用性即可。表 2给出了隧道机电设备检测值的归一化表。

表 2 隧道机电设备检测值归一化表

值 现性(0°~arctan0.5) 可用性(0°~arctan0.5)

检测值 0° 22.61°

归一化值 1 0.15

该结果表明,该隧道风机运行情况优良,在预期的9年之内,设备功能特性良好,但是已接近报废边缘,建议根据设备运行情况及时养护或更换设备。

4 结 语

本文从机电设备运行实际情况出发、基于大样本功能特性曲线对机电设备的运行状况及工作能力进行分析,并提出了基于现性和势性的三角合成法及相应的评价指标作为机电设备检测方法。本方法在判定设备评价方面有其优点也有其局限性,但在现今的机电设备检测评价环境下,还是具有一定的实际意义的。在实际工程中也可与机电设备联网检测技术等方法联合使用,较为全面准确地评判机电设备。基于现有成果,在下一步工作中,还需要完善评价方法、重构评价体系,对评价方法进行深一步的分析和优化。

参 考 文 献

[1]杨瑞刚.机电类特种设备结构系统可靠性与寿命评估方法研究[M].北京:冶金工业出版社,2011.

[2]张琦. 现代机电设备维修质量管理概论[M].北京:北方交通大学出版社,2004.

[3]关德林,张晓锋. 船舶机电维修技术论文集[M] 大连:大连海事大学出版社. 2006.

[4]中华人民共和国交通部公路工程质量检验评定标准第二册机电工程(JTG F80/2-2004)[Z],2004-09-04.

机电设备评估论文范文第4篇

关键词:机电设备安装,工程,项目管理,技术要点 

中图分类号:TU85文献标识码: A

前言

机电设备安装项目的管理工作是建筑工程的重要组成部分。随着当前我国机电设备安装工程的规模愈来愈大,其施工难度也相对增大,机电设备安装项目管理工作的重要性也就愈来愈突出。

一、机电设备安装工程项目的特点 

1、机电设备安装工程项目的牵涉面广、施工周期长

机电设备安装是个大的概念,学科和行业跨度很大,一般涵盖了电气工程、电子工程、机械设备工程、自动化、建筑智能化、环保、仪表、消防、电梯、管道、动力工程等,有时还包括照明、供电、通讯等设备。其施工活动包括设备采购、安装、调试、试运行及竣工验收等各个阶段,以满足其正常运行或使用功能。

2、机电设备安装工程项目的技术要求高

随着我国信息技术和建筑技术的不断进步,机电设备安装工程项目在施工过程中所采用的技术不断增多,如新技术、新材料、新工艺、新设备等、并且日益扩大的工业规模使得安装工程也逐渐增大,装配、吊装、检测技术的要求在大型工程中也日益提高。

3、机电设备安装工程项目的协调管理工作多

机电设备安装工程项目涉及的专业领域广,因此需要做好各项专业之间有序衔接、进度安排及工作面交接等方面的协调和配合,为相互间创造施工条件,从而使施工质量能得到充分保障。同时,机电设备安装工程部门也要处理好与机械设备、公用设施和材料供应等相关检验部门之间的关系,协调配合他们以完成机电设备的安装工程。此外,机电设备安装工程还需要协调和配合其他相关的工程部门,保证各类机电设备安装工程与土建工程之间的和谐,顺利完成相应的工作。 

二、机电设备安装工程的项目管理技术要点

1、质量控制

1.1承包商的监督、管理。质量控制是管理工程师在施工阶段一项最经常最繁重的工作,必须对相关承包商的各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后把关。主要从以下几点严格把关,对承包商进行监督、管理,以保证机电设备安装工程项目“达标投产,建精品工程”的要求:审查开工条件;审查承包商组织机构和工作人员;根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商;对承包商的施工组织设计与施工技术措施设计以及全面质量管理保证体系等进行严格审查;对承包商的施工机具、设备等进行检查;组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安装说明书和技术标准等向承包商进行交底。

1.2建立机电设备工程管理部的质量监控体系,审查承包商的质量保证体系,形成完善的质量管理体系,即建立质量检验工作制度;制定质量检验工作程序;严格把好事前技术报告审批关;审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计;审查承包商的《质量保证手册》,审核承包商提交的反映工程质量动态的统计资料或图表;审核设计变更和图纸修改文件;审核有关工程质量事故处理报告;审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等;进行现场跟踪检查。  

2、对于机电设备安装工程的成本管理工作

要大力结合安装工程的施工管理,因为他们是密不可分的。一个机电设备安装项目完成的较好,另外其成本控制也比较出色,那么这个安装工程能够很好的代表这个施工企业的技术实力以及管理实力,是一个企业整体素质的综合表现,是检验机械设备安装工程项目管理工作的标准。为了更好控制安装项目的成本,公司可以与施工项目部签订具体的项目承包管理合同,明确费用金额以及奖罚措施,这样项目参与者才能有所压力与准绳,提高施工技术水平以及管理水准,尽可能发挥自己的主观能动性。机械设备安装项目部可以建立以项目经理为核心的成本控制责任体系,并成立合同预算部门,专门负责成本控制以及索赔管理工作。要达到项目管理工作的目标,项目管理部要侧重做到如下管理工作:

2.1对于具体的施工安装部位,成本项目建立各项成本费用收支明细表,对施工过程中发生的成本费用逐项记录,每个月结算一次,并与原先计划的成本目标进行对比,发现了偏差要及时分析出产生偏差的原因,并制定行之有效的治理措施。

2.2细化成本管理目标并根据成本管理目标,要求项目部各个工程管理人员对需要的人力、材力、设备、机械等工程资源提前一至两周的计划和安排时间,避免因为计划不周或者准备不充分而造成工程停工以及暂停等现象,加快工程进度的进展,尽早完成工程合同所规定的项目。 

3、进度控制

管理工程师对工程进度控制的主要工作是采取有效的管理措施协助投资管理方对工程进度进行动态控制。机电设备安装承包商应根据合同条款中关于内容和工期的约定,编制总进度控制计划及进度网络图报管理部审批。而后将经过批准的进度计划,作为控制工程进度的依据。施工进度控制的主要任务:工程开工,对承包商的施工总进度进行细致严格审批;组织或参加各种会议对进度进行协调对按合同规定应由业主提供的施工条件进行落实,必要时向业主提出建议;对承包人提出的合理的工期索赔进行客观公正的处理。 

4、安全管理

对一个项目好坏的评价前提是是否安全施工。为了达到安全生产的目标,就需要加强安全管理制度以及相关组织,加强安全检查力度以及奖惩措施。建立全方位、全过程的安全组织机构管理体系,落实责任负责制,使得从项目经理到下面具体的工程管理人员都要明确安全管理工作职责并加以落实,做到人人有责和人人负责。工程开工前,要做好安全管理的评估以及策划工作,做到事前有计划,事中有控制,事后有总结的整体管理思路,编制相关机电设备安装工程施工组织总设计以及各项分布设计,从人员、设备以及施工材料、环境等方面入手,做好计划工作,从而真正确保机电设备安装项目管理的安全施工。

5、加强后期检修保养,保障安装的持续稳定

项目投入使用后,要组织专人定期对设备进行检修保养,确保其在运行过程中不因磨损或碰撞导致的生产能力下降,对于出现的漏洞及时修复。在排除安全隐患的同时,也要及时作出总结,为安装技术的提高和改进提供了科学而又现实的依据,促进以后安装工程技术的再进步。 

6、竣工结算及财务管理

机电设备安装工程项目已完工、并已经过验收签证、交工资料已整理汇总完毕,并经有关责任方签字认定,施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕,设计变更技术核定单等签证手续已办理完毕,因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后,项目经理部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有法律效力的工程合同和补充协议,以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。

结束语

综上所述,机电设备安装项目管理工作既要做好其目标管理工作,更要协调好单位与单位、部门与部门、管理层与管理层、员工与员工、管理层与员工之间的关系,明确机电设备安装工程项目的特点,严格按照其工作思路开展管理工作,明晰机电设备安装项目管理工作的内涵,做好进度管理、质量管理、成本管理、安全管理和财务管理等各个管理环节,不断改进机电设备安装项目管理工作的形式和方法,促使其不断适应社会的发展步伐,实现企业利润最大化。

参考文献

[1]陆欢.机电安装工程项目管理探讨[期刊论文]《中国科技博览》,2011年15期 

[2]张建波.机电设备安装施工管理探讨[J],科技创新导报,2010,NO.03 

机电设备评估论文范文第5篇

关键词:机电设备管理、水利工程、设备管理与维护

由于机电设备的迅速发展,推动了工业的进步,所以说对于生产企业的机电设备管控工作显得尤为重要。当今,不少企业均已开始使用机电设备,然而在这些设备的日常管理与维护工作上依旧出现了不少问题,比如说:管理理念过于陈旧,缺少正确的理论指导,再加上有关工作人员的专业素养不够高等因素,导致机电设备在平时的使用过程中不断出现问题,故当前企业机电设备的管理维护工作亟待加强。

一、机电设备管理过程中出现的问题

(一)管理理念过于陈旧

现阶段,许多生产企业的管理人员对于机电设备的管理及维护工作不够重视,管理理念相对陈旧,绝大部分企业仍然抱着常规的突发性事后维修及预防性定期修理观念。突发性事后控制这种管理模式,是在问题发生后才实行措施的管理方法,其不利于保障企业的管理、存在很大的安全隐患;另外,这种预防性的定期维护指的是将一个时间节点作为前提,参照往常的经验实行计划性、规律性较强的管理形式,通常只是对相关设备进行重复低效的作业,严重干扰了企业正常的生产秩序。

(二)管理者对基本理论的认识不够到位

国内对于机电设备的统计学、可靠性等研究起步较晚,我国最初开始的时间要追溯到上世纪,现今比较普遍的研究是数学模型,这种理论研究相对没有那么复杂,它的基础数据分析针对性不强,所以说,在生产企业的机电设备管理方面存在着较大的盲目性,理论储备严重欠缺,需要引起相关人员的重视。

(三)有关工作人员的专业素养不高

在当今的不少企业中,机电设备的管理及维护工作者普遍存在着文化程度偏低、专业素养不高的情况,尤其是很多人员都是中学及高职学历,同时,不少工作者都没有经过专业班的培训和学习,加上上岗之后又缺少具有针对性的专业技能培训,令这些人员的专业素养普遍不高,也导致整个企业的机电设备管理工作出现了极大的安全隐患。

二、机电设备的管理思路分析

在特别是一些大型的水利工程的施工过程中,对机电设备的管理维护工作显得尤其关键。依照供水单位工程项目大、施工场地不足、运作强度大、设备体积和容量较大、运输安装条件差、工期较短等一般特点,本文结合以往的经验,提出了一些管理思路:

(一)对施工机电设备的管理研究

对于那些价值较高、采购周期长的重点施工机电设备来讲,一般是由发包人在招标之前完成采购任务;而对于采购周期中等、设备价值较高的机电设备,则是由发包人在确定中标企业后,依照该企业投标施工组织中的清单进行采购,剩余的机电设备在监理单位的监控下由施工企业依照施工组织的需求开展工作。

本文当中列举龙滩水电站为例,对其机电设备的管理思路进行分析和总结。该水电站截止目前的开挖总量超过了280万立方米,工程项目的周期较长,其月平均开挖强度约为9万立方米,依照有关专家及投标企业相关人员的意见,决定先由发包人对液压三臂台车、锚杆台车、混凝土喷射机等必须设备进行采购,然后再由其组织采购液压挖掘机、液压履带式钻机、铰接式自卸汽车、移动式升降平台车等。

大坝工程高程方案施工总混凝土使用量高达600万立方米,施工周期约为六年,月混凝土使用量达30万立方米。此施工项目关乎着该水利工程项目能否按时发电,工程组织设计所需的机电设备采购周期较长,对此,发包人在此工程中提前对高塔架移动式中速缆索式起重机、强制式混凝土搅拌机等进行了采购。

除此之外,工程项目招标中明确规定了施工机电设备所需具备的性能及必需的设备配件等内容,承包者需要依据发包人确定的设备管控方式及时地管理和维护这些机电设备,需要明确的一点是,这笔支出应计入投标总价当中。另外,发包人在进行综合、全面的分析之后,建立起了工地设备库等一系列辅助系统和相关设备。

(二)永久机电设备的管理与维护

龙滩水电站的永久机电设施主要由7台套水轮发电机组、7台788MV.A电力变压器以及4万吨闸门、钢管和其他机电设备组成。永久机电设备通常选取较为直接的管理模式,即发包人全程监管所选设备的型号、招标采购、生产运输、配置调试等项目。考虑到该水电站目前的机电设备容量难以及时、有效地完成运输工作,再加上一些技术性问题的困扰,便最终决定选取三相组合式变压器进行整体组合。同时,为了尽可能降低生产及运输环节的成本,强化管控力度,在龙滩工地建设金属结构制造厂来进行工厂化的下料生产和扩大单元拼装。

有关施工单位要想更有效地降低招标工作量、提高采购效率,就必须对机电设备进行打包招标采购。关于机电设备的配置及招标方面,为保障中标企业在中标之后可以尽快进场安装、实施具体项目,那么发包人在进行招标时就应注明拒绝联营体投标,若出现个别承包单位不能独立实现安装目标时,就需要选取分包安装的形式。

三、机电设备的主要维护措施

通常情况下包括以下几种具体的维护方式:

首先,设备的检查工作。有关工作人员必须要在机电设备的使用过程中全面了解其真实的运行状况,同时对设备运行环节出现的一些变化做出检查。除此之外,在机电设备的检查环节也可以借助一些先进的检查工具。

其次,设备的措施。需要引起相关工作人员注意的是,机电设备的各机械部位需要进行定期的状况监控,而且对于油的油脂温度、部分的压力和选取的油的性质及设备中各管道的油路状况进行分析。特别重要的一点是,相关工作人员应当定期检查并更换机械部位的滑油。

第三,机电设备的紧固工作。有关工作人员必须对机电设备中的螺母、螺丝和螺钉等部位进行定期检查,对于那些出现松动情况的部位及时加固,目的是为了更好地保障机械设备的运行安全。

最后,机电设备的清理工作。不仅仅是上述的设备检查、以及紧固措施,有关工作者还应当重视后期的设备清理工作,还有设备自身及周边垃圾的及时清理,更好地保障机电设备所处环境的整洁。此外,还必须把机电设备现场的工具等物品摆放到位。

四、机电设备管理的相关措施与建议

对于机电设备的管理和维护来讲,主要就是通过强化一系列设备问题的管理力度,降低出现问题的概率。有效分析机电设备系统故障,能够及时了解设备的运行状态,同时参照事故出现时的一些动态选取合理有效的措施进行维修维护。本文主要从以下几个方面作出了相关的论述:

(一)对设备进行合理高效的配置

目前,由于机电设备现代化水平的提升,机电设备的投资力度大大增加,同时它的投资风险也进一步加大,设备出售价格决定着设置费用。价格较高的先进设备,其工作环境当中的温度、噪音、灰尘、空气的湿度及其操作规范性等方面都有严格的要求。所以说,必须要 独立设计出满足规定的放置空间,尤其是那些较为精密的检测仪器仪表,像三坐标测量仪,其适用温度约为20摄氏度,相对湿度介于50%到60%之间,所以,空调在放置空间内的配置就显得非常必要。另外,设备的可靠性决定了维持成本,可修复性是可靠性的几大要素之一。若设备出现故障,可以通过简单的维护或修理解决问题、排除故障,即可修复性。比如一般的车床、数控车床等出现的一些故障均是不难维修的,同时维护费用相对较低。然而,像六轴联动加工中心等成本较高且对安全性、可靠性要求较严格的设备来讲,通常应当强化平时的维护及管控,从而延长其使用寿命,但这也相应地增加了维修费用。

此外,对于一台供水机电设备来讲,它的寿命期可以分为自然生命、技术寿命及经济寿命。由于当代社会科技的进步,一系列先进的技术设备陆续问世,但这必定会引起在现有设备的自然寿命没有结束前,技术寿命就已完成的情况。要想进一步增加设备的技术寿命,就需要进行相关的技术改进。在设备的自然寿命末期,因为设备的磨损和老化,要花费较多的维修费用来维持设备的使用在经济角度上来讲是不合理的,依照企业的基本状况,需实行有侧重点、有针对性的闲置设备来完成技术性改造及报废操作,避免设备的闲置。

所以说,当添加或配置机电设备时,需要提前进行缜密的研究和技术经济论证,再加上内部设备机构的前期管控,做好设备更新改造的规划,筹集设备的技术改造和更新费用,对新设备进行评估等,目的是为了引进技术上更加先进、经济上更为合理、生产上更加可行的设备,发挥设备投资的最大效益。

(二)系统、科学地使用机电设备

机电设备的合理、有效利用能够推动公司固定资产的保值、增值。从价值构成角度看,设备的价值是组成固定资产总价值的重要内容,依照我国国有资产管理局的分析,在国有企业的资产之中,设备价值占比高达百分之七十,因此处理好设备的管理问题决定了对固定资产的管控效果。

如果设备可以被系统、科学地利用,能够迅速降低设备的磨损率和故障率,保持良好的作业性能及应具备的精度,尤其是对于一些刚刚起步的中小型企业来说,再也无需为了达到生产量,而让设备长期进行超负荷作业,不同型号的设备拼装混用等现象。事实上,这种特殊的生产方式,是非常不合理、不可行的。每个机电设备均有其对应的工作规范,长期、大量的超负荷作业会令设备的零部件处于超高温模式,尤其是那些主要的运动部件此时它们的机械性能将会下降,无法满足正常的技术要求,其生产出的产品质量不高,次品率大大提升。如此一来,除了导致材料的浪费、人力资源浪费等,也可能耽误工期。同时,长期超负荷作业、拼接设备生产会令设备的磨损率、故障率迅速上升,减少设备的使用寿命,不仅提升不了生产效率,反而可能会造成长期停产维修的状态。由此可见,设置系统科学的机电设备使用及管控程序是设备管理中一项非常关键的环节,设备使用机构也需要严谨办事。

(三)及时进行机电设备的保养

很多公司每当碰到生产期、任务繁重的时候,通常会忽略设备的保养和维修工作,以为机电设备运转流畅,未出现故障,不需要停机保养,令其长期超负荷、高温状态作业,为之后的机械故障的出现埋下了隐患。由于保养可以有效避免机械隐患,如果不能及时保养,一般情况下会导致机械设备的故障,甚至出现人员伤亡的现象。保养指的是定期对设备各部件进行清洁、紧固、检查及更新等,在机电设备的使用环节,如若发现松动、异常摩擦声、零件疲劳等非正常现象,必须提早进行相关操作,避免设备过早磨损,保障设备在使用过程中始终处于良好的技术状态。

机电设备的保养类型可以归结为例行保养、定期保养和特殊保养三大类。定期的保养又可以依照时长不同分为一级保养、二级保养和三级保养。特殊保养分为走合保养、换季保养、停用保养等等。通常情况下,在目前的设备保养体系下,传统的是例行保养和定期保养相结合,不仅可以防止一些潜在故障的发生,还能够定期检测设备的运作情况,收集相关动态信息。所以说,要想保障企业生产的连续进行,就需要依照设备的状态和自身特性,设置合理可行的保养规划。

(四)有计划的检查和维修

选取科学的维修方式能够有效延长机电设备的使用寿命。合理的维修方式通常是根据设备产生的故障来制定的。比如说,我们可以借助划分故障类型的手段,像破裂、变型、腐蚀、磨损等,实行故障的分析研究,而后完成维修方案的规划。经由很多单位生产现象的故障情况分析与归类发现,绝大部分都是简单故障,只有极少一部分属于专业性故障。简单的故障若未能得到及时解决,会引发零部件烧坏的现象;加油、加水不当会导致渗漏;承重部件的裂开等。我们也可借助对机电设备发生故障的部位进行归类,例如紧固部分、部分、驱动部分、传感部位等,然后指定出对应的检查修护计划及方案。机电设备的检查指的是对设备的运作状况、工作精度、磨损程度等进行分析和校检。经修护和更换磨损、腐蚀较为严重的部件,令设备的性能得到迅速提升,只有经过检查,才可以断定何种方式可以更有效地降低隐患,依照现有数据分析统计,选取先进的状态监控手段,能够节省大量的维修费用,同时大大降低故障发生率,从而起到延长设备使用寿命的效果。

结束语

综上所述,机电设备的发展正朝着设备管理的现代化方向前进,也就是设备管理集成化、大众化、网络化、智能化,设备维护社会化、专业化、规范化,设备要素逐步市场化、信息化。所以说,进一步提升机电设备的管理水平是未来需要重点关注的一个主题,其具有重要的现实意义和社会经济效益。

参考文献:

[1]刘松堂,基于网络和状态监测的设备管理信息系统,天津大学,2004.硕士学位论文,天津

[2]夏红星,浅谈煤矿设备管理,价值工程,2010,29(5).62.

机电设备评估论文范文第6篇

关键词:煤矿机电设备;健康管理;BPR流程;点检法

1、概述

当前煤矿生产已经大部分实现了机械化开采,整个流程由不同类型的呈流水线作业的方式来完成。在这一过程中一旦设备出现了计划外的维修或临时故障,都会影响到整个煤炭生产线的正常运转。因此对处于工作状态的各类设备的健康状况进行跟踪评估、预防机械事故就显得尤为重要。但由于在这一过程中所涉及的设备种类和数量都非常多,单靠管理人员,往往不足以应付这一庞杂的工作,因此在多数情况下都会采取时候维修和预防性维修的策略。这种传统的检修方法尽管也能够取得较好的预防事故效果,但会造成设备停机时间过多的问题,而预防性的检修也可能造成过渡检修或检修不足的问题。

对于像煤矿机械设备管理这一复杂问题,国内外学者都曾展开过一定的研究。目前所取得的研究成果来看,得到普遍认可的研究思路是依据预测与健康管理理论来对煤矿节点设备在未来一定时间内发生故障的可能性进行预测,并随着采取必要的保护措施。显然,要对煤矿的各类机电设备都要做到状态预测和故障预防是一个非常系统的工程,所以应当以系统研究的角度,将故障检测与隔离、故障诊断、故障预测、健康管理和部件寿命追踪等能力进行整合,从而为机电设备的故障预测提供技术支持。本文将以煤矿为例,探讨机械设备对健康管理方面的问题。

2、煤矿机电设备健康管理中的主要问题

在当前煤矿机电设备管理中,主要问题来自于设备检修经费不足,专项经费在管理方面也容易遭到挪用。此外,由于存在多头管理的问题,煤矿不同部门之间所掌握的机械设备数据参差不齐,不同部门之间所掌握的数据出现矛盾的情况并不罕见。同时由于缺乏系统化的预防性检修和预测性维修制度,发生设备故障后一般都采取紧急抢修的办法,对故障缺乏预见性,经常处于被动地位。

3、设备健康管理BPR流程

煤矿机械设备承担着繁重的工作任务,从设备的采购、设备运行、再到维护与检修,都应当给予足够的重视才能最大可能的消除隐患。而从以上过程实施的步骤来看,呈现出流程化的特点。

因此本文借鉴BPR流程优化理论来研究煤矿机电设备在各个阶段的健康状况控制问题。结合煤矿的实际情况,将其分为以下若干不同的阶段来展开讨论:

1设备前期管理阶段 在这一阶段的主要任务是完成所需施工设备的资金预算和编制采购计划。在制定采购计划时最关键的因素是避免重复投资而造成资金浪费。应当是在对煤矿实际需要做充分了解的基础上来合理安排资金预算。

2设备运行管理阶段 这一阶段在设备的寿命周期中所占的时间最长。因为设备出现故障一般都在设备使用的早期和末期。在中间的使用阶段发生故障的几率相对最小。因此在机械设备的运行管理阶段的关键任务是对使用中的设备做定期的健康状况检查,对不同类型的机械设备的使用、磨损、过往故障等数据做较为详实的记录,既可以有效的掌握机械设备的实际运行状况,又可为日后的检修提供必要的参考。

3设备维修管理阶段 处于维修管理阶段的机器一般都是寿命的末期,此时需要对可能发生的故障早做预防,这一阶段的工作中心已经转移到了在保证机械设备不发生安全事故的前提下,尽量降低维修管理费用上来。如果自身不具备全面维修各类机械设备的能力而需要高昂费用,维修任务外包给修理单位,应当做好故障类型的认定工作。在机械设备故障维修拆解前和拆解后都应当做好现场记录工作,对机械设备的实际故障留下书面记录,既可以为类似设备的故障预防积累经验,又可以在计算维修费用时有理有据。

4设备租赁管理

在某些特定的情况下,煤矿可能需要借助特种施工工具才能展开正常的开采工作,如果单独购置此类设备,可能因为使用时间太少而造成巨大浪费。此时应首先考虑租借外单位的施工设备来完成。在需要租赁外单位设备时,应在管理部门审批和留下书面记录的前提下进行。此外,也可能存在本单位有部分闲置的机械设备,当存在外租机会时,应积极响应,提高设备的使用效率,同时也可以增加经济收入。但这些活动都应当在管理部门认可的前提下进行。

5设备报废后善后管理

这一阶段的主要问题是清理设备残值,更新可用设备的登记状态,完成单位资产的清算盘点等会计工作。同时应统计同一类型设备的实际使用寿命,以及在使用过程中发生过的故障类型、频率、发生时间等因素,为类似设备的使用和维护积累经验。

4、设备健康状况的预测方法

4.1 设备健康状态演化曲线

煤矿设备的健康预测是设备健康管理中的关键问题之一。通过实践经验,可总结出某类机械设备在发生实际故障前的一些关键性的特征,如噪音、震动、挠度变化等。在设备出现这些关键性的故障预兆后(P点),到实际发生设备的功能性故障(F点)还有一定的时间,这一时间的长短以设备类型的不同而不同。理论上通常将这一时间段称为设备性能状态变化的“P-F理论”。而机械设备的寿命一般又都满足“浴盆曲线理论”,机械故障主要发生在设备使用早期和末期,设备健康的退化过程随着时间的推移发生变化,从正常状态下降至功能效的过程如图1所示:

由图1可见,可根据当前所处的健康状态及所承受的负载,预报系统出现故障的时间。可采取的有效措施为“点检法”。

4.2点检法

点检法的核心思想是一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,也可一定程度上避免过度维修。在煤矿机械的点检中,关键是确定各类机械的点检的部位、给部位的健康状况控制参数,以及实施设备点检的周期。

一般而言,点检法都针对的是设备的关键部位,尽管不同设备监测位置不一样,但都需要做好标记,以保证测试的是同一部位,从而确保点检的有效性。在选择点检的控制参数时,主要从温度、震动、噪音这三个主要对方面来进行判断。在参照设备设计标准和使用年限的基础上合理的确定其正常范围值。点检的周期和设备的安全重要性程度有密切关系,由图1可见,点检的周期显然不应当超过设备出现早期故障的时间点(如P-F曲线的P点),而在之前安排若干次点检,一般为这一时间段应为点检周期的3~4倍,当安全要求更高时,可进一步增加点检的频率。如图1中的曲线不易得到,还可采用最小费用原则来计算点检周期,其具体数值可由事故后的平均维修费用除以点检一次的平均费用,开方后乘以系统比例系数的方法得到,可用于普通生产设备的点检周期计算。■

参考文献

[1]郑来伟.基于状态监测的煤矿设备维修管理:[学位论文].西安:西安科技大学,2009.

[2]牛晓磊等.基于随机波理论的剩余寿命预测[J].四川兵工学报,2008,(6):70~72.

[3]杨景辉,康建设.机械设备故障规律与维修策略研究[J].科学技术与工程,2007,(8):4143~4146.

机电设备评估论文范文第7篇

关键词:机电设备远程控制机电设备安装调试技术验收

1主要设备安装

1.1远程处理机的安装

楼宇自动控制系统与各可重构处理单元RPU之间的通信是透明的,可利用同一线路不同的RPU完成同一个控制系统。一般而言,建筑电气设备自动化系统大量监控的是空调机组,所以将RPU布置在机房之中或附近,把空调机组控制系统使用后剩余的输入输出接口用于连接附近的水流量计、水位信号、照明控制等。为了日后的发展,RPU的接口要留出20%~30%为宜。

1.2电气设备自动化系统的布线

在电气设备自动化系统进行布线时,要注意某些线路需要专门的导线,如通信线路、温度湿度传感器线路、水位浮子开关线路、流量计线路等,它们一般需要屏蔽线,或者由制造商提供专门的导线。电源线与信号、控制电缆应分槽、分管敷设;数据显示通道(DDC)、计算机、网络控制器、网关等电子设备的工作接地应连在其他弱电工程共用的单独的接地干线上。智能建筑中安装有大量的电子设备,这些设备分属于不同的系统,由于这些设备工作频率、抗干扰能力和功能等都不相同,对接地的要求也不同。

1.3输入设备的安装

输入设备应安装在能正确反映其性能的位置,便于调试和维护的地方。不同类型的传感器应按设计、产品的要求和现场实际情况确定其位置:水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接;风管型湿度传感器、室内温度传感器、风汽压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽放空口及出风口处。

1.4输出设备的安装

风阀箭头、电动阀门的箭头应与风门、电动阀门的开闭和水流方向一致;安装前宜进行模拟动作;电动阀门的口径与管道口径不一致时,应采取渐缩管件,但阀门口径一般不应低于管道口径二个档次,并应经计算确定满足设计要求;电动与电磁调节阀一般安装在回水管上。

2 机电设备安装中常见几种技术问题

2.1螺栓联接问题。螺栓联接是机电安装中最基本的装配,但操作不当如联接过紧时,螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用,出现金属疲劳,以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象,埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接,更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理,要压实压紧,避免因压接不紧造成接触电阻增大,由此引发发热――接触面氧化――电阻增大等一系列连锁反应,最后导致联接处过热、烧熔,出现接地短路、断开事故。

2.2振动问题。振动问题原因通常包含3方面:①泵,主要是由于轴承间隙大,转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。②电机,其成因包括轴承间隙大,转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。③安装操作,工艺操作参数如偏离额定参数过多,极易造成泵运行稳定性失衡,如出口阀流量控制不稳定导致的震动等,这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

2.3超电流问题。出现此种情况,可能存在三种原因:泵轴承损坏,设备内部有异物;电机过载电流整定偏低,线路电阻偏高等;工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。

2.4电气设备问题:

2.4.1隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足,致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况,最后触头烧蚀酿成事故。

2.4.2断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延民,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。

2.4.3调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构,如不及时加以处理,也会出现不同程度的安全事故。

2.4.4主变压器绝缘损坏或被击穿。主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化,极可能致使局部绝缘遭损毁或击穿,酿成恶性事故。

2.4.5电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。安装调试人员的组织管理

3 机电设备安装常见问题的应对措施

3.1严格施工组织设计及设备、设施选择施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。

3.2按预定计划开展安装工作

每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的,不要随便改动,以免造成窝工,工程进度连续不上。

3.3安装工作要有主有次一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源,有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次,分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机,井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作,才能达到事半功倍之效果。

3.4对安装工作要总体布置、统一安排对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每项安装都必须有总体布置,做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。

3.5严格按设计要求施工每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。

3.6按常规安装方式对设备进行安装每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。例如:井架安装,常规作业方法是一层组装起后,进行初操平找正,然后逐层安装。

4 调试阶段

4.1调试过程。大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,由于拆卸、搬运及再次安装,难免改变原始安装状态,所以,对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到,不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试,实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备,在投入使用前,都必须进行调试。调试前,要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等,以便调试工作安全、顺利进行。调试时,主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时,应在施工现场进行空负荷和负荷试验,以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中,参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位,以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录,是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

4.2撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是大型筑路设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一,是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程,并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件,其内容比较专深、具体,有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别,应详略得当、主次分明,不要象流水帐一样,把某年某月做了些什么调试统统写入报告,使人不得要领。在安装调试技术报告的结尾,要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法,实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。

5 机电设备调试

机电设备安装好之后,后续工作就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标,调试是必不可免的过程。充分细致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提,调试前需要再次对设备装配的完整性、安全性以及安装条件等作好检查工作。设备调试的内容主要包括:设备使用性能、工作质量以及运行是否正常等。调试过程中,相应机械技术人员与辅助人员须按时足员到位,在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。调试过程应有专门人员笔录设备调试的各项步骤,通过对设备安装经验的系统总结,可比较客观的归纳出设备的基本运行状态及特征。也可以为将来设备运行中可能出现的各种技术问题解决提供一手资料,对于设备的升级改造也能起到积极的辅助作用。

在设备的调试过程中,必须遵循两项基本原则:其一,“五先五后”原则,即先单机后联调;先就地后遥控;先点动后联动;先空载后负载;先手动后自动。其二,“安全第一”为基本准则。人身安全与设备安全必须放在第一位考虑,不能急于投产或轻忽大意而淡化安全调试的重要性。

6 设备技术验收阶段

大型机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成,生产考核合格,经济和技术性能符合定货合同规定指标,具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察,才可决定能否通过技术验收。通过技术验收后,才准予办理资产、财务手续,交付使用。未经技术验收,不得入帐和投入使用,否则会造成责任不清。验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题,可征得安装单位的同意,做甩项处理,在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。

7结语

机电设备评估论文范文第8篇

【关键词】机电一体化 故障诊断技术 可靠性 研究

中图分类号:H-39文献标识码: A 文章编号:

一、前言

机电一体化比普通设备拥有更先进的工作特点,与那些纯机械、纯电子的设备相比,主要是采用先进的技术方法进行设备障碍的诊断。选取传统方法中的优异技术,并结合新兴的科学技术,进行机电一体化设备的故障诊断。从组成内容上分析,主要是结合机械以及电子,保证二者各司其职,能够在最大程度上保证设备的正常运行。为了保证机电设备能够正常的运行且安全使用,需要对设备的故障进行一定程度的诊断,能够对故障进行及时排除。因为机电一体化设备越来越多的应用在我们的日常生活中,因此研究并提高设备的可靠性是相当必要的,因此本文将分析机电一体化设备存在的故障,并对诊断设备障碍的方法进行一定程度的研究,能够确保工程领域技术正确的向一体化的方向运行。对设备的故障进行诊断,其工作过程是错综复杂的,需要从外部到内部一层层处理,能够从简单到复杂进行逐一排查。在最大程度上保证故障的彻底清查,做到及时检修,从而提高机电设备的的工作性能,减少损失,并在一定程度上减少安全隐患。

二、常见的设备故障判断方法

(1)根据是否有故障指示和报警,我们可以分类为有指示故障和无指示故障。很多高级设备控制系统都有指示故障程序,随时监视整个系统的各种性能,包括硬件性能和软件性能。当监视系统发现系统出现故障时就会马上启动报警系统或是在指定的说明地方显示。工作人员根据系统的相关诊断说明找出故障发生的位置以及原因,同时系统会有相关的维修提示方法。如果系统部具备故障诊断提示程序将无法完成上述的任务。一旦系统出现故障只能靠维修工作人员根据自己的经验以及技术能力慢慢的去分析问题所在,找出解决的方法。这很浪费时间效率也比较低,很多时候取决于维修人员的专业水平。

(2)根据故障出现时对器件或机床是否有损坏,有破坏性故障和无破坏性故障之分。在出现有破坏性故障时,对故障进行彻底的修护,避免出现相同的错误,影响工作进程。如果出现非破坏性的故障,也需找出问题,进行相应的维护,避免故障隐患。

(3)系统也可以根据是否是偶然发生故障,分为系统性故障及偶然性故障。在一定的条件以及事件的必然性下发生的故障称为系统性故障。如果故障是在正常的同样的条件下发生则称为偶然性故障。由于偶然性故障存在一定的不确定性,这导致分析和维护较为困难。一般情况下,机床与机床间常存在一些松动,有时会出现元器件的局部漂移等一些不确定因素。这种故障需要工作人员不断的检查与测试才能排除。比较常见的是电气故障和机械故障。

三、机电一体化设备的故障诊断方法

基于机电的一体化设备具有的特殊属性,在诊断其故障时必须根据机械和电子设备的特性以及相应的性能仔细的分析,同时也要根据时代的发展趋势用新的思维去分析问题。在做故障诊断时必须有一定的耐心,不能一开始就把器械给拆了。首先要对设备进行必要的了解,对其结构有一定的掌握,了解器械各部分的相应功能以及其作用,对整体器械系统有充分的了解。根据已知的条件分析故障可能出现的地方。同时评估其对机器的影响。 一般我们可采用多种方法对故障进行诊断分析,其中最常用的方法有:故障树分析法、自诊断法、环境因素检测诊断法等等。故障树分析法即利用逻辑的方法,形象生动地分析工作,可以直观、清楚看到各个部件之间的关系,分析时能够思路清晰、逻辑性强,同时符号、逻辑门符号和转移符号的利用也能够简单明了的描述系统中各种事件之间的因果关系,找出问题。自诊断法即利用机器本身安装的故障代码或是故障指示灯、报警系统等直接找出机器的故障所在,这一方法最基础、最简单,只有当它不能检测出故障时,我们才会采用其他方法检测。在具体诊断时,我们也不能忽视以下

几点原则:

(1)在发生故障时,首先对机械设备进行检查,然后检查电子设备.主要是因为人的肉眼可以观察到机械设备产生的故障,比如一些零件发生断裂变形的情况等.这样就不需要花费大量的时间进行大规模的检查,更重要的原因是机械设备进行长时间的运行之后,比较容易出现磨损问题,导致机器运行发生故障.

(2)对机器的外部零件进行检查,能够保证外部零件的无故障后,在对机器的内部零件进行检查.对执行元件进行逐级检查,在最大程度上找出故障的发生源头,并进行及时排除.

(3)先检查主干部分,再检查枝干部分。出现故障时首先要检查机器的主要零部件,确认主要零部件没有问题时,再检查次要零部件,同时要重点检查各个零部件之间的接口是否存在问题,并结合各个零部件综合分析,找出故障所在。

四、机械设备管理与维修中的技术分析

(1)随着时间的推移不停的更新器械设备的维修技术,由于机电一体化设备的制造技术的创新以及技术的改革将带动设备内部结构和其功能的不断革新,使其变得更加适应时代的发展。随着设备制造技术的革新,设备的维修技术也要有相应的改革以适应设备.企业可定期组织负责机电设备管理与维修的人员进行总结学习,使其相互探讨研究,以更好地解决工作中出现的难题,从而达到提高企业生产效益的目的。

(2)实现机电设备管理与维修的绿色化。如今,机电设备

的发展已经走上了绿色化的道路。为了保证机电设备有更好的发展,且实现机电设备管理以及维修的绿色化,保证企业生产效益的最大化,不能对周围环境产生不良影响.需要采取科学有效的措施,进行解决.在最大程度上保证报废设备的可用零件进行循环利用、将维修废弃物的排放量降至最低等。

(3)充分利用现代技术分析法——计算机辅助诊断。计算机作为一项高科技的技术诊断方法,其技术具有一定的先进性,能够保证具有较高的技术含量,因此掌握该门技术存在较大的难度,因此企业部门要加强该技术的宣传工作,能够让相关工作人员对该技术有一定的学习和培训.

五、结语

机电设备障碍的诊断方法及其维修方法是多种多样的,不同的方法具有其各自的优缺点以及适用性,因此不能盲目的对维修、诊断方式进行生搬硬套,保证在实际应用中,能够根据机电设备的特点以及生产的要求,采取合适的诊断以及维修方式。为了保证机电设备能够正常的运行且安全使用,需要对设备的故障进行一定程度的诊断,能够对故障进行及时排除。对设备的故障进行诊断,其工作过程是错综复杂的,需要从外部到内部一层层处理,能够从简单到复杂进行逐一排查。在最大程度上保证故障的彻底清查,做到及时检修,从而提高机电设备的的工作性能,减少损失,并在一定程度上减少安全隐患。

参考文献

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[2]陈焕江.j气车检测与诊断【M].北京:机械工业出版社,2007.

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[5]徐伟.机电一体化技术的概念、现状、发展及对策[A].2009年促进中部崛起专家论坛暨第五届湖北科技论坛——装备制造产业发展论坛论文集(上)[C],2009

机电设备评估论文范文第9篇

关键词:航空机电;寿命指标;可靠性指标

1. 前言

进入 21 世纪以来,我国在航空、航天等国防工业领域的投资逐年增多,孕育出了一大批高水平的技术成果,极大的增强了我国的实力,提高了我国在国际上的威望,增强了我国与其他国家之间的对话能力,促进了我国和平安定的国际国内形势,也为我国的经济发展赢得了良好的国际环境。而在这些技术成果的背后,自动测试技术与设备起到了非常重要的支撑作用。

2. 寿命指标

航空机电产品的寿命指标有首翻期、翻修间隔、总寿命、贮存期、使用期限。新机和现役机种现阶段一般只提出首翻期/日历年限和贮存期要求。

从理论上讲、机电设备的失效率按浴盆曲线可视为三个阶段,即早期失效期,使用寿命期,耗损失效期。在使用寿命期快到终结时,就进入翻修期。这就是给定首翻期的理论依据。因此,首翻期的定义是:在规定条件下,产品从开始使用到首次翻修的工作时间或日历年限。所谓翻修就意味着将设备通过分解成零部件、清洗、检查、更换等手段达到或近似达到设备的出厂状态。

2.1 问题

1.使用部门对飞机首翻期的要求是以飞机的定检期或翻修周期的需要提出来的,某些厂(所)以此为依据,对所有机载设备均提出相同的要求,但是,飞机大修并不意味着飞机上的所有设备均需大修,更不意味着所有设备都有相同的首翻期。因此,采用一刀切的办法不符合设备的实际状态。

2.使用部门按有关条例、章程规定,凡到首翻期的设备应从飞机上卸下送修理厂翻修。从这些年成品的修理表明,真正有翻修价值的设备甚少,不少成品虽到达首翻期,在使用中并没有出现故障随时间增长成比例增加的情况,返厂检查并没发现性能劣化,可靠性降低的迹象。

3.由于经费和时间的限制(有些设备寿命近似指数分布)承制厂不可能对每一成品都去寻求确定的首翻期,只能按主机厂(所)的统一要求,通过一定的试验、分析给定,设备的实际潜力很大。

2.2 建议

1.采用视情维修视情维修是对设备不规定具体的翻修时限,在飞机定检时通过原位或试验室检查、测量、试验,分析该设备能否继续使用到下一次检查周期,若发现性能下降或有故障征候再更换或修理。

2.事后维修对那些有余度措施、故障不影响安全的设备应采用事后维修,即不采取任何预防措施使设备一直工作到出故障后再修理。

3.延寿新机设备由于使用信息不多,可通过现场测试、分析采用阶段性的延长寿命的方法使其逐渐地达到首翻期的真实值。协议只要求暂定值。

4.明确维修方式对每种设备应在飞机的维护规程中明确其维修方式,以避免不必要的翻修。

3. 可靠性指标的考核

3.1 GJB899考核问题

GJB899虽然为设备可靠性指标的考核提供了一套完整的试验程序和方法,但由于需采用综合环境应力“温度一随机振动一湿度”,所需试验费用极高,一个要求MTBF=2000h的设备其试验费用高达800多万元,在国家、企业财力不足的情况下,是难以实现指标考核的。

对关键设备若它的故障必然导致安全性问题,按GJB899去考核是有价值的,虽然试验费用大,但比起故障造成的后果还是经济的,现代飞机已广泛采用多余度技术,这样的设备对整个飞机设备来说仅是少数。

3.2 随机考核问题

随机考核是在使用中用统计的方法对MTBF进行评估的一种有效手段,但这种评估方法必须具备一定的条件。如:

(l)机群数量新机早期投入少,飞行小时少,日历时间长,用统计分析难于对MTBF实施评估;(2)信息的收集、反馈系统若没有一套内外场协调一致的,管理严密的信息收集、反馈闭环管理系统是不可能对MTBF进行评估的;(3)要选择评估的时机,历史的经验证明,很多设备是在大批装备部队之后,其设计上的不足,工艺上的缺陷才暴露出来。因此,何时评估才能真实的反映设备的可靠性水平亦是需研究的问题。

尽管技术协议规定了随机考核,但怎样去考核,若没有具体的方法和实施步骤,最终会成为留在纸面上的一句空话。

设备的可靠性是使用部门最为关注的,亦是承制厂最强调的,尽管国防科工委、空军、民航、航空工业总公司颁布了若干R各M文件、规范、决定,但可靠性间题上的“两张皮”现象仍不同程度的存在,其核心之一是没落实在可靠性指标的考核上。

3.3 可靠性指标的考核

机电设备如何考核可靠性指标呢?现简介如下。

1.适用范围适用于482.6-2068kPa的液氧排放活门。

2.可靠性在出现偶然故障或磨损之前置信度为90%,平均故障循环次数MCBF≥1000次。

3.考核方法(1)选四台样品作可靠性试验。(2)方法是在低温条件下模拟实际使用情况操作活门:a,一次循环应包括向活门进口施加Zo68kpa液氧压力,使活门处于打开和关闭位置,每个循环液体必须通过活门;b,每400次循环和试验结束后如无故障则进行壳体泄漏和超压试验以及活门泄漏试验。

4.故障处理有任何明显的泄漏即为故障。

5.判据符合下列条件之一,满足可靠性接收:(l)四台样品均完成1100次循环而无故障;(2)若X≥10000+0.819S式中

n=4,Xi――第i个活门发生故障的循环次数

上述考核方法相当严格,必须做到:第一责任明确。在出现偶然故障或磨损故障之前的MTBF)1000次,即不管责任故障性质,鉴定中均为故障,这就避免了一些难于说清是否是早期故障的是非,迫使承制厂要采取可能的措施把早期或偶然故障消除在出厂之前,提高了设备的使用可靠性。

第二考核的合理性。四台产品在以最能代表使用状态的环境下进行考核,顺利通过规定的循环次数而不允许发生故障。说明对该设备的要求确实是高质量,高可靠性的。高可靠性产品在规定的时间内发生故障的概率很小,小概率事件的发生亦应在规定值附近且样本的方差应小,上述接收条件(2)体现了这种精神,即四台样品中若三台通过1100次循环无故障,另一台故障的时机亦不应小于950次,否则就会被拒收。

第三同GJB899比较。若按GJB899对上述设备进行考核,选试验方案17,α=β=0.2,d=3,Ql=1000试验的总台时数T=4.3,Ql=4300次,选n=4则每台工作亦为1100次循环,即总台时数和每台工作次数与MIL一v一25962B要求相符,它们的主要差异在于试验所施的应力不同,GJB899强调综合环境应力,单篇规范是以最能代表使用状态的单项应力,由于所施应力方式不同,后者所需之经费比前者下降10多倍,这在当前经费不足,设备不全的条件下是可取的。

参考文献

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机电设备评估论文范文第10篇

关键词:机电工程;电力安装;施工技术;质量管理

由于社会经济的迅速发展,各个领域对电力有了更广泛的需求。如今,由于国家电网规模不断的扩大,使人们的生活水平越来越高。机电设备广泛用于国民经济的各个行业中,电力的正常运行直接影响人们的生产生活。电力安装施工质量是保证电力快速发展的必然条件。机电设备的技术水平,在一定程度上能反映出国家生产力的发展水平。采用先进的机电设备,不仅能够缩短施工周期,还能提高企业的经济效益,对促进国民经济的发展也起着十分重要的作用。

一、机电工程

机电工程是指机电设备的组装,是以电系统制造、安装为主的工程项目。机电工程涉及的专业比较广、学科跨度大。例如:楼宇设备自控系统工程;电子工程;智能化系统工程;通讯系统工程;电器工程;车库管理系统工程;计算机管理、网络系统工程;消防工程;大屏幕显示系统工程;电梯工程;智能灯光、音响控制系统工程;火灾报警系统工程;环保工程;机械设备过程等,其施工过程包括安装、调试、运行、竣工验收各个阶段。

(一)机电工程概述

机电工程是将机械技术、电工电子技术、PLC技术、C语言技术、机械制图等多种技术相结合,并能够应用到实际工程中去的综合技术。为了更好的保证电力安装工程的顺利进行,必须对机电工程进行合理、规范的管理。建立严格的工程施工管理制度、制定有效的电力安装应急方案,以保证工程的顺利进行。

(二)机电工程项目的特点

机电工程项目是通过各个工序之间相互配合,确立设备、管路的安装位置,以满足设计要求,保证工程质量,加快进度完成机电工程项目。机电工程项目的特点包括以下几点:

(1)涉及到新型技术、新型材料、新型设备等问题。

(2)随着工业规模的不断扩大,人们生活水平的不断提高,安装规模也越来越大。

(3)安装对象包括不同种类的装置,以及不同的生产工艺流程。

(4)控制系统的不断完善,需要具备较强的专业技术去解决存在的问题,使工程技术水平越来越高。

(5)在电力安装过程中,大型设备现场组装量比较大,对装配技术和检测技术要求比较高。

(三)机电工程项目在施工安装过程中的要点

目前,随着工农业的发展和人民生活水平的不断提高,我国对电量需求也在逐步的增大。因此,在一定程度上就进一步促进了我国电力行业的迅速发展,其技术水平、监管制度就成为了施工过程中的重点。电力安装前,在各个方面要做好充分的准备工作,清楚电力安装的设计内容,采用合理的施工方法。在电力安装的过程中,需要对所需的材料和设备进行检查。如:防震、防爆、易燃材料的检查。尤其是电力设施的安全进行重点检查。采取安全可靠的施工方法,电力安装设备的布置要符合安全规程,制定好各项安全措施。

二、电力安装过程中机电工程的重要性

近些年,随着我国经济的飞速发展、科技水平的快速提高,国内电力工程建设项目日益增多。然而,随着现代电力工程建设规模的不断扩大、结构越发复杂,电力设备安装工程具有了一定的难度,与此同时,电力安装工程项目施工存在着许多安全风险,其施工环节的各个阶段都存在风险。因此,在电力安装的过程中,机电工程项目安全管理人员需要对项目施工的各个阶段进行监督,对各个阶段存在的安全风险进行探讨、研究,进而策划出相应的风险控制对策。以此降低安全风险,达到控制安全事故的目的。这也充分体现出了机电工程在电力安装过程中的重要性。

(一)电力安装工程是机电工程的重要组成部分

现阶段,电力安装工程项目一般都具有建设工期较短、技术水平要求较高、施工过程比较复杂等多个特点。电力安装工程是机电工程的重要组成部分,有着非常重要的作用。电力安装工程的施工活动包含设备采购、安装、调试、竣工验收等各个阶段,最终达到电厂的使用功能。

(二)机电工程的设计和规划直接影响电力安装质量

机电工程直接影响到电力安装工程的使用功能,在保证安装质量的前提下,在施工活动中还要注意安全、环保和公众利益。机电工程要运行质量评估,以保证其工程质量。机电工程验收过程中有较多的能源投入,要合理运用其能源,以判断其施工质量是否合格,能否满足使用要求或施工生产的顺利进行。实行主承包的机电项目中,在交工验收过程中,要对电力施工维护维修人员进行专业性的培训,提高电力施工维护维修人员的技术水平,使工程能正常有效运行。同时,还要对整个机电工程在保修期内进行维护保养工作。

(三)机电工程的合理规划和监管是电力安装安全性的切实保障

在电力安装的过程中,监管主要包括质量监管、投资监管、合同将监管、安全生产监管、施工成本预测计划编制与成本监管。机电工程总承包对其承包范围内要进行合理的规划,制定出合理的施工详图,对机电设备的布置进行综合设计,满足专业技术要求,明确所承担的的范围。以保证工程质量,降低工程施工成本。机电安装工程监管工作运作在整个工程实施中,对工程的顺利进行具有重要的意义。机电工程项目管理的职责就是对工程质量进行严格的检查和监督。只有进一步加强监管力度,完善监管制度,才能使工程顺利的进行。因此,机电工程的合理规划和监管是电力安装安全性的切实保障。

总结

随着电力安装工程市场的不断扩大,与此同时也增加了电力安装公司之间的竞争力。电力的发展代表整个社会经济的发展水平。由于,电力涉及到各个学科知识,其发展与各个领域的知识和经验相关联。在电力安装的过程中,任何一个细小的违规操作都可能影响电力事业的发展和进步。机电工程技术的不断发展,城市建设力的不断扩大,充分体现出了机电工程在电力安装过程中的重要性。机电工程是一项科学性和专业性很强的实践操作项目,在电力安装过程中,机电工程关系到工程建设的质量和发展进度,同时也是一个企业的生存之本。

参考文献:

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