为循环流化床锅炉运行“把关”

摘要：循环流化床锅炉以其具有热效率较高、运行稳定、操作简单、燃料适应性广、污染物排放量低的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。循环流化床锅炉在在实际运行中暴露出不少问题。运行周期短、点火难、的问题，笔者通过近几年来对国产循环流化床锅炉运行、技改和现场调试的经验，对循环流化床锅炉运行调试作一下简述，希望能对锅炉运行人员有所启发。

Abstract: Circulating fluidized bed boiler is a coal-fired technology that home and abroad countries striving to develop with its unique advantages of high thermal efficiency，stable running，simple operation，fuel adaptability，and low emissions. But a number of problems exposed in the actual operation: short cycle operation，difficult ignition problems，the author summarizes the operation debugging through the last few years of technical innovation and field experience of circulating fluidized bed boiler debugging in hope to provide enlightens for boiler operation staff.

关键词：CFB锅炉；运行；把关

Key words: CFB boiler； checks； maintain a strict standard

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0032-01

1 严把设备前期管理关

1.1 搞好设备的进厂检验。循环流化床锅炉由于自身的特点和国家对环保锅炉的政策倾斜，循环流化床锅炉纷纷上马，行情非常紧俏达到供不应求的地步，许多锅炉生产厂家都超出生产能力，为此锅炉用户特别是锅炉专业技术人员一定要严把进厂检验关，尤其是关键部件祥查随即资料和出厂检验报告，保证锅炉材料和部件的质量为以后的锅炉健康运行做好基础。

1.2 严格执行安装标准和监理制度。在整台锅炉的建设过程中，要严把质量关，严格按照安装工艺要求施工，对主要部位的焊接要求和膨胀缝的尺寸要求一定要把关，在整个工程建设期间要充分发挥监理的作用，注意施工的工序，要有先有后。

1.3 搞好锅炉水压试验和锅炉严密性试验。循环流化床锅炉在本体安装结束后保温之前要进行锅炉水压试验和锅炉严密性试验,来检验锅炉汽水系统的承压能力和风烟系统的严密性。为以后的锅炉健康运行做好基础。

2 严把调试关

2.1 风机调门试验。辅机安装完毕后要进行风机的挡板调门试验和液力耦合器的试验，调整其线性和行程，为锅炉的调试工作的准确性和可靠性提供保证。

2.2 风量标定。一、二次风机性能的测定和风量的标定，主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求，能否满足燃烧需要，并且校正测量装置的准确性。在测量中应注意电厂锅炉风道截面大，直管段长度短，弯头多，虽然一般都采用标准的测风装置进行风量测量（目前最普遍的是采用机翼型测风装置）。但是在运行前仍必须对风量进行现场标定。

2.3 空板阻力试验。布风板阻力是指布风板上不铺底料时空气通过布风板的压力降。布风板提供阻力的目的是使通过布风板进入流化床的气流能够重新取得均匀分配，使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层。根据大量的运行经验，布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力与料层阻力之和）为25%-30%才能维持床层稳定运行，而布风板阻力的大小取决于布风板的结构设计、布置形式、风帽的选型及风帽的开孔率的选择，在设计中必须综合考虑。布风板阻力特性试验可以与一次风机调节特性试验一起进行，试验应该在风烟道严密性试验合格后进行。

2.4 料层阻力试验测定。料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层，象测定布风板阻力的方法一样，测定不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度，重复一次风量――风室静压关系的测定，风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和，即：料层阻力=风室静压－布风板阻力。

2.5 床内料层流化均匀性的检查。测定时在床面上铺上颗粒为10mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。一种是开启引风机和送风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除。布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。

3 严把点火关

3.1 炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法，并且将数据记录存档。

3.2 点火前，在床上铺放粒径0-10mm的底料约350-500mm厚，或根据料层流化均匀性试验时，所掌握的最薄良好流化厚度为准，这样可以缩短点火时间，节约点火燃料。底料中含炭量不应超过3％。，太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，虽着火时间短、省油，但底料局部容易被吹穿可能造成结焦。着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。

3.3 点火过程分底料预热、着火和过渡三个阶段。首先启动引风机、一次风机，各风门开到冷态试验确定的正常流化位置，保持一定的炉膛负压，投油枪，注意观察烟气发生器出口烟温（≤800-900℃）。底料预热过程应缓慢升温，采用油量和风量控制床温，特别是冷态启动初期更应严格控制床温度，控制床温增加速度不超过150℃/h，主要从耐火材料的热膨胀要求和水循环的安全问题两方面考虑。待床温升至400-450℃时，可少量间断投煤，密切注视床温变化。一般来说床温在300℃以下时，因物料吸热量大，温升较快，到300-450℃时温升较慢，450℃以上时投煤一段时间后温升又开始加快，说明投入的煤开始着火，床温接近600℃时，加入炉内的煤开始大量着火，此时应加大流化风量，控制温升速度以防止结焦，并记录各受热面膨胀指示器情况。当床温升到800℃以上时，切除燃烧器，同时适当增加给煤量来维持炉内热负荷，维持床温920℃左右。一次成功的点火过程，主要应注意的是床料厚度、床料筛分特性以及床料性质及配比，操作中严格控制点火风量。实践证明，每一种型式的循环流化床锅炉其点火特性都有一定的差别，需要运行管理人员在实际操作中不断摸索和总结，找出最佳点火升温方案，确保一次点火成功。根据锅炉容量不同冷态启动时间不同，锅炉容量越大，启动时间越长。直到进入正常运行温度850-950℃，到此点火启动过程全部结束。这里要说明一点，加大风量是指引、送风同时匹配加大。

参考文献：

[1]循环流化床锅炉理论设计与运行[M].北京：中国电力出版社.

[2]刘德昌.流化床燃烧技术[Z].