浅谈潜在失效模式及后果分析即(FMEA)在企业中重要性

摘要：本文介绍了FMEA的重要性和必要性，并阐明了FMEA对于企业发展的重要价值。

关键词：FMEA FMA FTA 显性知识 隐性知识

一般来讲企业知识大致可分为两种，即显性知识和隐性知识。显性知识是记录在各种介质上的知识，就企业而言，它一般就是：标准、图纸、明细表、技术协议和工艺文件等；隐性知识是指存在于人的头脑中的经验性知识：如个人的技术水平、创造力等等。在企业里显性知识的正确与否是靠人们利用国内外标准、行业标准和企业标准以及他们的实践经验来保证的，而隐性知识的正确性只有通过显性知识来展现。FMEA就是体现隐性知识的一种方法。

FEMA是ISO/TS16949（International Standardization Organization/Technical Specification

16949）五大工具之一，该技术规范由国际汽车行动组和日本汽车制造商协会联合编制，它的引入保证了我们对隐性知识的很好控制。FEMA是Failure Mode and Effects Analysis英文简称，是在产品的设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个程序逐一进行分析，找出所有潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取必要的措施，减少失效模式的严重度，降低其可能发生的概率，以提高产品质量和可靠性，确保顾客满意的系统化活动。通俗一点来讲，FEMA就是一种防患于未然的方法，即在产品设计之初，就对产品可能存在的问题及其对用户造成的风险进行分析，评价其对顾客的潜在影响，进而采取有效措施避免其发生。

fmea不同于失效模式分析（Failure Mode Analysis），前者是一种事前行为，后者是一种事后行为。FMA是对产品/过程已经发生的失效模式分析其生产的原因，评估其后者及采取纠正措施的一种活动。FMA是进行FEMA的重要资料。

FEMA也不同于失效树分析（Failure Tree Analysis，即FTA）。FEMA是从局部失效入手，分析其对上一级系统、相对部分、下游程序及总体系统的后果；而 FTA一般由系统的失效模式入手，分析该失效产生的原因。形象地说，FEMA是沿着由下至上的分析路径，FTA是沿着由上至下的分析路径。

FEMA的目的是发现、评价产品或过程中潜在的失效与可能的后果。找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

进行FEMA的益处：事先花时间很好地进行综合的FEMA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。FEMA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。具体表现如下：

1.有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和减少晚期修改带来的损失，降低开发成本。

2.有助于制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术。

3.有助于采用更有利的的设计控制方法，为制定控制计划提供正确的、恰当的根据。

4.提供一个公开讨论的论坛，是设计表现组织的最佳水平。

5.是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供宝贵的参考。

6.是识别特殊性的重要工具，FEMA的结果用来制定控制计划。

7.对失效形式进行排序列表，建立改进设计开发试验的优先控制系统。

8.FEMA的文件化，使它成为重要的设计文件之一，并成为设计评审的重要内容。

设计FEMA是一份动态文件，存在于一个设计概念最终形成之时或之前，而且在产品开发的各阶段中，当发生更改或获得更多的信息时应及时、持续不断地修改和更新。

目前，国际上对FEMA也非常重视，美国三大汽车公司将FEMA作为产品设计的基本输入条件，要求不论是新产品设计，还是更改产品设计都要有FEMA作指导。欧洲也有FEMA标准。日本更是将FEMA视为企业的至宝。FEMA是企业的核心技术，通过FEMA我们可以了解一个产品的设计思路和制造工艺关键控制源的来源。通过FEMA我们可以知道某一产品在设计或工艺方面的更改，这些更改都是企业通过长期实践和从实验中得来的，并经顾客验证和确认的并且都是合理的、正确的。所以说FEMA是一种技术沉淀，是对隐性知识的再现，同时它也清晰地记载了产品设计中不断改进的历程，是企业几代人努力的结晶，是企业制胜的法宝，所以FEMA在企业中的运用是至关重要的。我国的一些知名企业已经意识到FEMA对企业长远发展的重要性，也逐步开始尝试FEMA分析，全国几大汽车制造企业例如上海通用、上海大众、长安福特等企业都有了自己产品的DFEMA或PFEMA，这些FEMA在避免风险方面都起到了重要的作用。

总之，FEMA是一种预防分析技术，它可以识别并消除风险。它是一种长期的、细致的、系统的工作。要想成功地进行FEMA分析，需要以下几个条件：

首先，要有一个经验丰富的牵头人，他能保证体系和方法的正确性，合理地对缺陷进行分析，运用头脑风暴法充分调动大家的智慧和经验，并将众人的分析结果转化成FEMA标准语或可量化的技术语言，以便于评判和打分。

其次，要求参与者是各专业的专家，了解问题的来龙去脉。并能够客观评价与自己有关的缺陷，分析其原因，一旦分析出原因就要迅速果断地采取措施，使FEMA分析落到实处。改进可能不能一次到位，需要多次进行改进，这就要求相关的部门领导进行跟踪调查，直到问题解决为止。

FEMA在一个企业中既是经验的沉积又是新产品开发设计的借鉴，通过它在下一次设计同类产品时可以直接了解情况，避开风险，理顺设计思路，为开发出更合理、更经济的产品打好基础，同时，又为培养新人提供了重要的素材。通过FMEA的分析与积累，可以形成企业自己的技术特色，使企业在市场竞争中利于不败之地。

参考文献：

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【3】王翠表，信海红，温丽娟.FMEA在麻花钻钻孔中的应用[J] .煤矿机械.2006.08