讨论钢结构工业厂房施工技术

摘要：钢结构工业厂房施工技术通过控制传统厂房质量，提高抗震效果，增强绿色环保性能，在很大程度上提高了厂房的使用效果，已经得到人们的认可和应用。本文对我国当前的钢结构工业厂房结构特点进行分析，对钢结构工业厂房现场施工技术、施工过程中的测量技术、钢结构工业厂房施工问题及措施进行探究，有效提高了钢结构施工的效果。

关键词：钢结构；工业厂房；施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

作为施工建设的基本内容，钢结构工业厂房有效改变了我国的建筑施工状况，提高了我国的工业发展进程。钢结构工业厂房施工周期较短，建设操作较为简单，具有非常明显的施工优势。与此同时，通过钢结构工业厂房施工可以有效提高建设经济效益，根据厂家规模对厂房进行合适选取，在很大程度上改善了厂房设计中的死板现象。随着我国经济建设的不断进步，工业开发逐渐发展，钢结构工业厂房已经越来越受到开发人员的青睐。

一、钢结构工业厂房特点分析

1.性能、自重全面优化

钢结构工业厂房对先进材料进行研究，对自身结构设计进行优化，有效提高了厂房性能。施工人员在钢结构工业厂房施工过程中已经开始大量使用轻质、承载力较强的材料，钢结构工业厂房自重明显降低30%左右。这种材料在很大程度上提高了我国厂房的安全性和可靠性，有效解决了地基承载力较低、土质密实性较差等问题。除此之外，上述材料体积较小，可以制成各种形状，降低了厂房结构框架占据的空间，从本质上提高了厂房建设经济效益。

2.施工操作简单灵活

传统厂房施工的过程中主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了厂房建设效果。钢结构工业厂房在施工的过程中对钢结构工业厂房构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。

3.厂房绿化性能提升

环保是当前建筑施工中较为关注的问题，已经成为建筑施工的主要控制内容之一。钢结构工业厂房施工主要材料为一种绿色环保型材料，高能效回收，具有非常好的循环利用可能性和必然性。钢结构工业厂房建筑施工结构以绿色环保理念为主，将绿色建筑贯穿到了厂房建设的全过程。

二、钢结构工业厂房施工技术

1.地脚螺栓埋设。地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移：±2.0mm，标高±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。

2.钢架安装顺序。按照现场实际情况，采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为：钢柱―钢梁―吊车梁―连系梁―水平支撑―檩条―拉杆―隅撑。

3.钢柱吊装。钢柱吊装包括如下几方面：钢柱就位轴线调整，钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需3人操作：一人移动钢柱；一人协助稳定；另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。

4.在对钢梁进行安装的过程中，施工人员要对钢结构工业厂房的具体跨度进行分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。施工过程中施工人员可以通过吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁的安置。通过上述安置方法可以有效提高柱体稳定性，降低可能出现的移位现象。要对钢梁的生命线进行设定，保证钢梁在胎架整体上拼接良好。要保证檩条在钢梁之间可以良好活动，使用缆风绳对钢梁进行固定，保证钢梁平面的稳定效果。适当情况相下要将跨梁之间的钢梁进行适当选取，保证在钢梁安装的过程中平面稳定，防止钢梁出现倾斜扭曲状况。

吊车梁吊装时可以通过吊钩对钢梁的对称中心进行起吊，防止在安置过程中出现的不稳问题。吊车梁就位后不可以进行纵轴方向运动，防止出现刚度弯曲；就位后不需要对钢梁进行固定。

三、施工过程中的测量技术

1.轴线方格网测设

轴线方格网设置的过程中要对施工测量中的控制网、控制轴线、控制标高进行选取，保证施工控制点和主轴线的施工质量。在轴线方格网测设过程中，施工人员要保证控制点组成的矩形进行分别设定，对架设器测试仪边长及水平角进行测定。通过往返测试，对角度数据等进行3次观测，保证四项控制点的精确坐标完全符合施工要求。依照测量规范要求，测量过程中边精度应为1/30000，测量角精度-3.5度。

2.水准基点建立

建立的过程中选取3~个水准点进行布置，保证水准点均匀。通过水准基点组对水准基点进行确定，进行钢筋标记，使用水泥砂浆对水准点进行保护。完成操作后要对水准点及水准基点的附合或闭合路线进行控制，要对两点之间的高程进行适当测试控制，保证往返之间的测试高差，提高水准基点的准确性和可靠性。

3.轴线控制

保证轴线控制效果可以有效提高竖向与平面测量之间的控制效果，提高钢结构吊装安装质量。在进行轴线控制的过程中，施工人员常选取内控法进行平面轴线位置控制，完成结构工程质量的吊装顺序设置。

四、钢结构在施工过程中存在质量控制的要点

1.钢结构厂房基础工程质量控制的重要措施。钢结构厂房最基础的工程就是采用混凝土作为一些独立的基础，基础工程混凝土和钢筋模式的施工施工工艺完全相同，因此钢结构厂房中我们需要注意锚栓会出现不垂直的现象；基础施工后的锚栓预埋水平会出现很多误差，钢柱在安装过程中，柱脚底部会有很多扩张的技术。国际先进的施工采用的是信息化技术的引进。以先进的技术和机器设备代替复杂的施工要求，是减少事故的有效方式。

首先，施工过程遇到困难要及时地修复。对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。其次，确定中后期建筑安全的维护。相关技术人员要进行严谨的检测。对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。最后，如果降低安全事故的发生率，最重要的还是要宣传安全文化，所以，定期对施工人员以及相关的人员进行安全知识的培训，提高施工人员的知识。

2.钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点。根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得＞2mm，其它误差不得＞4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方和监理检查认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。

钢结构厂房主体工程质控制最重要的是钢构件的安装质量和焊接质量，在安装柱子的时候，一定要保证柱子的垂直度，在钢构件焊接，还需要保证焊材的合格率，一些不合格的焊缝一定要采用先进的工艺返修，同时涂刷结构的时候，一定要保证表面更加干净，从而达到质量的要求。

结束语

钢结构厂房的发展势头迅猛，市场前景乐观，随着钢结构在厂房建设中的广泛应用，钢结构的技术难度会越来越大，质量问题也会愈来愈受关注。我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，加强施工管理，为钢结构厂房的施工管理做出一份贡献。

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