国内卫生陶瓷企业技术创新思路的探讨

摘 要：本文主要阐述了卫生陶瓷的定义、产品种类及生产卫生陶瓷产品的工艺流程；卫生陶瓷行业的生产技术现状；以及国内卫生陶瓷技术创新思路的探讨。通过分析表明，我国卫生陶瓷还有很多地方需要创新，经过技术创新，可解决生产过程中的质量、技术、装备等存在的问题，使企业能正常生产发展；通过寻找与国外同行的行业差距，寻找国内卫生陶瓷企业生产短板，寻求技术和装备的引进、消化和创新；利用科研成果转化，将基础研究成果转化为卫生陶瓷应用技术，从而进行技术创新；经过政府的引导、企业家运作、科研技术人员的积极投入，使我国由卫生陶瓷生产大国变为技术创新强国。

关键词：卫生陶瓷；工艺流程；技术创新

1 卫生陶瓷的定义、产品种类及卫生陶瓷产品的生产工艺流程

1.1 卫生陶瓷定义

所谓卫生陶瓷，即采用粘土类及其它矿物作为原料，经过粉碎制浆、注浆成形、干燥、施釉、煅烧而得到的用作卫生设施的有釉陶瓷制品。与塑料、搪瓷、人造石等其它材质的制品相比，卫生陶瓷具有易清洁、美观、寿命长等特点。近年来，纳米易洁、抗菌、节水等新型卫生陶瓷制品相继问世。

1.2 卫生陶瓷产品的种类

（1） 瓷质卫生陶瓷

瓷质卫生陶瓷的吸水率≤0.5%，按使用种类分为：坐便器、洗面器、小便器、蹲便器、净身器、洗涤槽、水箱、小件卫生陶瓷等类。

（2） 陶质卫生陶瓷

陶质卫生陶瓷的吸水率为8.0%～15.0%，按使用种类分为：洗面器、不带存水弯小便器、净身器、洗涤槽、水箱、浴缸与淋浴盆、小件卫生陶瓷等七大类。

1.3 卫生陶瓷产品生产的工艺流程

卫生陶瓷产品生产的工艺流程见图1。

2 卫生陶瓷行业的生产技术现状

由于中国市场潜力巨大，日本、德国、美国、西班牙等国外著名的卫生陶瓷企业纷纷在中国投资建厂，抢占中国的高档卫生陶瓷市场。国内外各品牌企业争相加大力度，创新产品，以适应市场需求，增加效益、增强竞争力。

改革开放后，中国卫生陶瓷产品，无论从品种、档次和规模都有较大的发展。随着中国经济发展，房地产行业也蓬勃发展，中国的卫生陶瓷行业也获得了飞速发展，原有的陶瓷企业不断整合，新的卫生陶瓷企业也不断出现。

但建材行业原料消耗大、能耗高、污染严重、职业卫生环境差等生产现状，迫切需要通过加强行业管理和技术创新进行突破和改善，充分发挥科技进步和创新发展对建材行业转变经济发展方式的引领作用。

2.1 政府对卫生陶瓷行业的引导和监控

目前，国内卫生陶瓷产品同质化现象严重，低水平小作坊生产企业大量存在，价格促销战愈演愈烈，对“高能耗、高污染、高成本”的陶瓷产业，部分地区出台拉闸限电政策。佛山陶瓷产业整治，说明了陶瓷行业的发展需要新的技术创新和方向，围绕卫生陶瓷产品、技术和企业清洁生产，国家相继出台了一系列标准和法规。

2006年，中国质量认证中心颁布由中国标准化研究制定的CSC/T 34.1、34.2、34.3-2006《中国节水产品认证技术要求》，政府进行强制性采购。

2006年8月23日，国家环境保护总局HJ/T 296-2006《环境标志产品技术要求卫生陶瓷》，标志着卫生陶瓷产品顺序进行环境标志认证，才能进入中国绿色采购网。

2008年，由国家发展与改革委员会、国家环境保护总局颁布实施了《陶瓷行业清洁生产指标评价体系》，明确清洁生产是社会可持续发展的必然选择。

2011年1月，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会GB25502-2010《坐便器用水效率限定值及用水效率等级》。

2011年2月，由咸阳陶瓷研究设计院负责起草的国家标准《建筑卫生陶瓷单位能耗评价体系和监测方法》进行研讨审核。

从以上国家标准和法律法规可以看到，进入卫生陶瓷生产企业的门槛越来越高，产品研发与生产管理的难度越来越大，从而便于投资卫生陶瓷行业的企业更加慎重。

2.2 卫生陶瓷产品的节水现状

节水已上升到国家的一个战略，也是消费者选购时衡量产品功能品质的一项相当重要的指标。据2010年、2011年国家卫生陶瓷抽查结果显示，仍有近百分之十的企业产品不符合国家标准，更不用说达到节水产品的技术标准。

产品的结构造型开发是卫生陶瓷产品的最重要也是最基础的工艺环节，它直接决定了卫生陶瓷生产企业的技术水平，但目前国内的卫生陶瓷企业基本都停留在手工作业阶段。依据经验进行造型开发和功能创新，生产企业之间相互高薪聘用产品和模具结构开发师，使得开发时间长、投入费用高、产品稳定性差。

2.3 卫生陶瓷的浆釉料配料技术

浆釉料的配料技术水平，直接决定生产的成败。浆料的干燥收缩和烧成收缩直接决定产品的造型尺寸，也影响产品管道功能；浆料的性能参数，如比重、流动性、触变性、吸浆厚度、干燥性能等直接决定成形的收坯率和烧成的优等合格率，也影响成形作业人员的工作时间；浆料配方的化学成分决定烧成温度的高低，影响产品烧成能耗，也决定产品的中吸水率指标达标与否。同时，浆、釉与窑炉的烧成温度也要配合适应。

卫生陶瓷行业供应的原料标准化程度差，原料的稳定性也差，特别是坯用原料，不同矿点、甚至同一矿点不同时间所进原料质量的稳定性都差，这需要我们的浆釉料工程师既要有专业的理论知识，又要有丰富的实际生产经验，才能因地制宜，并能根据气候灵活调整配方。但目前各生产企业的浆釉料技术人员所存在的缺点为技术创新性差。

2.4 卫生陶瓷的模具制作技术

目前，国内卫生陶瓷生产厂家的模具制作流程一般都是由结构开发师开发原型（根据浆料收缩放大比例），再制作石膏母模，然后注浆，烧出产品合格后再翻制固胎树脂模，再用树脂模翻制工作石膏模。但树脂模的结构分块缺乏科学性，造成所生产的石膏模具合缝大，生产漏浆严重，影响产品的尺寸和功能，影响成形作业人员的劳动效率，也造成生产现场职业环境差；树脂模结构分块的不合理也带来倒制石膏模具的劳动强度大。