高层转换层中框支梁施工工艺浅析

摘要：随着国民经济的快速发展，建筑格式特别是高层建筑的转换层结构也向着多样化发展。转换层结构现在已成为现代高层建筑结构的主要发展趋势。本文结合高层建筑结构的转换层结构的设计和具体的施工工艺进行了分析。

关键词：高层转换层 框支梁设计施工

中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：

在我国的许多大中小城市，为了扩展建筑功能，许多高层建筑都向着体形和功能多样化发展。许多高层建筑的低层往往被设计成商场和大型场所。其中高层转换层设计是高层建筑设计的一种突破。

转换层结构体积比常规结构体积超大很多，施工荷载超过了常规施工技术措施解决的范围，模板支撑必须制定专项的施工技术方案，才能保障施工安全。转换层结构的施工方案，须具备两项最基本条件：

（1）转换层以下楼层梁板结构要能承受施工中产生的最大荷载：即转换层结构自重，支撑系统荷重及施工活荷载，经过设计院结构验算，五楼面能承受转换层的施工传递的荷载，但考虑到各种不利因素的影响，需增加四楼及三楼共同承受一部分荷载。

（2）转换层施工支撑系统的结构自身安全，支撑本身必须具有抵抗转换层施工中产生的一切外荷的刚度、强度。

一、施工缝留置及处理

1、框支梁施工缝

由于框支梁在三层，与 Ea/Ja轴间二层墙板、顶板高差一层，若要框支梁整体浇筑，就必须造成Ea/Ja轴二、三层墙及二层顶板砼也要一起浇筑，而且三层墙板、框支梁侧模均需悬空立模。这给施工带来很大难度，并且墙板，框支梁侧模支撑稳定性极差，易发生质量事故。为了确保框支梁、框支柱砼的浇筑质量，经过设计认可，框支梁设置水平施工缝，具体如下：为了确保KZL（1，2）框支梁整体浇筑，KZL（3～9）框支梁水平施工缝设置于三层结构标高6.15m以上1.05m处，并在施工缝面向上、向下各100mm范围内增加加固钢筋。

2、墙、柱施工缝二层与KZL9框支梁相连的柱水平施工逢设于180mm厚顶板下口150mm处，其余与之相连的墙板、柱水平施工逢设于180mm厚顶板下口50mm处。3a、1/7a、1/14a、18a轴线上墙、连梁垂直施工缝设置在Ea与Fa轴跨中部位，在浇筑三层框支梁部分砼时，电梯井部分墙板一同浇筑，施工缝位置同框支梁施工缝，墙板、连梁垂直施工逢均采用钢筋进行加固。

二、梁模及支撑体系 由于框支梁断面都很大，而且梁底相对±0.000标高有5.85m高，这就要求对梁模支撑体系要求必须很高。经对最大断面KZL9（1500×3400）框支梁模板及支撑体系计算，模板排架体系能满足砼施工荷载要求，其余框支梁断面尺寸均比KZL9框支梁小。所以所有框支梁排架支撑体系均参照KZL9框支梁计算要求搭设，具体方法如下：

1、根据KZL9框支梁计算值，所有框支梁顺梁的长方向立杆间距400mm，垂直于梁长度方向立杆间距不大于350mm。

2、由于框支梁部位的施工荷载大于一层楼板的设计荷载，所以在所有梁底模顺着梁的长度方向支撑立杆下端设置I20号工字钢作为枕木，避免立杆的集中荷载破坏楼板结构。工字钢铺设时，应在工字钢下面采用铁板垫实并与工字钢焊牢。在工字钢铺设完毕后用Φ25的钢筋与其焊接拉结，使工字钢形成整体，防止倾覆。

3、考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。

4、立杆排架搭设好以后，在排架下端设一道水平拉结扫地杆，再向上按不大于1500mm设置水平拉杆，并与顶板排架连结。每一把梁排架立杆沿梁的长度方向设置二道剪力撑，垂直于梁的长度方向每间隔2400mm设剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。

三、楼板加固 框支梁排体系支撑在一层楼板上，而地下室有二层结构，所以为确保一层楼板质量，在地下一、二层框支梁部位采用钢管和脚手板组合加固，即在框支梁立杆部位用脚手板垂直于工字钢方向紧靠板底，再用钢管将其顶牢，立杆纵横间距控制在400mm左右，加固的立杆沿着垂直方向不大于1500mm设置水平拉杆，水平方向每2400mm设剪力撑，这样有效地把框支梁集中荷载传递到地下室大地板上。

由于地下一夹层在大厅部位模板不拆除，故地下一夹层加固在原有模板体系的基础上进行加固。地下一层加固要根据上层加固立杆间距进行，确保上下层立杆在一条直线上。

四、框支梁钢筋

１、节点处理 由于框支梁钢筋较多，梁底层钢筋少数不能满足设计要求，经与设计商定，梁底层钢筋考虑一部分钢筋向上弯，一部分向下弯，确保钢筋的水平锚固长度水平段不少于0.41aＥ。梁的上层、底层及端部弯头筋均是多排钢筋，所以在钢筋绑扎时，对于梁上层钢筋每排间距确保不少于1.5d且大于30m（d为受力钢筋直径）；对于梁底层钢筋每排间距确保不小于d，且必须大于25mm；对于梁端部弯头钢筋由于受柱断面尺寸限制，弯头钢筋的排距最小间距不得小于25mm。框支梁箍筋周长超过常规定尺９m的钢筋，框支梁上层钢筋是多排，箍筋搭接部位打135℃弯头后不便于梁筋的排放，并且不能满足规范要求。经设计同意箍筋允许分段配制，但箍筋接头部位必须在框支梁两侧错开50％，同时对搭接部位进行电焊。对于框支梁内箍筋弯头部位打90℃弯头要相互搭接，并用电焊封闭，所以箍焊接质量必须达到验收评定和规范要求。

２、钢筋绑扎 框支梁上层钢筋垂直锚固长度超过梁高度的以及下层部分向下弯的钢筋先行绑扎，然后将其固定就位，确保在浇筑砼时不发生位移。待二层局部柱、墙板砼浇筑完毕后，再按正常顺序绑扎接头按25％错开，当要避免将接头设于四层在框支梁跨中有柱子的部位。框支梁底部保护层采用I6号槽钢，上层钢筋支架也采用I6号槽钢，其间距均不大于1500mm。

五、砼浇筑 由于框支梁钢筋多且密集，对砼浇筑带来很大难度，所以考虑先将二层局部框支柱、墙板砼浇至三层结构180mm厚顶板下口向下50—150mm处，待上部框支梁钢筋绑扎结束，框支梁施工逢以下砼与二层部位墙板、柱、板砼一起浇筑，框支梁施工逢以上的砼与三层墙板、顶板砼一起浇筑。

大梁的用钢模施工和墙板模板交界处节点处理有相应的难度，如果处理不当容易发生砼胀模的现象，不仅影响楼房结构外观，还会给建筑带来一定的安全隐患。

高层建筑的转换层模板支撑系统的设计与施工对保证建筑结构的稳定性至关重要，因此，必须设计出确保质量安全、结构合理的模板支撑系统。

如今国内的高层建筑大规模发展，结构转换层的设计应用也越来越多。工程技术和施工人员应从建筑物的具体特点来进行设计和施工。选择有利于建筑项目的最佳方案。