浅谈鱿鱼切花机的技术改造

摘 要:针对公司第一代鱿鱼切花机在鱿鱼切花生产过程中存在的问题,通过分析其技术缺陷,提出相对应的解决办法。从而提高鱿鱼切花加工的产品质量,以增加生产效益。

关键词:鱿鱼切花机 缺陷 技术改造

中图分类号:TQ153文献标识码:A 文章编号:1007-3973 (2010) 03-032-01

1前言

随着水产加工业不断发展,加工技术水平的不断提高,对加工设备的要求越来越高。我公司于1998年率先开发了第一代鱿鱼切花机,替代原有的手工切花,在较长一段时间内,提高了企业劳动效率。但由于原有的鱿鱼切花机因其技术缺陷,一定程度上影响了企业的生产顺利进行。促使我们对鱿鱼切花机进行技术改造。

鱿鱼切花机由机架、驱动机构、进料斗、切花刀组等部分组成。鱿鱼在解冻、去头、去鳍、剖片后获得的鱿鱼片,直接放入切花机进料斗,在压辊的压力作用下,通过若干刀片组成的刀架,即可切成条形刀口(不切透),在鱿鱼表面切出漂亮的刀花。

我公司生产人员在长期使用的过程中,发现该设备存在着生产效率低、切花角度错位、“卡片”等问题,严重影响了产品质量和生产进程。针对上述情况,我们对鱿鱼切花机存在的缺陷进行技术分析,提出相应解决办法。

2进料方式的改善

原鱿鱼切花机进料斗的顶部安装有一根喷淋水管,通过依靠水的冲击力和鱿鱼片自重力,使鱿鱼片经不锈钢进料斗滑入机器内部进行切花。这种进料方式容易造成以下缺陷:首先进料的工效低,每次放入鱿鱼片必须在前一块片子切花完毕后方可施行,不然容易产生重叠片等次品现象,大大降低了机器设备的生产效率。其次,鱿鱼片随水流滑入机器内部的过程中,受到水流的冲击影响造成方向偏移,使生产出来的鱿鱼片切花角度错位。

为解决原不锈钢斗进料的不足之处,使进料具有连续性和稳定性,防止鱿鱼片在加工过程中的错位现象,我们通过采用食品输送带替代原有的不锈钢斗进料装置,改变其进料方式。为保证鱿鱼片顺利可靠进料并防止其错位现象,我们决定采用网状带颗粒的输送带作为鱿鱼片的进料装置,以增加食品带表面的粗糙度,同时考虑到在输送带运转过程中,可能会发生偏跑现象,我们将传统的圆柱形滚筒,改为腰鼓形滚筒。一旦产生跑偏时,输送带受到跑偏方向的摩擦力和滚筒对输送带的作用力,二者合力方向和跑偏方向相反,相当于在跑偏反方向加一个阻力,起到了输送带复位的作用,达到防止跑偏的目的。

3切花机构设计的完善

原鱿鱼切花机的切花机构,具备纵向调节能力,但是缺少横向调节。纵向调节也以鱿鱼片的最高点为调节高度,误差相对较大,再加上鱿鱼片的厚薄不均,造成加工出来的切花片往往四周边缘切花深度较浅,尾部没有切开痕迹的现象,在后序的生产过程中,这些切花片成为次品或下脚料。

为了适应改进后的输送带进料方式,保证切花质量。我们对切花机进行了改进,将切花刀组和压辊二部分作了互换。切花刀组放置于输送带上面,原压辊放在输送带上平面下方,压辊也自然变成了托辊。经过可行性分析,我们认为改变刀片组结构的可能性和必要性相对较小,可以通过对托辊分组的办法,以增加横向调节功能。具体装置按如下设计:原压辊是一根长400mm,直径120mm的尼龙滚筒。现将压辊制成20个厚度为16mm的滚轮,内孔配置6203轴承,并用厚度4mm的不锈钢板制作成连杆,连杆端部焊接于6203轴承内孔相配的轴头,中间部分打直径为20mm圆孔,尾部连接一根拉簧。以一根中间轴固定20根连杆,采用间隙配合,使连杆可以在中间轴上自由转动,通过上述的改进,切花装置就有了横向调节功能。

当鱿鱼片通过切花装置的时候,以槽板做为基准,80把切花刀在槽板上露出的刀口位置完全一致。20个滚轮随着鱿鱼片各部分厚度不一,各自进行自动调节,肉质薄的地方滚轮相对托起较高,肉质厚的地方滚轮托起较低,这样就解决了切花深度不一的现象,切出来的鱿鱼花深度完全一致,且不存在切花死角。

4槽板摩擦力偏大技术的改进

原鱿鱼切花机槽板位于切花机进料斗中部,切花刀片组上方,是调整鱿鱼片切花深度的关键部件。但由于在设计过程中,未考虑到鱿鱼片通过槽板表面进行切花时,鱿鱼片受到上压辊挤压的作用,会产生一定的摩擦力,而且鱿鱼片肉质比较柔软,还有嵌入刀槽的可能性。长时间的使用发现一旦碰到较厚、较大的片子,机器极易发生“卡片“的现象,就算勉强通过,鱿鱼片表面也会产生不同程度的划痕。通过分析,我们认为要克服机器的“卡片”现象,要尽量减少槽板对鱿鱼片的摩擦力,最切实可行的办法就是减少接触面的摩擦面积。只要对原槽板的外形稍加改变就可解决问题了。我们根据切花刀直径的大小,将槽板表面制作成一个圆弧型。不过在制作过程中要注意,先将不锈钢板加工成型,然后再用线切割机切割80条2mm宽的长槽,二者制作顺序不能颠倒,不然会发生加工变型,使槽板无法使用。经过改进后槽板,在生产过程中和鱿鱼片的接触面积很小,也就不存在过大的摩擦力。这样片子就能顺利通过,大大提高了加工的速度和可操作性。

5结束语

通过对原鱿鱼切花机存在缺陷的分析,对设备进料方式、切花机构、槽板接触面三方面的技术改进,原鱿鱼切花机性能得到了明显的提高,原有问题得以解决,保证了正常生产和产品质量。

参考文献:

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[2]王晓霞,. 设计辅助设备改进刀具提高车床工作效率 [J]. 内蒙古科技与经济,2008(28).