阳煤:安全生产的信息化切入

煤炭是工业的粮食，是其它行业的支柱产业，煤炭生产最大的责任是安全，如何引入“两化”融合，提升安全生产，是煤炭企业发展过程中一项长期的、复杂的系统工程。位于山西省阳泉市的阳泉煤业（集团）有限责任公司，前身为阳泉矿务局，是山西省五大煤炭集团之一，全国最大的无烟煤生产基地和中国三强煤化工企业集团。随着阳煤集团并购步伐的加快，经营规模不断扩大，产业门类不断增多，分子公司不断增多，安全生产管理工作的跨地域、多元化特征日益明显，面临工作面广、工作量大、监管困难等问题。如何在多元化发展的趋势下提高集团管控力，避免各自为政，消除信息孤岛成了集团快速发展亟待解决的问题。

建立三级安全生产信息平台

近年来，阳煤集团以管理创新为动力，积极推广和应用信息技术，开发利用信息资源，充分挖掘、整合企业内部信息，提高了集团公司的集控和管控能力。目前阳煤集团公司建设的三级安全生产信息平台，主要有安全信息平台，以及建立三级隐患信息收集排查、地质预测预报、调度生产指挥子系统、接入工业视频监测监控、人员定位、大动力设备监控、瓦斯监测系统。初步搭建了三级安全生产信息平台基础。

在这覆盖全局的三级隐患信息收集排查系统中，阳煤集团按管理层次建立起了各个级别与专业的隐患信息采集体系，按照“现场采集——分级汇总——明确权限——逐级处置”的隐患信息处理流程，最大限度地收集各类隐患信息，按集团公司、区域公司和矿三级权限控制，各调度单位按专业类型分级处置，责任落实到人，明确整改措施，限定整改期限，事后跟踪复查。逐项逐条形成严格闭合考核管理网络，建立系统化、智能型的隐患信息化收集排查系统。实现隐患排查整改的动态化、透明化、全覆盖、严闭合，目前该系统在全集团公司投入运行一年多，使用该系统的部门有集团总部（10个专业部室）、二级单位（四个区域公司）和集团下属的煤炭、化工、铝电、装备制造业、 地产、物流贸易业、服务、中小企业8大产业的58家基层单位，上传和处理各类生产隐患共18万多条（包括A类隐患53条， B类909条， C类181322条）。真正做到了自下而上建立采集、上报、处理隐患的工作流程，分级别、分类别、分权限处理隐患，达到了系统化、智能化，保证隐患及时反馈，形成了闭合管理。同时，在三级安全生产信息平台上建立的标准接口程序，使单位自行开发的隐患系统数据统一汇总到集团公司，方便了进行全面的数据分析。

煤矿企业“安全数据中心”的建立，将矿井安全三大要素（人员、设备和环境）信息数据集于同一平台，采用面向同一集成平台的数据挖掘技术实现面向安全生产主题的数据建模，为分析决策提供科学的信息支撑。在现有对生产现场和管理过程中信息数据实现动态采集、及时监控、远程管理的基础上，进一步实现信息数据集中融汇、管理过程精细化、辅助决策智能化的要求。

据介绍，对拥有270多家分、子公司的阳煤集团，采用集团统一系统，仅仅需要开发一套程序，配置一台性能较好的服务器即可，系统开发费用约50万元，性能较好的服务器约20万元，共需大约70万元。同时，由集团总部统一维护，每年维护费约2万元。这样每年还将节省大笔开支。

以新景矿为切入点

新景煤业有限责任公司，隶属阳煤集团，是阳煤集团标志性矿井。该矿信息化建设起步早，工作扎实，具备信息化示范矿井条件，他们从2003年开始铺设井上、下局域网，逐步到工业自动化控制技术在安全生产中的应用和办公自动化系统的使用，信息化在生产管理中的作用越来越重要。

随着智能化、信息化建设步伐的加快，传统模式下的成本管理和控制系统由于其事后性、粗放性等特征，已不能满足新景公司在实时管理精细化、本质安全预见性和资源节能性等方面的要求。如何实现矿井本质安全和节能降耗、员工素质的全面提升、产能精细核算、成本的动态管控等已日益成为备受关注的课题。

2006年，新景公司就初步建成了具备三层智能交换模式的一套井上、二套井下的100M工业以太环网信息传输平台。网络平台选用的是重庆煤科院生产的KJJ103型矿用隔爆型网络交换机，目前井下工业以太网共计铺设13个网络站点，井上工业以太网共计铺设5个网络站点。在新景公司信息机房安装1台港湾6802作为核心网络配置交换机。同时，公司各楼宇间通过光缆连接24E交换机，组成公司办公管理网。安装在信息中心机房的CISCO3800出口路由器，实现与集团公司网络之间互联。为保证安全生产检测、控制系统的安全运行，在工业以太网与信息化管理网络之间设置了物理隔离网闸，物理隔离网闸实现了两个网络之间的物理隔离，中断了两个网络之间的直接连接，所有的数据交换必须通过物理隔离网闸，网闸从网络层的第七层将数据还原为原始数据，然后以“摆渡文件”的形式来传递数据。没有“包、命令、和协议”可以穿透物理隔离网闸。

目前，矿井已建成了包括KJ90煤矿瓦斯综合监控系统、KJ251井下人员定位跟踪系统、井下无人值守配电室电网监控系统、井上降配电系统、井下皮带集中控制系统、CST皮带运输机软启动控制系统、KJ15A型井下机车运输信集闭系统、地面洗煤厂集中控制、地面提升及风、水、电、液远程数据采集系统、地面压风机房无人值守系统、井下泄漏通讯及小灵通通信系统、地质测量预测预报系统、皮带产量计控系统在内的共13套自动化生产子系统。

新景公司由集团统一部署，自身开发的信息管理系统共有8套，并在此基础上进一步开发和建设面向安全生产主题的数据仓库和数据模型、建立危险源数据库、建立煤矿安全评价综合指标体系、建立煤矿安全综合评价模型、建立矿井安全教育虚拟仿真培训中心等系统。

近几年，阳煤集团在“两化融合”应用于企业安全管理方面做了有益的研究，在一定程度上促进了企业安全生产水平的提高。通过“两化融合”提高了生产的自动化程度，改善了工作条件，降低了劳动强度，有效降低了各项管理成本，最大限度的提高办公和办事效率。更重要的是提高了矿山生产的安全性，降低了人员伤亡事故率和财产损失，使企业生产进入良性循环，促进企业和谐健康发展，使得 “两化“融合水平跃上一个崭新的台阶。