机电设备安装焊接质量控制策略分析

[摘 要]在一般的工程建设当中都会涉及到机电设备的安装和焊接，因为，它需要投入大量的机械设备，这些设备在施工过程当中所发挥的作用是不容忽视的。但是，设备在应用过程当中也会存在较大的损耗，所以，常常要对其进行维修，强化对于设备的焊接质量的控制工作，并且通过有效的焊接技术的应用，能够显示出焊机质量的高效性能，也能在很大程度上保证设备的生产效益，它能够使相关机械设备在工程当中发挥出必要的作用。

[关键词]机电设备；焊接质量；控制策略

中图分类号：TM273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0236-01

1.机电设备焊接的要求分析

分析机电设备焊接的要求，需要从如下三个方面进行探讨。

首先，严格执行机电设备的安装焊接标准。相关标准是机电设备安装和焊接的规范和依据，机电设备的安装和焊接应严格执行安全生产，并实施质量控制过程。然后有效规范设备安装，确保活动有序进行，充分发挥焊接规范和规范的标准。并重视实施和实施焊接标准，防止事故发生，提高机电设备的安装焊接水平奠定基础[1]。

其次，实施机电设备安装焊接规范。在实际工作中，我们更加重视技术标准的制定和实施，包括安装焊接操作的安全标准、技术管理法规和电气安全管理条例。严格执行这些标准，使用这些要求指导安装机电设备焊接工作。

第三，提高机电设备安装焊接人员的质量。无论是哪一种焊接规范，严格执行和实施员工，使其能够促进有效运作。在规范的实施中不应随意下调，严禁更改各种规格，防止偏离标准的实施，确保安装机电设备焊接工作起到提高焊接水平和技术管理效果的作用。

2.机电设备安装焊接的质量控制策略分析

2.1 机电设备的产品类型

机电设备产品焊接工作量需要予以重视，在机电设备的安装和焊接过程中，在工程中采用了刮板输送机和液压支架，以200m的综采生产线为例。刮板输送机和液压支架的重量约为3500t，结构件的比重超过总重量70%，液压元件占比重约20%，整个安装焊接工作任务体积，焊接耗材超过100t。焊接工艺选择由氩气保护焊为主，可显著提高熔焊效率，提高焊接质量。根据机电设备产品结构特点。刮板输送机的主要部件是中间槽，中间凹槽由两个插槽、中间板和底板焊接，由六焊缝组成。而这些焊缝是对称的，使其能够双双分布在同一平面内，这具有优势，使刀具状态和焊接自动化更容易实现。

2.2 机电设备安装焊接方法的选择

对于焊接方法的选择也是需要重视的一个工作，需要根据不同部位的实际情况使用不同的焊接方法。对于中槽结构的焊接质量控制。中槽具有结构简单、焊缝规则等特点，焊接机器人或焊接机用于焊接过程中的自动焊接。该焊接方法具有以下特点：大大提高了熔敷速度和焊接效率，但也能保持低热量输入，使焊缝显微组织细化，从而减小焊接变形和焊接应力。另外，两臂机器人可以同时焊接，大大节约了焊接时间，提高了焊接效率。对于窄间隙焊接方法的质量控制措施。该方法将v型槽转换为u型槽，可节省30%%的焊接材料，并将气体屏蔽电弧焊的焊接形式应用于外筒和底焊，采用中低线能量。实现多层多通道熔覆层的无清洗情况，大大降低了焊接功耗，提高了焊接效率。同时，由于焊接热输入的减少，焊缝晶粒细化，提高了焊缝的力学性能和疲劳性能，减少了气缸体泄漏的发生，提高了液压缸的使用寿命[2]。还需要正确选用焊接工艺。对于立柱缸，在加工工艺选择时，采用高压无缝钢管的堆焊工艺，使用表面的精密加工工艺替代刀具切削加工，从而降低了处理能力。另外，为了实现工件的转动和控制焊接速度，原有的卧式车床转动系统可用于实现这两种目的。采用车床和握炬实现纵向加料，形成半自动焊接系统，减少工作，提高焊接效率。

2.3 对于其他部件安装的焊接质量控制

在进行工作的过程中，必须严格的实施机电设备安装的焊接标准。安装焊接人员严格履行其职责，对焊接规范的要求，确保有效施标准。包括安装焊接管理标准，焊接操作标准，安全管理和焊接质量控制标准。应严格按照实施要求，充分发挥焊接规范和约束，促进焊接水平的提高。也需要提高机电设备安装焊接人员的质量。相关单位应重视引进高质量、扎实的焊接专业基础知识，加强焊接队伍建设，促进各种工作的顺利开展。重视焊接人员的培训，使他们严格遵守规范履行职责，加强职业道德教育，培养文化素质，员工协调沟通，进而提高自己的责任感，更好地完成机电设备的安装焊接工作。在施工的过程中需要改进安装机电设备的焊接措施。根据焊接工作需要，完善和完善设施，包括焊接施工设备、焊接安全防护设施、焊接人员安全防护设施等，防止焊接事故。为使各种设施合理，重视焊接施工检验和检验工作，有效保障设备安全，提高焊接生产水平。加强焊接工艺的协调。注重员工的协调与合作，做好建筑材料、设备、人员的协调工作，最大限度地减少损失，不仅保障焊接施工的安全，而且还要促进机电设备的焊接安装效率最大化。

2.4 采用先进的水电机组安装焊接技术

中国电机组的安装主要通过全方位的多焊接点的接头安装该机组，本机电焊接方法不先进合理，并具有相当多的焊接操作，这将使水电机组安装，需要耗费大量人力进行重焊操作。机电设备安装人员在安装大型水轮机组设备时，在实施全位置机电设备焊接时，员工通常会使用电烧嘴压力焊接技术，第一台电焊机接通电源，让焊用全预热，可以开始对接焊点，需要焊接材料对接，并加入焊剂的对接点然后通过点焊夹具固定，然后焊点可以为两段电源连接，使焊剂发热，并达到1800℃以上的发热温度，当焊剂冷却固定时，完成单元的每件焊接。但是，在实际机电设备安装和焊接过程中，整个焊接操作基本上是在开放的环境下，在这种情况下，许多外界不利因素会影响焊接施工的操作。因此，安装水电时，机组应采用对称分流转轮机和混合多单元流涡轮偏心技术进行水电活动。在焊接和安装水电机组时，适用于使用10m以上的机器直径，保持发电机组稳定。

3.结语

综上所述，本研究简单针对机电设备安装焊接质量的控制策略进行分析。笔者认为，落实机电安装焊接的质量控制措施是十分重要的，它能够有效提高产品的质量，也能够促进机电设备综合效率的提升，所以在实践过程中可以发挥出更加广泛和实际的价值。在实际工作当中，应该不断的发现问题解决问题要积累安装焊接的相关经验，进一步提高安装焊接的水平，以便于促进机电设备更好的发展。

参考文献

[1] 李健，王诚明.机电设备安装通病及解决方案[J].工程技术研究，2016，04（05）：46-47.

[2] 李宇.建筑机电设备安装施工的主要环节及改进方法探讨[J].中国新技术新产品，2016，08（14）：41-42.