机电设备的安装与维修分析

【摘 要】机电设备的好坏直接关系到企业的发展和生存，机电设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是石油、化工企业的一项重要管理工作，也是日程生产顺利完成的保障。本文结合实践经验详细介绍了机电设备安装与维修在实践中的应用, 并提出了一些维护机电设备的措施, 从而提高了设备的利用率, 延长机电设备的寿命。

【关键词】机电设备; 安装；维修

中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：

前言

如今，很多单位不管是国企，还是私企，事业单位，都会遇到机电设备，其广泛运用于一些大型公司、建筑单位，煤矿能源等生产型单位。机电设备的安装、维护维修和管理等均直接关系到人们的生命财产安全、单位乃至社会的经济效益，因此各有关部门和员工要高度重视相关问题，积极做好防范措施，可以说机电设备的安装与维修是把企业做大做强的基础。

1 机电设备的安装

由于大型机电设备配套设备众多、体积巨大，并且有技术高级，安装调试复杂的特点。因此各单位必须组织好各项培训工作，正确管理部门人员，积极投身机电设备的安装与调试中，只有这样才能使人力、物力能够得到最大的利用。

1.1 人员组织与技术培训

大型设备安装前，机电设备供应商，应帮助指导安装单位以派专业人员调试。各单位要组织各有关部门，组织技术培训，广泛宣传电气和机械设备的结构、功能、使用注意事项等。选操作人员应优先选择业务熟练、深谙机械知识、敏捷、责任心强的操作人员。还需要知识渊博的专家为组长，其应工作经验丰富，责任感强。

1.2 安装及调试阶段

在机电设备的安装过程中，主要包括一下步骤:基座的安装、安装前的准备工作、设备的安装。①基座的施工。在基座施工放线之前，必须明确设备安装位置和布局，修整配套机械和运输车辆通道、上料台、堆料场等。必须按照规范进行施工，这是设备安全正确运行的必要前提。②安装前的准备。设备安装之前，必须再一次对设备进行外观质量检查。例如焊接是否牢固，螺栓、螺母的连接是否松动，有无焊缝等。此外仍需要检查配件是否缺少，各附属设备是否质量可靠，等等。③设备的安装。在安装过程中，必须要随时对主设备、附属设备做外观质量检查。特别指出的是安装现场必须要有专人负责指挥。在高空作业安装时，应采取相应安全防范措施以保证人员安全，安装人员要全部佩带安全帽。现场中非相关人员应尽量远离，以免出现不必要的安全事故，按顺序进行安装工作。

安装要分工协作，如:电气人员负责安装电气部分，机械人员负责安装机械部分。安装完成后，必须应对设备安装的完整性、安全性等进行检查，然后再开机调试设备，主要检验设备的工作质量、经济性能、操作性能等，各部门人员就位，各司其职，在组长的指挥下，正确调试，并且要有专人记录整个过程，其中应包含设备的原始数据，以备日后查询、出报告使用。

2 机电设备维修方式

设备维修方式是以生产为中心，以生产服务为目的，它由三种维修方式构成。

2.1 预防维修。

预防维修是一种很好的思想，预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。

2.2 事后维修。

事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。

2.3 维修技术改造。

维修技术改造是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其可靠性及稳定性，提高设备的运转率。

3 机电设备的安全维护措施

3.1 严格执行岗位责任制。

机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心，同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。

3.2 进行机电设备的技术改造。

我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能地依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。

3.3 完善检修缺席。

在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经安全部门的主管领导进行审核把关，不合格的不能进行验收、签字。

3.4 完善规章制度。

依照有关设备管理要求，结合生产现场实际，制定有关机电维修标准，设备巡回检修检查制度，各级操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。

3.5 加快机电设备管理信息化建设。

机电设备管理在生产各环节中有着举足轻重的地位，设备管理工作的好坏，直接关系到单位生产能否正确进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。

4 机电设备维修保养分析

4.1 减速器是一种封闭在箱体内的传动装置，它由齿轮或蜗轮蜗杆等组成，可以用来改变两轴之间的转速与转矩，在工程中得到广泛应用。减速器主要由箱体、齿轮、轴、轴承等组成。

通常在减速器中多采用滚动轴承，并且通过带垫片的轴承盖调节轴承的间隙。为了便于查看齿轮的啮合情况和向箱体内注入油，在箱盖上开有视孔，视孔有视孔盖盖住。视孔盖上常安置有透气塞，当箱体内的空气因温度上升而膨胀时，可以由此排出。

减速器的是保证减速器正常工作的重要条件。它可以减少齿轮和轴承接触面上的摩擦和磨损，同时也可以散热、防锈和减轻噪音。减速箱齿轮常用的方式是将齿轮浸浴在油池中，让油被带到啮合表面进行，为了防止搅动时功率损失过大，齿轮浸入油池的深度不宜过深。通常浸入1—2个齿高。低速级齿轮顶圆距箱底不应低于30—50mm左右，以避免池底油泥杂物被带到齿面上来。

当齿轮的圆周速度过高时，必须采用喷油循环，即油由油泵经油管送到需要处进行。如果齿轮速度很低，则可用脂来轴承。

为了检查箱内油是否适量，应装有油标。在箱底附近还装有排油孔和油塞。

4.2离心泵的修理

4.2.1、转子的修理

离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。转子在修理前必须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量（不超过0.05mm）、偏心量；轴和轴套的磨损、弯曲等。

（1）主轴的修理：泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹；轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。

（2）轴套的修理：泵在运行中，轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理，对于磨损严重的轴套则需更换。

（3）叶轮的修理：叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理和更换。对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复。对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮，其端面摆动量不超过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm。

4.2.2、平衡装置的修理

多级离心泵大都装有推力平衡装置，用来抵消由于各叶轮两面压力不一致而引起的轴向推力，减少转子的轴向窜动量。一般在运行中，平衡盘和平衡环（通常由青铜制成）由于经常接触而发生磨损，若介质中有泥砂等固体杂质，则磨损更加严重。装配时可在平衡环后面加上相应厚度的垫片，以补足到原来的厚度。垫片可用石棉垫，但垫片厚度必须均匀平整。若是磨损过多则需要更换新件。

在装配时，要求平衡盘和平衡环表面严密接触（轴向间隙0.1~0.25mm），二者工作端面对泵轴中心线的不垂直度不应超过0.03mm。

结束语

机电设备的安装、维修以及设备的保养，始终是企业的一项重要技术和管理工作。为了做好这项工作，就要坚持对机电设备进行合理的维修和保护，要将这项工作做到位、做扎实，只有这样才能够保障机电设备更好的运行。

参考文献

1．赵国增．设备控制技术［M］． 北京:高等教育出版社，第2版

2．武可庚． 机械设备控制技术［M］． 北京: 高等教育出版社，第2 版

3．王明耀，张兆隆．机械制造技术［M］． 北京:高等教育出版社，第2版