机电设备维护实例

【摘要】 举例说明了机电设备的维护方法及其重要性，以便能够提高公司的生产效率和企业的经济效益。

【关键词】 机电设备 收纳部 维护保养

一、前言

以现今电子行业较先进的设备CPS-1800型粘片机为例， 说明机电设备的维护方法及其重要性。

二、CPS-1800&BESTEM粘片机构成

CPS-1800型粘片机主要分为：供给部（LOADER）、传送部（FEEDER）、银浆滴定部（PREFORM）、粘片部（BONDING HEAD）、圆环供给部（RING ELEVATOR）、绷片台（EXPANDER）、顶针部（STAGE）、收纳部（UNLOADER）。

收纳部（Unloader）是收纳料盒夹取、排出，等动作的完成部位。

三、粘片机LOAD部维护与改善

大家在修理BESTEM框架吸取异常故障时通常采用机械调整方法，但是如果机械已经超出调整范围时，应如何调整吸取位置哪？首先，要确保LODER部的吸头布局，以确保在教识位置时使两侧的吸头均处于合适的位置。

具体要求如下：

a.吸嘴部不应与小岛接触。

b.吸嘴部不应与L/F镂空处接触，否则将会真空泄漏，导致吸不起L/F。

c.为了能够更加稳定的吸着L/F，吸嘴应均匀分布，不应集中位置在上述基准都调整好之后我们就可以进行教识了，主要教识的机械手是前机械手的位置，因为前机械手是进行L/F的抓取工作的，基准调整好以后，进入教识画面，我们在教识机械手时，主要是教识机械手的两个位置，一个就是机械手抓取L/F的位置，另一个就是机械手放L/F的位置，5&6是框架吸取位置，7&8是框架放入轨道位置.点击5&6或7&8进入教识画面。

进入教识画面后，按操作面板上的：上 下 键来调整LODER部吸头的前后位置。待调整到合适位置时，点击ENTER键写入调整后的数据，这是一个完整的关于LOAD部的机械手的教识方法。

3.1 LOAD部料盒架位置教识方法

粘片机作业时发生传入料盒不顺畅，有时导致L/F变形等故障，是由于盒架整体高度偏差导致。首先要保证料盒以轨道的位置，首先是上下位置，保证料盒以轨道是在同一水平面上，其次是料盒以轨道的左右位置，要保证L/F能够顺畅的从料盒中进入轨道从而避免由于料盒以轨道的位置不好而造成的L/F的变形或废弃。

首先选择第三行的adjust按键，然后选择第一行的teach按键，这时主画面会进入教识系统，再选择第二行的 load按键进入收料部料盒架教识画面，选择好后按键背景画面会由蓝色变为黄色当以上按键选好后，主画面进入到， LOAD教识界面，首先要选择好需教识的参数选项，1和2选项是料盒与轨道的相对位置，也就是L/F从轨道传入料盒第一列的位置，3和4选项是抓取料盒时料盒架的位置，此时使用键盘的上下按键就可以改变当前料盒架位置，当位置调整好后，使用鼠标单击界面中的Enter键，输入已经教识好的坐标位置，如此教识就完成了。

3.2 BESTEM系列粘片机传送的改善

3.2.1 LOAD部的打出杆

LOAD部的打出杆是一个比较简单的金属杆所制成的比较容易变形，而且以L/F接触比较少，容易造成在打出L/F时不稳，使L/F打出不到位从而造成L/F的变形或废弃，如果我们将LOAD部的打出杆加以改造如下

将打出杆的面积加大，使的加热组件上由于老化，或着由金线引起的识别问题打出杆不容易发生变形，而且在打出杆的顶端向内增加一个凹槽，这样就能够使的打出杆在打出L/F时，能够用顶端的凹槽吃准L/F，从而避免在L/F的打出过程中造成的，由于打出杆顶端以L/F接触较少造成的L/F的废弃，以降低制品成本。

3.2.2 LOAD的机械手的吸头杆

关于LOAD的机械手的吸头杆是我们很长时间的困，首先是LOAD的机械手的吸头杆比较细，像作业者在更换L/F时，如果不小心的话就会使L/F的盒子与吸头杆发生碰撞，使吸头杆发生断裂。

还有就是吸头杆与吸头的连接不是特别的牢固，容易丢失，造成机械手抓取L/F时，真空漏气，抓取L/F失效，造成传送问题频频发生，降低设备的嫁动率增加小停次数。从对LOAD部的机械手的吸头杆的改造中可以看出吸头杆明显变粗，以提高吸头杆的抗撞的能力，还有就是吸头的改变，以前用的是一种绿色的小吸头，吸头与吸头杆的接触面积较少，使的吸头容易脱落，改造后，吸头与吸头杆的接触面积大大的增加，加强了吸头与吸头杆的接触面积，使得吸头不容易脱落，从而降低了传送不良的次数，提高了设备的嫁动率，也降低了吸头丢失从而采购的成本，为公司降低了使用的成本。

四、结论

针对现今电子行业较先进的设备粘片机，从相关概念及实际操作出发，总结了设备本身的疑难点.并且结合实际提出了设备日常维护的必要性及方法，这些制度的实施可有效地提高设备的完好率，降低设备事故率，延长设备大修理周期、降低设备大修理费用，取得较好的技术经济效果。