混凝土施工工艺的质量控制

摘要:混凝土施工质量好坏是保证砼能否达到设计强度等级的关键，将直接影响钢筋混凝土结构的强度和耐久性。由于混凝土是在施工现场搅拌，浇筑，其原料质量和职工质量将对混凝土工程质量有决定性影响。因此必须按照《混凝土结构工程施工及验收规定》的要求进行施工，以确保混凝土工程质量。

关键词:混凝土,施工,工艺,质量,控制.

中图分类号：TU37文献标识码： A

一.混凝土的配料

1.混凝土的试配强度： 混凝土配合比的选择是根据工程要求，组成材料的质量，施工方法等因素， 施工中按设计的混凝土强度等级的要求，正确确定混凝土配制强度，以保证混凝土工程质量。考虑到现场实现施工条件的差异和变化。因此 ，混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值。

2.混凝土的施工配合比换算

施工现场使用的砂，石都具有一定的含水量率，含水率大小随季节、气候不断变化。为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，在施工时要按砂、石实际含水来对原配合比进行修正。根据施工现场砂、石含水率，调查以后的配合比称为施工配合比。施工中水，水泥等称量偏差不应超过±1%，骨料称量偏差应控制在±2%以内。

二.混凝土的拌制

1.加料顺序： 搅拌时加料顺序应普遍采用一次投料法，将砂、石、水泥和水一起加入搅拌筒内进行搅拌。另一种为二次投料法，先将水泥，砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌 ，成为水泥砂浆后，再加入石子搅拌成混凝土。这种投料方法目前多用于强制式搅拌和搅拌混凝土。

2.搅拌时间： 从砂，石，水泥，水等全部材料装入搅拌筒开始到开始卸料止所经历的时间称为混凝土的搅拌时间。混凝土的搅拌时间是影响混凝土的质量和搅拌机生产率的一个重要因素。混凝土搅拌的最短时间与搅拌机的类型和容量，骨料的品种，对混凝土流动性的要求等因素有关，应符合如下表中的规定：

混凝土搅拌案的最短时间

三.混凝土的浇筑，振捣与养护

1.混凝土浇筑前的准备工作

①模板和支架，钢筋和预理件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。②在地基上浇筑混凝土应清楚淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

③准备和检查材料，机具及运输道路.④做好施工组织工作和安全、技术交底.

2.混凝土浇筑

为确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定：

①混凝土的自由下落高度：浇注混凝土时为避免发生离板现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。②混凝土分层浇筑：为了使混凝土能振捣密度，浇注时应分层浇灌，振捣，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。混凝土分层浇筑时每层的厚度应符合表中的规定。

混凝土浇筑层的厚度（L）

③施工缝：浇筑筒应连续进行，如必须间歇，间歇的时间应尽量缩短。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。混凝土在浇筑过程中的最大间歇时间不得超过表中的规定。

混凝土浇筑中的最大间歇时间（min）

3混凝土的振捣

混凝土浇筑到模板中后，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，内部还存在很多空隙，不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性，所以在混凝土浇筑到模板内后，必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状，尺寸和设计的强度等级。

4.混凝土的养护

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。混凝土养护，就是创造一个具有适合的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护，对预制构件的蒸汽养护，对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。