浅谈某项目钢结构的施工质量控制

摘要：随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢结构具有自重轻、强度高、抗震性能好，施工时间短、材料可回收再生等诸多优点正逐渐被重视，这也是钢结构工程日益增多的原因之一。本文结合工程实例对钢结构施工中的主要质量控制措施作一总结，以期提高钢结构工程施工质量和安全。

关键词：钢结构；施工；质量控制；质量跟踪监控

中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：

根据本工程的特点、功能要求，并对工程资金的合理利用、工程质量负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我司仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环节，准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。

1结构工程总体概况

1.1工程概况

某世纪中心工程建筑面积189000平方。主体结构为地下3层，塔楼35层，用途为办公楼，主体为钢筋混凝土框架-筒体结构，设计使用年限为五十年。楼中有钢骨柱及钢梁、塔楼及其对应的地下室和裙楼的钢结构重量约1300吨，包括：圆钢管混凝土柱、H型钢梁等。

1.2工程特点

圆钢管混凝土结构的主要特点是利用钢管约束混凝土，将混凝土由单向受压变为三向受压。由于约束混凝土的强度大大提高，使得设计时结构的断面得以减小。钢管主要承受环向拉力作用，利于发挥钢材抗拉强度高的特点，钢管内部的混凝土可以有效的防止薄壁钢管的失稳，主要起到竖向承重的作用。

1.3深化设计

按原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个工程结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：杆件加工制作、钢柱详图、劲性钢柱详图、型钢混凝土详图、工程节点及材料明细表等。

2钢结构加工制作质量保证措施

2.1加工过程各工序质量控制

（1）放样的质量控制

放样人员必须依据施工图和工艺要求，在没有原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

（2）号料的质量控制

号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出料录。

（3）切割的质量控制

根据工程结构要求，选用合适的剪切、锯割或自动或半自动气割等切割方式。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷。切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s。

（4）矫正和成型的质量控制

钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

2.2制作过程中的质量跟踪监控

（1）焊接预热和后热的监控

根据环境温度、钢材材质和焊件厚度，合理确定预热温度。质检员要用点温计检查是否达到规定的预热温度和预热范围(焊道两侧各100mm)。焊接环境温度要求在0℃以上。

（2）返修焊缝的跟踪监控

发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。严禁用热能机具扩孔。

（3）预拼装的跟踪监控

检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结构报监理和总包单位等单位。

（4）建立工序交接制度

对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到设计标准要求后，方可进入下道工序。

3钢结构安装施工与质量控制

3.1钢柱安装

3.1.1钢柱为圆形截面，最大截面尺寸为￠860×28mm。根据起重机能力和保证施工安全，采用一层一吊的安装方法；

3.1.2钢柱吊装采用单机吊装，起吊采用一点绑扎，可采用柱头吊耳，配用专用的吊索、吊架或型钢横吊梁、卡环起吊(如图1所示)。吊装时，需在柱根部垫以垫木或拖排，用旋转法起吊就位(如图2所示)。柱子吊点设在吊耳处(制作时预先设置，同时作临时固定连接板，安装完后割去)。

3.2预埋件精度控制

（1）钢柱预埋件的安装精度是重中之重，采用以下措施：钢柱预埋件在加工厂主体预制，在现场根据主混凝土柱钢筋分部的实际情况进行预埋件定位，加焊，然后进行水平标高的调整，保证了预埋件的定位精度；在环形钢板上分别提供轴线、标高控制点，以便钢柱准确的安装。

（2）高要求的标准和过程控制测控过程中，制定预控标准，比国家标准和招标文件的要求要高的标准，见下表1：

表1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差（mm）

3.3钢结构安装整体定位

3.3.1平面控制

本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板砼浇灌完后重新布设，确定控制网精度后提请监理、建设单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用复核边长、角度相应关系：假定一点Q的坐标为（100，100），以此来计算各柱子在某一标高中心点的坐标，以便于进行定位和校正。如在规范容许范围内，再进行整体测量。

3.3.2钢结构安装工程中的测量顺序

测量、吊装、定位焊、焊接四大工序的是超高层（针对本工程）钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装的核心是测量工作。建立测量的“跟踪监控制度”，测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构的监控。

（1）初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。

（2）焊接过程中的跟踪监控，确保在焊接过程中钢柱在允许的偏差范围内。在焊接完成、测量在验收标准的范围内以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。

3.3.3整体测量控制

钢结构整体测量控制的标准见“钢结构安装允许偏差表”。其中钢柱的测量是钢结构测量中的重点。总体思路是：采用高精度的合格仪器，用空间三维坐标定位测量方法解决复杂的结构的定位，制作的时候在在加工厂提供高精度的定位轴线、观测点，合理的观测时间，严格的验线制度，在施工过程中进行跟踪观测控制，按合理的高标准进行预控、焊接中的预控等一整套措施来保证安装的精度。

4结束语

虽然钢结构具有诸多优点，但由于钢材本身容易氧化、不能耐腐蚀特点，影响了钢结构建筑的安全性，阻碍了钢结构的发展。我们应积极采取各种有效措施，提高钢结构的质量和安全，加快钢结构的发展。

参考文献：

钢结构工程施工质量验收规范.GB50205-2001

高层民用建筑钢结构技术规程

建筑钢结构焊接规程.JGJ181－2002