从全洲医药物流港看现代医药物流中心建设

摘要　2007年5月，中南地区最大的医药物流中心――全洲医药食品物流港投入运营。该项目由北京伍强科技有限公司进行系统总集成，运用了许多物流新技术，对于医药行业物流具有一定借鉴意义。

关键词　全洲、医药物流、关键技术

2007年5月16日，中南地区最大的医药物流中心――全洲医药食品物流港正式投入运营。历时两年多建成的全洲医药食品物流港。是集药品、食品、保健品、中药饮片、医疗器械的批发、、零贸连锁、产品展示、多方物流、信息平台和强大资金链、产业链于一体的专业市场群，一期投资约3亿元人民币，设计规模为年配送能力50～60亿元。该项目由北京伍强科技有限公司完成系统总集成。伍强科技作为专业的物流系统集成商，参与了国内许多大型物流中心的系统集成工作，尤其对于医药物流系统集成具有独到的见解。

全洲医药物流港概况

全洲医药物流港是按照以下五个基本目标规划建设的：

1)建成具有世界水平的现代化物流中心，满足全洲医药有限公司当前业务需求以及今后5~8年的增长业务尤其是第三方物流业务的需求。

2)引入现代化的存储和订单拣选技术。满足GSP认证要求。

3)实现投资回报率最大化。

4)着重于大幅提高订单拣选的自动化程度，大幅提高满足未来客户服务水平，并为全洲药业带来经济效益。

5)拥有高效而准确的功能，系统易于升级、扩展，具备足够的适应性。

全洲医药物流配送中心物流系统主要由三个部分构成：以AS／RS系统为主的储存系统、以多层平面构成的拣选系统以及辅助系统。

1储存系统

由12台堆垛机构成的全自动化物流系统，可以储存14568个托盘、总计约40万件赁物。拥有组盘、注册、入库、补货、在线拣选和整托盘出库的功能。

2拣选系统

拣选系统分为4层，其中一层为A，B类整件拣选，二层为c类整件拣选以及保健品类货物拣选，三层为拆零拣选，四层为保说仓库。

拣选系统中配置了大量的重力货架、搁板货架、流力货架，配置了流水线和分拣系统，配置了RF等拣选作业工具。

3辅助系统

辅助系统分为多个部分，主要包括二类仓库、冷冻品仓库、医疗器械仓库、易串味品仓库、不合格品仓库、退货库，以及物流中心的中央控制系统、空调通风系统、消防控制系统以及其他辅助设备如电梯等。

医药物流的特点

总结医药物流的特点主要有以下几点：

1，医药物流系统建设，按照GSP标准的要求，首先要满足温控的要求。一般情形下，物流中心要求设置冷冻库区(温度在0℃以下)、阴凉库区(温度在21℃左右)和常温库区(温度在28℃以下)。其中阴凉库区的面积不低于总库区面积的60％。像医药物流配送中心的温度控制要求，在其他场合是不多的，甚至是没有的，这也是导致物流中心投资增加的重要因素之一。

2，医药物流中心设计的难点之一是严格的批号管理制度。与其他产品不同，医药产品事关人民群众的身体健康和生命安全，因此，国家食品药品监督管理局对于医药产品的管理非常严格，按批号管理成为药品管理的重要环节和内容。在医药物流系统建设中，不同批号不能混放，成为流程设计和系统设计的基本约束，这是与其他物料配送的最大不同。按批号管理和配送为医药物流系统的设计和操作带来了很大困难，这是医药物流的重要特点和难点。

3，医药物流的另一特点是要求按品类存放。如，按照剂型分类，其中，特别重要的是像二类要求单独存放，不合格品、退回药品也要求单独存放。易串味品单独存放，医疗器械的单独存放要求等，成为医药物流的另一特点。有些物料还需要单独包装(如冷冻品)，为配送带来困难。

4，要求品种多，生产厂家多，储存周期长，储存条件苛刻。大型物流中心一般的品种可达到10000个以上，一般的储存周期在20～30天。因此，物流中心的规模一般都比较大。以全洲物流中心为例，设计储存能力为45～50万箱，采用普通的平面仓库，仅储存面积需要约55000平方米，这本身就是一种过度投资。因此，采用立体储存，尤其是自动化立体库(AS／RS)储存成为众多物流中心的首选。

5，医药物流配送拆零比例高，这为拣选和配送都带来了困难。拣选的准确性和正确性是重要指标，一般要求采用100％的人工复核，为配送系统的设计和运行带来难度。

总之，医药物流系统有其鲜明的特点。针对这些特点进行物流中心的设计，采用最恰当的技术。采取最合适的方法，成为中国医药物流发展和系统建设的基本方向。

基本作业流程

物流配送中心的作业流程设计是系统设计的重要组成部分。全洲医药食品物流港的基本作业流程包括以下内容：

1入库有关的作业流程设计

入库作业流程设计规定了两类物料的入库：食品入库和药品入库。两类货物在入库过程中均应遵从GSP的要求，物流软件系统的功能设计应以此为依据。入库过程包括正常入库作业和物料的退货入库操作等。

2出库有关的作业流程设计

出库作业即配送过程，包括整托盘出库、整箱出库和拆零出库等多种情形。出库作业是配送中心的核心业务。出库流程包括波次处理、拣选路线、拣选策略、包装方法、分拣过程、集货过程、暂存区管理、站台管理、车辆调度等方面内容。

・食品出库

食品出库不考虑拆零作业，由立体库直接出库拣选，人工分类。从物理上，食品出库与药品分离。如果不是整盘出库，还设计出库缓存区，以减少设备的操作，加快出库效率。

・药品出库

药品出库分为整箱出库和拆零出库。订单在处理过程中自动拆分，然后再进行处理；对于整箱出库部分，先按波次进行合并，然后根据物料特性在各拣选区域进行拣选。每件货物均要求打印条码标签，以便按订单和路线进行自动分类。

整件拣选主要包括货到人拣选和人到货拣选两种方式。货到人拣选是通过AS／RS完成的。

拆零拣选在三楼进行。系统将一个订单的零头自动合并，并根据要求计算拆零的箱数。拆零拣选划分为RF拣选区、普通流力货架拣选区和电子标签DPS拣选区，通过输送系统连接不同拣选区域。每个拣选区域又根据其拣选频繁程度分为多个作业区。

完成拆零拣选的物料，按要求进行包装。包装也在三楼进行，包装时还要求进行核对。

其他特殊储存区物料(毒麻、冷冻、易串昧、医疗器械等)的拣选是通过打印拣选单方式完成的，并按照订单类别进行分类。

3补货有关的作业流程设计 为了保证系统的正常高效运转，补货作业对于本系统具有非常重要的作用。几乎所有区域之间均存在物料的交换作业，补货的程序设计是本系统中最复杂和最具有挑战的内容之一。

4其他辅助流程设计

辅助流程包括托盘的流转、周转箱的流转以及其他辅助过程。

关键技术

全洲医药物流港运用了许多物流新技术和关键技术，概括如下：

1充分运用AS／RS系统的功能

本系统采用了12台堆垛机，既可以完成储存工作，也可以进行整盘快速出货和托盘在线拣选操作。尤其是托盘的在线拣选操作，为系统的柔性设计提供了技术手段，是本系统的关键技术之一。

堆垛机系统可以同时完成入库、出库、拣选和补货操作，按照能力分配，每天(8小时)可以完成：

入库托盘：960个(约23000件)；

出库整托盘：500个(其中药品50个，食品450个)；

补货托盘：整盘一层350个，二层300个，三层300个；

在线拣选托盘：200个。

2RF技术的广泛采用

独特的拆零设计思想是本系统的关键技术之一。运用接力拣选的订单处理技术，使十分复杂的拆零拣选和包装问题得到合理有效解决。全面应用RF系统，是贯彻拆零拣选技术的手段之一，使整个物流中心在快速有序的环境下高效运行。

3电子标签辅助拣选技术的应用

对于A类品种而言，拣选频度很高，要求对此进行专门的研究设计。采用流力货架配置电子标签拣选手段，成为本系统的重要特色。电子标签的应用在国内已经有很多案例，但全洲物流的应用将输送系统、RF系统和电子标签系统结合起来，是提高系统拣选效率的关键技术。

4托盘流力货架拣选技术

本系统的另一特色是托盘流力货架的采用。在此之前已经有国外供应商采用类似技术，专门针对A类品种的整箱拣选，对于大幅度提高系统的拣选效率、减少物流的次数、降低劳动强度等，均发挥着重要作用。托盘流力拣选技术成为本系统的关键技术之一。

5条形码的全面应用

条形码作为自动识别的基本技术手段，在本系统中得到全面应用。包括拣选标签在内的条形码应用为物流中心的自动识别和自动分类打下了基础。同时，全系统的信息跟踪也与条码应用息息相关。

结束语

全洲医药食品物流港，与在其前后建成投入使用的中国医药集团(简称“国药”)上海物流中心、上海医药公司物流中心、北京医药公司物流中心。共同谱就了我国新一代医药物流中心建设的序曲。随着GSP标准执行的步伐加快，越来越多的新一代物流中心正在加紧建设。其中，既有大型的医药物流中心，如国药、九州通、南京医药的物流中心，也有中小规模的物流中心，如京卫医药、亚邦医药、康民药业的物流中心，所采取的技术手段是类似的，综合起来，有如下几点：

1，先进的拣选技术的应用。主要包括基于无纸化作业的RF无线射频、RFID射频标签、DPS电子标签、语音拣选等。这些先进技术的应用，解决了三方面的问题：作业简单化、作业准确性和作业环保性。这是物流发展的基本方向。

2，先进的存储技术的应用。立体存储技术得到广泛应用。重力货架、流力货架、搁板货架等成为物流中心的首选和必备设备。此外，随着技术的不断完善，越来越多的大型物流中心倾向于采用自动化立体库(AS／RS系统)。

3，或许是基于GSP的要求，在拣选策略上，将整件拣选和拆零拣选分开的设计思想逐渐深入人心。大型物流中心的配送对象动辄上千个，配送物料中有80％需要拆零，如何有效地解决拆零问题是每一个物流中心都非常关注的。