钢筋混凝土框架箱涵施工探讨

【摘　要】钢筋混凝土框架箱涵的施工过程中一定要不断的优化施工方案，推广新技术，这样方可提高施工质量。笔者对其施工方案和工艺措施进行了详细的阐述，以供读者参考借鉴。

【关键词】钢筋混凝土框架箱涵；施工；质量

某工程有钢筋混凝土框架箱涵6 座。涵洞结构形式为1-2.0m×2.5m钢筋混凝土框架箱涵2座，1-2.5m×3.0m钢筋混凝土框架涵4座。

1.施工准备

桥涵施工队就在当地的民房租住，施工期间保证道路不禁停，县乡之间的道路如果出现损坏要及时的维修，施工用水就进行打井取水，生活用水和当地的居民一样，依据现场施工的需要，还可以进行架设电线杆排线，对变压器供电进行设置，生活用电就用当地的居民用电。

2.施工方案和措施

2.1整体框架箱涵施工工艺

施工准备测量放样基坑开挖基底处理底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养生边墙钢筋绑扎边墙支模、搭设支架顶板立模顶板钢筋绑扎边墙、顶板砼浇注边墙、顶板砼养生。

2.2箱基开挖及加固

2.2.1基槽土方开挖

基槽位置土层开挖采用机械开挖，人工配合修整、边坡坡度视土质情况而定。基础基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大50cm。严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，机械开挖基槽时,预留20厘米人工进行清底,以免破坏原有基底承载力。

2.2.2桩基工程

桩基采取用方桩加固。方桩复合地基是本工程主要的地基加固形式。方桩尺寸为0.3×0.3m,2.2.3框架、翼墙施工。

（1）底板砼施工：按照设计图纸准确的放出通道底板的尺寸后，进行钢筋绑扎、支模，砼浇注。第一次砼浇注至底板内壁以上20厘米。

（2）框架、翼墙施工：全箱分为二次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30厘米，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，衔接面粗糙，干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等。框架施工时采用满堂支架。底模、外模、内模均采用大块竹胶板，竹胶板尺寸2.44*1.22m。底面、内侧面光滑、平整，确保框架内实外美。

（3）框架、翼墙钢筋绑扎：钢筋在钢筋场集中加工，根据技术交底资料，分类制作加工成型,对成型钢筋存放在钢筋棚内。Φ12以上钢筋在钢筋场进行加工，尽量不在模板上进行焊、割钢筋操作，确实需要时，采用衬垫做好保护措施，确保不损坏模板。绑扎钢筋时框架钢筋整体绑扎，先进行底板及边墙钢筋的绑扎，待底板砼浇注完毕后砼强度达到设计强度的70%时，方可在底板上搭设满堂支架，铺设底模，进行顶板钢筋的绑扎。

如钢筋之间互有抵触时，可适当挪开非主筋钢筋，确保主筋位置的正确。

（4）框架、翼墙立模：边墙钢筋绑扎完毕后，经检查合格，可以进行立模，立模时先立边墙模板，边墙模板立模完毕后，搭设满堂支架，支架采用碗扣件进行搭设，支架搭设采用3m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m立杆搭配使用，具体根据箱通的净高进行搭配，横杆采用0.9m、0.6m，下底采用平底式底托，上托采用可调式顶托，顶托上铺设两层10*10cm方木，方木成纵横向，上铺大块竹胶板，竹胶板尺寸为2.44*1.22m。竹胶板顶的标高应与框架顶板底标高一致。保证顶板厚度及净空符合设计要求。

（5）框架、翼墙砼浇注：经检查钢筋数量与位置、平面尺寸、模板加固等符合设计及施工规范时，进行浇注框架、翼体砼。浇注砼时，砼标号、砼的坍落度等均应符合设计与施工规范要求。人员、机具的配备应满足施工要求。

3.钢筋加工工艺

3.1材料的选购

材料的选购严格按照国家有关规范要求，不合格材料禁止进场。每批钢筋须有一式三份厂家试验报告。每批钢筋应有识别标签。标签上注明制造商、试验号、批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。

提供钢筋时须有厂家质量保证书和检验合格证书，否则，不得使用在该工程中。钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。

进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。

如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。

3.2钢筋的贮存、加工与安装

3.2.1钢筋的保护及贮存

钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受机械损伤。

当安装于工程时，钢筋表面不得有锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质等，保持钢筋表面的洁净。

3.2.2钢筋调直

盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%，以防钢筋氧化层脱离。

3.2.3安设、支承及固定钢筋

所有钢筋须准确安设，当浇注混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋须可靠地系紧在一起。

3.2.4钢筋接头

焊接接头：热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。焊工应在开始工作之前需试焊，且持证上岗。所有焊点需全面检查。钢筋的纵向焊接，采用闪光对焊或电弧焊。搭接接头的钢筋面积，在同一面积中搭接接头不得超过其总面积的50%。钢筋搭接点至钢筋弯曲超始点的距离不小于10倍钢筋直径。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人持证上岗。

4.质量保证措施

4.1建立健全质量管理组织机构

工区第一负责人要成立，各职能部门都要参加质量管理委员会，整体遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全过程得质量管理活动和建立保证体系并在过程中不断完善。

4.2强化全面质量管理意识

整个施工队伍、施工方案以及管理制度都要围绕创优目标实施，对工程质量严要求、高起点，彻底的将创优工作贯穿到施工全过程。每道工序都要从分项工程做起，自始至终把好质量关，使得每个工程质量都处于一种受控的状态，进而可以全面组织优质生产。

4.3建立质量检查制

建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对施工现场每进行检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。

4.4施工过程中的质量控制措施

各分项工程在开工前要实施质量交底制度，不仅要对分项工艺流程以及质量要求进行技术交底，还要对重点、难点部位建立起质量管理控制点。对于没有进行技术交底的，图纸设计不清楚的或者没有经过复核的以及出现材料不合格的施工都不能施工，如果出现验收不合格或者施工记录不全的不能交接。对所有的入场材料，都要按照技术要求进行检查，如果出现材料不合格现象，那么就不能用到工程中去。

5.结语

总之，工程在开工前一定要制定工程创优规划，科学组织施工，严格按ISO9002质量体系的要求进行操作。在施工过程中采用新技术、新材料、新工艺保证施工质量。最后就是要根据工程合同工期，科学地组织施工，确保在业主要求的工期内优质地完成施工任务

【参考文献】

［１］马维祥.浅谈公路涵洞施工技术[J].硅谷.2009(04)．

［２］陈国庆.浅谈涵洞拼接施工工艺[J].内蒙古科技与经济.2008(04)．

［３］吴会．钢筋混凝土框架箱涵施工技术探析[J]．交通标准化.2012(02).