中级钳工“四步教学训练法”的探索

摘要：本文主要阐述中级钳工技术教学训练法之一“四步教学训练法”（简称“四步法”），即将中级钳工技术的教学训练工作分为：入门教学训练、基本功训练、命题作业训练和综合强化训练四步。“四步法”符合循序渐进和理论联系实际等教学原则。

关键词： 钳工技术 教学训练 探索

根据《钳工工艺学》的教学大纲要求，通过教学训练，应该使学生达到中级钳工技术水平。笔者从事中级钳工技术教学训练多年，认为“四步教学训练法”（简称“四步法”）是一种比较理想的教学训练方法。

一、“四步教学训练法”的界定

何谓“四步教学训练法”呢？“四步教学训练法”就是根据循序渐进和理论联系实际等教学原则，将中级钳工技术的教学训练工作分为：入门教学训练、基本功训练、命题作业训练和综合强化训练四步。教学训练从低到高，由简单到复杂。

二、“四步教学训练法”的具体操作

以一个班50名学生为例来说明“四步教学训练法”的操作过程。

第一步：入门教学训练

教学目的：通过教学训练达到中级钳工理论水平；达到钳工技能入门。

教学难点：激发学生学习本专业的兴趣，稳固专业思想；引导学生树立做一名优秀钳工的远大理想；引导学生积极投身于机械制造行业工作。

教学时间：120课时（安排一个学期教学训练、周授课6课时）。

教学方法：讲解法、演示法、参观法及示范讲解法、“手把手”指导法。示范讲解法是指在生产现场教师或师傅通过边操作边讲解，将动作要领和技能知识传授给学生的一种教学方法。“手把手”指导法是指教师手把手指导学生，学生边操作边掌握技能的一种教学方法。

教学安排：教学训练的主要内容为“游标卡尺、千分尺和直角尺等量具的使用和保养” 、“钳工的基本操作技能”、“钳工常用设备的保养”、“钻头、錾子的刃磨”、 “工件的装卸”等。

入门教学训练阶段，以课堂内教学为主，操作时间较少，设备多少对教学效果影响不大。入门教学训练为基本功训练打基础。

加工实例：

如附图（1）所示的零件，毛坯长度为105mm、长为105mm，材料为45钢。

通过该零件加工首先是达到锯割训练的目的，在教学中突出眼视的方向、位置是关键；调整锯缝运行方向是基础，以确保尺寸是目的。要求锯割片厚为3mm逐片检查达到直线度误差0.5mm，毛胚基准面不变，尺寸达到96±0.25mm。

其次，达到锉削的基本功训练的目的，平面的锉削要点主要平、稳，如何控制双手的力矩平衡，掌握锉刀的正确选择方法。理论教学应详细讲解锉削中锉刀的结构、锉刀的规格选择及锉削的方法、在锉削过程中常见的错误及矫正措施；加工中如何保证加工精度方法。锉削尺寸可以从方形尺寸95±0.15mm、93±0.08mm、92±0.05mm、90±0.04mm一步一步地提高精度。

如附图（2）所示的零件，毛坯以上一工序的零件为基础，加工到长度为90mm、宽度为90mm，材料为45钢。（接上题材料）该题也可成为测试题。

测试的目的能了解学生对锯割、锉削掌握情况，能达到的精度；引入学生对平行度、垂直度的概念及加工方法；正确学会量具的使用为更好地深入打下基础。同时，通过工艺分析，了解工艺对机械加工的重要性。

第二步：基本功训练

教学目的：通过训练达到初步的钳工技能。

教学难点：养成一丝不苟的工作作风；养成文明生产和安全生产的习惯。

教学时间：120课时。（安排一个学期教学训练、周授课12课时）。

教学方法：“1mm训练法”、“等级目标训练法”。

“1mm训练法”就是反复以1mm的切削深度尝试锉配表面，每次锉削后检测平面尺寸（尺寸精度形位精度）、配合精度。“等级目标训练法”就是根据某一加工精度等级，设计许多目标（尺寸），每完成一个目标，检测实际的尺寸、配合精度，比较实际状况与理论目标相符合的程度，从而提高加工精度能力的一种训练方法。等级可分A、B、C、D四级。A、B、C、D各级加工精度分别与尺寸公差等级IT10、IT9、IT8、IT7相对，反复锉削，从而提高动作协调性、反应灵敏性的一种训练方法。

教学安排：

1、科学安排实习时间。完成每个学生120小时的操作时间，在安排上考虑了领悟能力的高低确实有难度。笔者的做法是：充分利用课外活动、晚饭前后、晚自修及晚上时间，合计一周教学安排操作时间12小时还可安排课外操作时间6小时，对未达到要求的同学进行补充训练，对要求高的优等生开小灶。据统计：在不影响正常教学秩序和情况下，一般用10周时间完成基本功训练。如果能与其他操作技能（电工、车工、制图、电焊等）搭配，进行训练，周期还将大大缩短。

2、增加训练强度。“1mm训练法”加工同一类型的零件须保证5次以上；“等级目标训练法”完成加工目标次数须保证5次以上；锉削成形面零件5只以上，同时对教师的规范化教育即节约了备课时间用到实践指导中去，通过分析使学生了解自己，吸他人之长补自己之短，收到事半功倍的效果。

3、规范操作动作。例如将一次锉削平面分解为3个动作过程，即锉刀前进身体前进、锉刀前进身体前进、锉刀前进身体后退。锉削时，要求动作步步到位，用力适当、简洁明快。

4、有记录、有总结、有分析。

……

5、循序渐进。先完成“1 mm训练法”，再完成“等级目标训练法”训练，最后完成“双手控制训练法”，其中“等级目标训练法”要求从A级开始，达标一级提升一级。详见图

第三步：命题作业训练

教学目的：通过命题作业训练，达到相配件制作中级钳工技能水平。

教学时间：120课时。（安排一个学期教学训练、周授课12课时）。

教学方法：讲解法（分析工艺）、示范讲解法、自练自测法和总结分析法。

教学安排：

1、适当放宽工时定额。例如钳工“相配体”零件，根据中级钳工要求，若工时定额为300分钟，但在训练时工时定额应定为450分钟甚至为600分，确保加工精度为前提再将工时定额逐步缩短。

2、增加加工零件只数，保证训练强度。条件许可，应该反复训练。

3、变消耗性实习为创利性实习。结合生产实际，外接加工业务，可以节约材料，变纯消耗为零消耗。如果安排得当，还可以为学校创利。

4、科学安排时间。安排方法与前一步训练相同。

加工实例：如附图所示的零件，按照中级钳工的标准使学生初步学会分析零件的形体特征、工艺特征、加工方法，考核钳工的基本操作水平。

第四步：综合强化训练

教学目的：通过训练达到中级钳工技能水平。

教学时间：六个月

教学方法：自练自测法、模拟考试法和总结分析法。

教学安排：综合强化作业训练，是“四步法”教学训练的最后阶段，学生分散到各实习工厂。

目前，许多学校存在着一种错误倾向，认为学生下厂实习等于毕业，对实习学生缺乏管理、指导和考核，造成教学训练效率不高，形成了一种放羊摸式。笔者认为，综合强化训练要注意以下几点：

1、加强技术指导工作。派出得力技术指导老师，了解学生的技术进步情况，与工厂师傅一起制订科学的训练方案，提高学生的钳工技术水平。

2、充分重视讨论、总结和分析。企业是生产型的，作为学生的实习应在教师和师傅的共同指导下得到提高，加强模拟考核工作力度，及时地总结和分析将大大促进学生技术水平的提高。

3、切忌放任自流。工厂上班是8小时制，有许多学生晚上无所事事，沾染上社会不良习气，在社会造成极坏影响，这种现象必须引起高度重视。学校必须在充实学生的业余时间下功夫。

4、落实技能培训计划。将学校教育与企业生产结合起来值得更好探索。

三、“四步教学训练法”的特点及实效

（一）“四步教学训练法”的特点是：

1、目标明确，层次分明。总目标为：中级钳工水平；分目标为：中级工理论水平和初步操作技能； 初级工操作技能；中级工操作技能；中级工操作技能生产化。分目标层层递进，界限分明。

2、时间适宜，切合实际。校内技能训练、完全能够保证每个学生每人操作时间360课时。

3、费用节省，效益明显。入门教学训练可用教学废料，需要的材料可再应用；基本功训练每人用材料10公斤，合计费用10*4.00=40元；命题作业训练每人用材料30公斤，合计费用30*5.00=150元），但这个阶段结合生产实际，可以得到适当补充。综合强化训练不需要材料，每个学生训练所需费用只有管理成本。但合理安排零件制作是至关重要的，如图所示零件就是材料的重复使用。

4、反复训练，熟能生巧。技术靠学习，技能靠训练。训练贵在“反复”。同一个动作重复10次不算少，重复20次不算多。反复完成基本动作，促进钳工技术水平提高。

5、文明生产，安全生产。目前许多职校在钳工技能训练中，安全生产十分重视，但文明生产却得不到重视。然而“四步法”教学训练却十分重视文明生产。

6、分步到位，激发竞争。训练过程从低到高，达标一级，前进一步。钳工技术等级考核拉开档次，奖优罚劣，激发竞争，激发学习和训练和积极性。

（二）“四步教学训练法”的实效：

实践证明，“四步教学训练法”是行之有效的教学训练方法，据统计，理论考核，98%的学生能达到中级工水平；技能考核，80%的学生达到中级工水平；95%以上的学生能达到初级工水平。

四、使用“四步教学训练法”时应注意的问题

笔者反复使用“四步教学训练法”，认为如果在以下几个方面有所改进，教学训练的效果将会更好。

1、重视基本功训练。要百分之百保证基本功的训练时间和训练强度。

2、确保工量具到位，增加训练时间。

3、“1mm钳削法”中的切削深度可分别改为0.5mm和0.2mm、0.1mm进行锉削锉配训练，既可以节约材料，又可以增加训练次数。

4、加强“综合强化训练”的指导、管理和考核工作。

5、提高指导老师的技能水平。组织指导老师之间的技能竞赛；鼓励指导老师参加“高级钳工”和“技师”的技术等级申报评定和培训；强化实习指导教师责任感，把有限的技能用到教学中去。

参考文献：

[1]钳工（初级・・中级・高级）上海交通大学出版社1997年版。

[2]机械制造工艺基础，中国劳动社会保障出版社2002年版。

[3]机械加工工艺基础，高等教育出版社2001年12月版。

[4]钳工工艺学实习教材，中国劳动出版社

[5]机械类技工学校生产实习教材《钳工》，机械工业出版社1987年版。