钢筋混凝土梁裂缝防治措施

提要钢筋混凝土粱裂缝是混凝土工程中最常见的一种质量问题，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题，本文对钢筋混凝土梁裂缝成因和处理方法作了详细分析。

关键词：钢筋混凝土梁；裂缝。防治措施

中图分类号：Tt文献标识码：A

钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等。但钢筋混凝土梁出现裂缝将对建筑工程质量产生很大的影响。混凝土因其取材广泛、价格低廉，抗压强度高、可浇注成各种形状，并且耐火性好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用晟广泛的建筑材料。但混凝土也存在抗拉能力差、容易开裂等缺点，混凝土裂缝不可避免。一些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土炭化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，危害结构的正常使用，必须加以控制。

一、钢筋混凝土梁裂缝的部位

(一)梁受拉区裂缝。由于浇筑混凝土时施工管理不善，使用了低劣的钢筋，造成梁受拉钢筋强度不足。施工中，提前拆模、施工荷载超过设计荷载或混凝土强度低于设计规定，以及使用不当，使用荷载大大超过原设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。梁受拉区产生的裂缝一般采用水泥浆封闭，防止钢筋锈蚀，再根据具体情况做补强加固处理。

(二)梁在支座附近的斜裂缝。梁的混凝土强度低于设计强度，抗剪钢筋不足，箍筋没有增加，也有的因超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪能力低而产生剪切裂缝。应先用粘结浆液压注处理，再进行加周补强，确保梁的使用安全。

(三)梁受压区裂缝。梁的高度小，有的粱没有抗裂验算，混凝土振捣不够密实，梁长期在年温差和日温差作用下产生温差变形及长期处于干燥状态的环境中于缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。缝上宽下窄，有贯穿的，有不贯穿的。裂缝长度为梁高的3／5～4／5，梁底都不裂，这种裂缝可用水泥砂浆压注、粘结密封裂缝和补强。

二、钢筋混凝土梁裂缝的原因

(一)设计欠周全。如钢筋混凝土粱的截面不够，梁的跨度过大，高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，都会导致混凝土梁出现结构裂缝。

(二)温度变化引起的裂缝。混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其他裂缝最主要的是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有年温差、日照、骤然降温、水化热、蒸汽养护或冬季施工措施不当等。

(三)地基变形iI起的裂缝。由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因有地质勘察精度不够、试验资料不准；地基地质差异太大；结构荷载差异太大：结构基础类型差别太大；地在冻胀：桥梁基础基于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质时，可能造成不均匀沉降。

(四)施工质量造成的裂缝。l、由于混凝土标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致混凝土梁出现裂缝；2、由于施工不当、模扳支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝；3、由于施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。

(五)施工材料质量与施工工艺质量引起的裂缝。混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝，如水泥、砂、石骨料以及拌和水及外加剂等。施工工艺质量引起的裂缝，如在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施21232艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向、横向等各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。

三、钢筋混凝土梁裂缝的防治措施

(一)材料的质量控制。水泥：在混凝土路面及大体积混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥，尽量降低单位水泥使用量。粗骨料：在钢筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸与结构物的配筋、混凝土的浇灌工艺有关，增大骨料粒径可减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少，但骨料粒径增大容易引起混凝土的离析。因此，必须调整好级配设计，并在施工中加强振捣。对于粒径5～40ram的石子，要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求，这样可避免堵泵，减少砂率、水泥用量，提高混凝土强度。试验结果表明：采用粒径5～40ram石子比采用粒径5~25ram石子每立方米混凝土减少用水量15kg左右：在相同水灰比情况下，每立方米混凝土水泥用量减少20kg左右(水灰比0.709)，同时降低了混凝土的温升；当粒径50ram石子满足筛分曲线要求时，其砂率控制在42％左右即可满足泵送要求。细骨料：采用中粗砂比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少28kg左右，从而降低混凝土的干缩。砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超标，不仅增加混凝土的干缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此在路面混凝土及大体积混凝土施工中，石子含泥量应控制好。掺加块石：在大体积混凝土基础施工中，掺加无裂缝的、冲洗干净、规格为150～250mm的坚固大石块，不仅可减少混凝土的总用量，又可减少单位水泥用量，从而降低水化热，同时石块本身也吸收热量，使水化热进一步降低，对控制裂缝有利。如在滨河路防洪堤施工中，基础混凝土掺入15％的块石，使得基础混凝土裂缝出现极少。

(二)工序与施工过程的质量控制。笔者认为，对工序与施工过程的质量控制，主要做好以下几方面工作：1、每道工序开始前及施工过程中都要对影响工序质量的条件或因素进行控制；2、每道工序完成后要运用一定的检铡手段对其进行检测，确保能够达到预定的质量标准。质量管理人员主要采用的检查方法有目测法、仪测法、实验检验法等。

在施工过程中，应重点进行以下方面的检查：1、施工操作质量检查：对违章操作及不符合安全要求的应及时纠正；2、工序质量的交接检查：指前道工序检查验收合格后，方可移交下一道工序；3、隐蔽工程的检查与验收：这一部分是防止质量隐患和事故的关键，隐蔽工程必须经质量检查人员检查确认合格后，才允许加以覆盖进行下一道工序；4、施工过程中的监控：对某些重要的分项工程应特别注意经常进行预检和复核；5、成品保护的质量检查：必须对已完成部分采取妥善措施予以保护，以免造成损坏，影响工程整体质量。如发现施工中出现问题应立刻解决，以保证质量与工期的要求；如发生严重的质量问题，则要停止施工，然后要求提出报告说明质量情况、产生的原因和处理的方法以及提出如何确保此类问题不再发生的措施，经质量管理人员审批同意后进行处理。解决完该问题后，经质量管理人员认可后下达复工令。