设备管理基础深化

摘 要：在设备技术进步超前于企业人才进步的今天，设备管理面临比以往更严峻的挑战。设备管理不仅直接影响企业当前的生产经营，同时也关系着企业的长远发展及生死存亡。然而新旧设备装备水平参差不齐，总是存在制约生产的薄弱环节，因此深化设备管理，不断降低设备故障停机率、提高设备作业率是产能提升的关键所在。

关键词：管理 基础 创新

一、设备管理的重要意义

设备是现代生产工具，是社会生产力的重要因素，生产工具是人类改造自然能力的物质基础。生产工具越先进，标志着人们对客观自然的认识支配能力越强，也就意味着生产力水平越高。加强设备管理，对于保证企业生产的正常秩序，提高经济效益，有着十分重要的意义。

设备是企业生存的物质技术基础，今天设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化方向发展。先进的设备与落后的设备管理之间的矛盾日益严重地困扰着企业的发展，已成为企业前进的障碍。因此设备管理也应有先进的管理方法与之相适应，才能保证设备高效、安全、可靠运行。在冶金行业管理中，首先要重视的是企业的管理，而企业管理中不可缺少的环节就是对现场生产设备的管理，设备管理是企业管理的一个重要领域，其管理好坏直接影响着企业的经济效益。实践证明，有效地改善现场设备管理方法，可提高设备利用率和完好率，是实现企业产品“上质量、上水平、上档次”的重要手段。古人曰：“工欲善其事，必先利其器”。

二、全面创新基础设备管理

1、设备基础管理是企业管理重心，企业要生存要发展就必须改变企业设备基础管理创新观念，树立设备管理新理念，理念是行动的先导，建立全新的管理观念是提升设备综合管理水平的基础，因此，统一思想、更新观念便成为首要的问题。不仅上层领导要改变领导方式，现场设备管理员要改变思想、改变作风，广大职工也要克服畏难情绪，树立“挑战极限、自我加压、敢为人先”的设备基础管理理念。一切从基础抓，一切抓基础，从设备中来到设备中去，欲速则不达，根基牢固了，摩天大楼才会拔地而起。作为维检队伍不仅要掌握设备操作技能，还要掌握设备保养技能和基本管理知识。必须严格按照 “三好”（即管好、用好、保养好设备）；“四懂、四会”（即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会使用、会维护、会排除故障）；“五项纪律”（即实行定人定机、保持设备整洁、按规定加油合理、遵守严格的交接班制度、发现异常即刻检查）。

2、全球经济发展和钢铁企业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。改变原有的心智模式，心智模式是人们思考问题的习惯、轨迹和思路，人也有自我束缚的心智模式。人的心智模式总是受着以往的经验、教训、规则、传统、教条的影响。作为现场管理员要以身作则改变原来的心智模式，必须变，尽快变，等待不会盈利，等待也不会创效，鲁迅曾言“沉默啊，沉默，不再沉默中爆发，就在沉默中灭亡。”那么我们也一样“等待呀，等待，不再等待中爆发，就在等待中灭亡。”改变旧观点吸取现代设备管理理论，综合现代科学技术设备管理新成果，建立起自己的理论指导和方法。

3、企业要创新设备管理，推行设备现代化管理，提升企业竞争优势，就必须树立以人为本的思想。从自身的实际出发，采取灵活多样的方法，有针对性的对设备管理，实践性、革命性和科学性的统一，要解放思想、实事求是、与时俱进看待现实中生存的问题，思想转变有过程，要让职工在心理上慢慢适应，思想上渐渐接受，行动上才能步步配合，否则，严格、科学、规范的设备管理制度就难以建立。切不可操之过急，要分步实施，逐步完善，充分考虑维检工和操作工的心理承受能力，统筹兼顾，全面看待，全面管理，夯实基础。

三、设备动态管理

1、现场运行设备的维护和检修，要实行动态管理和预知性维修。通过在线设备运行状态监测和观察及故障诊断，在不停转炉、不停连铸机的情况下对现场设备进行动态监控、维护，有效避免设备停机带来的损失，每天实行对现场设备点检发现跑、冒、滴、漏现象立即处理，保证现场设备持续、平稳运行。围绕以连铸为中心，转炉为重点附加行车的检修模式。

2、全厂以设备管理领导为核心，设定独立的设备管理室来负责；车间班组只是一个相对独立的生产、维检单元，而设备管理室是承上启下的重要设备管理中间环节，应由基层干部（现场设备管理员和值班工程师）领导，并且能够真抓实干；各个班组则是最基层的措施者。在企业内部建立了自上而下、分级负责、职责明确、分工具体、层层负责,并且具备强大推动力的设备管理机构，加强动态管理和过程控制。设备操作与维检过程不分开，环环相扣。

3、有现场就必然有现场管理。现场设备管理员必须具备立足当前，着眼长远，放眼看世界，抓住每次检修、定修机遇，应对市场挑战，管理员只有运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、料、环、法等进行合理配置和优化组合，有计划、有组织、有控制的进行管理，才能实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

4、现场设备管理人员要勤于学习、善于思考表率，一定要做以人为本，一定要做求真务实、真抓实干的表率，一定要做解放思想、改革创新的表率，一定要做严于律己、廉政勤政的表率，一定要做抓好设备性能、带好操检队伍的表率。

四、夯实基础提升优势

任何设备异常或故障都是有先兆的，准确提取设备的特征信息，把握设备状态，可以实现设备高效生产。

1、设备在使用过程中会逐渐发生磨损，一般分为两种形式：有形磨损、无形磨损。有形磨损指设备在工作中，由于其零件受磨擦、振动而磨损或损坏，以致设备的技术状态劣化或设备在闲置中由于自然力的作用，而使设备失去精度和工作能力。见图下所示：

a：初期磨损阶段。在此阶段中，机器零件表面的高低不平处，由于零件的运转，互相磨擦作用，很快被磨损，这一磨损速度快，但时间短。

b：正常磨损阶段。零件磨损趋于缓慢，基本上是匀速增加。

c：剧烈磨损阶段。零件磨损由量变到质变，超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损加快，设备的工作性能也迅速降低，如不停止使用，进行维修，设备可能被损坏。

2、设备故障规律：设备故障一般分为突发故障和劣化故障。突发故障是突然发生的故障，其特点是发生时间是随机的；劣化故障是由于设备性能逐渐劣化所造成的故障，其特点是发生故障有一定的规律，故障发生速度是缓慢的，程度多是局部功能损坏；劣化故障规律呈盆浴曲线。见图下所示：

a：初期故障期。这一阶段的故障主要是由于设计上的缺陷，制造质量欠佳和操作不良习惯引起的，开始故障较高，随后逐渐减少。

b：偶发故障期。在这一阶段，设备已进入正常运转阶段，故障很少，一般都是由于维护不好和操作失误引起的偶发故障。

c：磨损故障期（劣化故障期）。在这阶段，构成设备的零件已磨损、老化，因而故障率急剧上升。

从设备的全寿命管理理论分析，针对不同故障，应采取相应措施。如：在初期，找出设备可靠性低的原因，进行调整，保持稳定性。在偶发期，应注意加强员工的技术教育，提高操作人员与维修人员的技术水平。在磨损期，应加强对设备的检查、监测和计划修理工作。

3、提倡修旧利废，节能降耗

⑴为降低维修费用，充分发挥和调动维修人员的积极性，就旧件的修复、零件的损坏制订了专门的鉴定程序与奖罚处理规定。

⑵减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗；在能源消耗上，设备所占的比重更大。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录，四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段。

4、建立点检定修机制，延长设备的使用周期。

⑴点检定修制是一项重要的设备管理制度，推行全员参加点检，以点检点为核心的设备点检定修制是保持设备稳定顺行的有力保障。为深化点检制，建立健全科室、车间和班组三级点检管理体系和网络，本着“简单设备谁使用谁负责、复杂设备谁维修谁负责”原则，进一步明确责任，加强考核，避免了只追求产量、不关心设备状况的发生。

⑵在点检的基础上，优化维护定修模型。定修模型以点检总结和分析为依据，充分考虑各生产工序之间的联系，逐步扭转以前的机制，贯穿各设备的方方面面，建立了定修前的准备会制度，将每台设备管理任务分包到人，明确操作工、电工、维修工责任人，并挂牌承包，由承包责任人具体负责设备的日常点检和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台、套设备有人管、每个故障责任有人承担，构成责任到人的基本的设备管理模式。

⑶全员参与设备点检定修，实现操检合一。操作、维护和专业技术人员共同维护管理设备，操作者精心操作，正确操作、合理使用；维护者精心维护保养，认真细致维修，点检定修信息互通，发现故障严格按分类控制，使设备运行始终处于动态受控状态，“做设备的主人、主动驾驭设备”，呈现出集中统筹、全面高效运行的良好局面。

五、总结

设备管理是随着市场经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。开展设备维修管理模式创新，不但要设定科学的工作指标，还要进行严格的控制与管理，否则就不会达到预期的效果。设备正常运转不仅与维修人员的综合素质有关，也与实施科学的维修模式紧密相联。设备是保证企业正常生产的物质与技术基础，关系到企业 的生存与发展，是企业实现经济利益最大化的根本所在。