提高聚丙烯装置反吹系统稳定性

[摘 要]聚丙烯挤压造粒单元是聚丙烯装置的核心单元，反吹系统又是挤压造粒单元中的重要风送保证设备，如果出现故障，会直接影响生产的连续性，甚至造成整个装置的停工。通过对生产中反吹系统出现的一些停车故障加以汇总、分类、总结和分析，得出了反吹系统故障可能发生的原因，并针对影响反吹系统平稳运行的因素逐一制定了相应的对策，提出了具体改进方案，有效地提高了反吹系统的稳定性。

[关键词]反吹系统 因素分析 对策实施 聚丙烯

中图分类号：TM571.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0053-01

前言

聚丙烯装置反吹系统是挤压造粒单元中的重要风送保证设备。主要作用是将聚丙烯粉料通过氮气风送系统输送，然后才能进入下一环节继续生产。一旦反吹系统出现故障，将使物料的输送中断，直接将会造成装置停车。所以反吹系统运行的稳定性直接关系到聚丙烯装置的长周期平稳运行。

1、反吹系统流程

聚丙烯装置主要包括催化剂配置单元、反应单元、闪蒸脱气单元、气蒸干燥单元、回收单元、丙烯精制单元、挤压造粒单元、贮存包装单元。其中反吹系统是挤压造粒单元中的重要风送保证设备。挤压造粒单元主要是将粉末料斗中的聚丙烯粉料通过氮气风送系统输送到粉末料仓，再由粉末料仓排至混合器，添加剂和聚合物在混合器中混合后送至计量称计量，然后送至连续混合器，通过加料斗加入挤压机挤出造粒。一旦反吹系统出现故障，将使物料的输送中断，将直接造成聚丙烯装置停车。所以反吹系统运行的稳定性直接关系到聚丙烯装置的长期稳定运行。

2、影响反吹系统平稳运行的因素

2.1 密封芯与膜片脱落

检查装置现场所有隔膜阀膜片，其中63%出现了中心密封钢芯与膜片本体脱落的现象，这将是系统稳定运行的巨大隐患，密封钢芯与膜片本体脱落将导致通道反吹不能正常工作，甚至造成整个系统瘫痪。

2.2 风线易断裂

反吹系统的风线采用的都是塑料软管。在北方冬季低温情况下，由于塑料所具备的特性，塑料软管变得又硬又脆，在作业操作中触碰到风线，极易造成风线断裂，在实际作业中也经常出现触碰断裂的情况。

2.3 系统承压负荷低

系统上下压差偏大，通过现场实践，发现目前使用的反吹系统承压负荷偏低，当系统压力调整到0.45MPa以上时，运行稳定性就有明显的下降，不利于反吹能力的提高和整个装置的长期稳定运行。

2.4 反吹能力不足

聚丙烯装置反吹系统目前采用的系统压力为0.4MPa，现场控制通道目前有8个。系统上下压差偏大，通过近几年的实践观察和同聚丙烯车间的共同调查研究，确认目前的系统反吹能力不足，应加强该系统的反吹能力，提高整个系统的运行稳定性。

3、改进方案

3.1 密封芯与膜片脱落

膜片及其配套弹簧是聚丙烯装置反吹风系统中密封组件，密封好才能保证系统的正常工作，该系统中的膜片采用的均为国产橡胶膜片，经过细致检查，发现该膜片普遍存在中心密封钢芯与膜片脱落现象，针对该问题，将目前的国产膜片全部更换为进口膜片。

2012年7月装置将所有的膜片进行了更换，更换后系统运行平稳，没有出现膜片漏风的情况。

3.2 风线易断裂

聚丙烯装置反吹系统现场使用的是塑料软管风线，北方冬季气温偏低，作业中如果碰到风线极易导致其断裂，造成该通道故障。针对这一问题，通过研究、对比，认为用铜管代替塑料软管风线，可以完全解决这此问题。在2012年7月装置检修后，彻底解决了冬季气温低风线容易断裂的问题。

3.3 系统承压负荷低

聚丙烯装置反吹系统上下压差偏高，通过对目前系统的仔细研究和不断调整实践，我们发现当系统运行的压力负荷在0.45MPa以下时，系统运行可靠，稳定性好。但为了保证反吹能力及装置的长周期运行，我们同聚丙烯车间通过共同的研究计算，将系统的压力提升为0.5MPa，但系统压力负荷调整到0.5MPa后，观察系统运行不可靠，稳定性没有保证，常出现某个通道吹不动的现象，我们确定目前的系统承压负荷低。针对目前系统的状况，通过认真研究和考证，将目前AC110伏的反吹系统整体更新为AC220伏的反吹系统，以提高系统的承压负荷。包括集尘控制器的更新、电磁阀组的更新，现场隔膜阀全部利旧。2012年7月，对以上方案进行实施，电源更新为AC220V供电，目前系统采用的集尘控制器是10通道的控制卡，所有的控制通道全部使用，没有剩余通道作为备用，这增大了系统运行的风险性，一旦出现控制卡的某个通道烧坏或者出现其他的故障，将造成该反吹回路不能工作，使系统堵料的风险性增加，只能通过更换控制卡来解决问题，不仅增大维护成本，而且问题处理时间长，非常不利于系统的长期稳定运行。此次更新将目前的10通道控制卡更换为16通道的控制卡，这样就增加了6个备用通道，当出现某一个或者几个通道出现问题，只需改用备用通道并重新对控制卡组态即可，问题处理省时省力，而且还减小了维护成本。电磁阀更新为两套新的AC220V阀组。系统更新改造后，压力负荷设定在0.5MPa运行，经过三个多月的观察，系统运行稳定可靠，完全满足聚丙烯车间对反吹能力的要求，更新改造非常成功，保证了装置长期稳定运行。

3.4 反吹能力不足

目前采用的反吹系统经过我们小组的不断调整和实践，存在明显的反吹能力不足的现象，包括两个方面的原因：其一是系统的压力提不上来，超过0.45MPa系统运行开始不可靠，稳定性没有保证，常出现某个通道吹不动的现象。其二是系统通道数偏少，目前为8通道，应再增补两个通道以增强系统的反吹能力。原因一我们通过系统的更新改造，将原AC110伏的反吹系统整体更新为AC220伏的反吹系统，提高了系统的承压负荷，大大提高了反吹压力，问题得到解决。同时，又对原8通道的系统增补了2个通道，增加电磁阀组一套，利旧原来的两套隔膜阀，重新安装配线，校验合格后投用，系统运行平稳，反吹能力得到加强，在之后的应用中证明，效果明显，系统差压的稳定性明显得到提升。

结束语

通过解决聚丙烯装置反吹系统平稳运行，不但延长了生产运行周期，产生了一定的经济效益，也提高了装置的安全效益等无形效益。在装置检修后的三个月，共计105天的跟踪观察中，聚丙烯装置反吹系统运行稳定，没有出现任何故障。除了减少停车次数取得的经济效益，也大大缩减了企业的系统维护费用。聚丙烯装置反吹系统的不断改进和完善，为聚丙烯装置的连续运行创造了有利条件。

参考文献

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作者简介

刘春玲，女，工程师，1998年毕业于哈尔滨工程大学，现工作在大庆石化公司化工三厂从事质量管理工作。