化工产品包装的优化

摘 要：本文对宝钢化工公司所生产的工业萘产品的包装进行了介绍，并对如何利用包装机械有效提高包装效率和包装人员的管理问题作了简单的分析和优化设计。通过对老式包装机械和改进后新式包装机械的工作效率、作业人员的分配及劳动强度等问题做了比较，证明改进后的新式包装机械更能发挥一些优势，为优化管理提供了新途径。

关键词：工业萘 包装 优化

一、概述

工业萘又称焦油樟脑是一种白色或微红、微黄色片状结晶，有特殊气味（卫生球的气味），易挥发，升华，空气中最高允许浓度为10ppm。蒸汽有毒，蒸汽遇热易燃，燃烧的光弱而多烟。工业萘的蒸气和混合空气能形成爆炸性混合物。比重1.162，熔点80.1，沸点217.9，闪点78.89，自燃点526，爆炸极限；粉尘下限2.5g/m2、蒸汽0.9-5.9%，属二级易燃固体。工业萘是染料、塑料、油漆、医药和农药等工业的基础原料之一，用作制取苯酐、各种萘酚、二萘酚、α萘酸、减水剂的原料；也可用于生产糖精、表面活性剂及曾直接作为衣物、皮毛防蛀的卫生球使用，一般用编织袋（内衬塑料袋）50公斤/袋进行包装，液萘可采用汽车槽车装运。

1. 工业萘的预防

1.1可能产生萘蒸汽或粉尘的生产过程，应采用密闭设备，防止污染工作环境。

1.2加强工作场地的通风，以降低环境中的萘蒸汽、粉尘浓度，使之不高于工业卫生容许浓度。

1.3严格执行安全操作规程，合理使用防护用品。

2. 工业萘的急救

2.1吸入引起的中毒急救同一般刺激性气体的中毒急救。

2.2眼部受萘蒸汽刺激后，应用大量清水冲洗；皮肤污染后应冲洗，并以肥皂水冲洗。

2.3口服引起的中毒，应及时催吐（压舌根），并送医院治疗。

3.工业萘的包装

工业萘属于危险化学品，工业萘包装也与一般的化学品包装不同，考虑到工业萘的毒性，易燃易爆性和其物理特性，一般采用内衬塑料袋的编织袋包装。在90度温度下工业萘经过通有冷却水的转鼓，温度下降到50～60度，就会由液态的萘（熔点80.1度）变成固态的萘并附着在转鼓上，再经过刀片的切刮，将萘刮成片状或鳞状，随后再将片状的萘进行包装。

目前包装方式有许多种，以宝钢化工公司区域内化工产品的包装方式就可以分为三大类：手工包装，半自动包装，全自动包装。现在工业萘产品就采用的是最原始的手工包装，精萘产品则采用的是半自动包装，最先进的是化学品硫胺所采用的全自动包装。这三种包装方式都各有优缺点，鉴于化工产品生产的特性，要从多角度来比较，那个才能判断出究竟哪种包装方式适合用于工业萘的包装。

二、工业萘包装优化

1. 三种包装方式的介绍

1.1手工包装法

将编织袋夹在产品下料口，根据经验人工控制下料量，手动停止下料；将装好产品的编织袋放到磅秤上称，过量铲出来再称，不足则补充，直到正好为止；人工将编织袋用针线缝7～9针将编织袋口缝好，并将袋子堆放到堆板上，由叉车工将堆板放入仓库保存。

1.2半自动包装法

将编织袋夹在产品下料口，机器根据流量自动控制开启和停止下料；由输送带输送装好产品的编织袋到缝纫机下，由人工辅助完成缝纫，再由输送带到升降机，人工将袋子堆放到升降机堆板上，（根据编织袋堆放的高度可调整升降机高度）由叉车工将堆板放入仓库保存。

1.3全自动包装法

将编织袋放在特定位子，机器自动抓取编织袋送到产品下料口下料，根据流量自动控制开启和停止下料；由输送带输送装好产品的编织袋到缝纫机自动缝纫，继续输送到机械臂下，由机械臂将包装好的编织袋堆放到堆板上，由叉车工将堆板放入仓库保存。

2.三种包装方式比较

2.1人员配置比

一台包装机工作，手工包装需要2个人，半自动包装需要2个人，全自动包装需要1个人，两台包装机工作，手工包装需要4个人，半自动包装需要3个人，全自动包装需要1个人。

2.2 工作时间和休息时间比

休息一天，一台包装机工作，手工包装需要5个小时，半自动包装需要3个小时，全自动包装需要1个小时，同时也是休息一天，两台包装机工作，手工包装需要8个小时，半自动包装需要4.5个小时，全自动包装需要1个小时。

2.3 产量完成时间（以10吨为基数）

一台包装机完成时间，手工包装需要2.5小时，半自动包装需要3小时，全自动包装需要3.5小时，两台包装机完成时间，手工包装需要1.2小时，半自动包装需要1.5小时，全自动包装需要1.8小时。

2.4 设备损坏概率及维修周期（一般维修，损坏严重的除外）

手工包装一般会有设备损坏，维修周期是几个小时，半自动包装经常出现设备损坏，维修周期是几个小时到一天，而全自动包装很少出现设备损坏，维修周期是几天到一周。

2.5 包装过程出现异常的概率

对于称量不准的现象，手工包装和半自动包装一般不会出现异常，而全自动包装有时候会出现异常；而对

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于缝纫不到位现象，手工包装不会出现异常，而半自动包装和全自动包装有时候会出现异常。

3.三种包装的优缺点

3.1手工包装优点：维修方便，比较不容易影响生产，工作效率最高，不会一般出现异常情况；

手工包装缺点：人员配置较多，劳动强度大，工作时间长休息时间短；

3.2半自动包装优点：维修时间短，且机器越多工作效率越高，较少出现异常情况，作业和休息时间较均匀；

半自动包装缺点：当机器数量少时，工作效率低，作业量少；

3.3全自动包装优点：机器数量不影响人员配置和劳动时间，人员工作较轻松；

全自动包装缺点：维修比较复杂，比较容易影响生产，且容易发生异常情况需要人工返工。

4.包装优化思路

综合三种包装的优缺点，避免全自动化的维修和异常情况影响生产，还要考虑手工包装作业强度大和作业休息时间不均匀的问题，半自动包装的条件更接近优化包装的方向，可以通过增加半自动包装机器的数目，并结合手工包装的作业休息时间进行修改，就能达到较好的优化效果，实现提高生产效率的目的。