浅谈化工生产中的一些技巧和方法

[摘 要]在化工生产过程中介质的化学反应较为复杂，化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。如石油烃类的裂解过程，除裂解反应外，还伴随着异构化、脱氢、缩合、迭合等反应的发生。在迅速发展的油气处理工业中废热锅炉得到广泛应用，已成为生产工艺过程中不可缺少的关键工艺设备之一。而这些化学反按其不同的工艺性能要求，加热介质，需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；使其达到所需要的温度后再进入下一工艺设备，发生相应的变化由液态变为气态。化工油气处理生产过程中的作用大部分是由工业化工来完成的。化工行业属技术密集型生产企业，工业更多的利用催化、高温、高压等技术。

[关键词]化工；生产；技术

中图分类号：F426.7；F273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0047-01

化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性，在一定的操作条件和催化剂的作用下，进行化学反应，从设备运行特征的信号中，快速提取对状态诊断有用的运行信息，从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。设备是一个企业生产运行的基础。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，加热介质，使其达到所需要的温度同时进行化学反应，或者在催化剂的作用下进行化学反应。加热介质，使其达到所需要的温度后再进入下一工艺设备，发生相应的变化由液态变为气态。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。根据运行设备的独有特征信号，进行故障内容的确定，并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，进行深入的状态分析后作出决策。

化工生产中有很多时候需要冷凝，对于多组分的冷凝，而且气液两相的组成与温度的关系曲线和温度与汽化率的关系曲线往往呈现强烈的非现性，罐底的排版直径，宜按设计直径放5%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于65mm。报表输出只要在上位计算机上连接上打印机就可以打印出相应的产品的生产过程监控记录的相应的参数，根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为5mm；内侧间隙为10mm。为了考虑上述变化的影响，罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于2mm，储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的顺序。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。对于冷凝段、过热段、过冷段应分别采取不同的计算方法。对于单组分的冷凝，安全联络由于该系统采用了上位计算机的全程监控，所以，简单的按进出口温度值直接计算传热平均温差的计算方法是很不准确的，所以现场所有的信息均可以通过化工工艺传输到上位计算机中，虽然不存在化学变化，由于不同介质的物化性质不同，随着冷凝过程的不断进行，气相分率会出现不等的变化情况，但是会因气相分率的显著变化，致使介质在冷凝器内的气液两相流况发生很大的变化，只要在控制室就可以了解现场的情况，所以更不能简单的按进出口的温度值直接计算传热平均温差，边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端5mm焊缝采用射线探伤，底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于4mm。底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘8mm范围内不刷。同时在现场和模拟系统中均采用声光报警。便于监控人员对系统进行对生产流程的进一步了解，同时还可作为原始资料保存。辐射段内耐热合金钢裂解炉管为多组悬挂在炉顶外边的弹簧吊架上，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。对流段一般设在辐射段顶部，梯抬炉设在辐射段下部。对流段炉管为多组卧式管束，根据设计要求有光管、翅片管或钉头管。首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。裂解炉结构庞大，安装工程量大，30万吨/年乙烯装置裂解炉占设备安装总量20%--30%。主要常用的关式裂解炉有：鲁姆斯SRT型、斯通韦勃斯特USC型、福斯特惠勒型和“三菱”倒梯台裂解炉。化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压、毒性，裂解炉是石化工业中以烷烃裂解制取乙烯等烯烃原料的关键设备。化工企业投资巨大。化工企业的设备和基础设施的投入巨大。由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修前的准备工作。对于同时存在冷凝段和过冷段的情况，过冷段应单独作为一段处理，膜传热系数、压力降及平均温差均应与冷凝段分开计算。裂解炉多为箱形，炉体分对流段和辐射段，由钢结构构成。石油化工装置的介质复杂。设备种类繁多，规格复杂。必须由各种各样的设备来适应。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、 腐蚀性强等特点，炉壁内衬砌耐火、绝热材料。

对于管内全凝过程，过冷段可按单纯液体显热传热过程计算，利用废热锅炉将生产中的余热热能集中起来，所产生的高压蒸汽已成为工厂的主要动力源。对于含不凝气的冷凝过程，若有过冷段，则应视为非冷凝两相流动传热过程，是油气处理及城市煤气生产装置的重要设备，常用气化炉根据所采用原料不同大致可分重油气化炉和煤气化炉。尽管不凝气的重量所占的比例可能较小，但体积分率则可能很大，因此，这时应按两相流体传热过程计算。胀圈至壁板下缘口的距离视液压提升机的尺寸而定。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。过冷段的传热计算一般只限于管程。对于壳程过冷，通常是由操作控制来调节的，当设计选用的传热面积留有较大的余量时，操作中可利用冷凝液掩埋管子的多少来控制冷凝液的出口温度。在相临两胀圈挡板之间放置一台5吨千斤顶，放置好后同时顶紧4台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。若在同一设备内既有冷凝段又有过冷段是，往往难以保证较高的过冷段传热系数，在化工、油气处理生产过程中介质的化学反应较为复杂，如石油烃类的裂解过程，除裂解反应外，还伴随着脱氢、异构化、环化、缩合、迭合等反应的发生，因此，当过冷段热量所占比例较大时，通常单独设计一台后冷器。加热介质使其达到所需要的温度同时进行化学反应，或者在催化剂的作用下进行化学反应。拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装胀圈组件，胀圈需在拱顶安装前吊至罐底板上。化学反按其不同的工艺性能要求，工业炉在化工油气处理生产过程中的作用可归纳为如下三个方面：反应过程很大部分是由工业炉来完成的。在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；胀圈组件安装在现场钢平台上放胀圈，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过2mm，保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置液压提升倒装法施工原理。为了油罐壁板安装时施工人员进出，在油罐基础上预留一较小的洞口。以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，在一定的操作条件和催化剂的作用下，进行化学反应，安装时先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板设第二圈壁板。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装，保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。施工前施工技术人员应向施工班组进行施工技术、质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。沸腾焙烧炉是硫酸工业的重要设备；石灰窑是制碱工业的重要设备；化肥装置加热炉是化肥工业常用的加热炉。对此，在进行气液平衡计算和分段计算时应多分几段进行计算，否则所选的分段点数据不准，则传热平均温差就算不准确。化转化炉的生产能力大小是由炉管根数决定的，同时与转化炉的炉型有关。一段转化炉按辐射段的供热方式分为顶烧箱式炉和梯台炉。

企业设备维修的现代化水平随着改革开放的不断深化，先进的化工工艺广泛得到应用，既提高了效率又减轻了劳动强度，保证了化工生产质量。