浅谈高原地区纯碱煅烧炉技改及技改后的操作要点

【前言】浅谈高原地区纯碱煅烧炉技改及技改后的操作要点由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。2.少开一台煅烧炉节约维修费用 二、由于技改煅烧炉指标相应改变，现将更改后注意的操作要点做如下陈述 1.煅烧炉电流控制 因重灰煅烧炉是自身返碱炉，电流的高低关系到炉内存碱量的多少，技改前电流控制在280~310A之间，因为出返碱比是1:3，炉内3根返碱满足一水碱的需...

摘要：根据高原地区的特点，结合青海碱业煅烧车间实际情况，对煅烧车间重灰工段工艺技改，但技改后的操作是我们面临的重要难题，如何有利控制各项指标，对成本及产品质量意义深远。

关键词：重灰煅烧炉　水合机进料绞龙　炉进料绞龙　一水碱　出气温

随着纯碱厂不断的增多，化工企业之间的竞争日益剧烈，如何节能，如何降低成本，提高企业的效益是生存的根本，也是青海碱业有限责任公司立足于西部的重要部署，现将青海碱业煅烧车间重灰工段生产中出现的问题进行技改和技改后操作要点做如下陈述；

一、青海碱业有限责任公司

自2005年投产到现在随着一期填平补齐，纯碱生产能力已有原来设计的90万吨/年提升至现在120万/年~125万/年。由于生产负荷的不断增大，煅烧车间重灰工段自身返碱煅烧炉系统有煅烧炉（重灰煅烧炉 Q=600t/h,Φ2500×27000mm，F=1800m2,斜度2.5%,饱和蒸汽压力1.4MPaG,主=220kW）、水合机、水合进料绞龙 、炉进料绞龙、炉出碱星型等组成，原生产设计能力为90万吨/年，远远满足不了现在的高负荷生产。由于一期的填平补齐，现生产负荷稳步增加，为不影响全厂的生产，不因煅烧车间成为整个生产的瓶颈，我们根据多年的经验，对重灰工段工艺进行技改，技改后开4备2，现最高班产达到1246吨，最高日产3680吨，其中重灰产量最高达 3100 吨，纯碱生产已突破120万吨/年的生产能力。

2.少开一台煅烧炉节约维修费用

二、由于技改煅烧炉指标相应改变，现将更改后注意的操作要点做如下陈述

1.煅烧炉电流控制

因重灰煅烧炉是自身返碱炉，电流的高低关系到炉内存碱量的多少，技改前电流控制在280~310A之间，因为出返碱比是1:3，炉内3根返碱满足一水碱的需要，而技改后电流控制在300~350A之间，由于技改加大了水合进料及炉进料的生产能力，一条出碱远远满足不了出碱量，进碱多出碱少，炉内经常憋碱，对生产造成不良影响，所以技改一条返碱为出碱，出返碱比变为1-2:2，根据炉电流调节出碱阀开度，保证煅烧炉的正常运行。如低于300A炉内2根返碱量不够一水碱的配比，混合碱水份过大，造成炉头预混段结疤；如高于350A炉内存碱量太多，造成煅烧炉换热差，炉气抽气不畅，煅烧炉负荷大等不利因素。

2.出气温的控制

青海碱业建立在海拔约3000 米的高原地区，该地区由于海拔原因，沸水温度是89℃，所以出气温控制在100℃以上，保证炉气系统不结疤，不影响生产利于节能，但伴热必须良好（伴热压力0.3~0.5MPa）。

3.一水碱水份的控制

技改前一水碱水份控制在16~20％，技改后水份控制在18~20％，为达到优质的一水碱结晶，水份尽可能控制在上限，使得单台炉产量的增加而影响一水碱结晶（水合机进碱温130℃以上为宜）。

以上技改为公司年节约资金约 67万元，水合进料绞龙和炉进料绞龙电机及减速机拆下后重新用到车间改造项目，一季度时间完全可以收回投资改造费用，4台煅烧炉日产（4×750-780=3000-3120d/t）达到并超过技改前5（5×600=3000d/t）台煅烧炉的生产能力，技改即达到节能降耗的目的，又为企业增创效益。 以上几个操作要点根据技改后长期实践得出，控制好以上几个点，不但使煅烧炉产量增加，而且能节约能耗。

参考文献

[1]中国纯碱工业学会。纯碱工学[M].北京：化学工业出版社，1990.

[2]陈学琴.氨碱法纯碱工艺[M].沈阳：辽宁科学出版社，1989.