浅谈化工企业安全动火技术操作规范

【摘要】动火是指在化工企业限定的禁火区内进行焊接与切割作业，或在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。化工企业在进行设备安装维修、技术改造的过程中，一般离不开动火作业，而化工企业动火作业时又大多存在着易燃易爆的介质，操作不慎就有可能引起火灾爆炸等事故，给企业造成经济损失。因此，化工企业对做好安全动火工作尤为重视，凡需要动火操作的作业需先向相关部门申请“动火证”，才可以实施动火操作。

【关键词】动火技术 操作规范

按动火的危害程度及影响范围动火作业可分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

（1）特殊危险动火作业，系指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。

（2）一级动火作业系指在易燃易爆场所进行的动火作业。

（3）二级动火作业系指在火灾、爆炸危险性较小的场所进行的动火作业。

一级动火、二级动火由动火部门提出，生产运行部经理审核后，报公司安全检查监督部、调度指挥中心审批，然后再报公司生产副总、总经理批准，并由动火作业提出部门存档。而三级动火需由动火部门提出，生产运行部审核后，报公司安全检查监督部、调度指挥中心审批，然后再报生产副总批准，并由动火作业提出部门存档。

那我们就针对动火作业中最重要的安全防范问题，将化工企业安全动火的技术操作要求总结一下，希望对经常实施动火操作的工作人员有所帮助。

1 动火作业前

操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

2 隔绝遮盖

将要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离。凡可焚气体容器、官道、通常采取尽数盲板连结的入管堵截，必要是应装配一截，使静火管途去在用管道完整隔离，切忌依附体无法门而不减卸盲板。那种官道隔离的盲板，除斟酌其截点大小封闭性能力（以火油试漏），应耐必定的压力，以防因为体系泄漏使管内压力降低，将盲板压破，其厚度依据压力容器方形仄盖推演盘算。

3 拆卸拿离

在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。这是一种安全可靠的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按规定和要求进行清洗。

4 清洗置换

凡盛（用）过化学危险物品的容器、设备、槽桶、管道等生产、储存装置，都必须在动火作业前进行清洗置换。置换就是用惰性气体（如氮、二氧化碳、水蒸气）等，充灌动火的容器，将其中本有的可燃物排出，置换必须彻顶。操作人员不进入容器内动火的，其外部可燃气体或可燃正气含量个别不超过0.5%（体积比）为及格。需进入容器作业的，出必须保障容器、管道内的可燃物含量大于0.5%（体积比），露氧量应大于19%（体积比），毒物含量应按卫师尺度把持。

5 分析监测

不管采取何种方法清洗置换，都要干净彻底不留死角，并经检测分析合格后，方可动火。检测分析要准确，取样要有代表性，当易燃气体比空气重时，应取其下部；当易燃气体比空气轻时，应取其上部；当被测气体或蒸气的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。清洗置换后的时间都不能停顿太长，一般不超过半小时，时间过长应及时进行取样分析，超标的应再次置换。

6 检查确认

做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。在检查是否按规定进行了现场清理、隔离遮盖、清洗置换的同时，还应检查：

A.动火设备能打开的盖、孔等是否已经打开，禁止在密封的设备、管道、容器上动火。

B.检查有没有配备足够的、相适应的灭火器材，如灭火器、消防水带等，以便急时备用。

C.检查动火工具是否符合安全要求。

7 专人监火

动火点所在单位或动火单位应选派责任性强、有动火经验、熟悉现场情况、掌握一定消防技术的人员担任监火人，负责动火现场的监护工作，随时扑灭动火现场飞溅的火花，如发现动火不符规范，应予以纠正，如发现有可燃气体或其他不安全因素时，应立即通知动火执行人停止动火，并及时联系有关人员采取相应措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗、离岗，不准兼作其他工作。特殊危险的地方动火作业时，监火人应由安全员担任。

8 注意事项

（1）作业人员必须按规定的要求正确穿戴好劳动防护用品。

（2）在狭小的槽、锅内作业时，不能同时多处动火。

（3）高处作业时，不准上下层同时动火；不准将氧气瓶、乙炔气瓶放在电火花溅及的地方，不准放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方和放在烈日下爆晒。

（4）氧气瓶、乙炔瓶之间应有5米以上的安全间距，不得靠近热源，与明火应保持10米以上的距离。

9 善后

动火结束后的现场清理，也要引起重视。动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。

动火时间过长，中途休息间断、离开时也要进行现场检查，不要忽视。

化工生产易燃易爆物品多，气体介质复杂，具体操作必须严格遵守国家石油和化学工业局的《化工企业厂区作业安全规程》，结合实际谨慎操作，千万不可麻痹大意，违章蛮干，冒险作业。只有严格遵守动火作业安全规程，做好认真过细的防范工作，才能杜绝和预防可能发生的事故，确保化工企业生产安全、发展稳定。

另外动火作业不光出现在化工企业的操作中，在其它产业以及生活中我们也经常会碰到一些类似于动火作业的操作，那就要求我们小心谨慎，规范操作以防止发生火灾爆炸等意外事故。

生命健康大于一切，作为化工人员应在保证自身安全的情况下来完成作业。不可疏忽大意，小心使得万年船。化工企业中经常储备大量的有毒物质，一旦泄漏会对周围的居民以及生态环境造成巨大的损害，规范操作既是对自己和家人负责，也是对社会公众的负责。一定要从精神上重视起来，才能操作上认真严谨。