浅谈磨煤机安装技术应用

内容摘要：磨煤机安装单台重量重、安装精度要求高、且设备安装复杂，工序多，施工难度大，机械使用率高，本文主要从施工条件的准备、作业程序、安装步骤、吊装、质量通病的预防等方面策划，通过精心组织，过程严格的控制、打造出精品工程。

关键词：磨煤机安装、内洁、振动、吊装

中图分类号：C35文献标识码： A

一、引言：

火电厂安装1台机组共5台中速磨煤机，型号为HP863碗式磨煤机。每台磨煤机总重约114吨。每台磨煤机由台板、行星齿轮减速机、侧机体及衬板、磨碗及叶轮装置、磨辊装置、分离器体装置、分离器顶盖装置、电动机、油站、消防系统、气封系统及检修平台等组成。磨煤机布置在CD列0米，安装利用磨煤机过轨吊，本文件主要对磨煤机安装施工条件的准备、作业程序、安装步骤、吊装、质量通病的预防进行论述；

二. 作业前的准备

1 磨煤机设备到货,开箱检验完毕。

2 磨煤机厂家图纸及说明书与到现场设备校核完毕。

3作业指导书编制完，经审批合格。

4 所有施工人员经过技术、安全交底并签字。

5 磨煤机基础检查验收合格，并办理了交安手续。

6 施工用的计量器具必须经过计检部门校验并合格。

7 图纸会审已经进行完，并做好了记录，会审发现的问题已经得到了解决。

8 人员组织机构齐全。

三. 作业程序、施工方法

由运输车将磨煤机各部件运到厂房CD列扩建端，利用安装完毕的磨煤机过轨吊进行磨煤机的安装，其中侧机体与衬板装置、磨碗与叶轮装置、分离器体装置、分离器顶盖装置四大主要部件需要两台过轨吊联动安装。

1作业程序

磨煤机施工作业流程，见下图：

2 作业方法和内容

2.1 基础几何尺寸检查及基础划线：

1）检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求。

2）检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。

3）按锅炉主柱的1m标高线,利用水准仪对磨煤机基础标高进行复查,作出记录。

4）由锅炉的横纵中心线校核磨煤机的横纵中心线，根据基础中心线,检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，将检查结果记入安装记录中，各部分偏差应＜±3mm。

5）检查地脚螺栓的垂直度,偏差小于地脚螺栓长度的1/100。根据土建给出的标高线，用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。地脚螺栓的丝扣应完好无损,如有乱扣则应进行修整。

2.2 设备到货开箱检验：

磨煤机设备安装之前应认真核对磨煤机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。按照磨煤机的图纸及设备供货清单,检查到货数量，螺栓、螺母、垫圈等小件应一一仔细清点。外观检查设备应无损伤、裂纹、残缺、变形。用平尺和精密框式水平检查磨煤机减速机、侧机体、电动机台板的平整度。

2.3 磨煤机基础凿毛及垫铁配置：

基础凿毛：在基础上划出垫铁位置,混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大于10mm左右,如若凿毛深度较大,则凿毛面积亦应适当加大以利于垫铁的镶装。用刨锤将混凝土面初步刨平,将平垫铁扣在混凝土面上进行检查,根据接触印迹修平,用手按压四角无翘动现象。在凿毛过程中应随时用水平尺检查垫铁的纵向、横向水平度。根据事先计算好的垫铁厚度，配置垫铁，并用条式水平仪找平垫铁上面纵向、横向水平度。

2.4 磨煤机减速机底板清理检查：

利用载重汽车将磨煤机减速机台板板拉到现场，用丙酮清除台板正反两面上的油污，核对台板尺寸及螺栓距离和直径均应符合设计。用电动钢丝轮清除台板上的氧化物和油漆等，用平板检查台板上面的平整度，进行高点研磨。

2.5 减速机台板及侧机体台板安装：

1）用钢丝刷和丙酮清洗减速机台板和侧机体台板基础地脚螺栓的油污、杂物，检查螺栓螺纹应完好，如有破损进行修复，检查地脚螺栓套管处的麻丝缠绕完好；

2）使用过轨吊把减速机台板就位,在台板就位时注意台板方向要正确，基础中心线与台板的中心线用线坠找正，。

3）地脚螺栓预紧完毕，复查台板水平度应在允许偏差范围内，点焊垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。

4）根据减速机台板中心线和标高，调整侧机体台板中心线和标高，横向中心线共线允许偏差0.76mm。

5）地脚螺栓预紧完毕，复查台板水平度应在允许偏差范围内，点焊垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。

2.6 减速机安装：

1）减速机运到现场后，使用丙酮清理减速机下平面的油污，使用钢丝轮清理下面的油漆等杂物，砂纸打磨毛刺。

2）减速机找正完毕,紧固螺栓，固定减速机,螺栓应清理干净，并涂以二硫化钼。

3）用减速箱上的1.33英寸（φ34）小孔做导向孔，钻铰φ38销孔两处，安装定位销，定位销安装时应涂抹二硫化钼。

4）检查减速箱油位窗完好、清晰，各法兰密封完好，在减速箱上部轴承室内加装适量油，采用美孚630，油量以没过轴承为准。

2.7 侧机体吊装

1）侧机体安装需要过轨吊联动作业。

2）松下地脚螺栓螺母，清理法兰结合面，打磨毛刺，清理、修整地脚螺栓螺纹，在结合面上涂以轻油防锈，吊装侧机体就位。并预紧地脚螺栓。

3）松下侧机体的防护罩装置，松下缝隙气封装置。

2.8 磨碗和叶轮、磨碗裙罩装置安装

1）焊接叶轮装置上用于风量调整的空气节流环，选用J507焊条，满焊连接，焊高不小于8mm，要求工艺美观，无砂眼、漏焊现象，飞溅打磨干净。

2）在减速机出轴固定位置架好百分表，盘动减速机，找正磨碗，允许偏差0.05mm。3）回装缝隙气封装置，调整缝隙气封装置的铜密封环与磨碗径向间隙，检查气封密封环应间隙均匀，然后紧固气封装置，回装防护罩。

4）调整刮板装置与侧机体底盖板间隙，保证在8±1.5 mm，盘动减速机，间隙应均匀一致。

2.9 台板浇灌

在确认各部分间隙调节符合要求后，可进行台板的浇灌，检查垫铁没有变动，地脚螺栓防护麻丝无破损，进行基础二次浇灌。

2.10 分离器体安装：

1）清理侧机体与分离器体法兰结合面，打磨结合面毛刺以及 法兰背面的螺栓孔位置，确定分离器体安装方位，吊装分离器体，标记对正，在法兰结合面上涂抹铁锚609密封胶，就位安装，连接螺栓螺纹涂抹二硫化钼。

2）分离器体安装完毕，调整磨碗叶轮外侧扁钢与分离器体加工面间隙，间隙要求13±1.5mm，盘动减速箱，检查间隙应均匀一致。

2.11 磨辊装置安装

清理磨辊气封通孔和磨辊轴、轴座孔及挡板法兰结合面，在轴和轴座孔接触面薄薄涂一层二硫化钼。检查磨辊编号与分离器体编号一致，吊装磨辊，将耳轴衬套与分离器体耳轴孔对准，安装耳轴至分离器体耳轴孔，计算磨辊与分离器体动、静结合面间隙，间隙调整范围1.72～5.68mm，准备好调整垫片，将事先准备好的长丝杠从磨辊气封通孔一端穿入，另一端穿出，同时装上止推板、调整垫片，收紧螺母，将耳轴推进安装位置，当耳轴推进磨辊衬套时，仔细对准衬套和定位销，螺栓紧固完毕，拆除吊装器具。

2.12 加载装置安装

拆下加载装置的端盖，拆下键，使用厂家提供的弹簧预载装置，对弹簧进行预载，锁紧螺母，螺母锁紧后，检查同台磨煤机的三个加载装置的锁紧螺母露出的螺杆扣的长度应一致，装好键和螺钉，螺钉安装前应涂以乐泰271螺纹粘结剂，紧固力矩50N.m。

2.13 磨辊间隙调整

调整拉杆螺栓上的调整螺母，调节磨辊与磨碗衬板间隙为3-5mm，紧固螺母紧固螺钉，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘结剂，紧固力矩100N.m。

2.14 分离器顶盖部件组合

将内锥体、分离器顶盖、文邱里装置、排出阀和多出口装置运至安装地点基础旁。检查设备编号和安装标记，将内锥体、文邱里装置吊进分离器体，做牢固支撑；清理设备各法兰结合面，确定设备安装标记，地面组合排出阀和多出口装置。各法兰面均涂抹铁锚609密封胶，螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，M16螺栓紧固力矩100N.m，M20螺栓紧固力矩150N.m。

2.15 分离器顶盖安装：

清理分离器顶盖与分离器体连接法兰，毛刺打磨，检查设备编号和安装标记，在法兰面涂抹铁锚609密封胶，吊装分离器顶盖。紧固法兰连接螺栓，螺纹涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩750N.m。

2.16 电动机安装

清理减速机台板，砂布打磨台板与电动机法兰结合面、台板垫铁接触面的毛刺，按减速机台板安装时测定的电动机中心线摆放台板，按图纸台板的设计标高进行初步找正，在台板和电动机法兰结合面涂抹一层轻油，吊装电动机，找正、初步固定。对轮验收后，进行台板的二次浇灌。并在台板的对角位置钻空，安装定位销。

2.17 装置安装

油站冷油器进行水压试验,试验压力为0.5Mpa,保持5分钟严密不漏,打压检查后必须彻底清理冷油器内部残留物，工作完成后对其临时封口。

四.质量通病预防

项次 质量通病 预防措施

1 振动大、有噪音 a. 设备垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。

b. 与设备连接的其他设备其重量不能由设备承载，应由支承装置承载，并且应牢固。

c. 散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。

d. 静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。

2 轴承振动大 a. 垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。

b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。

c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。

3 管道系统渗漏 a. 安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。

b. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。

c. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。

d. 紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。

五、总结

通过对以上方案及精心组织、实施，磨煤机安装一次性施工完毕，顺利通过试运行，并取得了理想的效果。经检查：设备安装的内洁、间隙的调整、振动的大小，机械的垂直度、平整度等都符合规范及设计图纸要求，安装中质量通病也得到彻底的消除，工程质量达到了优良标准。

参考文献

《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)

《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)

《磨煤机安装图》

《锅炉专业施工组织设计》