浅谈CFG桩复合地基施工工艺

摘要 水泥粉煤灰碎石桩（cfg）具有施工速度快、工期短、质量控制、工程造价低的特点，目前已成为应用最为普遍的地基处理技术之一。本文结合工程实例，具体详细的介绍了CGF桩复合地基的施工工艺、质量安全控制方法。

关键词 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）；施工工艺；质量安全控制

中图分类号TU47 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）42-0118-02

1 工程简介

本工程位于安徽省合肥市滨湖新区。拟建工程包括欣园8#、10#高层公寓地上33层，地下1层；高层公寓为框架剪力墙结构，筏板基础。采用水泥粉煤灰碎石CFG复合地基，每栋楼设计141根桩。本工程±0.00=21.55m，8#、10#基础底板板顶标高为-5.8m，筏板厚为1.2m。根据勘察报告，8#、10#地基持力层为第4层，该土层地基承载力标准值为300kPa，不能满足地基承载力要求，需要进行地基处理，处理方法为CFG桩复合地基，要求：8#、10#处理后地基承载力≥539kPa，该工程所有CFG桩的桩经为400mm桩长为19m，桩顶标高-7.35m，桩距1.8m，正方型布置。单桩竖向承载力1 100kN，桩身所在土层为4粘土层，桩侧阻力特征值为40 kPa，桩端阻力特征值为1 200kPa。桩基完成后，用级配砂石回填作为垫层厚度250mm，其中碎石最大直径不应大于30，砂石垫层中砂宜选用粗砂或中砂且占比重的60%，褥垫层夯实度

2 场地工程地质、水文地质条件

2.1 工程地质条件

拟建场地地形基本平坦。

根据岩土工程勘察报告层有关土层基本岩性特征及分布情况简述如下：

第一层：①耕土层厚0.6m~1.6m，层底标高18.77m~22.3m，灰褐色，主要由粘性土组成，含大量植物根茎。

第二层：②粘土层厚0.5m~2m，层底标高16.95m~21.8m，褐色，湿，可塑状态，干强度高，此层属于中等压缩性土。

第三层：③粘土层，厚1.8m~4m，层底标高14.11m~18.7m灰黄~褐黄色，湿~饱和，中密；含云母、氧化铁、石英等，颗粒不均；此层属于中等偏低压缩性土。

第四层：④粘土层，厚32m~34.9m，层底标高18.7m~14.29m黄褐、棕黄色，湿硬塑到坚硬状态，含高龄土、氧化铁。局部夹由粉质粘土，底部局部夹有少量砾石。砾石直径1mm~10mm。此层土切面光滑，干强度高，韧性高。

2.2 水文地质条件

拟建场区内水文地质条件简单，地下水类型主要为1层耕土中的上层滞水。主要由大气降水、地表水渗入补给。上层滞水静止水位埋深0.000m~1.00m，钻孔未测得稳定地下水位，对基础设计施工影响小。

3 本工程特点

1）本工程需进行处理的楼座较多，工程量大，工期紧；

2）建筑物荷载较大，要求沉降较严。

4 施工准备

4.1 技术准备

技术准备的6项主要任务

1）针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量；

2）项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等；

3）以施工组织设计为指导，编制技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数；

4）根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物控制桩，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。

4.2 现场准备

1）做好现场用电准备：根据现场施工机械安排，现场施工机械同期最大用电量900kW，办公及生活最大用电量10kW，现场需提供用电接入点功率910kW；

2）做好施工用水准备：施工阶段用水需根据业主提供供水接入口合理布置供水点，根据施工安排合理确定供水点数量及位置。用水量估算：施工每天用水量40方，生活每天用水量10方，估计每天最大用水量50方。

4.3 材料、机械设备、劳动力准备

劳动力计划安排

5 施工工艺及控制

钻孔压灌CFG桩施工工艺：

施工准备定位放桩点试桩钻机就位成孔桩料准备提钻压灌砼转移钻机检测清槽（砍桩头）铺垫层移交

1）施工准备

长螺旋钻机进场进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常；

在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记；砼泵安放在指定位置并加以固定，及时进行调试工作，确保运转正常。

2）定位放桩点

根据设计图纸，放设基础桩位点，桩位点用竹筷或点白灰进行标记。

3）试桩

选择一个桩位进行试桩，以取得施工控制参数（提钻速度与每桩压注砼料量），试桩后提出“施工技术要求”，并在施工前对各施工班组进行技术交底。

4）就位成孔

采用长螺旋钻机成孔。机械就位后，调整钻机水平及垂直度满足要求，并利用钻具或机架上的标记控制成孔深度。

5）桩料准备

成孔的同时，提前联系好商品砼搅拌站，商砼由滑道送到砼泵中备用。

6）压注成桩

钻杆到达设计孔深，开始压注砼。准确掌握提拔钻杆时间，根据试桩经验，掌握拔管速度，混凝土泵送量与拔管速度相配合。桩顶超灌0.50m以作保护层。施工中作好成桩记录，成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一天做一组试块，标准养护，测定其立方体抗压强度。

7）检测

在指定的检测桩养护期≥15天之后进行静载试验。按照检测试验要求，对单桩复合地基进行检测。检测应由具有检测资格的单位进行，对检测结果进行整理分析并提出《检测报告》。

8）清槽

检测合格后，进行人工清槽，同时进行桩头剔凿处理。清槽时，严格监控桩顶标高。

清土和截桩时，不得造成桩顶以下桩身断裂和和扰动桩间土。桩头剔凿采用人工由四周同时进行，严禁扰动桩体。

9）铺垫层

先虚铺砂石垫层，适量洒水，然后平面振动压密，保证夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度）不大于0.9。

6 CFG桩施工关键过程及质量控制

6.1 关键过程

CFG桩施工中，关键过程为成孔、压注成桩，在施工前进行试桩，取得各项施工参数。施工过程中成桩过程进行连续监控。

施工过程中，应派专人对CFG桩施工的各个关键过程进行控制，对成孔深度、泵送混凝土灌注进行检查控制，确保每个关键过程合格，发现问题及时进行处理，坚决杜绝不合格品流入下道工序。

6.2 CFG桩质量检验标准

项目 允 许 偏 差 项目 允 许 偏 差

桩径 -20mm 桩长 100mm

桩位偏差 ≤1% 褥垫层夯填度 ≤0.90

垂直度 ≤1.5% 桩身强度 设计要求

6.3 质量控制措施

1）施工前，向所有的施工人员贯彻施工方案，落实好生产质量责任制，做到责任落实到人；

2）在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关；

3）施工中严格遵守施工图纸与国家有关规范；

4）施工过程中对各工序、各工种施工工艺进行监督检查，检查技术交底、操作工法是否符合设计，并监督各工序、各工种的技术管理落实情况；

5）对原材料作到及时进场，及时检验，及时报验；对使用设备，作到进场及时，提前试车。不合格的材料、设备及时退场，不准使用。

7 结论

CFG桩复合地基作为一种基础形式以其适应性强，成本适中、施工工艺简便等特点仍将被广泛地应用于建筑、公路桥梁及其它工程领域。CFG桩属于隐蔽工程，由于影响CFG桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求。

参考文献

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