测试技术在原油生产中的应用

摘要：对油管传输测压技术在生产中的应用进行了探讨，并提出改进建议。

关键词：测试技术；生产； 应用

中图分类号：TE9文献标识码：A文章编号：1671-1297（2008）08-147-02

一、技术创新成果

（一）、KPX-114偏心配水器堵塞器投捞、打捞工具

针对堵塞器打捞杆断裂、压盖脱扣、打捞头、压送头在打捞堵塞器时因丝扣腐蚀脱扣、投堵塞器时堵塞器与投捞器主体卡并在2 1/2’油管内等问题，研制开发出了几种新型的投捞、打捞工具，应用在生产中，取得很好的效果。

1、小直径投捞器

针对测试投捞过程中，堵塞器易脱出压送头与投捞器卡并在油管内的问题，研制了小直径多功能投捞器，由于其钢体直径与堵塞器直径之和小于油管内径，避免了堵塞器脱出压送头后与投捞器卡并在油管内的问题。

2、偏导向爪投捞器

针对困扰测试工作多年的投捞器能座到层位却投捞不住水嘴的问题，技术人员跟车到测试现场研究，分析原因，并通过多次对投捞器研究和力学分析试验，分析总结出投捞器在定向井中的运动轨迹，找到了问题的症结：原因是井下配水器导向体方位和投捞器导向爪方位一致导致，针对此症结改进出一种偏导向爪和偏重心投捞器，成功地解决了问题。

该改进点是将投捞器的导向爪笔尖向一侧偏移5-6mm，避开井下工作筒导向体，因受井眼轨迹影响，使得井下配水器偏孔位置朝下，导向体笔尖位置朝上，而投捞器主爪、导向爪受重力作用位置始终朝上，造成导向爪笔尖与配水器导向体笔尖相对，挡住投捞器，使投捞器主爪无法到位实施投捞。对易测试、投捞困难的井可判断为配水器偏孔位置朝下，应用偏导向爪投捞器，使投捞器导向爪笔尖和配水器导向体笔尖位置错开，减少遇阻机率，提高水嘴投捞成功率。

3、内置三爪打捞筒

针对老式堵塞器打捞头打捞成功率低的问题，研制了内置三爪打捞头。将打捞头外筒前沿部分缩短了3mm，卡瓦片改为三爪，改进后的打捞头捕捉口径从8mm增加到13mm，爪头上行距离短，只要爪头碰到鱼顶即可抓住打捞杆，爪头咬合鱼顶的咬合力大，鱼顶不宜脱掉。推广应用后证实，投捞成功率比老式堵塞器打捞头提高10%以上，减少了大量的堵塞器打捞无效工作量.

4、脱挂式压送头

针对偏心配水器在投捞测试中易出现堵塞器从压送头中脱出，造成投捞器与堵塞器在油管或工具内的卡并问题，研制了脱挂式压送头。

5、偏孔落物打捞锥

针对KPX偏心配水器偏孔在打捞时出现打捞头、压送头、堵塞器上压盖出现脱扣的井下落物，影响测试投捞的问题，研制了偏孔落物打捞锥。

（二）仪器脱扣打捞工具

针对注水水质的变差对测试工具的腐蚀加剧造成的测试工具脱扣经常发生的问题，研制了仪器脱扣打捞工具。

1、公扣打捞锥

针对测试过程中因丝扣磨损，操作人员操作不当造成仪器脱扣，井下出现落鱼，影响测试。为了打捞井下鱼顶为母扣落鱼，研制了公扣打捞锥。

2、缩扣打捞筒

针对测试过程中因丝扣磨损，操作人员操作不当造成仪器脱扣，井下出现落鱼，影响测试。为了打捞井下鱼顶为公扣落鱼，研制了缩扣打捞筒。

3、内置卡瓦公扣打捞筒

针对测试工具马牙扣断，小直径压力计环空测试掉入井内的问题，研制了内置卡瓦公扣打捞筒

（三）环空测压活接加重杆技术

采油一厂油井含蜡高、定向斜井斜度大，在环空测压过程中，造成压力计无法正常起下或极易缠绕油管，连接加重杆又增加了压力计的刚性长度，严重影响了压力计起下的问题，经过测试技术工人两年多的现场摸索，研制推广应用了活接加重杆，并总结改进出了一套有效的解决压力计井下遇卡的操作工艺方法。

（四）斜井分层测试辅助工具

在对斜井、深井测试中，常常会遇到两个问题。一是由于井眼轨迹斜，井深、拐点多的问题。在测试当中，一旦测试工具刚性连接长，容易造成测试仪器井下遇卡；二是大段长度试井钢丝紧贴油管内壁，产生的摩擦力极大，造成绞车的动力无法顺利传至井下测试工具的绳帽处。在测试中造成钢丝从地面拉断的问题，继而影响分层测试一次成功率。经过努力，研制、推广、应用了骨关节、井下脱挂器工具。

（五）注聚井分注转水驱防返吐工具

因水井工作制度不正常或变化，时常造成低渗透层近井地带残留的块状聚合物、砂、垢等物，通过油套环形空间以及封隔器洗井通道进入底部的高渗层，或通过水嘴（低渗透层普遍使用的是大水嘴）和洗井凡尔、油管进入上部高渗层，使各层的吸水能力和注水压力发生短期的异常变化，造成块状聚合物、砂、调剖液进入油管内，堵塞测试通道。针对这一问题，研制开发出了单流偏心配水器和定压洗井凡尔，这两种工作配套使用，能有效解决这一困扰测试人员的难题。

（六）强磁类井下打捞工具

针对压力计掉卡、堵塞器外跑落入井底或堵塞器外跑横挡在配水器工作筒上部引起测试遇阻的问题，研制应用了强磁打捞器―半圆强磁打捞器。

（七）泄流式验封密封段总成改制实现三参数验封技术

针对双传感器压力计验封工艺存在的验封时密封皮碗容易损坏，无流量参数监测；解封上提拉力负荷大，验封工艺一次成功率降低，易造成测试掉卡的问题。我们引进目前国内最先进三参数偏心分注井验封技术中的可泄流式密封段。对泄流式密封段泄压通道进行改造，利用目前现有的YFL型双传感器压力计，和ZDLⅢ-C35/090WP流量计配套使用，投入少量的资金，完成了与目前国内最先进三参数偏心分注井验封工艺技术同等技术性能的三参数验封工艺的技术改造。

（八）压力计安全保护套技术

压力计安全保护套采用整体结构，将目前普遍使用的小直径压力计通过丝扣连接在安全保护套内并用弹力机构锁紧，将配重通过活接头连接在安全保护套下部，基本避免了压力计掉井，即使掉井打捞成功率也很高。

二、经济效益

小改小革技术创新工具，是全体测试技术人员，职工辛勤劳动的结果。它是“市场上买不到，专家不研究，生产急待用”的测试工具。这些技术创新工具通过在采油一厂油区的实践应用表明，工具结构科学、合理而实用，每年减少不必要的分注井作业20多井次，累计减少分注井、油井作业80多井次，既节省了大量的人力、物力，减轻了作业工、测试工的劳动强度，又节约成本近四百万元，有力的保证了原油生产任务的顺利进行，取得了很好的经济效益和社会效益，值得在油田开发测试工作中推广应用。

三、几点体会

（一）对油管传输测压的建议

针对目前河南油田所属张店、东庄、安棚油田油井测压采取的油管传输测压工艺，由于在下放过程中，仪器与油管内壁的碰撞、仪器保护材料在井下高温、高压状态下易损坏，造成压力计工作不正常，影响油井测压占产时间问题，建议开发油井传输测压压力计保护装置。

（二）可开关式分层压力测试工艺技术研究

利用改进现用的偏心堵塞器，加设传压通道，通过投捞器主爪连接的压力打开堵塞器传压通道，将正常注水时地层压力传递给压力计，投捞器上部连接三参数流量计，进行分层流量和配水器处地层压力、油管压力、嘴损差异的同步测试来定量分析封隔器的密封性能，实现分层流量和在线正常注水状态下验封工作的同步进行，尤其是能够实现防返吐分注井的定量测试验封工作。大幅度提高注水井测试验封工作的功效，提高注水井分层测试资料的应用价值。