保证工件两端面平行度的有效方法

摘 要：车床主要用来加工盘类零件或回转类的工件，无论我们加工盘类零件还是轴类零件，都会常常遇到工件一次性装夹不能完成，需要调头加工才能完成的情况。然而，工件调头后，两端的平行度却很难保证，有些工件的两端的平行度只有0.03mm，有的甚至只要0.02mm，所以如何保证调头工件两端的平行度一直是一个难题，下面我就个人在车床上加工调头工件时，保证两端的平行度的经验与大家分享。

关键词：调头工件 平行度 保证方法

我们在车床上加工的工件，无论是盘类零件还是轴类零件，大部分都需要调头装夹才能完成整个零件的加工。那么，调头后我们往往不能保证零件两端的平行度，一旦平行度得不到保证，就很容易使工件的尺寸超差，特别是零件的总长（大部分零件的总长公差范围是±0.02），从而使工件产生报废。那么我们就此问题该如何解决呢？下面我将给大家做详细的解析：

一、产生工件调头装夹不能保证两端面平行度的原因

1.我们用的三爪卡盘因平时在装夹工件毛坯时，由于毛坯表面不平，所以造成三爪卡盘的卡爪表面变得凹凸不平，这样在装夹调头工件时，使工件的旋转中心线与主轴的旋转中心线不重合，使工件两端的平行度达不到要求。

2.有的工件需要一夹一顶的装夹方法加工第一头，然后再调头夹住已加工最大外圆（已加工外圆可装夹部分长度较短）才能加工。此时，我们如果直接夹住已加工最大外圆，让最大外圆端面与三爪卡盘端面靠紧，虽然可以保证两端平行度，但很可能造成加工时刀具与卡盘端面发生碰撞或者无法加工。

二、解决的方法

1.当三爪卡盘的卡爪表面受损时，我们可以在三个爪上分别焊接三根小圆棒，让长度伸出卡爪外端面1～2mm，从而构成软爪卡盘；然后让软爪最里面部分夹住一个小圆饼（厚度5mm左右），用盲孔车刀将三根小圆棒加工一台阶（保证被加工台阶内圆和端面一次完成）孔，然后再加工一个比台阶孔小的孔（夹工件软爪表面），小孔部分尽量加工至圆饼位置，再用端面刀把小圆棒的右端面车平，然后松开卡盘卸下圆饼，用通孔车刀把刚才夹圆饼的部分车掉，内孔要比刚才的小孔大，使小孔形成一通孔。这样，如果是短的调头工件，我们可以让工件已加工端面和软爪的内端面紧贴，夹紧工件进行加工；或者让调头工件的已加工端面紧贴软爪端面，夹紧工件进行加工。如果是较长的调头工件也可以让已加工工件的端面与软爪端面紧贴，夹紧工件进行加工，从而有效保证工件两端面平行度。以上方法对调头零件的两端面平行度问题都可以解决，而且可以针对不同零件的需要，随时加工成软爪，此方法灵活性强，在车削加工时可广泛采用。

2.针对这种需一夹一顶的装夹方法加工第一头，然后再调头夹住已加工最大外圆（已加工外圆可装夹部分长度较短）才能加工的工件。我们可以在加工完第一头后，调头夹住已加工大外圆，让大外圆端面靠紧卡爪端面，用端面刀将总长控制至尺寸要求，然后松开卡爪，伸出工件长度至需要加工的长度尺寸大2mm左右，稍微用力夹住工件（启动主轴工件不能掉下），在刀架上横着夹住一个比被加工工件材质软的小方块或小圆棒（伸出与工件端面接触部分最好是锥形），启动主轴正转，移动刀架靠近工件端面靠外部分，慢慢移动小滑板，让小方块或小圆棒锥尖与工件端面接触，待端面与小方块或小圆棒锥尖接触（工件向左有轴向移动时），停止主轴转动，用力将三爪卡盘夹紧即可，卸下小方块，安装刀具后即可对工件进行加工。此方法可使工件两端面的平行度控制在0.02mm范围内，而且对已加工的端面不会造成任何损伤。

总之，我们在零件的加工过程中会遇到各种情况，我们只要善于总结经验，善于寻求解决问题的方法，相信我们会加工出高质量零件的。以上是我在加工过程中遇到问题的有效解决方法，希望对大家有所帮助。