浅谈如何预防工程机械常见的故障问题

摘要：文章分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，尽量减慢机械零部件的损伤速度，是可以有效地防止机械故障，保持机械设备的完好使用率。

关键词：工程机械, 机械维修, 机械保养

Abstract: This paper analyzes all kinds of fault reason, takes effective, targeted precautionary measures to try to slow down the mechanical parts of the damage rate, which can effectively prevent the mechanical fault, and keep the mechanical equipment in good usage.

Key Words: engineering machinery, mechanical maintenance, mechanical maintenance

中图分类号： P633.5文献标识码：A文章编号：

1.减少有害因素对机械的影响

（1）机械杂质的影响 野外施工 ，一般工作环境恶劣 ，灰尘较多 ，

机械杂质一般就是指是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过

程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。 这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出现阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏油膜，使零件温度升高、变质。 根据测定，中机械杂质增加到 0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度将比正常值大 2.5 倍；滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低 80%-90%。 因此，对于露天作业、复杂场所的工程机械来说，一要使用优质、配套的零部件及油、脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。

（2）温度的影响 工程施工中，冬夏温差较大，各个零部件的温度

都有各自的正常范围。 如一般冷却水的温度为 80-90℃，液压传动系统液压油的温度为 30-60℃， 低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起油变质，造成材料性能变化等等。 试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的油中运转比在 3℃的油中运转，磨损要增大 10~12 倍。 但当温度过高时，又会加速油的变质，如机油温度超过 55~60℃时，油温每升高 5℃，机油的氧化速度将提高一倍。 为此，工程机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；二要防止机械在高温下运转， 机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。 对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。

2.正常的工作载荷

工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。 不能因为工期紧、任务重就加大机械设备的使用率，一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。 另外，在其他条件相同时，稳定的载

荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。发动机在不稳定载荷下工作与稳定载荷下工作比较，其气缸的磨损将增大 2 倍。 在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率较低，且寿命延长。 相反，超负荷运转的发动机，故障发生率明显增多，寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续稳定工作的机械。

一般情况下，发电机使用的发动机要比推土机、挖掘机等使用的发动机寿命要长。保证正常的工作载荷主要取决于操作手对工程机械的使用。 一要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。 作为工程机械管理人员，在指定操

作人员时，要把工程机械随机资料及操作手册等交给操作手，使其能

熟悉掌握机械性能及操作规程。 二要尽量保证机械负荷的均匀加减，

使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减

油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。

3.机械的合理

零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条

件下的机械零部件的三种主要失效形式，而零件工作面的磨损所引起

的失效所占的比例最大。 也就是说，机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决机械零部件的磨损问题。除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理。据统计，工程机械的故障有一半以上是由不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的剂牌号。使用中，既不可使用低等级的剂，也不可用其他种类的剂代替，更不可使用劣质产品。 二是要经常检查剂的数量和质量。数量不足要及时补充，质量不佳要及时更换。应急条件下使

用不同种类及牌号剂代用者，事后一定对系统进行清洗并及

时地更换正常的剂。

4.机械需要及时维修和保养

机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。 在这些故障中，

有些故障对机械设备的影响可能是很微小的， 有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。 经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，对于机械故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持机械的正常性能，减少引发更大故障的可能性。

从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。 所谓适时进行处理一是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等级的保养与修理必须按要求进行。 现有的各种保养与修理规程是多年实践经验的总结，是有其科学性与合理性的，在没有重大的技术进步与革新的情况下，这些规程对工程机械维修与保养的指导是绝对性的，必须遵照执行。 二是在

使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的

运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。