美国摩根卧式打包机在宣钢的应用和功能改进完善

【摘要】介绍了摩根打包机的技术性能与参数，主要部件功能，电气控制系统，功能改进与完善。

【关键词】摩根打包机；组成与功能；电气控制；改进与完善

1、前言

宣钢高强度棒线材工程打包机设备采用美国摩根卧式打包机。打包机是高强度棒线材生产线重要设备，具有自动化控制程度较高、动作精细准确、使用方便、维护简单的特点，它是将线材生产线集卷站驶来的散卷进行打包。打包机过程是全自动控制，自动对盘卷实施压紧和四道打捆，方便进一步的运输和堆放，PF链式输送系统将C型钩的散卷运至打包机的中心，即两个压板中心，打包机升降台上升，托起盘卷脱离钩面，压板将盘卷双侧压紧，送线装置同时动作将打捆线环绕盘卷，收线拉紧打包头夹持、扭结并剪切，捆扎结束后，升降台下降，打包机各部分恢复原始位置，放出打好捆的C型钩，这样打捆完成。经过6年来的使用和维护，对自动打包机的结构、功能有了全面的了解，并根据几年来的实践经验，结合我厂实际生产过程中存在的设备问题，所采取的故障诊断方法及技改措施进行总结。

2、性能与技术参数

2.1自动化控制系统的硬件配置及网络系统

自动打包机的自动化控制系统，是由一台西门子S7-400 PLC构成，其有关系统控制配置框图如下：

2.2下图所示打包机整体结构

控制方式：全自动。带触摸屏的操作台可用来在紧急状态和维修工作时进行手动和半自动操作。

：手动干油：用手动干油枪对各干油点实施加油。

3、现状及问题的改进

3.1线道喂线控制改进

打包机线道是打包线前移的通道，各液压控制部件的协调动作与速度设定必须合理，检测可靠，从PLC系统进行优化与改进，使得喂线通畅，动作灵敏。可移动线道的速度调整，可移动的线道系统安装在压板2上，由液压马达通过齿轮齿条驱动。压紧循环开始后，线道系统立即开始向前移动，比例阀V5控制移动的方向和速度。在PLC中设定移动速度，为了避免撞击又保持协调，我们反复试验调整速度，合理速度约为0.2M/S。在线道/带道系统在压板2上向前移动时，压板1也正向打包机中心移动，固定线道系统的相对速度是所有活动部件速度的总和，通过计算压板速度和线道的相对速度，我们确定喂线速度设定约为0.72M/S。考虑到两个压板撞击在一起会产生很大的惯性力，我们又在压板1上安装了液压缓冲器。传感器S12显示线道系统关闭并且比例阀电流指标隆到几乎为零。压板继续一起移动意味着驱动液压马达被迫向后。为减少对齿条和齿轮的作用力，在PLC编程中我们增加了系统压力设定，向前时我们将压力设为约100帕，经过很短的时间后，压力减少到60帕，开始用较高压力的原因是克服导向系统的“启动粘连现象”，为防止马达吸空，马达吸入口通过阀有连续“填充”压力约为10帕。

3.2打包机码盘安装方式改造

打包机喂线轮位置检测码盘安装在轮体固定轴承上，由于设计一体化，打包机喂线轮的振动会直接传递到码盘本体，码盘安装机构极易损坏，仅2013年一季度就频繁损坏，平均每月更换一个码盘，影响正常检测，而且会造成打包机四个打包头剑刃、喂线机构、喂线线闸等连锁损坏，后果十分严重。改造后，在原安装位置开设方形孔，并设计制作了一个方形轴，轴体延伸圆形轴承，在圆形轴承上安装码盘，使码盘安装轴承与喂线轮设备独立分开，避免了设备振动和机械旷量对码盘的损坏。此项改造每年可节约10万元左右。

3.3常见故障排除

检查该部分设备控制回路及主回路有无元器件不正常。根据液压、机械的工作机理，检查行程开关、接近开关或编码器是否正常。这一类故障在自动打包机的故障中占绝大多数。现归纳如下：

4、结束语

通过对打包机控制系统进行的改造，保证了打包质量，提高了打包机的打包效率，节约了备品备件，同时也减少了故障时间，彻底解决了制约生产的瓶颈问题，在稳定生产秩序、创造优异的生产指标和产量、整合人力资源、节约能源等方面都创造了巨大的社会效益。