造纸设备范文

造纸设备范文第1篇

关键词：造纸 机械设备 维护 管理

中图分类号：TE42 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）07（a）-0100-02

造纸机械设备具有一定的使用寿命，而这个寿命的长短却不是固定的，与运行过程中的维护管理工作密切相关。做好造纸机械设备的日常维护与管理工作，可以减少机械磨损程度和故障发生频率，提高设备运行过程中的可靠性、稳定性，同时可以有效延长设备的使用寿命，降低一次设备投入带来的生产成本。

做好维修和管理工作的关键在于对质量的控制，系统规划每一个环节，成立专门的责任部门，定期检查，落实到细节。工作开展过程中，要进行详细的记录，包括日期、具体工作内容、故障排查情况、相关责任人等，分管领导要负起管理、规划、监督的责任。

1 事前、事后维修方式对比

影响机械设备维修的因素是多方面的，生产产品数量的差异、各企业操作规程的差异、操作工人技能水平的差异，导致同一款机械设备在不同企业维修情况的差异。因此，要结合设备的实际使用情况，采取灵活的维修手段，不能照搬使用手册或其他企业的维修模式，当然，参考借鉴其成功经验是可取的。

事前维修属于主动维修，在企业机械设备正常运行过程中，对其状态进行随机检测，及时排除潜在故障隐患，降低造纸机械设备在运行过程中突发较大故障的风险，这是一种典型的预防性维修方式，可以极大地提高造纸机械设备正常运行的小时数，实现良好的技术经济效益。

事后维修作为一种被动维修方式，顾名思义发生在设备故障之后或生产效能降低到允许范围之下时。事后维修技术的应用有很大的局限性，一般不用于造纸机械设备全面检查工作中，多用于设备某一部分的维修工作当中。这些设备对企业连续生产线影响较小，其维修工作简单易掌握。

2 造纸设备日常维护与管理中常出现的问题

2.1 管理人才短缺

相比于其他行业，造纸业属于高污染、高耗能企业，工作环境较差，工作强度高，这使得许多人不愿意从事这个行业，尤其是年轻人。另外，在造纸企业，机械设备管理人员的薪资待遇普遍不高，同时，对经济效益的片面追求，忽视了人才培养工作及奖励机制的设置，造成了严重的人才流失现象。即使在职的管理人员，普遍存在工作热情不高的状态。现有大量的维修人员和工程师都没有相关的从业资质证书，仅仅经过简单培训就上岗。

2.2 高水平运维人员缺失

近年来，我国机械设备装备水平取得了飞速发展，造纸机械的科技水平和自动化水平得到了显著提升，大量新器件、新技术应用到设备中。这对维修人员的水平提出了更高的要求，对新知识、新技术的持续学习能力成为一项重要的劳动技能。新入职维修人员存在经验缺乏的短板，在实际维修工作中没有办法很好地展开。如何快速培养出一批同时具备先进理论知识和过硬实际维修经验的维修队伍成为一个亟待解决的问题。

2.3 管理制度不健全、不合理

对于造纸企业的管理工作而言，专设管理部门的成立只是做好机械设备维修和管理工作的第一步。要深入到实际生产环节，进行大量的调研工作，制定切合实际的管理制度、简练可行的运维方案，这是做好管理体制建设的关键所在。制度本身的设计要注重效率优先原则，同时它应该保证运维方案各个环节的顺利实施，运维方案的制定应注重可操作性，它应该是简洁、高效的，落实到每一个具体的运维人员，保证运维人员离职后，新员工能迅速补充上。

3 造纸机械设备日常运维管理方案探讨

3.1 健全并完善造纸机械管理体制

首先，要成立全面统筹协调造纸机械设备运维管理工作的综合部门，整体布局，明确分工。设置两级管理体制，即专业管理和群众管理，在制度设计上，二者分工配合，调动全员的积极性。以机械设备为中心，落实“三定”制度，即定岗、定人、定机，保证每台设备由专人负责。“三定”制度是后续工作开展的基础，保证其开展的质量也就确保了后续工作的有序进行，因此，不应轻易变动设备负责人员的岗位，对机械设备性能的了解与掌握是一个长期积累的过程。

3.2 切落实日常点检工作

造纸机械设备预防维修工作始于点检，它既是设备运维的基础，又是运维管理的核心，是现代设备管理思维的践行。点检工作的有效开展，可以在设备故障初期及时发现、排查隐患，降低运维风险。同时可以掌握大量的设备运行信息，包括运行状态参数、平均故障时间、易损件等，基于这些信息，可以制定更加科学的操作规程、调整点检工作的侧重点，缩短设备故障停机时间，延长零部件的使用寿命，获得更加高效的设备经济运行效益。

3.3 加大日常维修、保养力度

任何设备在运行过程中，都会出现不同程度的磨损，在不影响正常使用的前提下，需要做好日常保养工作，当引发设备故障时，便需要进行维修。造纸机械设备投入生产后，运行、保养、维修三方面构成一个互相关联的整体，在不影响生产进度的前提下，结合设备运维周期开展各项保养、维修工作。设备管理部门要立足于设备实际情况，针对新旧设备的不同特点，制定差异化的运维方案。老设备的侧重点应以保运行、消隐患、勤保养为重点；新设备应加强操作人员技能培训、勤维护、重点部位点检为主。进而保证造纸机械设备整体的经济运行效益。

4 结语

造纸机械设备的日常维护和管理工作，不是技术维护和设备管理工作的简单叠加，而应该是一项系统工程，不仅涉及到造纸机械设备本身的质量、维修工人的技术水平，还与设备的操作使用规程密切相关。做好设备的日常维护管理工作，要放宽视野，兼顾各方面的因素，统筹企业自身情况与管理目标，不能用单一指标去衡量。做好全寿命周期规划工作，做到采购、使用、维修各环节的衔接工作，提高设备的使用效率、运行维护水平，延长设备的使用寿命。

参考文献

[1] 江伟伟.设备管理点检模型研究与系统设计[D].安徽理工大学，2009.

[2] 蔡仁道.浅谈造纸机械设备的维修管理[J].中国机械，2015（3）：118-119.

造纸设备范文第2篇

关键词：造纸机械设备 维修管理

前言

造纸机械设备管理是工作中的重要组成部分，它管理工作的好坏会直接影响造纸设备在工作中的连贯性，对于造纸业的质量有着至关重要的作用。因此，要把造纸设备管理做好，充分做好造纸设备的日常维修和管理工作，正确使用机械设备，从而确保造纸设备正常稳定的运行。

1.做好造纸机械设备维修工作的意义

为了实现造纸机械设备稳定状态，减少因故障停机而消耗成本，提高机械设备的利用率，最大程度的减少机械磨损。为了延长寿命，降低运行故障，维修保养工作可以确保机械设备安全、稳定和高效生产。

对于造纸机械设备的维修工作，机械设备的使用严格遵循“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、定期维护、定期检修，严格按照规定和使用说明来操作和运行，正确处理使用、保养、维护三者的关系不能分离，坚决杜绝“只用不养，只修不养”等不科学的操作;必须按照造纸机械设备使用规范、维护流程、保养类别等指标对各类机械做好保养工作，不得无故延迟;特殊情况须由分管领导批准后才能延期保养，但是一般不能超过规定期间的一半。

造纸机械的维护要注重质量，按照保养规定项目和要求进行检查，不能流于形式，还要成立专人专组对于机械设备进行复查，不能漏保、不保或过保。保养过程要注意细节，对于存在的问题和详细过程要做好记录，并做到责任到人和有据可查，定期或不定期抽查维修保养质量。

2.造纸机械设备维修管理中存在的问题

2.1 造纸机械设备缺乏管理人才

造纸工作属于高污染工作，由于工作环境恶劣，机械设备管理人员待遇相对比较低，加之培训力度不够，激励机制不健全，从而造成了人才的流失。现在管理人员由于受以上问题的影响，工作积极性不高，人员不稳定，而且具有资格证的工程师和有经验的维修人员缺乏，是制约设备管理水平不高的重要原因。

2.2造纸机械设备缺乏高技术人才

由于现在机械设备升级很快，大量的新技术、新原件应用于机械设备中，使很多的维修人员以前积累的经验无法使用，新进维修人员由于没有实际经验造成维修无法进行等，这些都会对设备的维护保养造成不利的后果。

2.3管理机构不健全，管理制度不完善

任何一个单位想要做好机械设备的管理工作，就必须建立完善的施工管理机构，制定明确的规章制度，确保每一个管理人员及工作人员能够充分了解自身的职责，并承担一定的法律责任，这样才会起到一定的约束性，从而确保机械设备管理工作的顺利开展。其次，机械设备与工作人员并不是固定不变的，常常会因为工作需求，进行频繁的变动，这就意味着工作管理小组也会发生变化，再加之交底工作不完善等，这些问题都大大影响了造纸机械设备管理工作的质量。此外，没有重视造纸机械设备管理工作，甚至没有成立专门的机械设备管理小组，使得工程机械设备管理工作形同虚设，工作人员随意使用机械设备，从而导致机械设备工作水平无法得到进一步的提升。

3.加强造纸机械设备维修管理的措施

3.1 完善造纸机械管理体制

建立造纸机械设备管理体制，实行专人负责，并进行综合管理。努力做到专业管理，明确每个员工的职责，充分发挥出每个工作人员的工作积极性。贯彻执行定人、定岗位制度，使每台机械都有固定的工作人员负责，它的好坏直接影响到企业的生产率、安全、机械的完好率，因此在执行过程中，还要注意不能随意变动岗位，以免影响对造纸机械设备的掌握程度。

3.2加强造纸机械的管理与维修，确保设备技术状况良好

对于造纸机械的管理与维修工作，首先，管理人员要高度重视机械管理与维修，将机械的管理与维修意识灌输到工作人员的思想中，形成人人都重视机械管理与维修工作。其次，从实践上进行努力，制定相关规程，对机械管理与维护工作如何开展进行详细的说明及约束。将这一工作分配到个人，做到权责分明。让工作人员知道如何去做，也意识到自己必须去做。通过这些工作，加强项目部对机械的管理与维修，确保机械的正常运行。

3.3集中管理造纸机械设备

对于造纸机械设备的管理及维修工作除了从具体的工作上，微观上来努力，还可以从宏观上来把握。针对当前的诸多问题，结合工作实际，从根本上扭转的被动局面。将机械设备的管理及维修与生产管理的关系从源头上进行分析，进而有效把握，确保工作中两者互相协调。这样，可以避免工作中出现重使用、轻养护的现象，还可以将机械管理系统独立出来，做到机械管理的集中化。

3.4严格造纸机械设备的设计和使用

考虑到机械设备的重要作用，如果机械设备的设计出现问题，很可能引起安全事故。在选择机械设备时，要综合考虑设备的各项指标和性能，严格规划机械设备的设计，合理调配机械设备的使用，保证机械设备符合现实要求，充分发挥机械设备的作用，以便于提高机械设备的安全管理。

3.5 建立完善的造纸机械设备安全管理制度

机械设备的安全管理要建立完善的安全管理体系和制度，才能够保证机械设备安全管理工作的有序进行。机械设备的安全管理制度，要体现“安全生产，责任到家”和“安全第一，人人有责”的理念，将安全管理工作层层落实，实行全面、全员、全过程安全管理。企业要制定安全生产责任制、安全管理考核制度、安全活动制度等安全管理制度，约束企业的机械设备管理人员，保证机械设备安全管理活动的运行，提高机械设备安全管理工作的科学合理性。

4.结束语

综上所述，各部门都要做好对于造纸机械设备的管理和维修工作，由于机械设备的管理和维修是一项复杂的工作，需要领导及每位员工都要重视起来，切实把这项工作作为一项长期工作来抓，避免机械设备出现故障，保障机械设备安全优质高效地为我们的生产服务。

参考文献：

[1]邝东方，董少康，胡乐.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品，2012，15：91.

[2]代青松.浅谈建筑施工机械设备的保养与维修[J].中国高新技术企业，2010，07：186-187.

[3]许锝.浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养[J].四川建材，2013，03：195-196.

造纸设备范文第3篇

Abstract: In the application frequency conversion papermaking equipment, tension control is a problem in the paper industry. This paper structures model of the tension control system in papermaking equipment, and tension values are collected through the tension inspection device, and are received and determined by PLC， the direct tension control system is eventually formed, which effectively guarantees the constant tension. Meanwhile， by using the Simulink toolbox， the simulation of tension control system in Matlab software environment is simulated and analyzed, and the feasibility of tension control system in the application of papermaking equipment is eventually confirmed, offering a direction for thefollow-up research and development of the tension control system.

关键词： 张力控制系统；变频造纸设备；造纸机械；Matlab

Key words: tension control system；frequency conversion papermaking equipment；paper making machines；Matlab

中图分类号：TS736文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）23-0078-02

0引言

造纸业是我国国民经济重要的基础性原材料产业，具有技术和资金密集以及规模效益显著的特点，其产业关联度较大，市场容量和发展潜力大，并逐步成为拉动农业、机械制造业、化工、印刷等产业的重要力量，为我国经济发展做出了突出贡献。传统的造纸业主要采用大功率的SCR直流调速控制系统，具有能耗量大、维修复杂、抗环境能力差、安全可靠度低等缺点，轻则无法保证生产出来纸张的质量，重则出现机器损坏。与原有的直流调速技术相比，交流变频调速技术不仅具有卓越的调速性能，还具有良好的节电性能，制造工艺简便,制造成本低,填补了以往的技术空白，因此被广泛应用于造纸行业。

交流变频调速技术目前被公认为最有前途的交流调速方式，它继承和发挥了交流电机本身固有的优势，如结构简单、可靠性高、动态响应度高、耐用性好等。对造纸业而言，在其制造过程中，对造纸机的主要控制要求包括线速度同步、负荷分配功能。速度链功能以及张力控制，另外还有一些其他控制要求如爬行、紧纸、急停等。而目前在对造纸机器控制系统的研究中，对张力控制系统的研究越来越成为研究的热点，张力控制系统可以有效地控制纸幅张力，保证其稳定性，从而保证了纸机生产线的稳定性，避免出现纸幅断裂情况。纸幅张力控制一般由直接控制和间接控制组成。其中，直接控制一般用于大型、高速纸机的张力控制。

1造纸机工艺流程概述

按照纸张的成形过程可将造纸机分成网部、压榨、前干燥、施胶机、后干燥、压光机、卷纸机几部分，具体结构见图1。在造纸过程中，流浆箱先在网部完成纸浆的脱水成型工作，再将纸浆运送至压榨部进一步脱水，并使纸层均匀展开，接着在前干燥中烘干纸张，之后通过施胶、后干燥以及压光、成卷，行车将纸卷吊至复卷机，对纸张切边并分割，以满足顾客需要。

[纸浆][网部][压榨][前干燥][施胶][后干燥][压光机][卷纸机]

图1造纸机的工艺流程

2张力控制理论分析

张力控制一般由直接张力控制和间接张力控制组成。直接张力控制通过张力传感器对张力数据进行检测，有效地调节了两个分部之间的速差值，使纸幅的张力最终达到了期望值。直接张力控制法具有精确度高、控制效果好、可操作性强等优点。但与此同时，这种方法的成本较高，不适合一些低速、小型造纸机的张力控制。而间接张力控制主要通过电气调节的方法有效地补偿了纸页间的张力，它实现了传动点机械特性的软化。因此，在日常生产中，人们多采用直接张力控制的方式控制纸幅张力。

2.1 张力检测原理

在进行检测时，一般将张力传感器安装在纸幅导纸辊的支撑轴下方，在检测时只检测水平方向的张力值。当纸幅通过导纸辊时，其张力就被分解为垂直和水平方向的力，具体情况见图2。

将纸张的总张力设置为F，设导纸辊和轴承的重力为G，纸幅的夹角为α、β，则有：

FH=F（cosβ-cosα）

FV=F（sinα-sinβ）+G（1）

α、β角可以测得，纸幅的张力值F根据张力传感器的值可以计算出来，为提高检测精度，通常在导纸辊两端各安放一个张力传感器，测量值经处理器处理后所得平均值送PLC。

2.2 直接张力控制的实现

基于PLC的张力控制原理如图3所示。

首先先按照（2）式公式计算出输出速度给定值，再比较张力给定值和张力检测值的大小，及时调整速度给定，进而调整矢量变频器的输出频率。要想进行直接张力控制，就必须保证变频器的调节性能良好以及计算精确，从而实现系统的安全稳定运行。

f= （2）

式中：D――辊子直径（m）；f――变频器频率给定（Hz）； V――纸机工作车速（m/min）； p――电机的磁极对数； i――传动点的总机械传动比。

3张力控制MATLAB仿真

整个张力控制过程如图4所示，当张力实测值不等于张力给定值时，应采用给速度链增加附加速度的方式，有效避免纸幅出现过紧或过松的情况，防止断纸的出现。

已知期望张力值为65N。PID参数kp=0.5，ki=0.3，kd=0.6。仿真结果如图5所示，由图可知，初始时纸张张力为64.3N，运行25s后到达稳定值65N。仿真实验表明，系统完全满足张力控制要求。

[65

64.9

64.8

64.7

64.6

64.5

64.4

64.3

64.2][020406080 100]

图5张力控制MATLAB仿真结果

4总结

综上所述，为进一步提高造纸机的安全性和稳定性，防止纸幅断裂情况的出现。本文就张力控制系统在变频造纸设备中的应用做了详细的分析和研究，并提出了张力控制系统张力控制的两种类型，同时还进行了仿真模拟。本文通过Matlab软件环境下，Simulink工具箱对张力控制的仿真模拟，有效地分析和验证了其最终运行结果，从而验证了张力控制系统应用于变频造纸设备的可行性。

参考文献：

[1]郝彩霞.金属压力加工张力控制系统关键技术分析[J].高科技与产业化,2010(06).

[2]肖中俊,孟彦京,刘玉.张力控制在纸机传动控制系统中的研究[J].微计算机信息，2005，21(4).

[3]陈景文,孟彦京,王红艳.张力控制在纸机传动中的应用[J].中国造纸,2007,26(4).

[4]姚水莲.新型自动络筒机张力控制系统的分析与研究[J].纺织机械,2012(04).

[5]田海,杨青峰.基于现场总线的PLC控制变频造纸系统[J].微型电脑应用,2010(07).

造纸设备范文第4篇

【关键词】造纸机械；二次灌浆；预埋板；地脚螺栓；基础板

【 abstract 】 paper industry by its decision process equipment and monomer cluster relatively giant, and continuous and high degree of automation. Therefore, once the damage often affect huge, many enterprise to avoid as far as possible big problems and not controllable problems brought the loss, mechanism design change and improve, such as production, the tally, etc, to a great extent, been under control.. Papermaking industry in our country is in rapid development stage, every year there are many paper machine installation project. This paper mainly introduces the installation of the plates installed base paper machine technology.

【 keywords 】 papermaking machinery; Secondary grouting; pre-burying board;anchor bolts; Foundation board

中图分类号： TS734 文献标识码：A 文章编号：

1 引言

纸浆造纸业在我国正处在繁荣发展阶段，目前纸浆造纸总产量已经超过日本，正在靠近美国和加拿大。处于使用状态的造纸机有全进口纸机，有国产纸机，也有从国外引进的二手纸机。通过对这些造纸机成功的安装，能够在大型造纸机安装和施工组织方面积累丰富的经验。

2 基础板安装

纸机基础板安装在纸机安装中占有重要地位，一个安装公司如果掌握了纸机基础板安装，基本上就能完成整条纸机生产线的安装。当前纸机基传板以预埋板焊接式安装方法为主。该方法是在纸机基础梁土建施工阶段在基础板地脚螺栓位置设置预埋板，基础板安装时将基础板地脚螺栓焊接在预埋板上。目前在一些中小型纸机及国产浆板机上，基础板安装仍采用预留孔。即基础板地脚螺栓位置在土建施工时预先留出孔位。这种安装比较传统，在现阶段应用中也发展了一些新的施工技术。

2.1预留孔式基础板安装

这种方法纸机基础板一般也是采用的燕尾槽式，但是基础板安装时可不用传统的在基础板上人工预先刻划基础板纵向中心线，而是制作几块铝合金榫板。榫板上刻有基础板燕尾槽中心线和基础板中心线，基础板安装时将基础板扣在基础板上，即可测量基础板位置，很是方便快捷。以往使用的基准预埋点大都是用的柱形不锈钢，用时直接埋入地面。或在圆柱形不锈钢外加护套，圆柱上车有螺纹，不用时可用塑料制盖盖上。在新的安装方法中应用了一种铜制组合式，即先制作一铜箍，铜箍内侧车有内螺纹，再制作一铜螺柱，柱上车有外螺纹，使用时将螺柱旋入铜箍内。这种组合式埋点优点是，在螺柱上表面打基准点时，可转动螺柱，将点移到需要位置。

基础板跨距测量刻采用的方形铝合金尺杆，尺杆长度长于基础板跨度，在尺杆两端某一平面刻划两条横线，两条横线距离与基础板跨距相等。测量时尺杆放在基础板上的榫板上，尺杆一端标记线与已经调好一侧基础板上榫板上的中心线重合，调整另一侧基础板位置，使该侧榫板上的中心线标记与该端尺杆上的标记线重合。如果操作不当灌浆料会因水化不完全，硬化时强度达不到规定要求。测量时单块基础板两端安装上述方法各测量一次，都做到重合时，表明另一侧基础板位置已经达到了要求。该种灌浆料流动性相对较差，一般单块基础板二次灌浆时需要从前、中、后三处灌入，基础板底部才能灌实。而后一种灌浆料流动性相对较好，单块基础板二次灌浆时，从一处倒入，灌浆料便可充满整块基础板模板。实践也证明了这些气孔内均是含水过高，需要补倒浆料。

2.2预埋板焊接式基础板安装

采用该方法安装基础板时，一般情况是土建基础梁施工结束，基础梁砼强度已经达到95%以上那个，基础板楼面较为整洁。基础板初找后将基础板地脚螺栓点焊接在预埋板上。为防止点焊接后产生地脚螺栓歪斜，需要制作定位套预先套在地脚螺栓上。采用该方法进行基础板安装的特点，第一是辅助钢材用量少，和土建不产生交叉施工；第二是地脚螺栓焊接质量要求高，基础板需要吊装两次，因此吊装工作加大；第三是基础板调整时，基础板必须逐块对正，不能产生歪斜。点焊后吊出基础板进行地脚螺栓满焊后，再将基础板吊回原位进行精找。为节省施工工期可采用流水作业法，即前面施工组进行初调整、点焊、焊接，后面施工组进行精调整。

该法安装的基础板大多数都是燕尾槽式，在精调整时特别要注意一定要保证每块基础板的燕尾槽纵向对正。每进行一块基础板精调整时，都要用经纬仪检测基础板纵向位置差。跨距测量一般采用卷尺配合弹簧秤法进行检测。

2.3地脚螺栓预埋式基础板安装

地脚螺栓预埋式安装方法是在土建进行纸机基础梁施工时，配合土建进行纸机基础板地脚螺栓安装，土建进行砼基础梁浇筑时将地脚螺栓浇筑在基础梁里面。在基础板安装时将基础板安装在对应的地脚螺栓位置，地脚螺栓穿过基础板栓孔。此外一些中小型纸机还采用地脚螺栓预留孔式，即纸机基础梁施工时，土建在基础板地脚螺栓位置预先设置孔洞。待基础板安装时，先将地脚螺栓穿过基础板放入孔洞，基础板初步调整后进行预留孔一次灌浆，精调整后进行二次灌浆。

采用该方法安装基础板时，一般要安装配合土建施工，切入点是土建基础梁钢筋笼绑好，模板捆扎之前进行基础板地脚螺栓安装工作。为保证地脚螺栓位置准确，预先要仿照基础板制作样板，总体上要求样板上的栓孔的大小及相对位置与基础板相对应。首先土建已经完成的基础梁钢筋绑扎的段位基础板样板按图纸排放好，因样板相对较轻可直接放在钢筋笼上面，与图纸不符的样板安排一施工小组抓紧按图纸修改。然后，测定固定样板用的工字钢位置，用膨胀螺栓将其一端固定在楼面上，另一端跳出楼面悬吊样板，一般情况一块样板要用两根工字钢进行悬吊。砼梁浇筑完成及样板拆除后，在基础板安装就位前将该套挖出。如果地脚螺栓产生歪斜，由于其周围有一定的空间，因此有一定的校正量。但是在实际施工中发现，因钢筋笼内钢筋密集，聚苯乙烯套很难垂直的套在地脚螺栓上，反而增加了地脚螺栓歪斜的因素。土建浇筑前，安装要完成整个纸机样板和地脚螺栓的安装。在这种条件下基础板地脚螺栓预埋也只能根据土建施工进度分段进行。

地脚螺栓安装时操作侧和传动侧要同时进行，每侧设置两个施工班组。前面一组进行样板固定，后面一组进行螺栓及样板定位。纸机基础梁浇筑砼完成后，便可开始进行基础板安装。基础板精调整时重点控制基础板标高和水平度，纵向目测成行即可。采用预埋地脚螺栓基础板安装方法的特点，第一是辅助钢材用量大，制作样板及固定样板需要大量钢材；第二是地脚螺栓预埋阶段精度要求高，基础板安装阶段则较为容易，不用对基础板横向和纵向进行刻意精调。

3 结论

总之，无论采用哪种安装纸机基础，都要严格制定辅助基准线。随着造纸机向着大型化和高速化发展，基础板安装精度要求也不断提高，一些高精度经纬仪和激光全站水准仪在安装时被广泛采用。在市场的激烈竞争下谁率先掌握了先进的施工工艺及先进检测手段，谁就会在市场竞争中占得优势。这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用，帮助他们取得了数以亿计的经济效益和显著的社会效益。

参考文献

[1] 张晓东．机械设备安装测量检验[J]．地理空间信息，2008，6(1)：103－105 作者：王成林（科技传播 2011年3期）

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[3] GB50231-98.机械设备安装工程施工及验收通用规范[S]

[4] 张忠旭，机械设备安装工艺，北京：机械工业出版社，2002

[5] 杨文柱，设备安装工艺，北京：中国建筑工业出版社，1989

[6] GB-T 15314-94．精密工程测量规范[s]．

[7] 李建民，纸浆造纸设备安装与工艺，北京：中国轻工业出版社，1993

造纸设备范文第5篇

关键词：造纸；机械设备；管理与维修； ； 措施

中图分类号：TS734文献标识码： A

1.机械设备维修方式

主要分为周期性维修、事后维修和状态维修3种。3种维修方式各有特点，在实际生产中要根据自身实际情况进行选择合理安排维修方式，可以更好地完成设备维修管理工作，提高管理效率，降低维修成本。

1. 1周期性维修

周期性维修是以前采用较多的维修方式，大体分为大修、中修、不修，其是一种以预防维护为主的修理方式，属于计划性维修。在实际进行周期性维修工作时，受行业条文规定所限，大多企业缺乏对自身机械设备磨损情况的检测和调整，不能根据自身机械设备的使用情况与生产情况来建立良好合理的维修计划但事实上，在建立维修计划时，要充分考虑到操作人员素质的不同、设备实际运行情况和环境的差异、保养工作的进行状况等，尽量避免不实际的维修计划。如果检修周期过长，不能有效解决机械设备过度磨损的问题，就会造成设备故障:如果检修工作提前进行，则难免会造成浪费和损失，增加企业生产成本。

周期性维修具有较强的计划性与被动性，适用于磨损较为规律的设备维修工。例如:造纸机各种导辊的转动轴承、压力筛的筛鼓、各种流体泵的转动部件、纸机的各种刮刀等。可以依据摸索出的磨损周期制定严格的周期性检修计划，保证设备出现问题前及时更换磨损的部件，以免造成停机损失

1.2事后维修

相对于周期性维修，事后维修是一种非计划性维修方式。事后维修大多在机械设备发生故障、停止生产或设备使用情况难以符合生产标准的情况下进行。事后维修方式由于其非计划性，可以减少设备维护的时间和成本。但是，如果设备出现相应故障则会影响企业生产，为企业带来较大的损失，同时维修工作也具备一定的难度

对于事后维修，大多是进行局部故障部件的维修，机械设备的整体状态难以得到保证，维修较为被动，适用于对生产影响小、价值低和构造简单的设备。例如:造纸机的一些附属设备、有备用品的设备。

1.3状态维修

顾名思义，状态维修是以设备状态为依据的维修方式，也属于预防性维修。状态维修利用相应的检测方式与机械日常工作状态，对设备进行有规律的巡查，定期地对设备进行状态检测，力求及时发现设备隐患，提前进行维修准备工作，降低故障发生率，保证设备运行状态良好状态的检测又分为离线检测和实时在线检测2种，其中离线检测前期投入费用低，检测点和检测方法比较灵话，可以根据需要修改变化，但是需要人员长期在现场采集数据，耗费人力且手工采集来的数据存在差异:而实时在线检测是定期自动获取数据，数据的可靠性高且节省人力，但是前期投入费用较高且采集点相对固定，无法灵话变更。

状态维修相比事后维修和周期性维修，主动性高，积极性高，整体维修合理性更加可靠，对企业生产影响更小，适合大型的重点机械设备采用例如:造纸机的压轧辊转动轴承，碎浆机和双盘磨等大型打浆设备，空压机、复卷机等重点设备。

2、提高造纸机械设备维修管理水平的措施

2. 1确认造纸机械设备维修的要求

做好造纸机械设备维修工作需要制定符合实际生产的维修计划，对相应的设备、生产安排、维修周期、维修时间等各种隋况进行具体安排。在维修形式的选择工，要根据实际生产情况和工期要求，进行维修工作的调整，根据工作量大不来安排维修工作，从而合理配合企业生产在维修设备和维修人员的分配工，要根据实际需要进行，保证维修资源的配置最优化

对于作业和修理方式的选择，也要视现场情况而定在维修成果检验工，要建立严格的检验制度，对维修技术进行严格评定，并做好维修前期、中期和后期的状态检查工作。

2.2加强对造纸机械设备管理工作的评价

完善的造纸机械设备管理评价机制可以客观真实地反映维修工作的进展和实际完成情况，对改进维修管理工作、提高维修技术水平有重要的意义在评价体系中，要对设备完好率进行严格控制，对设备利用率和价值创造率进行严格的统计和精确的计算，把握自身机械设备创造实际价值的指标并根据实防、情况进行调整，以保证企业自身的生产能力和利润创造能力。

2.3加强维修队伍建设，提高维修人员技术水平

高水平的维修队伍对于造纸机械设备维修工作有重大意义。随着近年来整体科学技术水平的发展，企业设备投入量不断增加，建立高水平、高素质的维修队伍对于企业生产十分重要。在企业进行队伍建设时，要充分从自身实际情况进行考虑，对人员培训方案进行调整，加强对人员培训成果的考核，提高人员技术水平和个人素质。企业要建立相应的奖惩制度，激励职工提高自身业务水平，保证自身技术条件与时俱进，保证维修工作的质量和效果。随着业务需求的增大，造纸企业对造纸设备的投入不断增加，在设备的不断更新换代中，维修人员的自身技术水平直接影响着维修工作的效果。在维修工作中，企业要善于运用新技术。例如:金属修补技术已广泛应用于造纸设备的维修中，它可以快速有效地修复磨损的机械零部件，减少停机时间:带压补漏技术也可以以快速修复设备和管道的穿孔，避免不必要的停机。

2.4加强监督和审核

监督和审核是控制机械设备维修工作的重要环节，严格的维修质量检查是控制机械设备维修效果的重要保证。在维修工作进行过程中，要对维修操作方式进行个方位的了解和审核，对现场工作人员进行流程和标准核查，实行有效的监督。对于机械设备部件的更换，要做好相应的记录，并找到原因，以便日后整改和故障预防。对于设备维修工作的成本核算，要根据机械设备实际状态，选择和调整维修方式，避免出现维修成本浪费的现象。要在维修的不同阶段，对机械设备每个部分进行具体的了解，以提高维修部件的配比水平，降低维修成本。

在机械设备报废后，要利用现有条件进行潜在功能挖掘，做好技术改造工作，充分利用实际资源，减少维修工作的经济投入。做好机械设备维修的监督和审核工作，可以有效保证维修工作的成本投入和维修质量，对于保障整个维修工作的正常进行意义重大。

造纸机械设备的

造纸机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，因而在剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。造纸机械上的点在原则上都是封闭的。对机械设备的高温和高负荷的部位选择剂时，必须选择耐负荷性能和耐高温耐氧化安定性能好的剂。剂的添加量必须要准确。并不是剂的添加量越多越好。要重视对机械设备进行技术状态的监测工作。在机械设备不停机也不解体的情况下，能够全面了解油的技术状态。防止造纸机械设备发生故障和出现问题，延长造纸机械设备的使用寿命。各点注油量的控制由微型电动机带动的小型计量泵来实现，自控系统借电子计算机或其他软件调控方式对注油管路上的流量计、压力表等进行监测并对计量注油泵电动机实现调控。

结束语

在造纸企业的整体投资中,机械设备是固定资产的重要组成部分,维修的成本投入直接关系到企业的成本和经济效益。提高造纸企业的机械设备管理水平,可以延长机械设备的稳定运行时间,降低设备故障发生率,减少由于机械设备故障造成的停产损失。做好机械设备管理工作需要管理者从设备选用、维修维护、零件供应、管理制度的落实、管理计划的合理安排等方面入手,根据企业自身实际情况进行。

参考文献

【1】姚不元.有关造纸机械设备的维修与管理[J].化学工程与装备.2012(9)

造纸设备范文第6篇

关键词：造纸机械；管理；

中图分类号：TU27 文献标识码：A

1 造纸机械工作流程管理

1.1 打浆设备的基本作用

打浆的作用是使纸浆经打浆处理后，纤维具有良好的柔软性、可塑性和尺寸的合理性，并大大的提高了细纤维间氢键结合机会和结合力。此外，打浆设备还可以使各种的原料、辅料、添加剂均匀低混合。

1.2 施胶

施胶的目的：使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）扩散和渗透的能力，所以适宜于书写或防潮抗湿。

施胶剂的选用原则：选择施胶剂时应从施胶效果、经济效益、工艺可行性等方面考虑，选择的主要原则是：具有较低的表面自由能，液固接触较大。成膜性好，或易分散成微细颗粒，分散后的悬浮液稳定性好，不易产生凝聚。施胶坏境应接近中性，不产生腐蚀作用。资源丰富，价格便宜。

1.3 加填

加填就是在纸料的纤维悬浮液中加入不溶于水或微溶于水的白色矿物质微细颜料，使制得的纸张具有不加填时难以具备的某些性质。改善纸页的光学性质和印刷适应性；加填可提高纸的不透明度和白度，减少印刷过程的透印现象，可提高纸页的匀度、平滑度，增加纸张的柔软性和手感性；改进纸张的吸墨性和形状稳定性，从而使纸页具有更好的印刷适应性。满足纸张某些特殊性能的要求。

1.4 填料的选择

在保证纸张质量的前提下，合理选用，并尽可能多加用填料。不同纸种的加填量相差很大，少的在2%以下，高的达到40%～50%，多数纸种为10%～25%。造纸填料分为天然填料、人造填料两大类。天然填料是指天然矿藏经开采及机械加工而使用的填料，如滑石粉、白土、钛白粉、石膏等；人造填料是指经化学反应而致得或化工厂的副产品而使用的填料，如沉淀碳酸钙、硫酸钡、硅铝、硅钙填料等。

1.5 助留、助滤作用

造纸设备范文第7篇

关键词：制浆造纸　机械　发展

中图分类号：F426　文献标识码：A　文章编号：1672-3791(2012)02(a)-0089-01

随着纸和纸板等产品生产量的不断增长，我国制浆造纸机械制造行业也得到了迅速的发展，全国制浆造纸机械制造企业的工业总产值持续增长。全行业不断地调整产品结构，完善技术研发体系，提升产品质量，提高大中型制浆造纸机械设备的生产能力，从而取得了良好的发展。

1　制浆造纸机械制造行业发展特点分析

1.1　生产集中，研发增强

近年来，造纸企业的主要设备需求是大中型制浆设备和中高速、宽幅造纸设备。而只有实力较强的制造企业才能够满足这种需求，所以，设备订单不断地向大型自造企业集中，制浆造纸机械制造行业的生产越来越集中。随着制浆造纸机械生产的进一步集中，实力较强的制造企业逐步加强了技术研发。部分生产企业建立了技术开发中心，在新产品开发上投入了大量的资金、人才、设备，提升了企业开发新产品的速度。一些制浆造纸机械设备制造企业不但购置了具有较高精度的生产加工设备，以促进成品质量的提高，而且加强建设技术研发中心，在研发中心配备了开发设计、产品试验、产品检测所必需的设备，从而缩短了新产品开发设计的周期，确保了开发设计的质量，有效地促进了制浆造纸机械设备质量和技术含量的提升。

1.2　技术改造力度不断加大

为了满足大中型制浆设备和中高速、宽幅造纸设备的生产需要，全面调整产品结构与提升产品质量水平，部分制浆造纸机械制造企业不断加大技术改造力度。济宁华一为了提高产品质量，提高制造大中型废纸处理系统成套设备的能力，在济宁市高新技术开发区建设新的厂区，新建设了机加工车间，钣焊车间和总装车间，新增设了数控卧式车床、电火花线切割机、龙门钻、智能型震动时效系统以及火焰等离子切割机等加工设备。厂区经过技术改造后，生产能力有了大幅提升，能够生产大型的制浆造纸设备。沙市轻机在生产基地技术改造和建设精密装配车间的基础上，提高了生产能力。公司新增动平衡机、高精度的深孔钻和三维镗铣床等设备，为制造品质优良、技术含量高的宽幅高速涂布机、软辊压光机与可控中高锟压光机等设备打下了坚实的基础。

1.3　企业产品水平不断提高

制浆造纸机械制造市场的竞争越来越激烈.许多制造企业在大中型制浆设备和中高速、宽幅造纸设备的旺盛需求的推动下，积极地进行新产品开发以满足造纸企业的需求。这些制浆造纸机械制造企业在用户的配合下，不断地提升企业产品档次。具有较高技术含量与质量水平的制浆造纸机械设备不断涌现：济宁华一公司生产的废纸板处理系统，昌华机械公司生产的车速涂布白纸板机，上海晨鸣公司制造高档涂布白卡纸机等设备均是具有较高技术水平的制浆造纸机械制造产品。

1.4　销售收入持续增多，管理加强

随着制浆造纸机械制造行业的不断发展，一些生产企业获得了较多的订单，企业的销售收入持续增多，尤其是实力较强、知名度较高的制浆造纸机械制造企业的销售收入增加更为明显。在销售收入持续增加的情况下，制浆造纸机械制造企业也面临着生铁、钢材等原材料价格迅猛增长的不利影响。因此，制浆造纸机械制造企业应当加强管理，综合采取相应的应对措施，努力克服不利因素，提高原材料利用率，节约制造成本，进而促进企业经济效益的持续增长。

2　制浆造纸机械制造行业的设备发展现状

2.1　制浆机械设备发展现状

大中型的制浆机械设备符合造纸企业的发展要求，部分制浆造纸设备机械制造企业有计划地为造纸企业提供高质量的产品。部分制造企业生产的制浆机械设备新产品主要有以下几种代表设备。济宁华一公司生产了日处理600t的废纸板处理系统，四川广汉顺发纸业公司已经将此设备应用在年产量为12万吨的纸板生产线上，并且取得了非常不错的效果。此套系统设备是我国领先的一条生产线成套设备。这条生产线包括纤维分级筛、棒条式压力筛、热分散机和盘式浓缩机等设备，系统设备采用了长短纤维分级处理、热分散等处理技术，采用了PLC控制，消耗的电、气和水都相对较低，能够达到75％～85％的纸浆得率，并且成浆稳定、质量好。福建轻机生产了60吨／日盘式热分散系统，浙江德清升华集团将此系统应用于废新闻纸生产线上。此系统一共包括盘式热分散机和双锟双网挤浆机等六种设备。其中，盘式热分散机主要配置电气控制系统、位置传感装置与主控液压系统，从而自动调整齿盘间隙，调整精度能够达到0.01mm。济宁华一生产的封闭筛选系统设备主要由振框筛、高浓除渣器、外流式中浓压力筛、液体过滤压力筛和除节机等构成。该系统在逆流洗涤系统中置入封闭筛，能够在较高的浓度与温度下筛选净化浆料，具有筛选效果好、纤维流失小和黑液提取浓度高等优点。

2.2　造纸机械设备发展现状

制浆造纸机械制造企业提供的造纸及完成设备主要有以下几种代表设备。昌华机械生产的长网多缸瓦楞纸机采用了2100mm烘缸、250mm盲孔大辊压榨和封闭式水力流浆箱，并且配备了全自动水平卷纸机。上海晨鸣生产了车速900m／min、幅宽5950mm涂布白卡纸机。淄博恒星生产了车速1600m／min、幅宽5100ram的文化纸机，其年产量可达21万吨。沙市轻机生产了宽幅2740mm～6000mm高速膜转移施涂器，具有1.0～2.0g／m2施胶量，5～15g／m2轻涂量，800m／min车速。该设备施涂器采用膜转移式，在高车速下能够有效地避免胶料湍动，保证胶料在不同方向上的均匀性，从而提高设备运行的稳定性。江阴国光生产的SC型软压光机，可以根据用户的不同需求确定不同的幅宽与车速。车速可高达1500m／min、幅宽4750mm双面软压光机能够根据用户的需求装置分区可控中高辊。

3　结语

综上所述，在国家政策的大力支持下，制浆造纸机械制造行业有着很好的发展形式。随着国内民间资金和国外资金的不断注入，制浆造纸机械制造行业的商机虽然越来越大，但是也面临着日益严峻的挑战。近年来，制浆造纸机械行业不断引进国外先进的技术，设备在自动化、高效化、高速化和大型化等方面均有了很大的进步，大中型制浆造纸设备的国产化步伐不断加快，但是，仍然在一定程度上落后于国外先进的制造水平，难以满足大型制浆造纸项目的需要。因此，总结分析我国制浆造纸机械制造行业的发展状况与经验教训，立足我国实际情况，有针对性地借鉴国外先进的技术，大力研发具有先进技术、高质量的制浆造纸机械设备是十分必要的。

参考文献

[1]邹哲明.化机浆主体设备技术性能的研究[J].中国造纸学报，2005(增下)：303～307

[2]周亚军，张栋基，李甘霖.漂白高得率化学机械浆综述[J].中国造纸，2005(5)：51

造纸设备范文第8篇

【关键词】造纸机；故障；维修

造纸机生产线是以专业设备为主的大型连续性生产线，其设备流程长、系统多、规格型号复杂。在流程中，不管哪个单机/部件损坏或达不到使用功能，都会造成全面停产，给企业带来经济损失。因此，设备维修保养是保证造纸正常生产的基础，也是设备维修管理工作的重点之一。本文从分析造纸机的故障特性入手，就怎样保持造纸机的使用功能、合理地选择设备维修模式和方法提出了意见和看法。

一、造纸机的故障特性分析

设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。造纸机的停机故障主要有两类：生产性固有故障和设备性故障。

（一）生产性固有故障停机特性与规律

这类停机主要是以保证产品质量和满足生产工艺要求进行的工作，尤其生产高档文化纸更为突出，产生停机的主要原因：一是刷洗工作，湿部滤水和脱水元件（或材料）在使用一定时间后其功能下降，脱、滤水达不到初始效果，需要定期清洗。二是更换主要工艺装备，比如铜网、毛布达到使用寿命后，需要定期更换；压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高发生变化，会影响产品质量，也需定期修复。

（二）设备性故障停机特点与分析

由于造纸机生产过程的特殊性和复杂性，设备性故障有以下特点：1、设备故障点多，经常发生设备故障停机；2、某些零部件使用寿命短，更换备件的频率较高；3、故障周期和所占用的维修时间差距较大，难以管理。造纸机产生设备性故障的原因是多方面的。造成设备性故障的主要原因有：

1、磨损：原因一，长期与铜网、毛布或纸浆、成型纸接触磨损的零部件和设备，如浆泵、碎浆机、除砂器、真空箱面板、压榨辊、压光辊等；原因二，零部件之间相对频繁运动的部位，如刮刀、进汽头、气缸、真空伏辊、真空泵等。

2、：机械转动离不开轴承，以转动辊为主的造纸机，辊的种类和数量繁多，各种型号的轴承有数百个，所以管理工作相当重要，尤其受水、高温、重载的影响，油（脂）容易流失、蒸发、老化，以致破坏效果，造成轴承损坏和轴头磨损。因此，定期检查加油是必不可少的。

3、疲劳：重载和连续运行的机械容易发生疲劳破坏。在造纸机上，由于某些部位受机械结构和运行原理的制约，零部件（如网案摇振弹簧板、电磁离合器吸盘、联轴器防超载销钉等）设计强度不能太大，以免发生损坏。解决的方法，可以采取维修技改等措施。

二、造纸机的维修模式分析

针对造纸机的特点，遵循造纸机的故障规律，研究、设计一种切实可行的设备维修方法或维修策略，对企业而言，是十分重要的。

（一）维修模式

把2～3h 的日常停机内进行的设备日常保养维修称为“保修”；把每月6～10h 月停机时间进行的设备检修工作称为项目修理（简称“项修”）；把每年10～15 天的停机时间对设备的全面修理称为大修理（简称“大修”）。保修- 项修- 大修是以造纸机“计划停机管理”为原则，以检修所占用的停机时间为基础建立起来的。其中，保修是以设备保养修理为目的，以勤保养、勤修理维持机台正常运行；项修是针对运行设备出现较大隐患，且一般修理有一定难度的项目而言的，因此它具有很强的针对性；大修是保证造纸机下一年度正常生产的必要修理工作。以此形成造纸机“保修- 项修-大修”维修策略的模式系统。

（二）改善造纸机维修性的措施

1、同步维修法：是指生产性停机与维修性停机同步进行；相互有干扰的不同维修事件同步进行；占用相同停机修理时间的维修事件同步进行。如维修部门更换或修理网案部真空吸水箱面板时，如果与生产部门更换铜网同时进行，既方便，又节省时间。

2、分步维修法：是指相同的设备（零件）数量多，且维修内容一样，一次完成占用时间较长的维修事件，采用分组维修的方法。也就是把维修时间化整为零。如长网造纸机烘缸轴承（大瓦）一般有几十个，如果分步完成检查加油工作，则每次停机不会占用太多的时间。

3、系统并联法：经常发生故障，且占用维修时间较长的系统或设备，可以采用在线并联安装的方法（在可安装的条件下），替换使用。如旋翼筛、真空泵、空压机。

4、易维修设计法：利用技术改造的方法，改善设备的维修性，达到延长设备的使用周期和减少停机时间的目的。如本厂设计制造的无轴承浆泵比外购标准泵易修易换，且使用时间长。

三、“保修-项修-大修”检修模式的管理重点

（一）计划停机管理是原则：大型连续化生产是一个复杂的管理过程，涉及到方方面面的工作。技术、质量、设备、原材物料及能源供应都会引起停产，解决这一问题最有效措施是加强“计划停机管理”。在诸多关系中，生产与设备两个部门是计划停机管理最直接的执行者，如果配合不好，双方就会成为对立面。“保修- 项修- 大修”检修系统尊重生产实际情况，合理地融入设备维修工作。它能很好地解决两者的关系，促进维修工作走向正轨，形成良性循环。

（二）设备日常巡回检查是基础：日常巡回检查是维修部门基础工作之一，是了解和掌握设备隐患的主要手段。为了减少停机前计划不详和停机后检修的盲目性，每天要有专人对造纸机进行巡检，以巡检记录作为检修前准备人力、备件、停机时间的依据。日常巡检最好让有一定诊断、分析、处理设备隐患能力的，有实际经验的技术工人完成，以提高检修工作准确性和可靠性。

（三）项修是关键：保修是日常检修，大修每年1 次，项修在两者之间起着重要的桥梁作用，是设备维修的工作重点。由于造纸机的自身特点，项修在管理上应带有较大的灵活性，在与生产密切配合的同时，可以根据项修内容延长或缩短停机时间。首先把造纸机生产线上关键设备和部件的检修、更换周期进行统计，归纳出具体检修时间。再根据计划停机时间做出合理的安排，充分利用项修时间进行检修，以减轻复杂费工的修理项目对检修工作的压力和避免提前大修的可能性。

充分利用造纸机生产性固有故障停机时间，完成设备保养、维修、改造工作，可以有效地消除设备故障停机多占用正常生产的时间现象，从而提高设备的利用率和作业时间。实际上，它打破了传统的设备检修工作，用更贴近生产实际的“保修、项修、大修”划分维修内容，避免维修与生产脱节，是一种适合造纸机切实可行的设备检修管理模式。

参考文献：

造纸设备范文第9篇

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是最早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从最初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会极大程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的精准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上至下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。

【参考文献】

【1】吴镇江.造纸机械旋转件现场动平衡技术探究[J].科技展望，2015，25(03):40.

【2】路小芳，任陆军，成朋朋.造纸机械旋转件现场动平衡技术分析[J].科技展望，2015，25(10):56.

【3】张福.造纸机械的研究[J].低碳世界，2016，8(31):254-255.

造纸设备范文第10篇

关键词：纸浆 造纸 价格波动 林浆纸一体化

结合我国几十年的实践和历史检验得出，中国造纸行业逐渐形成了“以木为主”的发展共识。在这一发展共识下，考虑造纸原料对造纸工业发展的约束，国家提出了林浆纸一体化的发展战略，以图促进林、浆、纸产业链的有机结合，降低造纸原料对造纸行业的束缚。造纸企业首先找出影响纸浆价格变化的几大因素，然后从这几大因素出发，对造纸企业的绩效进行比较研究，试论证林浆纸一体化战略可以为造纸企业在抵御纸浆价格风险方面作出更多的贡献。

一、影响纸浆价格变动的因素。这五大因素的测量变量大部分都通过了检验。这些通过检验的变量都将会对纸浆价格的波动产生影响。

1原料价格。在当代造纸工业发达国家，制浆成本和造纸企业业的发展是相互促进的。有计划的因地制宣地建设造纸原料林基地、对森林资源的保护和开发利用相结合，有助于企业造纸业等方面的发展。制浆价格的调整能缓解林业造纸企业资金链接绷紧现象，也推动了森林培育业的发展．实现了经济发展。在我国，合理的木浆价格，利用非木材纤维”的价格波动，因地制宜的发展速生丰产的造纸经济林，尤其是大力发展易繁殖、生长快、产　量高的竹子资源，“以竹代木”，推进竹浆产业化，可有效利用我国中西部地区的造纸企业，使西　部大开发有了切实的产业依托。稳得住”，又能推动造纸企业的经济发展。

2设备成本。制浆造纸装备主要体现在对原料除杂、分类和尺寸处理能力及机械结构的设计上。我国制浆价格波动主要是调整主要是废纸和杨木比重的增加，以及为克服草类原料利用过程中，杂质干扰相应备料设备的研发。这些设备的研发成本高，价格波动快，以人工分拣为主，一方面工人的劳动强度大、工作环境差，这些都提高了制浆的成本价格，相应的制浆原料的多样化也导致了造纸企业发展不快。随着制浆技术的发展，国内削片机和木片筛的规格有向大型化、自动化程度高、工作环境好、操作劳动强度小的方向发展，需要逐渐摒弃了制浆用化学品消耗量高、浆料得率低、硅干扰大等缺点。这样就增加了企业成产设备的成本，给企业造纸生产带来了相应的困难。

3纸浆废水处理技术差，导致造纸价格提高。国内引进的最先进废纸脱墨浆成套生产线产能达1200t/d。国产办公废纸处理生产线的成套设备与进口设备仍有一定差距，其中国产高浓过氧化氢漂白设备仍是空白。在国外废纸处理和废纸脱墨成套设备的单机生产能力大吨浆能耗少、运行成本低，价格波动快，关键设备已由盘式热分散机发展为更加高效节能的锥盘式热分散机。目前国内可提供600t/d的OCC生产线技术及300t/d的脱墨浆。其中鼓式碎浆机、立式碎浆机、高温高浓盘式热分散机及浮选脱墨槽，这些关键要保证制浆价格平稳不变。

4林业用地面积。我国森林资源相对缺乏。森林覆盖率仅为19.9％，1998年国家实施天然林保护工程后，国内木材的砍伐更受限制，我国商品木材需求　缺口很大。因此，在相当长的时间内，我国还没有条件完全依赖利用木材原料来保证制浆的原料供应。另一方面，造纸工业是我国环境污染最严重的三大产业之一，造成许多江河水质恶化，生态系统严重破坏。改变我国造纸业污染严重、破坏环境的生产方式势在必行，这是实现可持续发展的必然要求。　因此，结合我国国情调整原料结构，因地制宜的合理使用非木材纤维原料，尤其是减少废水处理的费用，是降低造纸原料供需矛盾的有效途径。

5纸浆进口量多

造纸行业回暖，需求回升带动进口增长。随着国内外经济的进一步向好，全球市场对纸制品的需求量稳步增长。国内造纸行业的回暖，推动了纸浆需求的增加，进而带动了纸浆进口量的增长。而国内造纸企业看涨纸浆价格，扩大原料库存，则是促进纸浆进口增长的又一动因。目前，国际纸浆价格一路飙升，企业对纸浆价格存在看涨预期，进一步加大了进口力度。原料短缺促使纸浆价格持续上涨。全球经济持续复苏，纸品需求大幅增加，而国际纸浆产能在短期内难以有效扩大，特别是受欧美地区恶劣天气影响，纸浆原料供应困难。3月份受日本地震海啸的影响，日本造纸业受到冲击，许多纸浆厂正处于灾区位置，数百万吨的产能已经停止作业，造成其纸浆供应出现短缺，纸浆生产需求大增，国际纸浆市场供需平衡被这一突发事件所打破，进一步推高了浆价。

二．实行林浆纸一体化战略。实现通过相关性分析，我们认为造纸企业的绩效是要受到纸浆价格变化的影响的，只是这一影响因素对于造纸企业来说只是影响其绩效变化的诸多因素中的一个　通过使用Crosstabs过程对造纸企业的绩效进行比较分析，实行林浆纸一体化战略的企业，能更好的抵御原料价格风险。而对于人民币汇率和林业用地面积这两个变量来说，不管是不是实行林浆纸一体化战略，企业绩效都没有明显向哪个组别集中的趋势。

参考文献：

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3李继庚，　刘焕彬，　吴　波.　造纸企业全厂能量系统优化信息平台　的设计与开发　[　J]　.　造纸科学与技术，　2009　28　（　6）