造纸机械范文

造纸机械范文第1篇

关键词：制浆造纸　机械　发展

中图分类号：F426　文献标识码：A　文章编号：1672-3791(2012)02(a)-0089-01

随着纸和纸板等产品生产量的不断增长，我国制浆造纸机械制造行业也得到了迅速的发展，全国制浆造纸机械制造企业的工业总产值持续增长。全行业不断地调整产品结构，完善技术研发体系，提升产品质量，提高大中型制浆造纸机械设备的生产能力，从而取得了良好的发展。

1　制浆造纸机械制造行业发展特点分析

1.1　生产集中，研发增强

近年来，造纸企业的主要设备需求是大中型制浆设备和中高速、宽幅造纸设备。而只有实力较强的制造企业才能够满足这种需求，所以，设备订单不断地向大型自造企业集中，制浆造纸机械制造行业的生产越来越集中。随着制浆造纸机械生产的进一步集中，实力较强的制造企业逐步加强了技术研发。部分生产企业建立了技术开发中心，在新产品开发上投入了大量的资金、人才、设备，提升了企业开发新产品的速度。一些制浆造纸机械设备制造企业不但购置了具有较高精度的生产加工设备，以促进成品质量的提高，而且加强建设技术研发中心，在研发中心配备了开发设计、产品试验、产品检测所必需的设备，从而缩短了新产品开发设计的周期，确保了开发设计的质量，有效地促进了制浆造纸机械设备质量和技术含量的提升。

1.2　技术改造力度不断加大

为了满足大中型制浆设备和中高速、宽幅造纸设备的生产需要，全面调整产品结构与提升产品质量水平，部分制浆造纸机械制造企业不断加大技术改造力度。济宁华一为了提高产品质量，提高制造大中型废纸处理系统成套设备的能力，在济宁市高新技术开发区建设新的厂区，新建设了机加工车间，钣焊车间和总装车间，新增设了数控卧式车床、电火花线切割机、龙门钻、智能型震动时效系统以及火焰等离子切割机等加工设备。厂区经过技术改造后，生产能力有了大幅提升，能够生产大型的制浆造纸设备。沙市轻机在生产基地技术改造和建设精密装配车间的基础上，提高了生产能力。公司新增动平衡机、高精度的深孔钻和三维镗铣床等设备，为制造品质优良、技术含量高的宽幅高速涂布机、软辊压光机与可控中高锟压光机等设备打下了坚实的基础。

1.3　企业产品水平不断提高

制浆造纸机械制造市场的竞争越来越激烈.许多制造企业在大中型制浆设备和中高速、宽幅造纸设备的旺盛需求的推动下，积极地进行新产品开发以满足造纸企业的需求。这些制浆造纸机械制造企业在用户的配合下，不断地提升企业产品档次。具有较高技术含量与质量水平的制浆造纸机械设备不断涌现：济宁华一公司生产的废纸板处理系统，昌华机械公司生产的车速涂布白纸板机，上海晨鸣公司制造高档涂布白卡纸机等设备均是具有较高技术水平的制浆造纸机械制造产品。

1.4　销售收入持续增多，管理加强

随着制浆造纸机械制造行业的不断发展，一些生产企业获得了较多的订单，企业的销售收入持续增多，尤其是实力较强、知名度较高的制浆造纸机械制造企业的销售收入增加更为明显。在销售收入持续增加的情况下，制浆造纸机械制造企业也面临着生铁、钢材等原材料价格迅猛增长的不利影响。因此，制浆造纸机械制造企业应当加强管理，综合采取相应的应对措施，努力克服不利因素，提高原材料利用率，节约制造成本，进而促进企业经济效益的持续增长。

2　制浆造纸机械制造行业的设备发展现状

2.1　制浆机械设备发展现状

大中型的制浆机械设备符合造纸企业的发展要求，部分制浆造纸设备机械制造企业有计划地为造纸企业提供高质量的产品。部分制造企业生产的制浆机械设备新产品主要有以下几种代表设备。济宁华一公司生产了日处理600t的废纸板处理系统，四川广汉顺发纸业公司已经将此设备应用在年产量为12万吨的纸板生产线上，并且取得了非常不错的效果。此套系统设备是我国领先的一条生产线成套设备。这条生产线包括纤维分级筛、棒条式压力筛、热分散机和盘式浓缩机等设备，系统设备采用了长短纤维分级处理、热分散等处理技术，采用了PLC控制，消耗的电、气和水都相对较低，能够达到75％～85％的纸浆得率，并且成浆稳定、质量好。福建轻机生产了60吨／日盘式热分散系统，浙江德清升华集团将此系统应用于废新闻纸生产线上。此系统一共包括盘式热分散机和双锟双网挤浆机等六种设备。其中，盘式热分散机主要配置电气控制系统、位置传感装置与主控液压系统，从而自动调整齿盘间隙，调整精度能够达到0.01mm。济宁华一生产的封闭筛选系统设备主要由振框筛、高浓除渣器、外流式中浓压力筛、液体过滤压力筛和除节机等构成。该系统在逆流洗涤系统中置入封闭筛，能够在较高的浓度与温度下筛选净化浆料，具有筛选效果好、纤维流失小和黑液提取浓度高等优点。

2.2　造纸机械设备发展现状

制浆造纸机械制造企业提供的造纸及完成设备主要有以下几种代表设备。昌华机械生产的长网多缸瓦楞纸机采用了2100mm烘缸、250mm盲孔大辊压榨和封闭式水力流浆箱，并且配备了全自动水平卷纸机。上海晨鸣生产了车速900m／min、幅宽5950mm涂布白卡纸机。淄博恒星生产了车速1600m／min、幅宽5100ram的文化纸机，其年产量可达21万吨。沙市轻机生产了宽幅2740mm～6000mm高速膜转移施涂器，具有1.0～2.0g／m2施胶量，5～15g／m2轻涂量，800m／min车速。该设备施涂器采用膜转移式，在高车速下能够有效地避免胶料湍动，保证胶料在不同方向上的均匀性，从而提高设备运行的稳定性。江阴国光生产的SC型软压光机，可以根据用户的不同需求确定不同的幅宽与车速。车速可高达1500m／min、幅宽4750mm双面软压光机能够根据用户的需求装置分区可控中高辊。

3　结语

综上所述，在国家政策的大力支持下，制浆造纸机械制造行业有着很好的发展形式。随着国内民间资金和国外资金的不断注入，制浆造纸机械制造行业的商机虽然越来越大，但是也面临着日益严峻的挑战。近年来，制浆造纸机械行业不断引进国外先进的技术，设备在自动化、高效化、高速化和大型化等方面均有了很大的进步，大中型制浆造纸设备的国产化步伐不断加快，但是，仍然在一定程度上落后于国外先进的制造水平，难以满足大型制浆造纸项目的需要。因此，总结分析我国制浆造纸机械制造行业的发展状况与经验教训，立足我国实际情况，有针对性地借鉴国外先进的技术，大力研发具有先进技术、高质量的制浆造纸机械设备是十分必要的。

参考文献

[1]邹哲明.化机浆主体设备技术性能的研究[J].中国造纸学报，2005(增下)：303～307

[2]周亚军，张栋基，李甘霖.漂白高得率化学机械浆综述[J].中国造纸，2005(5)：51

造纸机械范文第2篇

【关键词】：造纸机刮刀；运行原理与功能；分类与优化设计；应用与维护；注意事项

造纸机的刮刀装置是现代造纸生产中的一个非常重要的环节，它对于提高整个造纸生产线路的运行效率，保持辊面清洁，提高纸幅剥离速度与质量、减少断头与孔洞等纸病有着重要的作用。

1.造纸机刮刀装置的运行原理与功能

造纸机的刮刀装置包括三个部分，即刮刀体、加卸压装置和摆动装置。整个刮刀装置为全不锈钢制造，刮刀体为可转动的横梁，其结构应有足够的刚性，以保证刮刀片的直线度要求。刮刀的核心部位是加卸压装置，它主要包括两个气囊，即加压气囊和卸压囊。当加压气囊通压力气时，刮刀片与辊面接触；当向卸压囊输气，同时断开加压气囊的供气，刮刀片便打开一定角度，离开辊面。摆动装置实现刮刀的匀速轴向往复摆动，从而实现纸片的剥离。[1]

一个规格合理的造纸机刮刀装置应该具有以下功能：

1.1.保持辊面清洁安全，防止纸张粘黏

在制浆、调制过程中，纸页难免会粘黏一些水分、细小纤维、填料和化学物质等脏污，在与辊面的接触中难免会将这些脏污粘黏到辊面上，造成辊面难以运行，损害造纸装置。刮刀装置通过匀速往复的运行，不断地清理辊面上的污物，保持辊面的清洁。

1.2.提高纸幅剥离速率，减少断纸与孔洞纸病

刚刚烘干的纸张比较生脆，还易粘结，这就会导致断纸和纸张孔洞。刮刀装置的匀速往复运动，纸面受力均匀；刮刀的直线构造和刚性都可以提高剥离的速率，减少造纸过程中的断纸现象和孔洞纸病。

2.装置的分类与优化设计

为了保证辊面的清洁和纸片剥离的速率、合格率，必须对整体刮刀装置进行严格的规范设计，保证整体造纸机的正常运转。整体的刮刀装置还可以细分，包括刮刀体、刮刀夹具、刮刀片、加卸压装置和摆动装置。

刮刀装置可以分为以下几个类别：根据刀片的多少，分为双气囊单刮刀和双气囊双刮刀；加卸压装置可以通过活塞式汽油缸、加压气囊或专门的机械结构来进行加卸压；摆动装置则分为固定式和摆动式两种，各有自己的优劣之处。在造纸过程的多个环节内都需要用到刮刀装置，各个环节刮刀装置的技术参数与材质要求都有着各自的规格，现提供一些数据资料，其中因辊面材料的不同，安装角度和刮刀线压力也就会不同。3.1.刮刀装置的各部分要求

首先，刮刀片的材质与辊筒面的材质必须相匹配，两者之间的摩擦系数要保持在0.15～0.30之间，刮刀的实际线压通常为90～220N/m，它的摩擦系数的大小要根据刮刀的实际材质来定；刀片的直线度要与辊筒的直线度相对吻合，一般在0.1～0.3mm之间，这是为了保证刀刃与辊筒横面良好的紧密接触。[2]

其次，加卸压装置的要求也十分的严格，它主要表现在要对辊筒表面提供合理的线压力，加压和卸压都要快速灵活，并且保持稳定，借助活塞式汽油缸、加压气囊或专门的机械结构都可以实现。

3.2.各个装置的维护

由于在整个造纸过程中，难免会产生脏物积聚现象，有时就会造成机器设备故障。因此，加强造纸机刮刀装置的维护工作是非常必要的。

刀片的选用要与辊面材料、辊筒运行速度相匹配。刀片在安装角度和刮刀线压力的设置上也要根据辊筒的位置和辊筒表面的材料来决定。刮刀体的设计要确定好刮刀体的重心位置，其应该位于转动支点和刮刀与辊筒表面接触线的中间，必须计算好刮刀线压力能否满足使用需要，通过数据计算适当地调整重心位置。

4.注意事项

刮刀装置的使用需要注意以下事项：

4.1.刮刀已使用很长时间之后，与辊筒表面已经密切磨合，这时不要随意的增加刮刀线压力，防止刀刃卷刃，破坏工作线面。

4.2.造纸机在正常运营过程中，不要经常性变动线压力，尤其是不要突然间增大线压力。

4.3.刮刀装置的设计要根据严格的尺寸和技术要求来完成，从而进行精密的组装与前期调试，安装角度与线压力的设定要严格的依据辊面材料和辊筒位置。

4.4.要定期的对刮刀片进行检修，已经出现磨损状况的要及时替换，另外还要找出磨损原因，防止二次磨损。

5.结束语：

造纸机刮刀装置的设计与应用要细致仔细，各种装置构造要严格符合规范要求，确保整体装置的协调运行。

【参考文献】：

[1] 冯郁成. 刮刀装置在造纸机上的应用[J]. 造纸科学与技术. 2012，25（03）：63-64

[2] 姜熹，沈文浩. 刮刀在纸机中的应用简介[J]. 造纸科学与技术. 2011，34（05）：16-17

【作者简介】：

造纸机械范文第3篇

关键词：造纸机械设备 维修管理

前言

造纸机械设备管理是工作中的重要组成部分，它管理工作的好坏会直接影响造纸设备在工作中的连贯性，对于造纸业的质量有着至关重要的作用。因此，要把造纸设备管理做好，充分做好造纸设备的日常维修和管理工作，正确使用机械设备，从而确保造纸设备正常稳定的运行。

1.做好造纸机械设备维修工作的意义

为了实现造纸机械设备稳定状态，减少因故障停机而消耗成本，提高机械设备的利用率，最大程度的减少机械磨损。为了延长寿命，降低运行故障，维修保养工作可以确保机械设备安全、稳定和高效生产。

对于造纸机械设备的维修工作，机械设备的使用严格遵循“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、定期维护、定期检修，严格按照规定和使用说明来操作和运行，正确处理使用、保养、维护三者的关系不能分离，坚决杜绝“只用不养，只修不养”等不科学的操作;必须按照造纸机械设备使用规范、维护流程、保养类别等指标对各类机械做好保养工作，不得无故延迟;特殊情况须由分管领导批准后才能延期保养，但是一般不能超过规定期间的一半。

造纸机械的维护要注重质量，按照保养规定项目和要求进行检查，不能流于形式，还要成立专人专组对于机械设备进行复查，不能漏保、不保或过保。保养过程要注意细节，对于存在的问题和详细过程要做好记录，并做到责任到人和有据可查，定期或不定期抽查维修保养质量。

2.造纸机械设备维修管理中存在的问题

2.1 造纸机械设备缺乏管理人才

造纸工作属于高污染工作，由于工作环境恶劣，机械设备管理人员待遇相对比较低，加之培训力度不够，激励机制不健全，从而造成了人才的流失。现在管理人员由于受以上问题的影响，工作积极性不高，人员不稳定，而且具有资格证的工程师和有经验的维修人员缺乏，是制约设备管理水平不高的重要原因。

2.2造纸机械设备缺乏高技术人才

由于现在机械设备升级很快，大量的新技术、新原件应用于机械设备中，使很多的维修人员以前积累的经验无法使用，新进维修人员由于没有实际经验造成维修无法进行等，这些都会对设备的维护保养造成不利的后果。

2.3管理机构不健全，管理制度不完善

任何一个单位想要做好机械设备的管理工作，就必须建立完善的施工管理机构，制定明确的规章制度，确保每一个管理人员及工作人员能够充分了解自身的职责，并承担一定的法律责任，这样才会起到一定的约束性，从而确保机械设备管理工作的顺利开展。其次，机械设备与工作人员并不是固定不变的，常常会因为工作需求，进行频繁的变动，这就意味着工作管理小组也会发生变化，再加之交底工作不完善等，这些问题都大大影响了造纸机械设备管理工作的质量。此外，没有重视造纸机械设备管理工作，甚至没有成立专门的机械设备管理小组，使得工程机械设备管理工作形同虚设，工作人员随意使用机械设备，从而导致机械设备工作水平无法得到进一步的提升。

3.加强造纸机械设备维修管理的措施

3.1 完善造纸机械管理体制

建立造纸机械设备管理体制，实行专人负责，并进行综合管理。努力做到专业管理，明确每个员工的职责，充分发挥出每个工作人员的工作积极性。贯彻执行定人、定岗位制度，使每台机械都有固定的工作人员负责，它的好坏直接影响到企业的生产率、安全、机械的完好率，因此在执行过程中，还要注意不能随意变动岗位，以免影响对造纸机械设备的掌握程度。

3.2加强造纸机械的管理与维修，确保设备技术状况良好

对于造纸机械的管理与维修工作，首先，管理人员要高度重视机械管理与维修，将机械的管理与维修意识灌输到工作人员的思想中，形成人人都重视机械管理与维修工作。其次，从实践上进行努力，制定相关规程，对机械管理与维护工作如何开展进行详细的说明及约束。将这一工作分配到个人，做到权责分明。让工作人员知道如何去做，也意识到自己必须去做。通过这些工作，加强项目部对机械的管理与维修，确保机械的正常运行。

3.3集中管理造纸机械设备

对于造纸机械设备的管理及维修工作除了从具体的工作上，微观上来努力，还可以从宏观上来把握。针对当前的诸多问题，结合工作实际，从根本上扭转的被动局面。将机械设备的管理及维修与生产管理的关系从源头上进行分析，进而有效把握，确保工作中两者互相协调。这样，可以避免工作中出现重使用、轻养护的现象，还可以将机械管理系统独立出来，做到机械管理的集中化。

3.4严格造纸机械设备的设计和使用

考虑到机械设备的重要作用，如果机械设备的设计出现问题，很可能引起安全事故。在选择机械设备时，要综合考虑设备的各项指标和性能，严格规划机械设备的设计，合理调配机械设备的使用，保证机械设备符合现实要求，充分发挥机械设备的作用，以便于提高机械设备的安全管理。

3.5 建立完善的造纸机械设备安全管理制度

机械设备的安全管理要建立完善的安全管理体系和制度，才能够保证机械设备安全管理工作的有序进行。机械设备的安全管理制度，要体现“安全生产，责任到家”和“安全第一，人人有责”的理念，将安全管理工作层层落实，实行全面、全员、全过程安全管理。企业要制定安全生产责任制、安全管理考核制度、安全活动制度等安全管理制度，约束企业的机械设备管理人员，保证机械设备安全管理活动的运行，提高机械设备安全管理工作的科学合理性。

4.结束语

综上所述，各部门都要做好对于造纸机械设备的管理和维修工作，由于机械设备的管理和维修是一项复杂的工作，需要领导及每位员工都要重视起来，切实把这项工作作为一项长期工作来抓，避免机械设备出现故障，保障机械设备安全优质高效地为我们的生产服务。

参考文献：

[1]邝东方，董少康，胡乐.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品，2012，15：91.

[2]代青松.浅谈建筑施工机械设备的保养与维修[J].中国高新技术企业，2010，07：186-187.

[3]许锝.浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养[J].四川建材，2013，03：195-196.

造纸机械范文第4篇

Abstract： In the paper machine of multi-motor frequency conversion control system， tension control is a hot research topic. This paper uses the tension detection device，acquisition tension values， receives and judgement by the PLC，constitute direct tension control system， maintain a constant tension. By the environment of Matlab software， using Simulink toolbox， simulation of tension control system， analysis of simulation results， verify the feasibility of control schem.

关键词： 造纸机械；变频；张力控制；Matlab

Key words： paper machine；frequency；tension control；matlab

中图分类号：TH6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）11-0014-02

0 引言

造纸业是国民经济中的重要产业。我国传统的造纸设备大多采用大功率SCR直流调速控制系统，不但可靠性低，而且维修工作量大、能耗高。相反，自八十年代中期发展起来的交流变频调速技术因其简单、可靠和维护工作量小等特性被广泛应用，并在纸机传动中应用越来越广。

造纸机的主要控制要求有：线速度同步、速度链功能、负荷分配功能、张力控制，此外，还有其他控制要求，譬如爬行、紧纸、急停等。其中，张力控制是当前造纸机控制系统的一大研究热点。由于纸张经过网部的真空吸水、压榨和多组烘缸干燥后，所含水分已经很少，基本上已经达到了成纸的干度，纸页的伸缩率已经很小，张力变化对纸页的影响力突显出来，张力太大，易引起断纸；张力太低，纸页产生飘动，易引起褶皱。因此，为提高生产效率和纸张质量，必须对张力进行检测并引入张力控制策略，使纸页维持在一定的张力范围内。

1 造纸机工艺流程概述

造纸机按照纸张成形过程可依次分为网部、压榨、前干燥、施胶机、后干燥、压光机、卷纸机等部分，如图1所示。其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩从而使纸层均匀并能进一步脱水，接着经过前干燥（一般由几个群缸组成）进行烘干，之后进入施胶部对纸张施胶，施胶纸张必须再次进入后干燥烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成纸卷。行车将纸卷吊至复卷机，对纸张切边并分割，以满足顾客需要。

2 张力控制理论分析

张力控制一般分为直接张力控制和间接张力控制。直接张力控制通过张力传感器的检测张力数据进而调节两分部之间的速差，使纸幅张力达到期望值，该控制方法效果好、精度高，但是，安装纸幅张力传感器成本较高，不适用于低速、小型造纸机等场合。间接张力控制指将传动点的机械特性变软一些，利用电气调节补偿纸页的张力。但在高速纸机中，纸机传动控制系统必须有很高的控制精度和稳定性才能保证纸机正常的生产运行，所以，在高速纸机生产中常采用直接张力控制的方式。

2.1 张力检测原理 如图2所示，将张力传感器安装在纸幅导纸辊的支持轴承下方，只检测水平方向的张力。当纸幅通过导纸辊时，纸幅的张力分解成垂直方向的力FV和水平方向的力FH。

设纸张总张力为F，导纸辊和轴承的重力为G，纸幅的夹角为？琢、？茁，则有：FH=F（cos？茁-cos？琢）FV=F（sin？琢-sin？茁）+G（1）

？琢、？茁角可以测得，纸幅的张力值F根据张力传感器的值可以计算出来，为提高检测精度，通常在导纸辊两端各安放一个张力传感器，测量值经处理器处理后所得平均值送PLC。

2.2 直接张力控制的实现 基于PLC的张力控制原理如图3所示。

首先按式（2）计算输出速度给定值（即频率给定值），张力检测反馈的张力值与张力给定值相比较后，调整速度给定（即速度附加给定），从而调节矢量控制变频器的输出频率。此控制模式要求变频器的具有较好的PID调节性能，并且频率给定值计算要准确，以保证系统稳定运行。

f=■（2）

式中：D――辊子直径（m）；

f――变频器频率给定（Hz）；

V――纸机工作车速（m/min）；

p――电机的磁极对数；

i――传动点的总机械传动比。

3 张力控制MATLAB仿真

张力控制过程如图4所示。当张力实测值与张力给定值不相等时，则给速度链给定值一个附加速度，以防止纸幅过松或过紧，甚至断纸。

已知期望张力值为65N。PID参数kP=1.5，ki=0.3，kd=0.6。仿真结果如图5所示，由图可知，初始时纸张张力为64.3N，运行25s后到达稳定值65N。仿真实验表明，系统完全满足张力控制要求。

4 总结

系统利用张力检测装置，采集张力值，经PLC接收和判定，调整两传动点的速差，进而保持张力恒定。在Matlab软件环境下，采用Simulink工具箱，对张力控制进行了模拟，分析仿真运行结果，验证了控制方案的可行性。

参考文献：

[1]李方园.造纸机张力系统的综合控制[J].自动化与仪表，2000（04）.

[2]肖中俊，孟彦京，刘玉.张力控制在纸机传动控制系统中的研究[J].微计算机信息，2005，21（04）.

造纸机械范文第5篇

【关键词】造纸机械设备行业，发展展望

随着科学技术的发展，国内很多的行业都进行了转行，慢慢像着信息化的方向发展了，根据调查显示，在我国的轻工业中造纸企业和玻璃企业占有很重要的位置，在相关的政策和资源的支持下得以迅速发展。为了促进造纸和造纸机械行业的发展国家把造纸机械行业划入了国家财政债券支持的重点技术改造项目；并给与了政策优惠。不过面对严峻的市场竞争如何抓住机遇制定相应的措施，来提高企业的竞争能力求得生存和发展，是我国造纸机械行业首先要解决的问题。

1 造纸机械设备行业的现状

造纸机械包括制浆、造纸、完成等专业的设备，以及电气传动、自动化、计算机控制、环保等通用设备。造纸机械行业是个专业性强，涉及领域广的行业。而且根据我国行情，国内对纸张的大量需求也为造纸机械提供了很好的发展空间。但是我国造纸机械设备都是依赖国外进口，我国的造纸企业发展速度相对比较缓慢，面对国内造纸业的巨大需求，往往很难满足。

国内在中端的造纸企业对造纸机械的选择主要依据价格、技术、可靠性、售后服务等。而那些较为发达的，资金也较为充裕的企业，往往注重机械及纸张产品的要求，所以这些企业的大多关键设备都是依赖进口，很少用到国产化设备。

但是还是有一部分的企业对进口设备有力不从心的感觉，而且他们对产品又有很高的要求，所以他们就是国产造纸机械发展的促进者。

随着中国的近年来的快速发展，出现了不少民营股份制企业，其中不乏一些对提高产品技术开发新品有很高热情的企业。但是这个行业的基本格局没什么大的变化，产品趋同，缺乏特色，过度竞争，利润微薄的特点，产品性能不高，技术水平低等问题。

造成我国造纸机械行业这些问题的原因主要有以下几点：

（1）缺少资金，缺乏创新，造纸机械行业吸引的外资很少，民间投资就更少了。

（2）产品差不多，缺乏新意，导致生产的产品技术含量低，企业无利润可赚，直接导致企业发展缺乏后劲。

（3）国人对国产设备普遍不认同，所以国内有实力的造纸机械厂的产品没有销路。

（4）造纸机械行业的人才稀少，缺乏自主知识产权的产品。

（5）我国造纸机械企业大多都是老国有企业和集体企业，改革之后一部分对外进行合资，一部分则进行看改制，此外还有一些新兴的中小型企业，他们的发展极具潜力，很有希望。

2 造纸机械机械设备行业发展对策以及趋势

2.1 国内造纸机械设备行业发展对策

2.1.1 资金问题

对于最首先要解决的资金问题，目前国内造纸机械设备行业普遍缺乏发展资金，二发展资金又与企业自身运行体质息息相关。眼下大多造纸机械设备行业发展较快的军事股份制企业或是民营企业，而对于国有或集体企业则应加快股份制的改革，明确产权关系，使企业能公平、平等的竞争。使有能力的企业能脱颖而出，建立一个规范的市场，尽快制定相关的市场游戏规则，慢慢的形成标准，有秩序的市场管理体系。只有解决了资金问题，国产造纸发展才能得到落实，使得造纸机械企业可以依靠自己的力量发展国产造纸机械设备。

2.1.2 技术，人才问题

国内造纸机械行业需要优秀的技术和管理人才，随着企业的档次越来越高，对人才的要求也越来越高。而目前国内许多企业技术人员都没有配备到位，而且也缺乏一定的经营，所以企业要注重培养人才，而企业人才的培养主要依靠自己，因为造纸机械技术需有深厚的相关理论和技能，有很强的专业性、工艺性，还需要不断积累经验。这也要求技术人员首先要有较高的层次，其次要在实践中不断探索和总结。

2.1.3 开拓国际市场

拓展国际市场，积极与国际大公司合作同时也要积极开拓国内的市场，通过向大公司学习先进的管理模式、制造经验，充分利用国外的管理技术，为自己企业的发展打下牢固的基础。本着我国造纸机械比较适合市场需求的特点，所以要积极开拓国际市场。

2.1.4 准确市场定位，加强分工合作

确定准确的市场定位，加大员工间的分工合作，国产造纸机械产品的雷同，直接导致了价格的过度竞争，直接牵制了国内造纸机械行业的发展企业企业应积极调整结构，与市场信誉好，技术和管理力量强的企业寻求合作，取长补短，使大企业能更集中人力、物力用于市场开发和技术发展，配套企业将零部件做精、做好。

开发新型先进的技术，多研究适合大部分国内造纸企业使用的机械产品，这是国内有实力的大型造纸机械企业的主攻方向，和发展目标。

2.2 国内造纸机械设备行业发展趋势

造纸机械这个行业在经过几个快速发展的时代后发展速度开始变慢，很多的小厂都面临着破产的状态，为了更好的发展，各企业就要采取严格的造纸标准，重点抓管理，积极实施以上的方法。对现有的各种造纸机械设备以改造创新为主，积极引进国外先进技术，取长补短，积极投入到国内造纸机械的发展中。提高产品的创意度，培养人才，我相信国内造纸机械设备的行业发展将步入新的一个台阶。造纸工业的大量纸张以及纸板需求为我国的造纸机械工业提供了一个良好的市场环境，有关调查统计显示，我国在“十一五”计划末，其纸板以及纸张产量将高达八千五百万吨，其每年新增产量将达到五百至一千万吨左右，并且其产量仅满足我国不到三分之一的国内市场需求。随着改革的进一步升华，为了应对进一步的危机，一方面我们要大量建设高技术的大型企业，另一方面采用高新技术改造和扩建，积极引进大型造纸设备。现阶段，合作是一个企业取得成功必不可少的，谁能更快的把各方面有力因素组合起来，谁就能在市场竞争中占的先机。

参考文献：

[1]王锡元.整合优势资源加快大型先进造纸设备国产化[J].轻工机械，2002（04）.

[2]马伯龙.振兴我国造纸机械行业的浅见[J].纸和造纸，1996（03）.

[3]王锡元，王晓彬.略论我国造纸设备的自主创新[J].轻工机械，2007（01）.

[4]余贻骥.中国造纸机械制造业要力争与造纸工业现代化共同前进[J].纸和造纸，2000（03）.

[5]韦安柱.我国造纸机械设备现状与发展趋势[J].石油商技，2005（05）.

[6]王锡元.我国“十五”造纸机械市场和产品发展趋势及对策[J].轻工机械，2002（01）.

造纸机械范文第6篇

关键词：造纸机械；管理；

中图分类号：TU27 文献标识码：A

1 造纸机械工作流程管理

1.1 打浆设备的基本作用

打浆的作用是使纸浆经打浆处理后，纤维具有良好的柔软性、可塑性和尺寸的合理性，并大大的提高了细纤维间氢键结合机会和结合力。此外，打浆设备还可以使各种的原料、辅料、添加剂均匀低混合。

1.2 施胶

施胶的目的：使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）扩散和渗透的能力，所以适宜于书写或防潮抗湿。

施胶剂的选用原则：选择施胶剂时应从施胶效果、经济效益、工艺可行性等方面考虑，选择的主要原则是：具有较低的表面自由能，液固接触较大。成膜性好，或易分散成微细颗粒，分散后的悬浮液稳定性好，不易产生凝聚。施胶坏境应接近中性，不产生腐蚀作用。资源丰富，价格便宜。

1.3 加填

加填就是在纸料的纤维悬浮液中加入不溶于水或微溶于水的白色矿物质微细颜料，使制得的纸张具有不加填时难以具备的某些性质。改善纸页的光学性质和印刷适应性；加填可提高纸的不透明度和白度，减少印刷过程的透印现象，可提高纸页的匀度、平滑度，增加纸张的柔软性和手感性；改进纸张的吸墨性和形状稳定性，从而使纸页具有更好的印刷适应性。满足纸张某些特殊性能的要求。

1.4 填料的选择

在保证纸张质量的前提下，合理选用，并尽可能多加用填料。不同纸种的加填量相差很大，少的在2%以下，高的达到40%～50%，多数纸种为10%～25%。造纸填料分为天然填料、人造填料两大类。天然填料是指天然矿藏经开采及机械加工而使用的填料，如滑石粉、白土、钛白粉、石膏等；人造填料是指经化学反应而致得或化工厂的副产品而使用的填料，如沉淀碳酸钙、硫酸钡、硅铝、硅钙填料等。

1.5 助留、助滤作用

造纸机械范文第7篇

关键词：造纸机械旋转件；动平衡；发展与应用

前言

造纸机械旋转件动平衡技术是现今社会所关注的热点之一，由于这项技术的应用能够将生产效果大幅度提高，所以也得到了国家的足够重视。造纸机械旋转件动平衡技术的发展是工业社会发展过程中的重要组成部分，造纸机械旋转件动平衡技术对于工业社会的有着相当大的促进作用，我国的造纸机械旋转件动平衡技术虽然在很短的时间内取得了相当大的进步，但也不可避免的存在着一些不足，如果想要社会的工业得到大幅度的发展，就需要在造纸机械旋转件动平衡技术方面做出更大的努力。

1.造纸机械旋转件动平衡技术的简介

造纸机械旋转件动平衡技术与人们的日常生活是息息相关的，它渗透到我们生活中的各个方面，例如人们平时使用的书籍、报刊都是造纸机械旋转件动平衡技术支持生产的纸张构成的，并在生活中的具体表现出来，由于人们在纸张的需求量日益增加，所以造纸业的发展也越来越快，现今，造纸机械旋转件动平衡技术已经进入到国家重点研究项目之中，随着研究者们对造纸机械旋转件动平衡技术的不断革新，也会使得未来造纸业的发展有着源源不断的技术供应，从而促进我国国民经济的长久稳定发展[1]。

2.现今我国造纸机械旋转件动平衡存在的技术问题

造纸机械旋转件系统常见的故障问题包括：洪刚辊筒不平衡、油不足、滚筒胶面开裂、轴承或者齿轮失效、辊子没有对中以及轴承座松动等问题。如果不能实现造纸机械旋转件动平衡技术的合理应用，将会为造纸业的生产发展带来极大的隐患。

2.1造纸机械旋转件动平衡勘测人员的不专业

要实现造纸机械旋转件动平衡技术在实际生产中的应用，首先要拥有一批较为专业的技术人员。现今，由于一些造纸企业对造纸机械旋转件动平衡技术了解还不是很深刻，导致其对于这一技术没有给予相当的重视，致使在招收造纸机械旋转件动平衡勘测人员时缺少严格的考核制度，这就导致造纸机械旋转件动平衡勘测人员素质良莠不齐，进而使得造纸机械旋转件动平衡技术的实际应用受到了限制，不仅影响了生产效率，还直接的滞塞着企业的发展脚步[2]。

2.2造纸机械旋转件动平衡传统技术理念的影响

造纸机械旋转件动平衡传统技术理念严重影响着造纸机械旋转件动平衡技术的发展。目前的造纸企业在造纸机械旋转件动平衡技术方面仍旧采用的是老旧的动平衡技术理念，一些管理者认为，引入新的技术或者新的设备就意味着大批量的投入资金，因此，企业为了节省开支，宁可应用较为繁琐、老旧的传统造纸机械旋转件动平衡技术理念，也不去引进先进的造纸机械旋转件动平衡技术以及设备，这就使得技术难以得到创新与实践。只有不断地对技术进行革新，争取实践与理论相结合，才能保证造纸机械旋转件动平衡技术的长久发展。

3.针对我国造纸机械旋转件动平衡存在技术问题的对策

3.1建立完善的造纸机械旋转件动平衡技术人员审查机制

作为造纸生产工作的重要造纸机械旋转件动平衡技术人员，企业应该在上岗前期对其进行岗前培训，使其具备相关的专业知识，并且制定完善的奖惩制度以及造纸机械旋转件动平衡技术人员考核机制，严格监督检验工作人员的工作状态和工作质量，在根本上杜绝了因专业知识匮乏，进而不能对造纸机械旋转件动平衡科学合理检查的现象发生，而且还提高了工作质量，也保证了造纸任务的正常进行。

3.2加强国内外的造纸机械旋转件动平衡技术交流

由于传统造纸机械旋转件动平衡技术较为老旧，其大大影响了我国的造纸产业的生产进度，由此需要加强国内外的造纸机械旋转件动平衡技术交流，引进新的技术与设备，在实践与理论结合的前提下保证技术的不断创新，进而加快生产效率，才能大幅度的提高企业效益[3]。

4.我国的造纸机械旋转件动平衡技术的应用以及发展趋势

现今的造纸企业对于造纸机械旋转件动平衡技术的应用程度有大有小，但随着科学的不断进步以及人类对纸张需求量的增加，越来越多的造纸企业会逐渐全面的对造纸机械旋转件动平衡技术进行使用，因为只有如此，才能在确保质量的同时，加快生产效率。并且也正是随着社会各方面对纸张需求量的增加，使得我国造纸机械旋转件动平衡的技术改革问题不断突出，相关机构开始积极地制定相应制度，并且采取应对措施，令造纸业的造纸机械旋转件动平衡技术改革效果越来越明显，由此可以看出造纸机械旋转件动平衡技术在我国的重要地位。相信在未来几年甚至几十年后，我国造纸业中的造纸机械旋转件动平衡技术将会进入一个新的技术领域，来引导我国的国民经济以及国民产业发展，进而促使科学技术的不断进步，使得造纸领域与科学技术紧密相连[4]。由此，不得不说造纸机械旋转件动平衡的技术革新发展前景正积极地呈现出其勃然的活力。

5.结论

近些年来，我国在造纸领域取得了相当大的发展，并且伴随着科学技术的逐渐提升，造纸机械旋转件动平衡技术逐渐的与先进的科学技术所结合，在很大程度上促进了我国经济的增长，在造纸领域中科学合理的使用造纸机械旋转件动平衡技术，能够将生产效率大大提高。正是由于造纸机械旋转件动平衡技术的重要性，我国将这项技术编入了现今的实验研究重点项目之中，这就令在造纸业方面，新技术被源源不断注入，为造纸业的发展，打下了良好的基础，也为我国的经济建设起到了重大的推进作用。

参考文献：

[1]张辉.造纸机械状态监测与故障诊断技术的应用与进展[J].中国造纸，2011（11）：50-51.

[2]刘石，屈梁生.全息谱技术在现场动平衡前故障诊断中的应用[J].振动、测试与诊断，2012（4）：270-274.

[3]乔卫东，马薇，刘宏昭等.小波包分析在机组转子系统不平衡测试中的应用[J].水力发电学报.2011（3）：48-51.

造纸机械范文第8篇

关键词：造纸 机械设备 维护 管理

中图分类号：TE42 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）07（a）-0100-02

造纸机械设备具有一定的使用寿命，而这个寿命的长短却不是固定的，与运行过程中的维护管理工作密切相关。做好造纸机械设备的日常维护与管理工作，可以减少机械磨损程度和故障发生频率，提高设备运行过程中的可靠性、稳定性，同时可以有效延长设备的使用寿命，降低一次设备投入带来的生产成本。

做好维修和管理工作的关键在于对质量的控制，系统规划每一个环节，成立专门的责任部门，定期检查，落实到细节。工作开展过程中，要进行详细的记录，包括日期、具体工作内容、故障排查情况、相关责任人等，分管领导要负起管理、规划、监督的责任。

1 事前、事后维修方式对比

影响机械设备维修的因素是多方面的，生产产品数量的差异、各企业操作规程的差异、操作工人技能水平的差异，导致同一款机械设备在不同企业维修情况的差异。因此，要结合设备的实际使用情况，采取灵活的维修手段，不能照搬使用手册或其他企业的维修模式，当然，参考借鉴其成功经验是可取的。

事前维修属于主动维修，在企业机械设备正常运行过程中，对其状态进行随机检测，及时排除潜在故障隐患，降低造纸机械设备在运行过程中突发较大故障的风险，这是一种典型的预防性维修方式，可以极大地提高造纸机械设备正常运行的小时数，实现良好的技术经济效益。

事后维修作为一种被动维修方式，顾名思义发生在设备故障之后或生产效能降低到允许范围之下时。事后维修技术的应用有很大的局限性，一般不用于造纸机械设备全面检查工作中，多用于设备某一部分的维修工作当中。这些设备对企业连续生产线影响较小，其维修工作简单易掌握。

2 造纸设备日常维护与管理中常出现的问题

2.1 管理人才短缺

相比于其他行业，造纸业属于高污染、高耗能企业，工作环境较差，工作强度高，这使得许多人不愿意从事这个行业，尤其是年轻人。另外，在造纸企业，机械设备管理人员的薪资待遇普遍不高，同时，对经济效益的片面追求，忽视了人才培养工作及奖励机制的设置，造成了严重的人才流失现象。即使在职的管理人员，普遍存在工作热情不高的状态。现有大量的维修人员和工程师都没有相关的从业资质证书，仅仅经过简单培训就上岗。

2.2 高水平运维人员缺失

近年来，我国机械设备装备水平取得了飞速发展，造纸机械的科技水平和自动化水平得到了显著提升，大量新器件、新技术应用到设备中。这对维修人员的水平提出了更高的要求，对新知识、新技术的持续学习能力成为一项重要的劳动技能。新入职维修人员存在经验缺乏的短板，在实际维修工作中没有办法很好地展开。如何快速培养出一批同时具备先进理论知识和过硬实际维修经验的维修队伍成为一个亟待解决的问题。

2.3 管理制度不健全、不合理

对于造纸企业的管理工作而言，专设管理部门的成立只是做好机械设备维修和管理工作的第一步。要深入到实际生产环节，进行大量的调研工作，制定切合实际的管理制度、简练可行的运维方案，这是做好管理体制建设的关键所在。制度本身的设计要注重效率优先原则，同时它应该保证运维方案各个环节的顺利实施，运维方案的制定应注重可操作性，它应该是简洁、高效的，落实到每一个具体的运维人员，保证运维人员离职后，新员工能迅速补充上。

3 造纸机械设备日常运维管理方案探讨

3.1 健全并完善造纸机械管理体制

首先，要成立全面统筹协调造纸机械设备运维管理工作的综合部门，整体布局，明确分工。设置两级管理体制，即专业管理和群众管理，在制度设计上，二者分工配合，调动全员的积极性。以机械设备为中心，落实“三定”制度，即定岗、定人、定机，保证每台设备由专人负责。“三定”制度是后续工作开展的基础，保证其开展的质量也就确保了后续工作的有序进行，因此，不应轻易变动设备负责人员的岗位，对机械设备性能的了解与掌握是一个长期积累的过程。

3.2 切落实日常点检工作

造纸机械设备预防维修工作始于点检，它既是设备运维的基础，又是运维管理的核心，是现代设备管理思维的践行。点检工作的有效开展，可以在设备故障初期及时发现、排查隐患，降低运维风险。同时可以掌握大量的设备运行信息，包括运行状态参数、平均故障时间、易损件等，基于这些信息，可以制定更加科学的操作规程、调整点检工作的侧重点，缩短设备故障停机时间，延长零部件的使用寿命，获得更加高效的设备经济运行效益。

3.3 加大日常维修、保养力度

任何设备在运行过程中，都会出现不同程度的磨损，在不影响正常使用的前提下，需要做好日常保养工作，当引发设备故障时，便需要进行维修。造纸机械设备投入生产后，运行、保养、维修三方面构成一个互相关联的整体，在不影响生产进度的前提下，结合设备运维周期开展各项保养、维修工作。设备管理部门要立足于设备实际情况，针对新旧设备的不同特点，制定差异化的运维方案。老设备的侧重点应以保运行、消隐患、勤保养为重点；新设备应加强操作人员技能培训、勤维护、重点部位点检为主。进而保证造纸机械设备整体的经济运行效益。

4 结语

造纸机械设备的日常维护和管理工作，不是技术维护和设备管理工作的简单叠加，而应该是一项系统工程，不仅涉及到造纸机械设备本身的质量、维修工人的技术水平，还与设备的操作使用规程密切相关。做好设备的日常维护管理工作，要放宽视野，兼顾各方面的因素，统筹企业自身情况与管理目标，不能用单一指标去衡量。做好全寿命周期规划工作，做到采购、使用、维修各环节的衔接工作，提高设备的使用效率、运行维护水平，延长设备的使用寿命。

参考文献

[1] 江伟伟.设备管理点检模型研究与系统设计[D].安徽理工大学，2009.

[2] 蔡仁道.浅谈造纸机械设备的维修管理[J].中国机械，2015（3）：118-119.

造纸机械范文第9篇

【关键词】造纸机；故障；维修

造纸机生产线是以专业设备为主的大型连续性生产线，其设备流程长、系统多、规格型号复杂。在流程中，不管哪个单机/部件损坏或达不到使用功能，都会造成全面停产，给企业带来经济损失。因此，设备维修保养是保证造纸正常生产的基础，也是设备维修管理工作的重点之一。本文从分析造纸机的故障特性入手，就怎样保持造纸机的使用功能、合理地选择设备维修模式和方法提出了意见和看法。

一、造纸机的故障特性分析

设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。造纸机的停机故障主要有两类：生产性固有故障和设备性故障。

（一）生产性固有故障停机特性与规律

这类停机主要是以保证产品质量和满足生产工艺要求进行的工作，尤其生产高档文化纸更为突出，产生停机的主要原因：一是刷洗工作，湿部滤水和脱水元件（或材料）在使用一定时间后其功能下降，脱、滤水达不到初始效果，需要定期清洗。二是更换主要工艺装备，比如铜网、毛布达到使用寿命后，需要定期更换；压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高发生变化，会影响产品质量，也需定期修复。

（二）设备性故障停机特点与分析

由于造纸机生产过程的特殊性和复杂性，设备性故障有以下特点：1、设备故障点多，经常发生设备故障停机；2、某些零部件使用寿命短，更换备件的频率较高；3、故障周期和所占用的维修时间差距较大，难以管理。造纸机产生设备性故障的原因是多方面的。造成设备性故障的主要原因有：

1、磨损：原因一，长期与铜网、毛布或纸浆、成型纸接触磨损的零部件和设备，如浆泵、碎浆机、除砂器、真空箱面板、压榨辊、压光辊等；原因二，零部件之间相对频繁运动的部位，如刮刀、进汽头、气缸、真空伏辊、真空泵等。

2、：机械转动离不开轴承，以转动辊为主的造纸机，辊的种类和数量繁多，各种型号的轴承有数百个，所以管理工作相当重要，尤其受水、高温、重载的影响，油（脂）容易流失、蒸发、老化，以致破坏效果，造成轴承损坏和轴头磨损。因此，定期检查加油是必不可少的。

3、疲劳：重载和连续运行的机械容易发生疲劳破坏。在造纸机上，由于某些部位受机械结构和运行原理的制约，零部件（如网案摇振弹簧板、电磁离合器吸盘、联轴器防超载销钉等）设计强度不能太大，以免发生损坏。解决的方法，可以采取维修技改等措施。

二、造纸机的维修模式分析

针对造纸机的特点，遵循造纸机的故障规律，研究、设计一种切实可行的设备维修方法或维修策略，对企业而言，是十分重要的。

（一）维修模式

把2～3h 的日常停机内进行的设备日常保养维修称为“保修”；把每月6～10h 月停机时间进行的设备检修工作称为项目修理（简称“项修”）；把每年10～15 天的停机时间对设备的全面修理称为大修理（简称“大修”）。保修- 项修- 大修是以造纸机“计划停机管理”为原则，以检修所占用的停机时间为基础建立起来的。其中，保修是以设备保养修理为目的，以勤保养、勤修理维持机台正常运行；项修是针对运行设备出现较大隐患，且一般修理有一定难度的项目而言的，因此它具有很强的针对性；大修是保证造纸机下一年度正常生产的必要修理工作。以此形成造纸机“保修- 项修-大修”维修策略的模式系统。

（二）改善造纸机维修性的措施

1、同步维修法：是指生产性停机与维修性停机同步进行；相互有干扰的不同维修事件同步进行；占用相同停机修理时间的维修事件同步进行。如维修部门更换或修理网案部真空吸水箱面板时，如果与生产部门更换铜网同时进行，既方便，又节省时间。

2、分步维修法：是指相同的设备（零件）数量多，且维修内容一样，一次完成占用时间较长的维修事件，采用分组维修的方法。也就是把维修时间化整为零。如长网造纸机烘缸轴承（大瓦）一般有几十个，如果分步完成检查加油工作，则每次停机不会占用太多的时间。

3、系统并联法：经常发生故障，且占用维修时间较长的系统或设备，可以采用在线并联安装的方法（在可安装的条件下），替换使用。如旋翼筛、真空泵、空压机。

4、易维修设计法：利用技术改造的方法，改善设备的维修性，达到延长设备的使用周期和减少停机时间的目的。如本厂设计制造的无轴承浆泵比外购标准泵易修易换，且使用时间长。

三、“保修-项修-大修”检修模式的管理重点

（一）计划停机管理是原则：大型连续化生产是一个复杂的管理过程，涉及到方方面面的工作。技术、质量、设备、原材物料及能源供应都会引起停产，解决这一问题最有效措施是加强“计划停机管理”。在诸多关系中，生产与设备两个部门是计划停机管理最直接的执行者，如果配合不好，双方就会成为对立面。“保修- 项修- 大修”检修系统尊重生产实际情况，合理地融入设备维修工作。它能很好地解决两者的关系，促进维修工作走向正轨，形成良性循环。

（二）设备日常巡回检查是基础：日常巡回检查是维修部门基础工作之一，是了解和掌握设备隐患的主要手段。为了减少停机前计划不详和停机后检修的盲目性，每天要有专人对造纸机进行巡检，以巡检记录作为检修前准备人力、备件、停机时间的依据。日常巡检最好让有一定诊断、分析、处理设备隐患能力的，有实际经验的技术工人完成，以提高检修工作准确性和可靠性。

（三）项修是关键：保修是日常检修，大修每年1 次，项修在两者之间起着重要的桥梁作用，是设备维修的工作重点。由于造纸机的自身特点，项修在管理上应带有较大的灵活性，在与生产密切配合的同时，可以根据项修内容延长或缩短停机时间。首先把造纸机生产线上关键设备和部件的检修、更换周期进行统计，归纳出具体检修时间。再根据计划停机时间做出合理的安排，充分利用项修时间进行检修，以减轻复杂费工的修理项目对检修工作的压力和避免提前大修的可能性。

充分利用造纸机生产性固有故障停机时间，完成设备保养、维修、改造工作，可以有效地消除设备故障停机多占用正常生产的时间现象，从而提高设备的利用率和作业时间。实际上，它打破了传统的设备检修工作，用更贴近生产实际的“保修、项修、大修”划分维修内容，避免维修与生产脱节，是一种适合造纸机切实可行的设备检修管理模式。

参考文献：

造纸机械范文第10篇

关键词：电气自动化设备；PLC控制系统；顺序控制；自动化生产线

自动化生产线是基于计算机驱动技术等综合技术的现代化生产系统，随着现代工业技术的发展，使用自动化生产线是企业生产的必然趋势。PLC是可编程逻辑控制器，具有数据传输等功能，在电气控制领域得到广泛应用。基于PLC控制系统的电气自动化生产线由送料加工输送与分拣等单元组成，信号经PLC处理后发出执行元件动作指令，设计基于PLC控制的软硬件自动化生产线对于提高生产效率有重要帮助。

1PLC控制系统技术研究

传统电气自动化设备通过电气连接线连接，存在电气连接性较差等缺陷，电气连接采用的基础线路复杂，电子自动化设备调试需要大量时间，随着工业社会的发展，PLC控制系统逐渐引入电气自动化设备系统中。PLC控制器设计是为工业生产研发数字运算电子操作系统，PLC控制系统注重使用可编程存储器，可执行定时等命令，PLC控制系统通过数字量等数据信息输入实现控制命令下达[1]。1.1PLC自动化控制技术原理随着自动化水平的提高，现代科技更新推动PLC技术的发展。1969年美国首次研发用于汽车自动化加工生产线的PLC，最初PLC仅能在生产线部分系统代替继电器。如今PLC的CPU多采用32位微型计算机处理器，PLC编程语言包括语句高级语言[2]。PLC发展方向是充分发挥质优价廉等优点，为后期维护工作提供方便。PLC工作过程分为输入采样与输出刷新阶段，PLC通过传感器方式获取输入信号，可通过温感器得到现场温度，通过电感器检测电流。目前传感器可采用现场集成元件，可根据经验公式自行搭建采样电路。PLC将输出影像存储器中的结果写入输出锁存器中，更新原先工作状态，按照正确指令方向运行。大型PLC可完成复杂的控制系统控制要求。PLC控制系统设计需要分析生产机械工艺流程，对各工位动作进行分析。如今PLC技术已发展得非常成熟，根据不同型号可搭配不同扩展模块实现功能。PLC将通过输入端子信号扫描将输入状态存放至寄存器，存储器存储类型分为存放用户编写程序与存放系统程序[3]。为实现掉电保护功能，需配备电池，防止用户程序丢失。I/O模块用于接收伺服电机编码器等信号。1.2电气设备PLC控制技术的发展PLC在软硬件领域应用要适应电气设备未来的发展，电气设备未来发展趋势是硬件降低成本，软件注重程序容错性，通信结合常见工业标准，避免协议解析浪费时间，与物联网技术结合使通信更加便捷。高端PLC系统应提供离散控制、运动控制等多种类型控制，具有多类型开放通信网络，系统应为模块化结构，有效节省培训与工程费用。远程通信是PLC的发展趋势，以往工业电气设备安装后需定期安排维护人员到现场观察使用情况，远程通信技术可以利用GPRS模块经将数据传递到云服务器上，云服务器发出报警信息，通知现场维护者定期修复故障。PLC与GUI的结合使PLC技术备受青睐，开发者多关注风格页面开发，节省了大量编写底层驱动时间。随着USB技术的进步，未来将有更多小型PLC在通信技术中得到应用。最初PLC语言复杂，需要后期人员理解设计意图，随着梯形图语言的不断完善，其逐渐取代继电器逻辑，梯形图语言不断完善快速占据了较大市场份额。目前行业供应商采购内置梯形语言逻辑的PLC，由于存在时间长久，行业中大量工程师及维护人员习惯使用梯形语言。梯形图用接点连接组合表示条件，被誉为PLC第一编程语言。

2PLC控制系统在电气设备自动化中的应用

PLC系统技术应用促进电气自动化控制的发展。PLC系统可以对相应设备进行控制，目前PLC控制系统在电气设备自动化中得到广泛应用，常见的PLC系统分为箱体型与模块型，PLC控制系统主要包括逻辑运算等方面[4]。主要采取逻辑设计方法实现对PLC控制系统的应用，设计前需进行技术经济性分析。开关量控制中应用PIC智能控制以实现系统优化，应用PLC控制开关量可确保发挥继电器保护作用[5]。电气工程自动化控制系统涉及很多环节，PLC在电气设备自动化控制中应用广泛，包括数据控制等方面。数控是电气工程自动化控制中的关键环节，通过PLC技术应用可提高数控质量。在电气设备自动化中应用PLC控制系统需要对输入数据信息进行精准化估量。电气设备自动化分散控制中应用PLC控制系统可实现集中控制，总控系统可结合实际对各环节进行调控。工作系统出现问题后通过PLC技术进行自动化检修，根据生产流程进行有效设计。PLC技术开发要坚持创新原则、简洁性原则，应注重PLC技术的经济效益，充分发挥PLC控制系统在电气设备自动化中的优势。PLC在空调系统调节中的应用见图1。

3基于PLC控制系统的电气自动化设备设计

3.1PLC自动化控制系统总体设计

自动化生产线要求机械加工装置完成预定工艺过程，自动工作机械电气一体化系统为自动生产线，将供料单元料仓工件送往加工单元物料台，设计控制系统设计以西门子S7-200PLC为核心，模块化组态灵活。自动线控制系统以输送单元PLC为控制核心，各单元检查机构将检测信号传送给单元PLC，自动化生产线系统模拟企业工件加工生产线流程，供料单元机械部分包括工件装料管等[6]。供料单元控制系统采用的PLC型号为三菱FX2N-32MR型，PLC上电后确认系统准备完成。供料不断循环进行，缺料报警退出运行状态后需加入足够的工件重新启动系统。设计保证扫描周期调用子程序，实现系统工作状态显示。输送单元机械结构包括拖链装置等部分，输送单元所需I/O点包括指示灯模块信号等，输送单元控制过程包括机械手到工作单元物流台取件定位控制。复位子程序检查机械手是否在原点位置。急停复位后机械手未运行，输送继续，通过光电传感器检测，加工刀具工作完成后电机停止。单元工作是分拣控制，工件属性可根据传感器动作判断。

3.2基于PLC控制系统的自动化设备硬件设计

自动生产线控制系统硬件传感器是生产线中的检测原件，生产线中执行部件包括伺服驱动等，通信系统将工件各单元连接形成整体，实现分散控制工作要求。自动生产线控制系统硬件设计输送单元是自动线重要的工作单元，输送单元选用西门子S7-200-226DC/DC型PLC。供料单元输出信号包括2个电磁铁，供料单元PLC选用S7-200-224AC/DC/RLY。分拣单元输入信号包括传感器6点主令信号急停，分拣单元PLC选用S7-200-224XP。自动生产线控制系统软件采用模块化设计方法，触摸屏组态模块可方便开发各种现场采集数据处理，触摸屏组态模块各单元控制模块对单元状态采样，实现触摸屏与各单元控制模块数据传输。单元控制模块包括供料加工与分拣单元控制程序。输送单元实现工作站工艺任务，系统中途停车复位到原点操作。供料单元控制程序完成供料控制功能；数据通信模块程序处理触摸屏主令信号。PLC自动化生产线制作后需要进行机械设备安装，此时需检查设备零部件后对零部件分类，保证机构安装安全。按照合理工序将分开部分组装，电气控制系统中的电气部分包括开关电源等安装在固定导轨。PLC系统主电路采用380V工业交流电源，接线系统远离易产生噪声电气部分；布线注意时不能将电流直接连接到直流输入端子。PLC运行模拟器将程序输入生产设备，发现程序问题及时修改。电气接线中包装机部配线表见表1。

4基于PLC的造纸机自动控制系统设计

造纸生产系统包括PCS、QCS、MCS等。造纸机类型存在差异，普通造纸机配置标准包括MCS、DRIVES等系统。造纸流程复杂，为降低生产成本，各国造纸工业都向智能化方向发展，不断提高自动化水平。近年来造纸工业控制系统自动化水平不断提高，采用PLC结合现场总线技术实现变频调速同步控制系统成为研究造纸机自动控制系统的推荐方案。随着社会生活水平的提高，对纸张消耗需求不断增加。造纸业对造纸机自动控制系统提出更高的要求，需要传动控制系统具有更高的稳定性，而不同造纸机生产的纸品种不同，因此电气传动控制系统不同。湿法造纸机有很多类型，自动控制系统要求包括可以在较大范围内调节工作车速，造纸机速度稳定，各分部速度可按比例调控实现同步升降，形成动态性能良好的速度链同步控制系统。各部分速度要具有微调功能，具有负荷分配与爬行速度功能。纸的抄造包含很多工艺流程，电动机控制成为造纸机控制的关键点，造纸机向高速方向发展，系统不确定性因素有很多，现代造纸机控制系统中多使用交流调速系统，如何控制好交流电动机成为系统设计的重点。需要根据造纸机控制系统要求总结设计关键点，分析速度链控制和负荷分配控制等关键问题。针对某造纸厂长网多缸造纸机自动控制系统设计，由于造纸机工业现场环境较差，系统采用稳定性较高的PLC作为主控制器。系统主要由主控制器PLC、电动机等组成，监控级与现场级网络系统结构简单。造纸机自动控制系统软硬件设计包括PLC及组态软件设计。设计造纸机自动控制系统由变频器拖动三相交流异步电动机实现传动点速度同步，西门子S7系列PLC硬件设置等可通过STEP7软件实现，硬件组态工具使用方便，实现功能包括系统组态，模块参数设置。设计基于PLC的造纸机自动控制系统，PLC向下通过PROFIBUS总线网络与变频器连接，向上通过MPI网络与工控机连接。系统配置灵活稳定性强。

5结束语

PLC具有易于编程等优势，在电气自动化控制领域发挥重要作用。随着现代科技的高速发展，各种机械加工装置要自动完成预定工序，包装计数等方面根据设计程序自动完成，PLC具有精度高等特点，自动化设备应用PLC具有稳定性高等优点，通过更换软件可调整工作步骤，实现生产线联机工作。PLC控制系统应用于电气设备自动化设备设计是顺应行业发展趋势的必然要求。目前电气设备自动化设计中存在一些问题，需要运用PLC控制系统进行优化设计，充分发挥PLC控制系统优势，合理选择PLC技术流程。

参考文献

[1]陶丹丹.探究PLC技术在机械电气自动化控制中的应用[J].机械设计,2021,38(10):160-161.

[2]宣峰,石新龙.基于PLC的采摘机械手电气自动化技术研究[J].农机化研究,2021,43(9):145-148,163.

[3]梁国美.铜冶炼设备圆盘浇铸机组电气自动化控制设计[D].南昌:南昌大学,2019.

[4]申九菊.PLC控制系统在电气自动化设备中的应用[J].造纸装备及材料,2021,50(5):13-15.

[5]刘蕊,张若含.PLC技术在电气自动化系统及其控制中的应用[J].光源与照明,2021(10):128-130.

[6]刘林飞.基于PLC的群控电梯设计[D].南昌:华东交通大学,2020.