钳工技师范文

钳工技师范文第1篇

随着南钢的发展，钳工这一工种在南钢的工作性质发生了很大的变化。目前南钢的大多数钳工主要承担设备点检、维护工作，已经从单纯的维修制作转变为对设备的故障判断和维护，手工操作的内容已经很少。所以钳工技师培训的课程设置应与实际工作内容相适应，提高培训的实效性。去年，在技师培训开班前，我们采取了现场走访和问卷调查的形式，通过对各生产单位的设备管理部门和报名参加钳工技师培训的学员的调查，决定钳工技师培训课程减少《钳工工艺》、《公差配合》、《机械制图》、《测绘与测量》等课程内容，增加实用性课程内容。钳工技师培训课程增加了以下内容:《设备点检技术》、《液压传动模拟操作与故障处理》、《机械设备故障理论与规律》、《冶金通用设备》等，并要求教师根据南钢生产实际自编教材。课程设置的改变，使得教学效果有了明显提高。通过对33名钳工技师学员的教学评估调查，有95%的学员认为培训内容对工作启发和工作指导达到非常满意和满意;5%的学员认为培训内容可以接受，没有对培训内容不满意的学员，钳工技师学员的培训人均出勤率达到80%以上，这在南钢钳工技师培训历史上还是第一次。培训结束后，通过对参培学员生产单位的走访和学员的跟踪调查，10家单位都对培训效果较满意。

2自学加辅导的培训方式提高培训的实效性

技师班学员是生产操作岗位上的骨干，他们有着丰富的生产操作经验和一定的理论基础，但是在操作和学习中也会有很多困惑，为了提高培训的实效性，技师培训方式应改变原有的单纯的课堂教学的培训形式。理论培训可以采取自学加辅导的形式，即由教师布置学员自学内容，然后再分阶段集中辅导。这样既能缩短集中学习的时间，又能提高学习效率，解决“工学”矛盾，也让学员懂得如何学习，掌握学习的方法，达到教学目的。实践培训采用生产单位现场指导和与高校合作相结合的培训方式。生产单位现场指导分二个阶段:第一个阶段是组织学员到公司各单位参观学习，加强同行交流，使学员了解全公司的设备情况和点检维护方法，扩大视野;第二个阶段是学员在各自单位边生产边学习，解决生产中遇到的问题，并完成技师论文的要求。现场指导的教师聘请各单位具备兼职教师资格的技术人员，培训结束，由南钢大学和各单位设备分管领导与设备管理技术骨干组成考评小组对学员进行现场考核。与高校合作的实践培训，充分利用高校的教学资源和设备进行模拟训练，通过反复多次练习，提高操作技能和故障判断能力。今年的钳工和电工技师技能培训，我们与南京技师学院合作，利用南京技师学院的设备进行模拟操作，采取了“做中学，学中做”的实践教学形式，使学员的操作从不熟练到熟练，从只知操作不懂原理到知其然，也知其所以然，提高了学员的操作能力和故障判断能力。培训结束，通过技师学院的考核，有15%的学员在90分以上，85%的学员在80分以上。培训内容和培训方式得到了学员的肯定，收到了良好的教学效果。南钢大学正在筹建的在线培训系统，可为学员提供各种学习资料、案例分析和操作视频，利用网络学习，完成技师培训的部分理论教学要求。

3改进教学方法，提高学员学习积极性

在培训教学中，常用的教学方法有:讲授法、谈话法、讨论法和演示法等。目前，技师培训教学仍然是以讲授法为主要教学形式，以传授知识为目的，授课形式主要采用“板书+讲解+挂图”或“多媒体+黑板”的教学模式。教师是主体，学员是客体。这样的教学形式，学员缺乏学习热情和主动性。根据多年的技师教学，本人认为，技师学员因其自身已具备一定的理论知识和实践经验，采用自学加辅导的培训方式后，教学方法可采用讨论式的教学方法。学员自学后，对所需掌握的知识有了一定的认识和了解，教师可利用布置的问题或生产中的案例，让学员进行讨论，使学员从听者变为讲者，从接受转变为参与，从学习转变为研讨。如在《设备点检技术》教学中让学员分析以下案例:2月10日21:50，某厂精轧机运行时，下主轴垂直平衡发生报警跳电，经复位、转车后，发现下主轴中间支撑轴承处的法兰根部处断裂，当即组织抢修，更换下主轴中间连接轴、Ф1100mm万向节总成，抢修结束后经过调整，于2月11日20:45恢复轧钢。事故造成主作业线故障停机22.91小时，构成三级事故。教师首先让学员根据现场给出的情况和数据:在线主轴扭矩检测发现，当天下午轧制X70钢种时，咬钢冲击负荷较大，轧机下主轴轧制扭矩超过6000kNm达40次，最高达7017kNm(主轴疲劳扭矩为5250kNm)。引导学员讨论分析事故发生的原因，然后让学员制定出整改措施。经过学员讨论，得出如下结论:事故原因是主轴处于频繁高疲劳扭矩的状态下运行，主轴法兰的过渡园角原设计偏小，应力集中，造成该处疲劳，导致断裂。整改措施是改进轧制工艺模型，优化轧制道次负荷分配;将断裂的中间连接轴紧急修复;与修理公司联系，修改原设计，将法兰过渡园角加大;逐步将在机使用的中间连接轴更换下机，加大过渡圆角。这样的讨论既调动了学员的学习积极性，也提高了学员分析问题和解决问题的能力。除此之外，还可以让学员把生产中遇到的问题带到课堂上来进行讨论。让学员轮流介绍各自单位的设备种类和设备运行状况，对各自单位可能出现的问题(如设备劣化前兆、劣化倾向)和需要处理的问题进行讨论，找出解决问题的最好方法，积累经验，增长见识。

4不断优化兼职教师队伍是提高技师培训质量的关键

技师是指具备必要的理论和知识，掌握熟练的操作技能，具备较强的动手能力和实践能力的高素质劳动者。技师培训质量的好坏关键在于教师。常言道，没有教不会的学生，只有不会教的老师。作为技师培训的教师不仅要具备较高的理论知识，更要具备丰富的实践经验，即“双师型”教师。南钢培训中心从2003年改制时的83人已减少至如今包括管理人员在内的9人，在职教师主要从事各专业的基础知识教学，专职教师已不能满足技师培训工作的需要。技师培训需要一大批“双师型”兼职教师，兼职教师是提高培训质量的关键。目前，南钢的兼职教师主要来源于各生产单位的专业技术人员。培训中心应做好“双师型”兼职教师的培养和管理工作，对适合从事教育工作的技术人员采取“内培”和“外培”的形式，提高教学水平，并组成“双师型”教师教学团队，定期交流，使他们能够不断地把实践中的新内容、新技术、新工艺、新材料、新方法、新经验巧妙地充实到教学中，并建立兼职教师库，及时了解兼职教师的动向，优化兼职教师队伍，为兼职教师提供一切有利条件，把兼职教师的教学工作纳入到工作绩效的考核中，尽可能提高“双师型”兼职教师的待遇，调动“双师型”教师的教学工作积极性，提高技师培训质量。

5结束语

技师培训是一项长期而艰巨的工作，必须建立以实践教学为核心的课程体系，把技师培训与生产实际相结合，使技师成为“手脑并用”的知识技能型人才或技术技能型人才，使他们在工艺革新、装备改造、引进技术和发明创造中表现出较高的创新能力。技师培训质量的提高需要领导、教师、学员共同努力。技师培训需要有与现代生产技术水平相适应的教学投入，这需要企业领导的大力支持。只有多方面共同努力，才能使技师培训质量再上一个新的台阶。

钳工技师范文第2篇

我作为一名机务系统的内燃钳工技师，能够认真学习马克思主义、思想、邓小平理论和三个代表重要思想以及科学发展观。并认真学习和贯彻落实路局、段、车间的一号文件精神。在工作上立足岗位、苦练硬功、踏实工作、兢兢业业，出色的完成了领导交给的各项生产任务、以确保机车优质安全供应。

我在检修车间柴油机备品组工作，主要担任东风4B型、东风4D型和东风7G型等内燃机车柴油机大、中修的组装任务，组装工艺要求非常高，近3年来我认真学习柴油机的组装工艺作业中认真执行检修工艺，严格标准化作业。并认真执行各项工作制度，落实各级领导的工作要求，高标准、严要求，对各项工作都能尽职尽责，并很快成为班组的业务骨干。在工作中始终坚持安全第一不移位，夯实安全基础，始终做到在岗一分钟、安全标准六十秒。并认真强化现场安全作业控制，积极参加机车抢修任务，加班加点、任劳任怨，能够充分发挥模范带头作用，工作期间没有发生任何安全和质量问题，受到各级领导和职工的一致好评。并因工作中表现突出先后被济南铁路局评为2007年度路局技术能手和2008年9月被铁道部授予全路技术能手称号。

面对柴油机组装的复杂程序和各种工艺以及各种工、卡、量具的正确使用，我能够认真的学习和深入的研究，并对各种型号的内燃机车柴油机的检修工艺和作业标准以及作业流程的内容进行认真的学习并熟记在心。真正在作业中能够理论联系实际，不断地提高自己的业务技术水平。针对柴油机主轴瓦经常碾瓦和烧瓦造成的大量返工和吊机，轻者会造成更换主轴瓦和连杆组件，重者会使柴油机曲轴颈严重拉伤甚至会使曲轴和机体报废，造成很大的经济损失。我和本业务组的伙计们经过认真的研究和深入的分析发现既有轴瓦本身质量的原因，也有检修组装与运用保养方面的原因。在组装时我们反复仔细的测算数据，力求精确度达到最高以确保主轴承油隙在正常的范围内，并对瓦盖和油孔进行彻底的磨修和清扫，对机体内部油孔的残留物用高压风吹扫，保证组装的清洁度。由于我们的不断努力，使得近2年柴油机主轴瓦运用质量有了很大的改善和提高。基本杜绝主轴瓦的碾瓦和烧瓦事故的发生，从而提高了机车的运行质量，挽回了不必要的经济损失，并受到领导的高度表扬。

一花独放不是春,万紫千红春满园，为了更好的保证柴油机的组装质量，确保机车供应，我作为柴油机岗位的技师，有义务在发挥我作用的同时带领大家更好的学习柴油机组装的工艺知识并经常进行岗位练兵活动。经常和伙计们互相学习和探讨柴油机方面的一些知识，将我在各个方面的组装经验哪出来和大家一起分享和互相学习。在我的带动下有许多工友特别是刚参加工作不久的一些青工都成为了业务技术骨干，成为柴油机班组的中坚力量。

虽然取得了一定的成绩，但我觉得还不够，我要在以后的工作中继续的努力工作，不骄不躁，严格作业标准，在组装工艺上下功夫。并充分发挥我的作用带领伙计们将机车修好，确保供应高质量的机车，为铁路的快速发展贡献自己的力量。

钳工技师范文第3篇

与技能考核规划（草案）

中国入世以来，全球500强企业纷纷抢滩登陆，建立制造基地，欲变开放中国为“世界工厂”；加上近几年来民族工业的稳步增长，使得国内技术工人供不应求，以至于人才市场上“灰领”走俏，价位飙升，带来了职业技术教育的空前红火。公司高层领导调整以来，随着博盈实业渐入佳境，技工奇缺的状况也日益突出。为此，公司决定6-8月份利用相对淡季狠抓职工教育，举行大规模的“技能充电”和技术比武活动。一期工程安排在6月底至7月初，主要项目是分工种理论培训和操作考核。现将规划构想及开支预算概述如下，请公司领导审定批准。

一、指导思想

通过大规模“技能充电”举措，体现公司领导以人为本、科技兴厂的经营思想，引导博盈员工自觉钻研专业技术，努力提升技能水平；借助“第三只眼”评价公司技工队伍，组织公平、公正的理论测试和操作考核，为重新调整岗位技能工资提供科学依据；分工种选拔1-2名优胜者为“技术带头人”，发挥典型示范作用，推动博盈职教工作深入开展。

二、规划项目

1、对车、铣、磨、钳、焊、电等六大工种，按高级工教程速成讲授，

各4学时。

2、对车、铣、磨、钳、焊、电等六大工种，按技师要求进行操作指导，各2学时。

3、在国家职业技能培训技师题库中随机抽取试题，对各工种分别进行理论测试和操作考核。理论测试2小时，操作考核4小时。

4、测试和考核结果装入员工个人档案，并依此调整岗位技能等级工资。

5、根据理论成绩、操作技能和工作表现综合考核，选拔出各工种“技术带头人”1-2名。

三、保证措施

1、师资保证己与荆州市职业技能培训中心和第一技工学校接洽，拟聘请高级技师（或高级讲师）以上的专业职教人员进行理论培训、操作指导，并全程主持理论测试和操作考核。

2、组织保证为提高工作效率，拟成立临时项目组。

组长：冯启泰副组长：廖盛婕

组员：李政再潘贞发呙林春蔡海清张新阶

3、时间保证6月20日以后，所洽师资才方便到位，本公司也进入相对淡季。以上项目争取4-5天内完成，最长不过一周。作为中心任务，须协调各部门给予支持配合。

四、开支预算

1、教师课时单价初议为40元，专项开支40ⅹ6ⅹ12=2880元；

2、生活招待按每餐120元，预计开支120ⅹ2ⅹ5=1200元；

3、教师交通由总经理办派专车接送；（预计开支750元）

4、考务及其它开支150元。

以上合计开支预算为4980元。

五、日程安排

（见附表，待与受聘方沟通后定案）

人力资源部～-06-03湖北博盈投资股份有限公司

专业技能培训考核日程安排表

时间项目地点主授教师组织人预计参加人数

6.24上午高级车工理论培训技术展厅李张74

高级钳工理论培训四楼教室廖潘20

高级铣工理论培训三楼会议室蔡呙34

6.24下午车工技师实践指导后方车间李张74

钳工技师实践指导后方车间廖潘20

铣工技师实践指导后方车间蔡呙34

6.25上午高级磨工理论培训三楼会议室李张25

高级电工理论培训四楼教室廖潘11

高级焊工理论培训技术展厅蔡呙21

6.25下午磨工技师实践指导后方车间李张25

电工技师实践指导后方车间廖潘11

焊工技师实践指导一分厂蔡呙21

6.26上午车工理论测试技术展厅李张74

钳工理论测试四楼教室廖潘20

6.26下午车工技师操作考核后方车间李张74

钳工技师操作考核后方车间廖潘20

6.27上午铣工理论测试技术展厅李张34

磨工理论测试四楼教室蔡呙25

6.27下午铣工技师操作考核后方车间李张34

磨工技师操作考核后方车间蔡呙25

6.28上午电工理论测试技术展厅廖潘11

焊工理论测试四楼教室蔡呙21

6.28下午电工技师操作考核后方车间廖潘11

焊工技师操作考核一分厂蔡呙21

x与师资方沟通后定案；临时变化由项目组协调。

湖北博盈投资股份有限公司

专业培训考核及技能比武日程安排表

时间项目地点主授教师组织人对象设备

6.28上午高级车工理论培训技术展厅廖、潘74

高级铣工理论培训四楼教室李、张34

高级磨工理论培训三楼会议室李、张25

6.28下午高级钳工理论培训技术展厅廖、潘75

铣工理论测试2--4点四楼教室李、张34

磨工理论测试4--6点四楼教室李、张25

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p; 高级电工理论培训三楼会议室蔡、呙11

6.29上午车工理论测试8-10点展厅、教室廖、潘74二处考场

钳工理论测试10-12点展厅、教室廖、潘75二处考场

高级焊工理论培训三楼会议室蔡、呙21

6.29下午电工理论测试2--4点四楼教室蔡、呙11共用考场

焊工理论测试2--4点四楼教室蔡、呙21共用考场

铣工技术比武后方车间李、张6铣床2

磨工技术比武后方车间李、张6磨床6

6.30全天铣工技术比武（上午）后方车间李、张6铣床2

磨工技术比武（上午）后方车间李、张6磨床6

焊工技术比武一分厂蔡、呙6焊机3

电工技术比武待定蔡、呙5

7.1全天车工技术比武后方车间廖、潘9车床4

钳工技术比武热处理车间廖、潘9钳台5

x与师资方沟通后定案；临时变化由项目组协调。

生活、后勤联络：史春香

钳工技师范文第4篇

“飞鲨”，这个响亮的名字是歼-15的研发和制造团队的统称。作为我国第一代多用途舰载战斗机，它可根据不同作战任务携带多型反舰导弹、空空导弹、空地导弹以及精确制导炸弹等精确打击武器，具有全海域、全空域打击能力，被誉为凶猛强悍的空中飞鲨。

在2015年9月3日举行的纪念抗战胜利70周年阅兵活动上，海军舰载战斗机歼-15首次完整公开亮相，成为本次阅兵最大的看点之一。但是很多人不知道，歼-15舰载战斗机的标准件中，有近70%是“80后”技工方文墨所在的工厂生产。在工业化时代，尽管很多零件都可以自动化生产了，但是有的战机零件因为数量少、加工精度高、难度大，还是需要手工打磨。而作为中航工业沈阳飞机工业集团有限公司钳工、中航工业首席技能专家、高级技师，方文墨是这其中一员。

“要成为全国最好的钳工”

在众多男性的童年回忆里，都有一个“飞机梦”。而从小生活在沈飞大院中的方文墨更是为此痴迷，但凡飞机经过，他就会不自觉地放下手里的事情，一直仰望天空。“长大了我也要造飞机，这就是我儿时的梦想。”方文墨说。

2000年，沈飞技校一则招生的消息让方文墨兴奋得彻夜难眠，那一年，他只有16岁。“其实并没有想很多，就感觉自己考入沈飞技校，将来就能成为正式的沈飞职工，所以特别乐呵。”方文墨说。第二天一早，他第一个来到沈飞技校报了名，经过积极地备考，如愿以偿的考入了沈飞技校钳工专业。

走进技校的方文墨当即给自己制定了目标，“既然入了钳工这一行，就要成为全国最好的钳工，心系蓝天，报效国家。那时，我的这个理想没对别人说，怕人家说我狂妄。”方文墨笑着说。

带着这样的信念，他全身心地投入到学习之中，几乎每天上完了6个小时课之后，还要拿出6个小时自学苦练，因为课堂上所学的知识为他奠定了扎实的钳工理论基础，而手脑并用的实训课又提高了他动手操作的能力。在同学眼里，他在学习上是个永不满足的人，上实训课总是追着老师问全国和省市职工技能比赛会是什么精度，然后就超出课程要求，把0.1毫米公差提高到0.05毫米、把0.05毫米公差提高到0.02毫米……就这样过了三年，他成了全班专业上最厉害的那一个，学校几乎没有人不知道这个“学习疯子”。

从技校毕业以后，他如愿以偿在沈飞公司当了一名钳工。

钳工，人称机械工人中的万能工。在机械行业中，一个好钳工需要具备乐队指挥那样的素质，不仅要熟知机械加工所涉及的各个工序、各种材料以及机械原理、力学原理等相关知识，还要掌握钳工自身的加工技术技能，尤其要具有掌控加工精度的高超本领。在机械行业日益信息化、自动化的今天，钳工这个以手工操作为主的工种就愈发显得重要。

“我知道当一名钳工不容易，要想成为全国最好的钳工就更难了。”方文墨说，“我只能以一种试比高低的劲头，用一种近乎苛求自己的态度，去学习，去钻研。”

事实也正是如此，为了全面掌握专业技术知识，方文墨白天在厂里勤学苦练，晚上回到家则系统学习理论力学、结构力学、钳工工艺学等相关专业理论和工艺方法。他一有空就去书店，常常是开店第一个进去，闭店最后一个出来。

因为专业书的价格不算便宜，他就站在书架前大段大段地抄录书中的精华。方文墨用业余时间搜集整理了20余万字的钳工技术资料。他购买了《机械加工工艺与窍门精选》、《机械精度设计与检测》等专业书籍，最让人吃惊的是这里面关于钳工和机械加工类的专业问题他全部铭记在心。

最年轻的高级技师

有了扎实的专业知识，就要有娴熟的技法。刚进单位的时候，领导安排了二位老技师做方文墨的师傅，在师傅带的一批徒弟中，方文墨是最默默无闻的一个。但是仅仅过了两年，在沈飞公司职工技能竞赛中，方文墨脱颖而出，名列第三，这样的成绩对于刚进沈飞没有多久的“菜鸟”来说，已经创造了奇迹，可倔强的方文墨硬是不满意，每天下班不回家，吃袋方便面，就拿块料在车间里开练，一直要练到半夜才罢手。后来他索性买了一台老虎钳子，安在自家北阳台上苦练不止。

技术不断进步，他被三次破格晋升，在入厂六年后的2009年，成为了高级技师，创造了沈飞集团历史上拥有此技术职称者最年轻的记录，在沈阳、辽宁乃至全国也很罕见。若按常理，一个普通技术工人要成为高级技师，往往需要十几年甚至几十年的时间。

2010年10月，第六届全国青年职业技能大赛，经过四个半小时聚精会神的钻、锉、锯、装配、调试，一块正方形的毛坯料在方文墨的手里神奇地变成了55度燕尾配合三件套，凭着这个机床导轨模拟件，方文墨登上了机修钳工的最高领奖台。

照理说，拿到这个奖，他就成为中国青年中最好的钳工，可以好好松口气，可是方文墨又开始了新一轮的“琢磨”，在他的小屋里，装满了各种他买的钳工工具和设备。要知道，钳工的“十八般武艺”都离不开工具，而他对钳工工具的追求似乎超过了一切。所以熟悉方文墨的工友都知道他根本存不住钱，因为他每个月的工资几乎都用到了买工具上，有时为了买一件工具要攒几个月工资，几年间光买工具就花费了4万多元。方文墨把买来的新工具与厂里使用的工具进行比对，研究其中的差距，然后动手加以改进。几年来，他改进各种刀、量、夹具200多种，经他改进的工具成了工友们的抢手货。有一种钛合金专用丝锥经方文墨改进后，提高工效4倍，节约人工成本和材料费46.2万元。

很多人不知道，方文墨经常加工的零件平面一般只有火柴盒大小，每个表面起码得锉修30下才能达到尺寸精度要求，每天要往复单一的锉修动作8000多次。如果把方文墨工作8年多锉修的行程捋成一条直线，总行程可以高达6400公里，这无异于一次长征。

在钳工的岗位，方文墨坚守了十年，直到今天，他还是乐此不疲，这些年来，他改进的各种刀、量、夹具有几百把，改进工艺方法近百项，改进设备、发现设计问题、研究生产窍门、总结先进操作方法……

现在的方文墨班组一共有12个人，大部分是“80后”、“90后”。方文墨说：“再好的车也上不了珠穆朗玛峰，还得靠你的双腿；再好的机器也有盲区，还是不如你的双手。”事实就是这样，划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当机械化设备可全部代替。一些最精密的样板、模具、量具和配合表面，仍需要依靠手工做精密加工。

所以，每次遇到难活、急活，工段长总要把它交给方文墨，而他每次都不辱使命，圆满完成任务。在领导和同事眼中，方文墨就是掌握着金刚钻的高手。现下，在军机机加厂，最难、最后的一道工序，几乎都是方文墨上，因为他技术高，心理素质好，很少失误，而且全部免检。

钳工技师范文第5篇

他，没有上过大学，却让众多名牌大学的毕业生目瞪口呆。

一把老虎钳，一个锉刀，一双大手，他就可以把一个零件的精度打磨到一根头发丝的1/25。这些年来，为了保持这样的精度，他天不亮就起来操练；为保持手感，他每天都用温水泡手半个小时……

他，就是中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司高级技师方文墨。沈飞工业集团是中国国产战斗机的摇篮，当航母舰载机上天的那一刻，方文墨说：“我觉得特骄傲，因为那上面有我手底下出来的零件。”

“长大了我也要造飞机”

在众多男性的童年回忆里，都有一个“飞机梦”。而从小生活在沈飞大院中的方文墨更是为此痴迷，但凡飞机经过，他就会不自觉地放下手里的事情，一直仰望天空。“长大了我也要造飞机，这就是我儿时的梦想。”方文墨说。

2000年，沈飞技校一则招生的消息让方文墨兴奋得彻夜难眠，那一年，他只有16岁。“其实并没有想很多，就感觉自己考入沈飞技校，将来就能成为正式的沈飞职工，所以特别乐呵。”方文墨说。第二天一早，他第一个来到沈飞技校报了名，经过积极地备考，如愿以偿的考入了沈飞技校钳工专业。那时候的方文墨有了自己的“小九九”——以后再也不用拆装飞机玩具了，可以亲手制造飞机了。

走进技校的方文墨当即给自己制定了目标，“既然入了钳工这一行，就要成为全国最好的钳工，心系蓝天，报效国家。那时，我的这个理想没对别人说，怕人家说我狂妄。”方文墨笑着说。

带着这样的信念，他全身心地投入到了学习之中，几乎每天上完了6个小时课之后，还要拿出6个小时自学苦练，因为课堂上所学的知识为他奠定了扎实的钳工理论基础，而手脑并用的实训课又提高了他动手操作的能力。在同学眼里，他在学习上是个永不满足的人，上实训课总是追着老师问全国和省市职工技能比赛会是什么精度，然后就超出课程要求，把0.1毫米公差提高到0.05毫米、把0.05毫米公差提高到0.02毫米……就这样过了三年，他成了全班专业上最厉害的那一个，学校几乎没有人不知道这个“学习疯子”。

从技校毕业以后，他如愿以偿在沈飞公司当了一名钳工。

钳工，人称机械工人中的万能工。在机械行业中，一个好钳工需要具备乐队指挥那样的素质，不仅要熟知机械加工所涉及的各个工序、各种材料以及机械原理、力学原理等相关知识，还要掌握钳工自身的加工技术技能，尤其要具有掌控加工精度的高超本领。在机械行业日益信息化、自动化的今天，钳工这个以手工操作为主的工种就愈发显得重要。

“我知道当一名钳工不容易，要想成为全国最好的钳工就更难了。”方文墨说，“我只能以一种试比高低的劲头，用一种近乎苛求自己的态度，去学习，去钻研”。

事实也正是如此，为了全面掌握专业技术知识，方文墨白天在厂里勤学苦练，晚上回到家则系统学习理论力学、结构力学、钳工工艺学等相关专业理论和工艺方法。他一有空就去书店，常常是开店第一个进去，闭店最后一个出来。

因为专业书的价格不算便宜，他就站在书架前大段大段地抄录书中的精华。方文墨用业余时间搜集整理了20余万字的钳工技术资料。他购买了《机械加工工艺与窍门精选》、《机械精度设计与检测》等专业书籍，最让人吃惊的是这里面关于钳工和机械加工类的专业问题他全部铭记在心。

最年轻的高级技师

有了扎实的专业知识，就要有娴熟的技法。刚进单位的时候，领导安排了二位老技师做方文墨的师傅，在师傅带的一批徒弟中，方文墨是最默默无闻的一个。这个1米89的“自来卷”男孩，鼻梁上一副大大的黑框眼镜，大家都觉得他是个十足的“傻大个”。不少“同门师兄弟”在三个月的时候就抢着上手干活，而他却不急不慢，在那来回摆弄，反复研究。而当方文墨真正上手的时候，两个老技师全呆住了，原来这是一个“高手”。

仅仅过了两年，在沈飞公司职工技能竞赛中，方文墨脱颖而出，名列第三，这样的成绩对于刚进沈飞没有多久的“菜鸟”来说，已经创造了奇迹，可倔强的方文墨硬是不满意，每天下班不回家，吃袋方便面，就拿块料在车间里开练，一直要练到半夜才罢手。后来他索性买了一台老虎钳子，安在自家北阳台上苦练不止。

“那时候的他就像着了魔，有时都凌晨了，不知他来了什么灵感，突然就跑到阳台去练。”方文墨的妈妈回忆说。

一边刻苦练习，一边参加各种比赛，他多次代表沈飞集团公司参加全国、省、市的钳工、工具钳工、装配钳工、机修钳工、模具钳工的职业技能竞赛，取得沈阳市、辽宁省、全国各级别、不同钳工组多个第一名的骄人成绩。他先后获得“沈飞钳工技术状元”、“沈阳市技术标兵”、“辽宁省技术能手”、“全国技术能手”、沈阳市及辽宁省“五一”劳动奖章、沈阳市及辽宁省特等劳动模范、全国五一劳动奖章等荣誉称号。

收获荣誉的同时，他三次破格晋升，在入厂6年后的2009年，成为了高级技师，创造了沈飞集团历史上拥有此技术职称者最年轻的记录，在沈阳、辽宁乃至全国也很罕见。若按常理，一个普通技术工人要成为高级技师，往往需要十几年甚至几十年的时间。

2010年10月，第六届全国青年职业技能大赛，经过四个半小时聚精会神的钻、锉、锯、装配、调试，一块正方形的毛坯料在方文墨的手里神奇地变成了55度燕尾配合三件套，凭着这个机床导轨模拟件，方文墨登上了机修钳工的最高领奖台。

照理说，拿到这个奖，他就成为中国青年中最好的钳工，可以好好松口气，可是方文墨又开始了新一轮的“琢磨”，在他的小屋里，装满了各种他买的钳工工具和设备。要知道，钳工的“十八般武艺”都离不开工具，而他对钳工工具的追求似乎超过了一切。他揣着3万元奖金跑到了沈阳五金工具城，把心仪已久的进口组合量规当宝贝买回家。在每年沈阳举办的“中国国际装备制造业博览会”的最后一天，他总要赶过去，以甩卖价格，去选购他所钟爱的钳工工具。

所以熟悉方文墨的工友都知道他根本存不住钱，因为他每个月的工资几乎都用到了买工具上，有时为了买一件工具要攒几个月工资，几年间光买工具就花费了4万多元。方文墨把买来的新工具与厂里使用的工具进行比对，研究其中的差距，然后动手加以改进。几年来，他改进各种刀、量、夹具200多种，经他改进的工具成了工友们的抢手货。有一种钛合金专用丝锥经方文墨改进后，提高工效4倍，节约人工成本和材料费46.2万元。

他是掌握着金刚钻的高手

很多人不知道，方文墨经常加工的零件平面一般只有火柴盒大小，每个表面起码得锉修30下才能达到尺寸精度要求，每天要往复单一的锉修动作8000多次。如果把方文墨工作8年多锉修的行程捋成一条直线，总行程可以高达6400公里，这无异于一次长征。

在钳工的岗位，方文墨坚守了十年，直到今天，他还是乐此不疲，这些年来，他改进的各种刀、量、夹具有200余把，改进工艺方法60余项，改进设备2项，发现设计问题26个，研究生产窍门24项，总结先进操作方法和撰写技术论文12篇，申报技术革新项目20项，取得3项国家发明专利和实用新型专利……

2006年，沈飞公司在为国外公司生产大型客机舱门时，有一道紧固件的生产环节，用工多，时间长，加工难度大。这让方文墨动起了脑筋，整天琢磨着改进方法。一天晚上他在家看电视，《走近科学》栏目播了一个有关汽车刹车片的节目，这让他豁然开朗：为何不可以生产一个装置，事先预设好摩擦系数，通过钻床旋转实现紧固的目的呢？说干就干，从画图纸、做零件到装配、调试，经过十多次反复试验，方文墨终于获得了成功。如今，这个名为“定扭矩螺纹旋合器”的装备已取得国家发明专利，并在生产加工中广泛应用。使用这个装备，以往需要2个人、1天半的加工装配任务，现在只需要1个人、2小时即可完成，提高生产效率8倍，仅人工成本每年就节约100万以上元。

机加厂曾加工某型军机的操控系统。这个立体系统由8个面嵌合而成，每个面空隙、平面精度相当于头发丝的1/5，分到每个面上表面精度不到1/25，不能高也不能低。小于要求的公差，就会出现滑动、松动；大于这个公差就会发涩、发紧，从而影响操控性能。

面对如此严苛的要求，不少技术精准的师傅都望而却步，但方文墨单凭手工就可以完成。对于他的技术，老技师如此评价：“最先进的数控机床，也达不到这个精度。”

方文墨说：“再好的车也上不了珠穆朗玛峰，还得靠你的双腿；再好的机器也有盲区，还是不如你的双手。”事实就是这样，划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当机械化设备可全部代替。一些最精密的样板、模具、量具和配合表面，仍需要依靠手工做精密加工。

所以，每次遇到难活、急活，工段长总要把它交给方文墨，而他每次都不辱使命，圆满完成任务。在领导和同事眼中，方文墨就是掌握着金刚钻的高手。现下，在军机机加厂，最难、最后的一道工序，几乎都是方文墨上，因为他技术高，心理素质好，很少失误，而且全部免检。

在2013年湖南卫视《成人礼》上，主持人说方文墨为了成为“最好的钳工”放弃了许多爱好。就像钢琴家爱护自己的手一样，方文墨对自己双手的格外呵护。钳工全凭那双手，为了干活手不抖，本来酒量了得的方文墨竟然戒掉了自己的嗜好，甚至连喜爱的篮球也不摸不碰了。为了使自己这双手保持分寸感，他每天都要用温水泡手，以便把茧子泡软泡掉。

如今，方文墨被调到标准件厂，曾经遥远的梦想终于照进现实。“现在我的梦想就是造出更好的歼击机。”他说，“从某个角度来讲，我们也算国家的半个兵。在自己的岗位上做到最好，其实就是用不同的方式保卫着国家的领空。”

钳工技师范文第6篇

在工业化时代，大部分的工作已经被机器替代，但是人的技艺是智慧的结晶，不可替代。工具钳工就是这种需要极强的耐性、反复的练习、不断的积累才能收获高超技艺的工作。陈伟是一名普普通通的技术工人，也是一名热爱所在岗位的工人，他磨炼自己的技艺，追寻匠人的试炼之路，成就人生价值的追求。

一分耕耘一分收获，一分努力一分进步，一分坚持一分成绩，一分付出一分回报。1998年，陈伟从玉溪技校钳工专业毕业参加工作，进入了玉溪红塔集团配件加工中心成为了一名机修钳工。由于专业对口、基本功扎实，他很快融入了工作中，在工作岗位上不断实践，钳工技能得到很大提升。在车间平时的考核和车间技能竞赛中都取得了不错的成绩，在配件加工中心工作的几年里，陈伟先后通过了中、高级钳工的技能考核。平时与车间各位师傅的交流中，分别对工艺制图、车、铣、刨、磨、镗床、热处理、焊、数控加工机床等各工种的技术要求，对基本操作有了一定的认识。2005年，由于平时工作认真、按质按量完成车间下达的批、特、急类任务，被调入加工中心组学习、操作坐标镗及数控加工机床的精密加工。在加工中心组的6年里，陈伟每天跟高精密零件打交道，需要高度集中精神，细致入微观察学习，磨练了他对高质量工件的追求，沉下去潜心研究技术的耐性，甘于寂寞，钻研手艺，如同打磨零件般锻造自己。

2010年，工作需要，陈伟成为了中试车间的一名员工，先后在制丝作业区、手工班、卷包作业区努力学习新知识、新技术，同时也未放弃以往的技能知识，13年的机械加工经历，不但培养了他的职业技能，更塑造了他积极的工作态度。由于多年的零配件加工经验，在平时的工作中提出不少设备的改进心得，得到了车间领导和同事的好评。在车间的关爱和举荐下，他先是在玉溪卷烟厂的钳工技能大赛中获得了第二名，后又作为车间代表参加玉溪市的工具钳工技能大赛。在这次钳工大赛中，他的过往经历给予了他很大的帮助。大赛成绩分为理论与实作，理论题目包括了中、高级多工种理论知识，实作堪比技师考核，经过了多日的辛苦集训，陈伟在集团选手中先是取得了参赛名额，后又在市级大赛中斩获云南省第三届工业企业暨工业园区职工技能大赛玉溪市赛区第三名佳绩，同时入围省级比赛。

在2016年云岭职工素质建设工程技术技能大赛工具钳工决赛中，陈伟在玉溪工信委和玉溪技工学校的组织和强化训练下，决赛中通过自己的汗水和努力，凭借过硬的钳工技能和广泛的各工种理论知识的认识，获得了工具钳工职业技能竞赛的第二名，获评技师职称。云南省第三届工业企业暨工业园区职工技能大赛工具钳工职业技能竞赛给予了陈伟对工匠精神的终极追求，也让他认知到工作的情怀和意义。

多年的努力得到了回报，陈伟深深感悟到，重视劳动职业技能就是对劳动者的敬重，在以后的漫漫征途中，他将勇攀高峰。

钳工技师范文第7篇

一、热爱钳工技能在主动学习中走向精湛

张晓斌初次接触钳工专业是在西安电力技校的实习工厂里，那时，他还是一名学生。当他看到图纸上一条条错综复杂的线条，通过自己的双手变成一个立体的零件时，打心眼里爱上了这个专业。

“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它！”他说。张晓斌毕业后分配到安康水电厂修配分场钳工班，看到机组检修工作中很多零配件没有成品，需要钳工根据现场实际快速加工完成，他就暗下决心一定要做一名技术精湛的钳工技师。他拜技术全面的老师傅李铁安为师，白天，来到车间主动加工一些零部件，仔细琢磨和实践书籍和师父教授的技术要领；待机床等其他工种作业时，他在旁边仔细观看学习；工作较轻时，他拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工》、《机械原理》、《夹具设计》等理论知识。通过日积月累，他终于掌握了钳、车、铣、刨、焊、磨等技术，成为了机械加工制造方面的通才。

钳工练习是一个非常辛苦的过程，但是他把学习中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间操作过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一擦接着练。遇到技术难关了，认真查找资料，和师傅深入探讨，反复的描图、操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。近年来，张晓斌多次被选拔参加国网公司钳工技术比武等竞赛活动，他把每次比赛都当作技术进步的阶梯，仔细观察记录优秀选手的技术特点和细节，赛后缠住冠军们请教技术要领、工作心得，回到工作岗位后继续琢磨、苦练。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，张晓斌终于练就了一身过硬的本领。

二、热爱工作勇挑重担不退缩

“干就干好！”这是张晓斌的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己加工的每一个零部件都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。

在龙门刨安装过程中，由于厂家安装费用过高等原因，安康电厂决定由张晓斌带领本厂技术团队自主安装。安装过程中没有厂家指导，再加上电厂从来没有安装此类大型机床的经验，部分技术人员没有见过此类设备，因此难度很大。张晓斌通过查看大量的技术资料，制定了详细的工作方案，带领大家先后攻克了龙门刨床身测量、立柱的垂直度测量、联动轴的同轴度、零配件除锈等多项技术难题，经过四个多月的奋战，优质完成了工作项目。当一个个零散的部件变成崭新的龙门刨屹立在大家面前，同事们伸出大拇指说：“张晓斌，真行！”

他常说：“身为技术工人，就要勇于为企业排解技术难题。”在XX年一号机组大修中，从机组中拆缷下来的损坏件、更换件源源不断地在机床上加工修理，可是，机床设备突然出现故障。在这关键时刻，张晓斌主动请缨，根据多年工作经验快速找出了故障原因，修补、更换损坏件，反复进行调整，在短时间内修好了机床，并且彻底根治了机床先天缺陷——“三漏”问题。事后，大家称他为设备的“好医生”。

三、热爱思考干活就要肯动脑子能吃苦

“干钳工活不仅要能吃苦，还要动脑子干。”对此，他说到做到。每次接到加工的图纸后，他总要仔细研读，多想几种思路，当发现别人的方法比他设想的更好时，立刻就爽快地采纳建议，工作中他总是能够选择最好的方法，实现工作流程、工艺的统筹安排，节约时间和材料，提高工件的精度，并多次在实际工作中运用新工艺、新工具和新思路化解难题，成为大家非常信任的钳工带头人。

该厂4号发电机大修过程中回装调速器时，发现调速器导管发生了变形，如果按照传统方法将拉杆拆卸上机床加工，将严重影响大修正常工期。还有更好的办法吗？张晓斌通过慎密的测量、计算和分析后，决定在现有条件及状态下用锉刀进行修复处理。他运用坐标法，将300×200毫米的变形面分解到每个点上进行涂色后进行手工加工，在闷热、潮湿、狭小的水车室里，张晓斌带领同事们反复的测量、涂色、锉削，个个累得汗流浃背，疲惫不堪，经过8个小时连续奋战后，现场验收调速器导管尺寸、精度、表面粗糙度完全合格，为机组大修工作优质完成节约了资金和宝贵的时间。

钳工技师范文第8篇

关键词：手工编程 加工 技师 工件

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（c）-0164-04

钳工技师或高级技师的鉴定技能考核工件常规下采用CAXA制造工程师2008软件生成程序进行加工工件，但当条件不允许或者手工编程加工更加省时省力时，就应该考虑用手工编程加工工件。文章主要针对钳工技师的实操工件加工采用手工编程进行分析论述。

1 工件分析

钳工技师的实操工件如图1，此工件总体形状较为简单，正面为矩形阶台加圆弧、斜直线、圆柱面阶台、椭圆柱阶台；底面为矩形槽及两个沉孔。

所以只有椭圆柱面阶台的加工需要采用宏程序加工，其他选用简单程序加工就可以了；考虑到节省加工时间，加工上平面也采用宏程序进行加工。

2 简单程序加工部位

2.1 加工底面轮廓

工件用平口钳装夹，保证伸出高度，工件坐标系设在工件对称中心，用直径12 mm的立铣刀加工外轮廓平面，用8 mm立铣刀加工内轮廓，用7.8 mm钻头钻孔，用8 mm铰刀铰孔。

工序1：加工平面12 mm铣刀（可用宏程序）。

主程序

O0001

G90G54G0G40X65Y-35S1000M03；

Z100M08；

Z5；

G01Z0F200；

M98P0100L4；

G90G0Z100M09；

M5；

M30；

子程序

O0100

G91X-130；

Y10；

X130；

Y10；

M99；

工序2：加工外轮廓12 mm铣刀。

O0002

G90G54G0G40X65Y-39S1000M03；

Z100M8；

Z5；

G1Z-12F200；

G41X60D01；

X-59 R10；

Y39 R10；

X59 R10；

Y-29；

G02X49Y-39R10；

G03X39Y-49R10；

G0Z100M9；

M5；

M30；

工序3：用7.8 mm的钻头加工孔。

O0003

G90G54G0X0Y0S500M3；

Z100M8；

G99G83X-47Y27R3Q3Z-30F100；

Y-27；

G80Z100M9；

M5；

M30；

工序4：用8 mm铰刀的铰孔。

O0004

G90G54G0X0Y0S200M3；

Z100M8；

G99G85X-47Y27R3Z-30F50；

Y-27；

G80Z100M9；

M5；

M30；

工序5：用8 mm的铣刀加工内轮廓。

O0005

G90G54G0G40X10Y0S200M3；

Z100M8；

Z1；

G01G41Y20D2F200；

X-9Z-5；

X-37.5，R10；

Y-20，R10；

X37.5，R10；

Y20，R10；

X-10；

G3Y10R5；

X10R16；

G1X26；

Y-10；

X10；

G3X-10R16；

G1X-26；

Y10；

X-10；

Z-2；

Y-19；

X10；

Y19；

X-3；

Y-13；

G0Z5；

G40X-47Y-27；

G1Z-3；

G91G41X6Y0D01；

G3I-6J0；

G1G40X-6Y0；

G90I0Z5；

Y27；

G1Z-3；

G91G41X6Y0D2；

G3I-6J0；

G1G40X-6Y0；

G90G0Z100M9；

M5；

M30；

2.2 加工正面廓

工件反面进行装夹，并用百分找正及分中后，用12 mm的铣刀加工，坐标原点设在工件的左端面。

工序1：加工深度为11 mm的轮廓。

O0006

G90G54G0G40X6Y-45S1000M3；

Z100M8；

Z5；

G1Z-11F200；

G41Y-10D1；

Y0；

G2X10Y6.928R8；

G1X39.569Y24R15；

X76Y24；

G2X88Y18R15；

G2Y-18R30；

G2X76Y-24R15；

G1X56.915；

G2X45.221Y-8.395R15；

G3X15.649Y-7.828R30；

G2X6Y0R8；

G1Y10；

G0Z100M9；

M5；

M30；

工序2：加工深度为5 mm的16 mm的外圆。

O0007

G90G54G0G40X6Y-45S1000M3；

Z100M8；

Z5；

G1Z-5F200；

G41Y-10D1；

Y0；

G2I8J0；

G1Y10；

G0Z100M9

M5；

M30；

工序3：加工深度为5 mm的30×40的椭圆（此工序用宏程序加工，后面讲述）。

工序4：加工深度为19 mm的轮廓。

O0009

G90G54G0G40X0Y-45S1000M3；

Z100M8；

Z5；

G1Z-19F200；

G41Y-20D1；

Y15；

X25.982Y30；

X102R20；

Y-30R20；

X25.982；

X0Y-15；

X-2Y0；

G0Z100M9；

M5；

M30；

3 加工程序

3.1 宏程序知R准备

由于该校的6台数控铣床的操作系统为广州数控厂的990M操作系统，还有一台加工中心是法那克18i操作系统，另外新进的奥地利设备是双系统的（西门子与法那克），故采用A类或B类宏程序进行加工以节省时间。

3.2 加工程序

3.2.1 平面加工宏程序

由于此工件的主体是一个118×78的矩形，故采用开放区域平面加工。

（1）采用B类宏程序可以大大缩短编程时间和加工时间，并有利于修改与精确加工，如图2所示（X、Y分中为G54原点）。

注：这里的条件表达式（第n次循环结束时刀具在各点的Y坐标值）参考图3推导：

点a： Ya=#4

点b： Yb=#4-#14=#4-0.8×#3

工件上边缘点c： Yc=#2/2

刀具上边沿点d： Yd=Yb+#3/2

显然，当Yd

（2）采用A类宏程序加工比较复杂，程序段较多，计算工作量多。文章不做叙述。

3.2.2 椭圆阶台加工宏程序

此工件的最上层有一个长半轴为40短半轴为30的椭圆阶台，用圆弧去拟合椭圆加工出来的形状差别大，只能采用宏程序进行加工。

（1）用B类宏程序加工此椭圆阶台。

由于此工件是椭圆只是对与X轴方向偏移20 mm，与Y轴对称，且没有角度方向上的旋转，所以可以取消#3=（C）即椭圆长半轴的轴线与水平的夹角（+X方向）为0度的设定，在程序里取消坐标系旋转的设定。

（2）采用A类宏程序加工比较复杂，程序段较多，计算工作量多。文章不做叙述。

4 结语

采用手工程序加工此钳工技能考核工件，方便快捷，节省了加工时间，又能提高钳工技能水平，进一步体现现代钳工的综合运用能力。

参考文献

[1] 张德强.CAXA数控铣CAD/CAM技术[M].机械工业出版社，2005.

[2] 数控大赛试题・答案・点评[M].机械工业出版社，2006.

[3] 陈海舟.数控铣削加工宏程序及应用实例[M].机械工业出版社，2008.

钳工技师范文第9篇

一、热爱钳工技能在主动学习中走向精湛

张晓斌初次接触钳工专业是在西安电力技校的实习工厂里，那时，他还是一名学生。当他看到图纸上一条条错综复杂的线条，通过自己的双手变成一个立体的零件时，打心眼里爱上了这个专业。

“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它!”他说。张晓斌毕业后分配到安康水电厂修配分场钳工班，看到机组检修工作中很多零配件没有成品，需要钳工根据现场实际快速加工完成，他就暗下决心一定要做一名技术精湛的钳工技师。他拜技术全面的老师傅李铁安为师，白天，来到车间主动加工一些零部件，仔细琢磨和实践书籍和师父教授的技术要领;待机床等其他工种作业时，他在旁边仔细观看学习;工作较轻时，他拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工》、《机械原理》、《夹具设计》等理论知识。通过日积月累，他终于掌握了钳、车、铣、刨、焊、磨等技术，成为了机械加工制造方面的通才。

钳工练习是一个非常辛苦的过程，但是他把学习中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间操作过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一擦接着练。遇到技术难关了，认真查找资料，和师傅深入探讨，反复的描图、操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。近年来，张晓斌多次被选拔参加国网公司钳工技术比武等竞赛活动，他把每次比赛都当作技术进步的阶梯，仔细观察记录优秀选手的技术特点和细节，赛后缠住冠军们请教技术要领、工作心得，回到工作岗位后继续琢磨、苦练。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，张晓斌终于练就了一身过硬的本领。

二、热爱工作勇挑重担不退缩

“干就干好!”这是张晓斌的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己加工的每一个零部件都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。

在龙门刨安装过程中，由于厂家安装费用过高等原因，安康电厂决定由张晓斌带领本厂技术团队自主安装。安装过程中没有厂家指导，再加上电厂从来没有安装此类大型机床的经验，部分技术人员没有见过此类设备，因此难度很大。张晓斌通过查看大量的技术资料，制定了详细的工作方案，带领大家先后攻克了龙门刨床身测量、立柱的垂直度测量、联动轴的同轴度、零配件除锈等多项技术难题，经过四个多月的奋战，优质完成了工作项目。当一个个零散的部件变成崭新的龙门刨屹立在大家面前，同事们伸出大拇指说：“张晓斌，真行!”

他常说：“身为技术工人，就要勇于为企业排解技术难题。”在20xx年一号机组大修中，从机组中拆缷下来的损坏件、更换件源源不断地在机床上加工修理，可是，机床设备突然出现故障。在这关键时刻，张晓斌主动请缨，根据多年工作经验快速找出了故障原因，修补、更换损坏件，反复进行调整，在短时间内修好了机床，并且彻底根治了机床先天缺陷——“三漏”问题。事后，大家称他为设备的“好医生”。

三、热爱思考干活就要肯动脑子能吃苦

“干钳工活不仅要能吃苦，还要动脑子干。”对此，他说到做到。每次接到加工的图纸后，他总要仔细研读，多想几种思路，当发现别人的方法比他设想的更好时，立刻就爽快地采纳建议，工作中他总是能够选择最好的方法，实现工作流程、工艺的统筹安排，节约时间和材料，提高工件的精度，并多次在实际工作中运用新工艺、新工具和新思路化解难题，成为大家非常信任的钳工带头人。

该厂4号发电机大修过程中回装调速器时，发现调速器导管发生了变形，如果按照传统方法将拉杆拆卸上机床加工，将严重影响大修正常工期。还有更好的办法吗?张晓斌通过慎密的测量、计算和分析后，决定在现有条件及状态下用锉刀进行修复处理。他运用坐标法，将300×200毫米的变形面分解到每个点上进行涂色后进行手工加工，在闷热、潮湿、狭小的水车室里，张晓斌带领同事们反复的测量、涂色、锉削，个个累得汗流浃背，疲惫不堪，经过8个小时连续奋战后，现场验收调速器导管尺寸、精度、表面粗糙度完全合格，为机组大修工作优质完成节约了资金和宝贵的时间。

钳工技师范文第10篇

【关键词】钻孔；钳工实习；位置精度

钳工实习钻孔是最常用的操作技能，也是钳工实习教学的重点和难点。使用台钻钻孔看起来是一件很容易的事，钻孔无非就是在实体工件上加工出孔的方法，操作起来并不是很复杂，但是，钻出精度较高的孔却是非易之事。在钳工技能鉴定考核，一般孔的分数占到1/4―1/5。所以，在实习过程中反复练习钻孔，善于总结经验，保证孔的位置精度，同时要缩短加工时间，提高加工效率。孔的位置精度控制，实质是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程，钳工技能鉴定考试，钻孔时不允许使用钻模及钻夹具，只能通过手工、动态控制过程，如何有效避免和消除孔的超差现象，关键在划线、打底孔、修锉底孔、扩孔、铰孔，以及正确操作方法和加工技巧。笔者在钳工技师班强化训练，以及在多年钳工实习教学中经验，现以Φ8H7孔距公差为±0.03mm钳工技师技能鉴定题为例，谈谈提高孔位置精度的具体做法。

1 划线

钻孔前，认真分析图纸，选择工件加工的基准面，按照图纸要求，使用平板、方箱、游标高度尺，在工件画出孔位置尺寸十字中心线及方框线，如图1所示。

由于划线时线条有一定的宽度，划线误差一般在0.25-0.5mm，所以，要求线条清晰准确，线条越细，精度越高。划完线用游标卡尺或者钢板尺检验，看是否与图纸孔位置尺寸一样。同学们往往在实习过程中划完线不检查，直接去钻孔，将孔钻完测量时发现，线划错了，这时已经晚了，拿着划错线的工件钻孔，根本保证不了孔的位置精度，特别是技能鉴定考试，同学心里担心时间不够，往往省略检查。所以，在实习过程中，要求同学们要养成划完线后进行检验的好习惯。

2 选择底孔钻头，调节台钻转速

对于Φ8H7的孔，打底孔选择Φ6的钻头，转速600-800N/min，擦干净台钻工作台面、压板、工件、装夹好钻头，用手盘动台钻主轴旋转，看看旋转是否正常等等。对于小于60X60mm工件最好使用压板，将工件装夹在压板上，避免切削力过大或者切到硬点，使工件飞出去，伤到手。

3 试钻及钻孔

钻孔前必须试钻，使钻头的横刃对划得十字中心线，钻头的轴线必须与工件垂直。用左手压住工件，右手旋动进给手柄，慢慢往下压，使钻头的横刃与工件十字中心线切出一浅锥坑，同时目测浅锥坑位置是否在方框线中间。如果浅锥坑不在方框线中间，发生偏置。这时要及时纠正，纠正方法是：右手旋动进给手柄使钻头在浅锥坑里，不在往下进给，左手向偏置的反方向推移，推移力度不能太大，否则折断钻头，慢慢推移，同时观察是否浅锥坑回到方框线的中心，逐步到校正为止。校正以后，继续往下钻，使Φ6钻头直径与方框线四条边都相切上，形成一个Φ6的深锥坑，如图2所示。

这时继续往下钻孔，右手旋动进给手柄力度要均匀，平稳，手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔的轴线歪斜，导致成斜孔。随时观察钻孔位置深度，快要钻穿的孔，是可以通过右手进给的感觉和声音判断是否快钻穿，这时要注意，右手进给压力要小，均匀往下钻削，压力过大，导致钻头与工件卡住，产生很大的切削力，会使左手的压力不够，工件飞出，伤到手。

4 修孔

在工件上刚钻出Φ6的底孔，用毛刷清扫干净工件表面，用断锯条清理孔的毛刺，然后用游标卡尺进行测量孔距，如果与孔距位置尺寸相符合，就不必修孔，但这种情况比较少见，因为划线误差、加工目测与方框线相切误差，孔的中心位置发生偏移，如图3所示，这时需要修孔。

图纸要求孔中心到基准面的距离15±0.03mm。用Φ6mm钻头钻孔后，测得孔壁到基准面的距离为11.8mm，长度方向孔距小了0.2mm，这时只要将孔的右面锉去0.4mm，即孔长度方向直径锉到Φ6.4mm，孔壁到右边的距离为21.8mm，孔的中心往右移0.4mm（即是修完孔成椭圆的中心）。如图4所示。

如果宽度方向也有超差，可以按照修长度方向的方法进行修正。若孔距已符合要求，则可用Φ7.8mm钻头扩孔。扩孔应尽量选用短钻头，小的顶角、后角，低速切削，将工件装夹在压板上或者平口钳上，进行扩孔。

5 铰孔

扩孔后进行测量，若孔距已符合要求则可用Φ8H7mm铰刀铰孔。铰孔可以机铰和手铰。注意机铰时，将台钻调至最低速，在铰孔过程中要加乳化液冷却，提高孔的精度和表面光洁度。

笔者采取以上5个方面的措施，在钳工实习教学过程中传授给学生，学生经过刻苦训练，能有效地避免和消除孔的位置超差现象，但是由于影响因素较多，所以需要反复的强化训练，以达到完全控制孔的位置精度的目的，这是一个循序渐进、精度逐步提高的漫长过程。

【参考文献】

[1]杨和.车钳工技能训练[M].天津：天津大学出版社，2000，10.

[2]唐世林，肖刚.钳工工艺与技能训练.第2版[M].北京：北京理工大学出版社，2009，6.