选矿设备范文
时间：2023-03-05 03:29:54
选矿设备范文第1篇
关键词：铜矿选矿；选矿设备；设备选择；新工艺；金属矿产 文献标识码：A
中图分类号：TD952 文章编号：1009-2374（2016）25-0158-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.077
铜矿是金属矿产中重要的矿种之一，为提高铜和伴生金属的回收率，降低生产成本，采用高效低毒选矿药剂，减少环境污染，优化工艺流程。对主要设备的选择，除立足于成熟的铜矿选矿设备外，应根据实际情况选用近年生产出来的先进高效、节能环保的选矿新设备、采用新工艺。
1 选矿的工艺及流程
选矿在碎磨工艺作业时都是以“多碎少磨”为原则，研发和优先采用具有高效节能功能的最新工艺流程和市场推出的绿色环保新设备。通常在采用这些高效、节能、环保的新设备时，在碎磨作业工艺流程这道工艺时，应该对设备进行适合矿场矿产的相应改进：确定好合理的破碎时间、磨矿粒度的大小，对破磨作业时间可做相应的调整、调整磨机的转速与磨矿介质相配，使用最新研发的新材料钢球、衬板、助磨剂等。
例如：矿场是浸染状铜矿石，常采用的是一段磨细度-200网目约占50%～70%，1次粗选，2～3次精选，1～2次扫选的基本流程。如果铜矿物的浸染粒度比较细，就可以考虑使用分阶段磨选流程。在处理斑铜矿时通常采用粗精矿再磨―在精选阶段的磨选流程，先进行一段的粗磨、粗选、扫选后，再将粗精矿再磨、再精选，将得到高品质的铜精矿和硫精矿。致密的铜矿石由于是黄铜矿和黄铁矿致密共生，而黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制且分选困难。在分选的过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。矿石中如果脉石含量超过20%～25%，为得到硫精矿，需再次分选。在致密铜矿石处理过程中，通常采用的是两段磨矿或阶段磨矿，磨矿的细度要较细。
2 铜矿主要设备选择原则和依据
（1）设备选择应与选厂规模相适应，选择设备的形式应与矿石性质相适应，满足工艺流程的要求；（2）选用质量优良、节能高效、安全可靠、技术先进的国家定型产品或经过鉴定确认可以推广使用的新设备，并综合考虑设备的性能和价格；（3）选用工作可靠、操作方便、维修简单的国家定型产品；（4）设备选型时应考虑矿石性质变化所引起的处理量的波动；（5）选择备品备件来源可靠、供应方便的设备。
3 设备选择计算参数的依据
3.1 碎矿设备
原矿最大粒度450mm，矿石普氏硬度为5～7，为中硬矿石，矿石密度为3.7t/m3，松散密度为2.47t/m3，原矿含水为5%，含泥按少量不影响生产计，最终产品粒度为-12mm占95%。原矿处理量为1500t/d，工作时间为18h/d。
3.2 磨矿设备
3.2.1 参照业主提供的数据：一台2436格子型球磨机，N=280kW，处理量为35t/h，给矿粒度≤20mm，产品粒度为200目约55%。
3.2.2 无可磨度系数测定试验。磨矿分级循环负荷250%，原矿处理量为1500t/d，工作时间为24h/d。磨矿设计为-200目65%。
3.3 浮选设备
在选择浮选机时要根据矿场的实际情况来计算选择。
粗选和扫选工艺在通常情况下都使用的同规格浮选机，精选时通常采用的浮选机比粗选规格的要小，因为精选是在粗选后的精矿进行再精选，其数量比原矿量少很多。
浮选矿浆体积的计算方式：
W=[K1×Q（R+1/ρ）]/60
式中：W是计算矿浆的体积，m3/min；Q是指设计生产作业的流程量（也包括了返程量），t/h；ρ是矿石的密度，t/m3；R是代表生产作业时矿浆的液体和固体重量之比；K1表示处理量不均衡的系数。当浮选前为湿式自磨时，K1=1.3。
例如：某铜矿选矿厂设计的生产规模为30万t/a，工作时间为300d/a，24h/d，处理量为1000t/d，矿石密度为2074t/m3。
按照以上铜矿选矿厂的总体设计配置要求，采用单系列浮选作业生产。设计人员会同矿厂业主通过对相关机械设备厂家的考察及类似选矿厂的生产使用实际证明，HCF II/KYF II浮选机的机械性能好，生产耗能低，选矿指标好，推荐使用HCF II/KYF II浮选机。
3.4 脱水设备
铜精矿浓缩给入浓度为20%～25%，浓缩机底流浓度约为50%。硫精矿浓缩给入浓度为22%～25%，浓缩机底流浓度约为50%。尾矿直接排到尾矿库。
4 选矿新工艺
在传统选矿工艺流程的基础上，根据硫化铜矿的矿石性质和嵌布粒度特性不断调整磨浮工艺，是各大选矿厂提高铜精矿品位、回收率和降低生产成本的主要方法，其效果也最为明显。有的选矿厂为进一步提高铜的精矿品位和回收率，推出了快速浮选新工艺，并结合高效选择性捕收剂，实现了大部分铜矿物的快速浮选和早收。针对近年来原矿性质发生的变化，采用了铜分步优先浮选―中矿再磨再选，以石灰调浆，中咸度粗选、高咸度精选的流程，同时为了伴生金、银的综合回收和硫的选别利用创造了有利条件，或者根据高硫铜矿石中硫的可浮性多变的特点，采用优选浮选与等可浮浮选相结合，加上中矿再磨单独分选的流程获得合格铜精矿。对于含砷高、高氧化率、赋存状态复杂的难选铜矿石，采用了阶段磨矿、粗精矿再用球磨机磨、精尾再磨再选的工艺，以硫化纳为沉淀剂，硫代硫酸纳与氯化铵组合作砷的抑制剂，成功实现了铜砷分离，取得了良好的选别指标。
目前，各选矿厂的机械水平较高，除钢球添加等工序需要人工作业外，其他工序均是机械化作业，各车间都配置了检修、吊装所需的起重设备，故需配备较强的技术操作工人及检修力量，以确保工艺设备正常运转和企业生产效益。
很多企业的碎矿车间破碎设备采用进口设备，使碎矿产品细而均匀，实现多破少磨，减少磨矿能耗。圆锥细碎机前设置除铁装置间，保障细碎设备的正常工作。在细碎前设有缓冲仓，缓冲仓下设有调速的移动胶带机，可控制给矿量，以保证圆锥细碎达到挤满给矿。车间配置了检修、吊装所需的起重设备。积水地面配液下泵以防积水。各胶带转接处灰尘产生点设有除尘设备。
众多企业的磨浮车间都设皮带称，方便恒定给矿。粉矿仓下给矿设备为气动闸阀，给矿量由胶带调速控制，采用气动闸阀给矿，能减少粉尘。针对于原矿中有木渣的问题，设置有圆筒隔渣筛。药剂给药机为数控给药机，并设有药剂储存间、药剂配制给药间，各精矿、尾矿设有自动取样机。一部分浮选机为充气式，设有充气的风机，气量可按需调整。车间配置了检修、吊装所需的起重设备。药剂储存间配有所需的起吊设备，以方便存储、移动药剂，药剂配制给药间也配有所需的起吊设备，方便起吊药剂，车间地面设地沟和液下泵以防积水和矿浆流失。
脱水车间配置节能的陶瓷过滤机。车间配置了检修、吊装所需的起重设备。陶瓷过滤机清洗陶瓷片时，设有自动配酸及清洗设备。地面设地沟和液下泵以防积水和矿浆流失。精矿仓配抓斗吊，方便汽车装矿。
石灰乳制备车间配磨机和螺旋分级机组合成闭路系统，车间配置了检修、吊装所需的起重设备。地面设地沟和液下泵以防石灰浆外流污染环境。石灰乳扬送配泵自动扬送。
5 预期达到的目标（明确新见解及创新点）
设计中采用了高效节能的新工艺、新技术、新设备，严禁选用能耗高或国家公布的淘汰产品；选矿实行精料方针，尽可能提高精矿品位，降低精矿含水率；加强对各工序及主要能耗设备的计量和自动化仪表的控制措施。
设计注重主体方案，技术上可行，经济上合理，加快工程建设，使之符合投资省、周期短、见效快、经济效益好的原则；选择的设备在满足实用、可靠、高效、节能的前提下，优先采用国产优质设备，以降低投资。设备选用应使生产可靠并便于管理和操作，选矿厂装备水平必须达到国内先进水平。
6 结语
市场经济促进了我国铜矿石选矿机械设备的技术发展，提高资源利用率。高效低毒选矿药剂，减少环境污染。各铜企业可根据实际情况在生产工艺和设备选择中采用新工艺，节能环保的新设备。
开发矿产资源容易导致严重的环境问题，破坏土地植被，引起水土流失；三废排放的管理不善，也容易导致环境的严重污染。企业在进行选取系统设计时，要充分考虑对环境的破坏及采用相应的措施，解决项目可能导致的环境问题。设计中对选矿厂排放的废水、废气、粉尘、废渣及噪声等均采取有效的综合治理措施，各类污染物均能做到达标后排放，对生态影响采取必要的防范措施及补救措施后，将生态环境的影响降低到最小或恢复到建设前的水平，企业建成投产后，对该地区的大气、水、声以及生态环境不会产生明显的影响。同时选矿过程中的危险因素众多，对安全要求很高，为了确保安全生产，必须采用相应的安全评价，以确保设计的装置实现安全生产，不产生新的安全隐患。选矿工序中不安全因素主要是在设备运转地点及用电地点，包括破碎、磨矿、搅拌槽、变配电和电机等处以及设备检修中的吊装过程等。在设计中对自然危害安全因素、生产危害安全因素均进行了详细辨识，遵循“安全第一，预防为主”的方针。采用成熟的工艺和安全、可靠设备；选矿厂各生产设备操作点均为操作人员留有足够的操作空间；各操作平台、地坑以及其他需要到达而又有跌落危险的地点，均设有安全防护栏或盖板；对传动设备的运动部件设置安全防护罩；对电气设备都采用了相应的安全接地和防雷装置；各建筑物防震按基本烈度7度设防；设备检修应事先编制维修计划，检修人员要做好个人劳动保护。
参考文献
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技术，2007，（6）.
[2] 赵福刚.铜矿的选矿技术进展[J].铜业工程，2006，
（4）.
选矿设备范文第2篇
关键词：选矿设备；磨损；维护；振动；在线监测
中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）33-0094-02
1 选矿设备磨损分析
1.1 磨损原因分析
选矿设备虽然种类各异、功能不一，但其工作环境均非常恶劣，一方面自身需要保持长时间开机工作，负荷较大；另一方面，其外界环境往往不适合机械工作，包含大量颗粒、粉尘，温度湿度要么过高过大，要么过低过小，且很可能处于酸碱腐蚀环境中，即便选用了最合适的机械、安装得极其到位，也难免出现磨损。其磨损的具体原因可能有如下三点：
1.1.1 设备正常运转至振动磨损。首先，机械运动难免产生振动，尤其是涉及到齿轮、杆件、凸轮等零件的部位，一旦零件运转振动频率与设备（包含外接附属部件）固有频率相一致，就会引发共振，大幅提升振动的幅度，进而造成严重的危害，包括设备连接处脱离、密封口破损、零件内部损伤等，均能造成极大的磨损损伤。其次，滑动轴承正常工作时也难免产生半速涡动现象，引起油膜振荡，形成振动源，该振动一旦出现，将不会自然停止，即便不形成共振，也会影响其固定轴的正常运动，造成
磨损。
1.1.2 颗粒粉尘侵入，致不良，导致摩擦磨损。一方面，共振可能导致密封口暴露，杂质侵入系统，另一方面，高温、酸碱腐蚀等环境因素也可能引发杂质侵入系统。常见杂质包括颗粒、粉尘等，一旦侵入系统，就可能导致油失效，进而导致设备运转关节，如各类轴系、皮带系、齿轮系等运转受阻、磨损断裂。
1.1.3 与矿石直接接触磨损。部分设备部件需要频繁地与高硬度矿石进行直接接触，如破碎机、下料溜槽、输送管道、振动筛等，直接摩擦的部分承受强大的外力作用，很可能出现裂纹、折断、穿孔等问题，即便采用常见耐磨材料高锰钢，往往也无法有效对应这种直接接触磨损，需要频繁性更换。
1.2 常见磨损维护方案
1.2.1 从设备自身方面进行磨损预防。首先，采购品质优秀的选矿设备，往往能够降低各类共振的出现率，不仅使用质量高，其售后与维修服务往往也更加优秀；其次，在易磨损部件的材质选择上，需要积极吸收国外同行的经验，选择更为有效的耐磨材料，部分研究显示高Cr或Ni-Cr铸铁的抗磨性远高于我国常用的高锰钢，值得应用；最后，在日常进行维护时，我们还应该着重记录异常详细信息，包括时间、位置等，以累积经验。与此同时，笔者认为，要保证设备的抗磨损性，还需要相关科研工作人员对新材料进行深入研究，探寻更耐磨的材料。
1.2.2 针对常见磨损点进行维护。一方面，按照设备运转要求，对部位进行定时检查，尤其注意排除杂质污染，及时更换油；另一方面，还应加强重点磨损部位的监测，对可能引发磨损的问题，包括固定失稳、连接脱落等行专业评估，必要时停机维修。与此同时，还应积极参阅同行资料，对设备运行状况进行预警，尽量减少设备磨损量。
2 一种可行的振动在线监测方案
从上面的讨论不难发现，选矿设备工作环境恶劣，容易出现各种故障，而其中最为频繁，且威胁最大的无疑是设备磨损问题，对该类问题，我们仅能进行预防性的维护，并且往往只能等到问题出现之后，才能进行有效的处理，对矿区的正常工作影响较大。而进一步的分析又告诉我们，各种磨损均与振动直接或间接相关，磨损严重的直接表现也正是设备异常振动，可见，对振动进行在线监测，能够方便我们在线监测选矿设备的运行状况，进而为日常维护提供指导资料。笔者经过长期实践工作，提出了一种可行的振动在线监测方案，详述如下。
2.1 振动监测原理
选矿设备在正常工作时，振幅及频率都有一个固定范围，而一旦设备出现任何故障，都会直接影响到这个振幅及频率，因此，实时监测设备震动运动量，包括位移、加速度等，参考标准值进行比较，即能准确得出设备运转正常与否的结论。
2.2 振动监测关键步骤
从原理分析上不难看出，对选矿设备进行振动监测，需要我们完成三项工作：其一，准确掌握设备正常运行时振动数据；其二，对设备进行实时振动观测，统计各项振动数据；其三，根据前述两类数据之间的关系，评判设备的当前运行状况，并预测未来一段时间内，设备能否保持正常工作，如果不能，则需要详细确定可能发生故障的部件位置，并进行针对性处理。
其关键步骤包括：
2.2.1 定振动参数。监测较为方便的振动数据，包括运动位移、速度、质点加速度等，均能有效描述振动，需要我们根据实际情况进行选取。一般而言，速度监测在振动频率为10～1000Hz时比较方便，低于这个范围，一般选用位移为观测量，而高于这个范围后加速度的测量更为准确。另外，还有一点需要注意的是，齿轮、滚动轴承等关节部位表现出磨损问题时，加速度变化更为显著，需要重点监测。
2.2.2 确定监测位置。监测位置的确定一般需要遵循两个要求：第一，距振动敏感点、易损点、设备核心部位越近越好；第二，尽量选择刚性支持点。一般而言，轴承附近是较为理想的监测位置。以图1所示大型球磨机为例，我们选择轴承座圆周面及断面作为监测点，能够达到监测效果。
2.2.3 确定监测周期。实时性的检测最为理想，然而一方面浪费资源，且难以实现，另一方面磨损进程往往较慢，实时监测并无必要，所以我们需要明确最合适的监测周期。一般当设备运行平稳时，检测周期可以设定为两个周或更长，但在运行状况不稳时，需要适当缩短。一般需要缩短检测周期的情况包括：设备整修之后的一段时间、数据处理后发现设备已处于频临警报值之后等。
2.2.4 振动数据的采集与处理。设定好监测对象、位置及周期后，还需要工作人员及时记录监测数据，运用各种数据处理方法预测选矿设备的运转状况。常见的振动分析方案包括时域分析、频谱分析，均有一定的适用性与限制性，需要相互结合。常见的磨损表现包括连接脱落、对中不稳、松动、轴承失效、碰撞等问题，都会直接表现在振动数据上，时域分析能够确定异常振动时间，频谱分析更适合于确定异常振动大小，两者结合便能确定故障类型，以方便维护处理。
3 结语
总之，为了适应经济发展的要求，各矿区均已增加了选矿设备的数量，甚至有不少设备需要常年不停机工作，其机械损坏问题异常严重，尤为值得一提的是磨损问题，不仅出现率高，而且维护不便，往往需要等实际导致故障停机之后，才能进行有效的维修。要有效避免这类问题，除了要求我们选用更为先进的设备，应用更为科学的技术以外，还需要我们重视日常维护，同时也亟需相关科研人员选用更为耐磨的机械材料。但就目前而言，应用在线监测技术，是较为有效的应急方法，能够有效指导日常维护，方便我们对可能出现磨损故障的部件进行针对性处理。该技术需要我们掌握设备正常运行时的振动数据，通过合理的数据比对分析进行后续处理，值得广为应用。
参考文献
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[3] 马瑞声，张崇峰.关于选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J].中国新技术新产品，2012，（22）.
选矿设备范文第3篇
关键词：选矿设备；结构分析；设备养护；振荡；磨损
中图分类号：TD921文献标识码:A
选矿设备产生问题的原因是多方面的，既有设计不合理的因素，也有在实际应用中管理不当，不科学维护所带来的影响。论文主要介绍选矿设备振荡与磨损问题产生的原因，并且提出相应的维护建议。
1选矿设备振荡因素分析及应对措施
选矿设备（机械）本身易产生共振的原因，有以下几点：旋转体转子产生残余不平衡量，轴系零件材料组织不均匀，制造上存在误差，对中不良，基础的刚性差等。
1.1设备的共振可引起剧烈振动
由于运转的轴是一个弹性体，其旋转时产生以离心力为表征的干扰力，从而引起轴的弯曲振动，当这种强迫振动的频率与轴弯曲自振频率相重合时，就出现弯曲共振现象，并引起整体上的振荡。从理论上说，此时轴的弯曲变形将无限制地增加，以致造成旋转轴的破坏。对于高速旋转的机械，设计时，一定要避开临界转速，以免发生共振。
1.2涡动和油膜振荡，从而产生剧烈振动
滑动轴承中发生的半速涡动和油膜振荡，也是高速旋转机械产生剧烈振动的重要原因。因此要注意防止和消除高速旋转机械中滑动轴承的半速涡动和油膜振荡。下面就这个问题做一些探析。
由于载荷，以及轴颈转速的不同，轴颈在稳定运转时，其中心的位置也不同，其变动的轨迹近似于一个半园。当载荷很小，轴颈转速很高时，此时轴颐中心与轴承中心接近重合。油楔消失，油压聚然降低，轴的运转很不平稳，轴心剧烈振荡。当载荷很大或轴颈转速很小时，轴颈与轴瓦接触，油膜被破坏，处于干磨状态，极易造成拉丝、烧瓦等破坏。
轴颈涡动是轴颈运转常出现的情况。轴颈涡动时的频率约等于轴颈的转速的一半，故称为半速涡动。半速涡动一旦出现，就不再消失，随着轴颈转速的升高，半速涡动的速度也就升高，当轴颈转速升高到一定高度时，半速涡动的速度正好达到临界转速。半速涡动的频率正好与轴的固有频率相重合，则系统产生激烈的振动形成油膜振荡。
若轴承发生油膜振荡，则轴心涡动的振幅猛增，使油膜破裂，引起轴承及其轴系零件、机组的破坏。
防止油膜振荡的办法有以下几点：
（1）增大相对偏心距；（2）改变油粘度或供油温度；(3)提高供油压力；(4)采用制振性好的轴承结构。
2选矿设备磨损因素分析及应对措施
选矿设备中许多金属机件直接加工处理高硬度的矿料，而且是连续不断地作，处理量又大，所以受到强烈的磨料磨损。这类易磨件使用寿命短，需要经常更换对于连续生产十分不利，而且造成大量的人力及材料的消耗。机件不抗磨时常成为各个矿山的老大难问题。机件失效与设计、操作及材料都有关系，而材料的冶金质量差或选材不当时常是个十分重要的原因。
2.1破碎机的磨损
粗碎破碎机是工作最繁重的机器，用于将开采的原矿破碎成适于运输及供给中、细破碎机的大小。在金属矿山主要使用鄂式破碎机及旋回破碎机。
（1）.鄂式破碎机齿板
在鄂式破碎机周期性的工作中，齿板受到周期性的加载及卸载，必须具有充分的强度，同时齿板受到高硬度矿石的浸入形变磨损产生断裂及滑动搓磨，产生犁削沟痕，甚至掉块。通常，齿板是由高锰钢衬板用螺栓固定在铸钢板上。使用一段时间后，高锰钢衬板可以调头使用或更换。近年来国外推广使用加筋强化的Ni一or及高Or铸铁齿板，抗磨性是高锰钢的数倍，在使用中即使出现开裂，也不碎断，值得推广。
（2）旋回破碎机衬板
在破碎机工作中，衬板受到大冲击能量的凿削磨损。同样要求旋回破碎机衬板材料具有高强度及抗磨性。轧臼壁衬板用高锰钢或加筋强化镍铬白口铸铁制做，破碎壁衬板则用高锰钢制做。
2.2球磨机的磨损
研磨是选矿生产中主要工序，衬板、研磨介质及电子消耗构成很大的费用。
造成球磨机衬板磨损失效的原因:（1）宏观冲击形变磨损失效。（2）微观冲击疲劳磨损失效。（3）犁削磨损失效。（4）宏观表面疲劳磨损失效。（5）腐蚀磨损失效。
衬板磨损失效的主要机理不仅与磨机的大小、干式或湿式有关，而且与磨机中衬板的位置有关。一般给料端衬板的磨损就比筒体衬板的磨损更大，靠近给料端的第一圈筒体衬板的磨损又更快。对于衬板要求具有高硬度，以抵抗矿石的犁削磨损及表面疲劳磨损，而对韧性及强度要求不高。
2.3分级机的磨损
螺旋分级机的叶片上衬铁，随着螺旋的运转，带动分级槽内沉积的矿料，因此时时受到低应力冲蚀磨损。抵抗这类磨损对材料主要要求高硬度的马氏体+碳化物的组织，而残留奥氏体量要求要尽可能少。制做这类叶片采用新型的稀土中锰白口铸铁，使用寿命可以比原用中锰球铁提高6倍以上，效果显著。改良新型抗磨铸钢的韧性及抗腐性，则使用寿命还可以进一步提高。
2.4砂浆泵的磨损
在金属矿山，砂浆泵用于将矿石排送到加工厂及将尾矿砂排送到尾矿坝，因为水力输送在长途运送固体物料时最经济。泵壳、叶轮及侧部护板受到高压及高速的砂浆的冲刷磨损。冲刷磨损率与砂浆浓度、砂粒的大小及硬度、泵的转速及扬程等都有关系。在泵脚，因为砂浆冲向出水口，则对泵壳内壁的冲刷磨损更为严重，易被磨穿。对于砂浆泵过流件用材的韧性要求不高，而对硬度要求高。最抗磨的是既有高硬度又能抗腐的高Or白口铸铁及Ni一Or白口铸铁，组织最好是90~98外马氏体的基底上分布不连续分布的碳化物。
3振荡与磨损相互作用，使设备性能恶化
选矿设备易出现的各种问题彼此之间都是有关联的。振荡会使设备某些固件错位，松动，造成相应部件不能正常关联，如果发生在高速运动的部件内部，则会造成部件之间的磨损。磨损不仅会进一步降低设备的稳定性，而且直接影响到设备的安全，又会造成更大范围的松动。振荡与磨损的恶性效果叠加，在无法得到有效维护的情况下，使得设备进入恶性循环，从而加速了设备的损害。
4选矿设备选购日常维护建议
选矿设备的正确选购和维护都是以生产的高效长远运行为出发点。优秀的设备是生产高效运行的前提，科学的维护是生产长远运行的保障。具体有以下几点建议：
4.1.设备的选购要因地制宜，因矿而异。市场上有不同的设备，都能完成同样的工作。选购时要加以区分。设备的使用一定要最大限度的符合矿物的特性。即使同一种矿物也要进行特异性检测，以确定最佳应用设备。
4.2.尽量使用自动化程度高，新材料新技术应用较多的设备。例如，面对选矿设备易磨损的问题，相关部位应尽量使用低合金钢及白口铸铁，而不能仅仅根据旧的传统，沿用高锰钢。当然，也要考虑经济成本问题。
4.3.经常性对设备进行检测，重点设备和重要部位要多关注。对于发现的小问题，应经相关技术人员进行不良程度的判断和损坏后果的评估。必要时应果断停止工作而进行检修，以最大限度的避免设备的不可修复损坏和生产事故。
4.4.尽量选用高质量的耗损件，对于经常性的故障和超出正常范围的耗损要注意发掘深层次的原因。
总结：文章介绍了选矿设备易磨损和产生振荡的主要原因，并对每种设备的不同情况进行分析。文章指出，振荡与磨损是互相影响的，采用一定的措施可以降低振荡与磨损对设备正常运行的影响。同时，文章对选矿设备的选购与维护提出了简单的建议。
参考文献
[1]饶绮麟.矿业设备维修及养护[J].中国工程科学,2008,(4):82-86.
[2]陈伟,饶绮麟.新型选矿设备及其应用[J].矿冶,2007,12(1):1-4.
选矿设备范文第4篇
关键词：选矿设备 设备磨损 设备 设备维护
1.选矿设备的磨损分析
选矿厂的设备成天与矿石打交道,与大量的泥浆、水砂、药剂接触,磨损腐蚀都非常严重。同时,大都是在转速低、负荷重,振动大、冲击性强的苛刻条件下运转,各摩擦表面很难形成液体的状态,因而主要零部件磨损较快。在这样一些恶劣条件下运转的设备,如何搞好维护和检修,延长其使用寿命和检修周期,保证运转的可靠性, 确实是一个值得研究的问题。
选矿设备磨损的因素分析及其相应对策选矿设备中的多数金属机件一般是对高硬度矿料直接进行加工处理,其工作量大且工作时间长,因而设备磨损较严重,使用寿命缩短。机件不抗磨一直是每个矿山的亟需技术难题。一般来说,机件失效和设计、操作以及材料均有关系,而机件材料冶金质量不合格或者选材不当更是造成机件磨损的重要原因。
1.1破碎机磨损
粗碎破碎机是采矿中工作负荷最大的机器,主要用于把开采出来的原矿破碎成适合于运输并供给中(细)破碎机的大小。一般来说,金属矿山大多使用旋回破碎机和鄂式破碎机。
1.1.1 旋回破碎机衬板
在破碎机的工作过程中,其衬板受大冲击能量的凿削磨损,这就要求旋回破碎机衬板的材料应具备高强度和高抗磨性。一般来说,轧臼壁衬板应用加筋强化镍铬白口铸铁或者高锰钢制做,而破碎壁衬板则应用高锰钢制做。
1.1.2 鄂式破碎机齿板
鄂式破碎机在周期性工作过程中,齿板长期受到周期性的加载和卸载,因此其必须具备适当的强度。与此同时,齿板因长期受到高硬度矿石的浸入而发生形变磨损进而产生滑动搓磨甚至断裂,导致犁削沟痕产生乃至掉块。一般的,高锰钢衬板将齿板固定于铸钢板上。待使用一定时间后,高锰钢衬板可调头使用或直接更换。近几年,国外矿山设备大多使用加筋强化的高Or或者Ni-or铸铁齿板,其抗磨性高于高锰钢数倍,在使用过程中即使开裂也不会出现碎断,因而值得国内矿山设备借鉴。
1.2球磨机磨损
研磨是选矿生产过程中的主要工序之一,衬板、电子消耗和研磨介质的费用很高。一般来说,球磨机磨损失效的主要原因如下:(1)微观的冲击疲劳磨损失效;(2)宏观的冲击形变磨损失效;(3)宏观的表面疲劳磨损失效;(4)腐蚀磨损失效;(5)犁削磨损失效。总的来说,衬板磨损失效与以下因素有关:(1)磨机大小;(2)磨机型号(干式或湿式);(3)磨机中衬板位置。通常,给料端衬板磨损会大于筒体衬板磨损,而靠近给料端的第一圈筒体衬板磨损相对会更快。因此,衬板应具备高硬度以抵抗矿石的表面疲劳磨损和犁削磨损,对强度和韧性的要求则不高。
1.3 砂浆泵磨损
在金属矿山中,砂浆泵多用于把将尾矿砂排送至尾矿坝以及把矿石排送至加工厂。泵壳、叶轮和侧部护板在生产过程中均受到高速和高压砂浆的冲刷磨损。一般来说,冲刷磨损率与以下因素有关:(1)砂浆浓度;(2)砂粒大小和硬度;(3)泵的扬程和转速。在泵脚部位,因砂浆冲向出水口而对泵壳内壁冲刷磨损更加严重,极易被磨穿。通常,砂浆泵过流件应具备较高的硬度,韧性则无硬性要求。一般来说,最抗磨的材料是抗腐性能和硬度均较高的Ni-Or白口铸铁。
1.4分级机磨损
一般来说,螺旋分级机叶片上衬铁会随着螺旋运转带动分级槽内的沉积矿料而受到低应力冲蚀磨损。因此,材料大多选用高硬度的碳化物+马氏体的组织,且其残留奥氏体量应尽可能减少。此类叶片制作时大多采用新型稀土中锰白口铸铁,其使用寿命较传统中锰球铁高六倍。而改良新型的抗磨铸钢韧性和抗腐性,其使用寿命会进一步得到提高。
2.选矿设备的维护
选矿设备选购和日常维护的若干建议一般来说,高质量的设备是生产高效率运行的前提条件,而科学合理的日常维护则是长远运行的根本保障。因此,选矿设备的选购和日常维护均应以生产的长远高效运行为根本出发点。
2.1设备的要合适
选矿设备轴承肩负着机器的整个负载。在一个很大的关系上，良好轴承寿命直接影响到机器的运转率和生活需要。因此选矿机械设备要求注入的油必须清洁，密封必须良好。故障不仅损害了机械设备本身，而且，会造成机械设备停产或导致更大的经济损失。因此，搞好管理是设备管理、使用和维护中的重要环节，对于保障设备技术性能和正常可靠使用、延长寿命、提高效率和企业的综合效益，将起着非常重要的作用。设备故障的原因有很多，主要由以下几点。
2.1.1环境污染
环境污染使油变质的主要原因是因为保管不善、密封不好或不当而造成水分、灰尘等异物进入。此外，轴承或轴瓦在运动中产生的铁屑也会进入油脂中，使油变质，另外，在设备运转过程中，设备所用油没按管理制度定期进行更换，或添加油所用器具不干净而让不合格油进入油箱，也会造成油变质。
2.1.2用油不当或混用油
如果选用油粘度过大，机械设备启动和运转时磨擦阻力增大，动力损失大，发热量大，并且结焦物多，容易在轴瓦间形成干磨擦，损坏轴瓦。油粘度过小，则油脂容易被挤出，油膜遭到破坏，设备不能正常，而且密封不好时，油脂容易泄漏，总之，粘度选择不当，不仅加快设备磨损，而且造成油浪费。设备的另一大忌讳是混用油，当不同牌号不同产家的油混用出现不相容情况时，油中的基础油或添加剂相互间发生化学反应，这样不仅破坏性能，还有可能影响设备本身。
选矿设备范文第5篇
【关键词】选矿工艺；选矿设备；选矿电气设备的维修
0.引言
现今，由于人类对矿产资源的大量开发利用，矿产资源量正以一个飞快的速度不断缩减，造成矿产资源的开发越来越难，而且后期的加工处理的难度也日益加大。与此同时，人类的环保意识也日益加强。这些真实发生的现状对选矿设备提出了越来越高的要求。选矿是一个全自动化的像流水线一样的生产工作流程，为了不断满足生产的需求，电气设备相对来说比较复杂。电气设备的好坏直接关系到生产线的正常运行。因此，设备的维修对于选矿生产具有非常重要的意义。下面文章将从磁铁矿选矿设备使用的注意事项，选矿设备的电气维修原则以及磁铁矿选矿设备的维修手段三个方面进行探讨。
1.磁铁矿选矿设备电磁选使用注意事项
磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力根据矿物磁性的不同以及受到的不同的作用力，从而对不同种类的矿粒进行筛选。磁选机可以分选磁铁矿，黑铁矿，铁砂矿等矿物。不同生产厂家所生产的磁铁矿选矿设备的使用规则都有各自的规定，但大体上的基本原则都差不多，在这里将就一些基本的原则进行总结，具体的特殊情况则根据厂家的要求而定。
（1）磁铁矿选矿设备的控制箱应安放在干燥平稳的地方，以防止因进水而发生漏电进而烧坏电器元件的原件。另外安装机器时控制箱及磁选机的地线必须接牢固，避免因接地线而发生故障。
（2）当设备控制箱直流电表的电压表示值偏离规定参数的±20%时，应该立即停止使用和检查，不然将会使线圈被烧毁。
（3）一般的机器都采用冷却水来解决因线圈的工作而产生热量的问题，所以在机器通电之前应该首先将机器里注满冷却水，机器停止工作时先断电后排出冷却水。当然选用的冷却水应该是干净没有杂质的，避免堵塞冷却管道。
（4）设备电源的选用需要使用符合磁铁矿选矿设备本机的电源。
2.选矿设备的电气维修原则
2.1熟悉设备的构造以及发生故障的原因
在电气发生故障时，先不要急着去动手拆卸机器，应该首先向机器操作工作人员询问故障发生的原因以及故障发生时所产生的现象。只有了解了设备发生故障的原因才能有所下手的地方，也不会因为盲目的检查而浪费多余的时间。同时维修人员也要对这台机器的构造，具体部件的功能，位置以及各个线路的连接都比较的熟悉。在此基础上，才能对设备进行正常的检查与维修。
2.2具体的检查过程及方法
2.2.1先清洁后维修
由于选矿生产自身的工作环境以及长时间的工作状态导致很多设备的表面覆盖了很厚的灰尘，而这些灰尘很可能进入到设备内部对设备造成污染进而影响设备的正常运行。因此在进行检查时应该首先清洁设备，然后再运行设备看是否能够正常工作。如果不能，再进行其他方面的检查。
2.2.2由常规到特殊
一般情况下，电气设备都是发生常规性的故障的原因，比如电源发生故障。由于电源发生故障而导致整个设备的故障在所有故障中占据很大比例，但是也是最容易被人忽视的一个故障。很多人一旦发生故障首先想到的不是电源的问题而是一些特殊的故障，结果检查了半天没找出问题所在。特殊故障一般都是电气方面的故障，所以在进行检查时应该先检查常规性的故障，在确认不是常规性的故障后，再通过仪表进行特殊故障的检查和维修。
2.2.3由外到内
由外到内进行检查，是电气设备检查的一般原则。在询问完电气设备发生故障的原因后，首先对设备的外部进行检查，确认外部没有发生故障并且对整个设备的运行没有产生阻碍后，再对设备进行拆卸，检查发生故障的内部原因。
2.2.4先断电后通电
在对设备进行故障检查时，首先要在确认电气设备断电的情况下对设备的按钮，开关，保险丝以及其他的零部件进行检查。在断电情况下检查没有问题后，再进行通电检查。通电检查时，尽量先单独进行回路检查，然后再对主路进行检查和判定。
2.2.5先直流后交流
检查设备的时候，先进行直流回路的工作状态的检查而后进行交流回路的检查是对选矿电气设备进行检查的规定。
2.2.6由机械到电气
对设备的故障进行检查时，首先要对其机械零件部分进行检查，确认是否是因为机器的原因而导致故障的发生，然后再对电气方面进行检查。
2.2.7先故障后调试
对于发生故障的设备，只有在确认故障排除之后才能进行设备的测试以及调试工作，否则将会出现意想不到的后果，这点非常值得维修人员的注意。
3.磁铁矿选矿设备的日常维护与检修
在实际生产中，经常会遇到容易损坏的部件，这些部件的存在对于选矿设备，产品的最终性能和工厂的生产效率有非常大的影响。因此，选矿电气设备的维护检修是一个极其重要的工作，它与值班人员的日常检查工作密切相关。下面将就日常选矿设备维护和选矿设备检修方法进行探讨。
3.1磁选矿电气设备的检查方法
3.1.1外部观看
设备发生故障后，首先询问相关人员故障发生时所产生的现象。然后根据发生的现象观察机器外部是否发生损坏，比如机器外表面是否存在破损，线路是否有松动现象等。如这些方面确实没有发生故障再根据故障发生时所产生的现象进一步检查是哪个地方发生问题。一个简单的外部检查不仅能将一些常规性的故障检测出来，同时可以缩小故障发生的范围。
3.1.2测量电压，电流，电阻
在判定不是由于外部原因发生故障后，可以就电器方面进行检查。根据电气的供电方式，可以分段对发生故障的电路进行电压，电流，电阻方面的测量，然后再将所得到的结果与正常值进行比较，进而判断是哪部分发生故障。
3.1.3换部件法
在上述两个方法都不能检测出故障发生的原因的情况下，可以将机器的某些部件转换成同一型号的性能良好的原件，然后重新运行设备看否能正常运行。以此来判断是否是由于某部分机器元件的损坏而引起的故障。置换部件法的使用原则是，每次只对某一个部件进行置换。
3.2磁选矿电气设备的日常维护
3.2.1油的清洁
矿选设备的轴承承担着整个机器的负担，因此良好的油直接影响到机器的运转效率和整个生产的效率。为此必须注入清洁干净的油。
3.2.2确保机器的清洁
选矿电气设备由于运行的环境，经常和矿物打交道，所以机器本身经常运行一段时间后就会沾染很多的灰尘，这些灰尘对于机器的正常运作存在一定的隐患，为此维修人员要每隔一定的时间就要对设备进行清洁。除此之外，选矿电设备也不要和易腐蚀性的化学物品混合使用，避免腐蚀机器的表面而产生意想不到的后果。
3.2.3例行检查加固
选矿设备的例行检查加固对机器隐患的检查是必须的。选矿机械设备的例行检查加固，查看设备的电路，电线接头是否牢固；运行各部件查看是否能够正常运行。记录检查的结果，不仅包括过去的纪录，而且还应该包括机器的使用情况，以便于分析和判断机械所发生故障的原因，从而及时，准确地消除故障隐患，以免给生产带来巨大的损失。
4.结束语
综上所述，选矿电气设备的维修比较复杂，它不仅要求工作人员具备过硬的电气方面的知识，还要熟悉选矿生产的过程，只有理论与实际相结合，工作时细心观察，大胆想象，勤于思考，不断创新，才能在选矿设备维修这一方面取得有优异的成绩。
【参考文献】
[1]谢振军.选矿设备的应用现状，矿业快照，2003.
[2]祖国建.矿山电气设备使用与维护，化学工业出版社，2011（10）.
选矿设备范文第6篇
关键词：选矿设备 磨损 维护 探究 因素分析
Abstract:In the real production, due to the mining of ore in atrocious environment, coupled with the ore itself strength is high, and its shape is irregular, rough surface, a series of reasons, causing the degree of wear of mineral processing equipment is very big, and the production cost greatly ascend, affect the production process, a negative factor series, requires us to strengthen the maintenance of mineral processing equipment, so that the design of mineral processing equipment more reasonable. According to the wear of mineral processing equipment resulted in the production of huge economic losses, and wear analysis of factors causing equipment degree are analyzed in this paper the wear of mineral processing equipment, and puts forward suggestions to practical production and maintenance using help people better and maintenance of mineral processing equipment, reduce the probability of equipment wear, reduce the loss of production.
Keywords: mineral processing equipment; wear; maintenance; inquiry; factor analysis
中图分类号：TD45 文献标识码：A
1选矿设备的磨损
选矿设备的工作量大，设备直接与不同质地的矿石直接接触，而矿石的强度强和硬度大很容易造成选矿设备不同程度，不同部件的磨损。降低选矿设备的机件磨损机率是选矿过程中亟待解决的问题，关系到选矿行业的经济效益。现实生活中，选矿设备的不同部件磨损的程度及造成磨损的原因也各不相同，但总体来说，一般造成机件磨损的原因主要有：部件设计不合理；部件材料选择不恰当；设备操作不正确；部件材料与要粉碎的矿石不匹配等。下面，我们就选矿设备的不同部件的磨损原因进行分析，从部分到整体，从根本上解决选矿设备的磨损问题。
1.1选矿设备破碎部件的磨损
选矿设备中破碎部件的磨损程度是整个选矿设备最为严重的，由于破碎部件造成的选矿设备的成本的提高所带来的损失是不可估量。我们知道，直接爆破产生的碎石的形状大小是无法把握的，矿石的差异较大，形状不规则，矿石大小的差异也较大，在这种情况下，矿石不能直接被研磨，必须将矿石进行一定的破碎处理。一般矿石要经过不同程度的多步骤的破碎然后再进行筛分，最终进入细磨阶段。矿石本身含有大量的金属元素，破碎设备的强度根本达不到矿石本身的强度要求，在这种情况下，用低强度的破碎设备进行矿石破碎，根本就是以卵击石，极容易造成破碎部件的磨损。而破碎部件的工艺也是极其复杂的，破碎部件内部也会不同程度的受到磨损。
1）破碎部件的垫板：在破碎部件进行工作的过程中，它的垫板需要承受高强度的矿石的撞击，使得垫板表面造成不同程度的磨损和重创。为提高破碎设备垫板的耐磨型，需要对其强度和硬度进行一定程度上的加强。再生产中，我们在垫板中加入高强度的金属材质例如高强度的镍镉等来提升垫板的强度。
2）破损设备的齿板在破碎部件进行矿石破碎的过程中，主要是靠齿板的挤压磋磨的力量使得矿石破碎。破碎部件的齿板在与高强度的矿石挤压过程中，垫板会产生变形，磨损甚至会造成垫板的断裂。
1.2球磨机的磨损
矿石在经过破碎等粗加工过程之后，经过筛选就能够进入下一道工序中-细磨过程。虽然这时的矿石经过破碎，矿石颗粒变小，但是细磨过程是一个精细的较长时间的磨合过程。球磨机长时间的进行研磨造成一定程度的磨损和腐蚀。经过长时间的摩擦，使得球磨机衬板严重磨损，球磨机的工作效率降低。
1.3渣浆泵的磨损
矿石研磨结束后，渣浆泵将矿石送往下一工作程序中去。在这个过程中，矿砂长时间的与渣浆泵摩擦接触，造成渣浆泵的磨损，另外在摩擦过程中，容易使渣浆泵出现过流件磨损的现象，被磨穿，降低砂浆泵的硬度和强度。
1.4旋流器的磨损
矿石经过渣浆泵的研磨后，经过旋流器实现矿砂的分级，旋流器在进行矿砂分级的过程中，受到冲击而被腐蚀磨损，产生变形。生产中，一般选用高强度的碳化物作为材料或旋流器内壁衬耐磨橡胶，使之不易变形和磨损，延长旋流器的寿命。
2降低选矿设备的磨损
2.1关于如何降低破碎部件的磨损
经过以上分析，我们了解到破碎部件的磨损是整个选矿设备磨损的重要部分。降低破碎部件的磨损程度能在很大程度上降低选矿设备的磨损，减少由于磨损所带来的损失。由于矿石经过爆破，形状大小差异性较大，很不均匀，在这种情况下，我们可以通过在矿石进入破碎装备前，安装一个用于筛选矿石的筛子，控制一次进入破碎设备的矿石的大小，使得一次进入破碎设备的矿石大小均匀，减小对破碎机的冲击力。另外在矿石进入破碎装备前，对矿石进行筛检，主要目的是筛除杂质，例如一些强度较大的金属等。在破碎部件的金属壁上增加一层聚氨酯板，增加金属壁的厚度，选用高强度的材料用作破碎部件的金属壁。由于矿石的强度大，硬度高，很容易造成金属壁表面的磨损，通过增加一层保护板，增大金属壁表面的光滑程度，减少矿石与金属壁的摩擦。
2.2选矿设备的维护
为降低选矿设备的磨损，在日常生产中要加强选矿设备的维护，降低由于设备磨损所带来的经济损失。关于选矿设备的维护是讲求科学性的，不能盲目，提高维护效率和维护质量。
1）在生产中，很多时候未必避免麻烦，所有的矿石均使用一种型号的选矿设备处理矿石，忽略了矿石和选矿设备之间是否有违和感。目前市场上，选矿设备的型号和设备材质多种多样，在进行矿石处理前，要深入了解矿石的质地，选用合适的选矿设备以符合矿石的特性，降低损失，减少磨损，要提高设备的使用效率。
2）积极应用新型的科学技术与新型材质于选矿设备上。随着科技术的进步，带动了选矿设备的更新换代，每一次科学技术的发展，都会带来一系列科技成果的进步，这时候，我们不能固守传统，要勇于进行大胆尝试，选用新型材料和科技用于选矿设备上，提高选矿设备的质量，降低设备的磨损率，提高设备的重复利用率，提高经济效益。
3）对于设备中的重要部件及时的检查和测试，重点检查极易磨损的部件，在发现有任何安全隐患时，要及时的检查判断，对一系列的后果，及时作出评估，安排专业技术人员对磨损程度进行判断和检修，避免产生重大的后果和不可挽回的损失。
4）选用由高质量的材质设计生产出来的选矿设备。对于易耗件，要选用高质量高强度的材料进行替换和维护。不要因小失大，选用廉价劣质的易耗件，长时间下去，不仅会造成易耗件的损失，甚至对整个选矿设备所造成的损失都是不可估量的。
结语：
由于选矿设备给生产所带来的损失，是不可估量的，我们要积极探究新型的解决方案早日找到好的方法降低选矿设备的磨损。另外，随着科学技术水平的不断进步，使得选矿设备也不断的发展进步，但是这还不能完全解决选矿设备的磨损问题。在使用选矿设备时，要勤加维护，开展严谨严密的检查工作，一旦发现问题，及时解决，避免产生不良的后果。另外，要加强对选矿设备做定点定期的检查，对于选矿设备出现异常的现象，要分析其损坏程度，快速的做好方案处理，并对解决方案的实施过程做好专项人员监督和记录的工作。
参考文献：
［1］段希祥．主编．《碎矿与磨矿》．北京．冶金工业出版社．2012（05）
［2］戴惠新．主编．《选矿技术问答》．北京．化学工业出版社．2009（02）
［3］选矿手册编辑委员会编．《选矿手册》．北京．冶金工业出版社．2010（07）
［4］徐志明．主编．《破碎与磨矿》．北京冶金工业出版社．2008（03）
选矿设备范文第7篇
关键词：选矿厂 设备管理 信息化管理
中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（a）-0184-01
选矿行业是我国钢铁行业的心脏，在我国第二产业的发展中起步较早，设备使用的年限长，设备的使用较为落后。选矿厂在发展的过程中，受到传统管理模式和理念的制约，设备使用和管理模式的不匹配成为了制约企业发展的重要因素。设备的流畅运行是企业发展的生命线，使生命线畅通无阻的动力在于企业对于设备的管理。
1 选矿厂设备管理中的问题
选矿企业的设备管理，经过事后修理制、计划预修制、全面生产维修制以及定点检修制四个发展阶段。众多选矿企业通过“一劳永逸”式不断更换设备的方式，维持企业的生产力，耗费了大量的资源。在实现企业间设备管理和资源整合上，问题突出，主要表现在管理方式和设备使用之间的矛盾、设备管理系统的零散性、设备管理的反馈机制缺乏、设备管理中长短期利益目标不明确、设备管理信息化程度低等方面。
首先，选矿企业发展的技术发展日渐成熟，众多企业设备管理中的粗放模式，严重制约企业再生产。其次，在设备管理中，忽视其在系统工程中的作用，管理认知不明确，难以形成有机整体；再次，设备管理的前期是设备的规划、设计、制造，设备的后期管理是设备的维修、更新、改造和报废，由于缺乏反馈机制，造成设备管理的前后期脱节；第四，在部分选矿企业中，通过经营机制的转化，企业的效益得到提高，但是部分企业目光短浅现象严重，使设备带故障运行，不仅影响到产品的质量，更威胁到设备的运行。最后，目前选矿企业的设备管理依靠的是经验管理，对新技术和现代化设备管理吸收的能力差，未能把握设备管理的信息化管理模式[1]。
2 选矿厂设备管理措施探讨
针对以上的问题，以下从设备维修、设备管理维修、设备管理评价与设备管理信息化等方面，对选矿厂设备管理进行应对策略的探讨。
2.1 完善对设备的维护与检修
在设备运行的过程中，根据设备的消耗状况与磨损状况，进行恰当及时的修护是设备维修管理的核心。在选矿厂设备的实际运行中，一般采用事后维修和预防维修两种维修方式。但仅仅依靠这两种维修方式有许多不足之处。事后维修时一种延长设备利用时间，经济的维修策略，但是减少了设备的有效作业时间，易导致生产线的瘫痪；预防维修又缺乏维修的针对性，缺乏可靠性，且有效性不强。完善设备的检修过程，应当在收集基础数据的基础上，健全各项检修的考核机制，建立完善的检修分析制度。
2.2 设备管理评价评估体系化
以密地选矿厂为例，在设备管理评价评估体系的建立中，主要评价指标如下：设备故障率、利润维修费、特大重大事故、设备利用率和设备修检完成率等。针对这些指标建立长期的设备维修管理评价评估体系，不仅有利于加强企业内部设备运行效率，更有利于企业资产设备的增值和收益的提高。而将其作为评估评价标准，将使得各个管理部门决策的制定更加合理和规范[2]。
当然，在设备管理评价评估体系建立的过程中，应当用发展的眼光看问题，不能将实现企业增值和生产效率的提高作为单纯的评价标准，去衡量选矿厂的经济行为，更不能将单一的技术指标作为考核的内容。若要在设备的评级评估中得到合理的考核结果，必须树立企业利益长远化的发展目标，并将经济与技术设备手段协调发展作为考核的主要内容，建立翔实的、全面的、长远的企业发展评价体系。
2.3 设备管理信息化
在一些选矿企业中，针对设备管理业务和设备信息管理系统运行效果并不尽如人意。在信息的处理中，暴露出收集速度慢、周期长、各部门职零散的问题。
现代化社会是信息社会，随着企业信息化建设的开展，在企业的设备管理中实行信息化的管理手段也成为题中之义。设备管理的信息化手段指的是运用系统思维的手段，将现代通讯手电和电子计算技术相沟通，建构一种可以为设备的综合管理提供决策的服务。
例如，在企业的管理中，设备管理只是生产部门下的一个小部门，设备运行中遇到问题，上报领导需要繁杂的手续，因此，在保证选矿厂内部结构的前提下，发挥企业内部参与设备管理的积极性，建立适合现代化生产的设备信息化系统，很有必要。就目前企业的发展现状而言，建立设备管理业务划分的信息化系统与设备管理信息化系统迫在眉睫。
在设备管理业务划分的信息化系统的建立中，建立包含所有员工在内的专业管理和群众管理相结合的信息化系统。保证设备管理原始数据的提供，使设备管理业务划分落到实处。另外，在设备管理信息化系统的建立中，使企业各部门之间保持着互动与联系，使企业内部设备维修的讯息得以正常流通。
通过信息化设备管理体系的建立，能够使设备管理信息及时准确得为深层次的管理提供保障，保证企业设备运行的程序化和制度化，在取得良好经济效益的同时，延长设备的使用寿命。
3 结语
该文通过设备管理的相关理论模式，分析了选矿厂设备管理中出现的设备管理系统的零散性、设备管理的反馈机制缺乏、设备管理中长短期利益目标不明确、设备管理信息化程度低等问题。提出设备管理中完善对设备的维护与检修、设备管理评价评估体系化、设备管理信息化等措施，以期提高选矿厂设备管理水平。
参考文献
[1] 李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京机械工业出版社，2010.
选矿设备范文第8篇
关键词：电气设备 状态检修技术 维修
电力系统里的电气设备原来多采用定期检修技术，这种检修技术存在很大问题，定期检修的周期不容易确定，需要依靠运行经验确定检修周期，这种不确定性会造成维修不足或过度维修，维修不足会造成电气设备可靠性不符合要求引发事故，而维修过度不仅增加了维修费用，还可能没有故障检修出了故障问题，随着选矿设备要求不断提高，以及新技术广泛应用，实施更加科学、合理的维修制度已经是迫在眉睫的问题了。
一、磁铁矿选矿设备磁选使用中的相关注意事项
磁选的过程就是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力，按照矿物磁性的不同以及不同的作用力，对不同种类的矿粒进行一定的筛选。磁选机可以对黑铁矿、铁砂矿等进行筛选。但是我们知道各个生产厂家生产出的磁选机设备都是不一样的，都有各自的特点，且各自的使用规则也不同。但是大体的使用规则是差不多的，将一些基本的原则进行总结如下。
（1）应该把磁铁矿的相关选矿设备放置到干燥并且平稳的地方，这样就能够防止发生机械进水导致漏电进而烧坏电气中元件的现象。在对机器进行安置的时候，控制箱以及磁选机的底线应该接牢固，要避免因为底线的原因发生故障。
（2）设备控制箱的直流电表显示的电压表示值与规定的参数之间如有±20的偏差时，应立即关闭设备并停止使用，及时的进行检查，不然的话就会使线圈被烧，造成损失。
（3）在机械通电使用之前，应往机器中注满冷却水，这样的方式减少机械运行中产生的热量，能够起到一定的降温作用，当机器断电之后要排除内部的冷却水。另外，一定要选择干净没有杂质的水进行冷却，避免发生因杂物堵塞设备的冷却管道现象。
（4）对电源进行选择的时候，要选择与设备相符合的本机电源。
二、选矿设备的相关电气维修原则
（1）要熟悉设备的构造，了解发生故障原因
当发生电气故障的时候，不要着急拆卸电气设备，首先应该做的是向机械操作人员了解机械发生故障的原因以及故障发生时产生的现象，只有这样才能更好的对发生故障的原因进行了解，在维修的时候才能找到重点，不会因为盲目的维修而浪费时间。另外，相关的维修人员也应该对机械的构造做好了解，了解具体部件的各个功能，以及各个线路之间的连接，只有这样才能在维修的时候正确的进行检查与维修。
（2）具体的检查过程以及方法
①首先是进行清洁，然后再进行维修。由于选矿生产本身的工作环境就比较恶劣，机械在工作的时候容易被尘土覆盖住，尘土很有可能进入到设备的内部，影响到机械的正常运行。所以当设备发生故障，或者是需要对机械进行检查的时候，首先应该对机械进行清洁，并观察清洁之后设备的运行状况，如果依旧不能正常进行运行，再对机械设备进行其他方面的检查。②由常规的检查到特殊的检查。一般情况下，设备发生故障都是由于比较常见的原因导致的，例如电源故障。因为如果电源发生故障的时候就会导致很大的事故比例，所以一定要重视，但是很多人在知道发生故障之后首先想到的是特殊故障，然后进行特殊故障的检查，检查了半天也没有发现问题。特殊故障一般都是电气方面的，所以在对故障进行检查的时候，首先应该对其进行比较具有常规性的检查，在确定不是因为常规问题导致故障的前提下，通过仪表等方式对故障进行特殊的检查，并对其进行维修。③检查的顺序应该是由外到内。由外到内对电气设备进行检查的是一般顺序，当已经确定设备的外部没有发生故障，并且没有影响到设备正常运行的前提下，再对设备的内部进行检查，进一步的检查导致设备发生故障的内部原因。④先断电，再通电。对电气设备进行检查以及维修是具有一定的危险性的，所以维修的时候，首先一定要断电，然后对设备的开关、保险丝以及其他部件进行检查。在断电之后进行检查，在没有故障的前提下，再通电对其进行检查。⑤由设备的机械到电气。进行检查的时候首先要确定是不是因为设备的零部件发生问题而导致设备运行发生故障，如果没有问题，再对电气方面继续进行检查。⑥先故障，后调试。对发生故障的设备，只有在已经将设备的故障排除的前提下，才能对设备进行测试或者是调试，否则的话很有可能造成意想不到的后果，这是非常值得相关工作人员注意的问题。
三、对设备的日常维护与检修
在实际生产对设备的运用中，经常会遇到在工作中容易被损坏的部件，这些部件的存在会对选矿设备的性能以及生产的效率产生非常大的影响。所以，在日常工作中要经常的对设备进行检查，并做好相关的维护工作，这就需要有负责任的值班人员以及负责任的管理者。在进行检查与维护的时候也要遵循一定的方式方法，首先在对设备进行维护的时候要先从外部进行观看，然后对其进行电压、电流以及电阻等的测定，或者采用换部件的方法对其进行常规的检查与维修。在平时的工作中工作人员要及时的对设备进行清洁，并经常用油对其进行维护，当然需要选用清洁干净的油，以保证设设备能够正常的运行进而促进企业的发展。
结语：
总而言之，对选矿电气进行维修的工程比较复杂，它不但需要相关的工作人员具有较高的专业水平以及过硬的电气方面的知识，而且需要工作人员熟悉选矿生产的过程，只有将理论与实践相互结合才能真正的实现进步，要求相关工作人员在工作的时候要大胆细心，并且勤于思考，不断地进行创新，只有这样才能在选矿电气维修这方面取得优异的成绩。
参考文献：
[1]邝嘉欣.新技术在选矿电气进行维修中的应用[J].中国新技术新产品，2011（06）.
[2]崔洪刚，熊惠，吴强.电气设备状态检修技术的发展及应用[J].科技创业月刊，2012（09）.
[3]张春华，周丽君，强卫健.矿选电气设备的维修技术研究进展[J].硅谷，2010（09）.
选矿设备范文第9篇
【关键词】旋流选矿机；金尾矿；处理；应用
一、旋流选矿机设计原理及结构
（一）旋流选矿机原理
物料通过进料装置进入压力矿浆分配器内，然后通过管道进入轻重矿物分离器，在离心力及矿物重力混合作用下将轻、重矿物分离，轻矿物通过轻重矿物分离器内的溢流管进入尾矿收集罩，再通过尾矿管进入尾矿、精矿收集槽的内侧尾矿管中排出；重矿物通过轻重矿物分离器下部的重矿物排矿管进入尾矿、精矿收集槽的外侧精矿管排出，实现轻、重矿物的分离。本设备结构科学合理，巧妙的利用轻重矿物离心力及重力的差异进行分选，设备结构紧凑，分选效率高，体积小、重量轻，生产成本低，安装方便，可用于各种金属矿物尾矿中有用矿物的回收，也可用于各种原矿金属有用矿物的分离，减少下部浮选作业的负荷，减少选厂投资。
（二）旋流选矿机主要特点
1、选矿比大。2、与其它选矿设备比，一台机可同时完成多个级别的物料破碎，大大减少了破碎的工艺环节。3、性价比高，由于该破碎原理的突破，较其它破碎（挤压、研磨）大幅度降低了破碎机的功率。和相同处理能力比可节约能源50%以上。
（三）设备的创新点
1、结构创新。独创科学合理的多组特殊锥角的旋流器结构，可高效利用轻重矿物离心力及重力的差异对轻重矿物进行分离。2、技术创新。该项目产品成功的解决了国内外重选行业占地面积大，回收率低等行业性技术难题。
二、旋流选矿机选金生产实践
2012年，在辽宁岫岩处理含金尾矿量1.5万吨，品位0.12g/t，回收黄金1494g，总回收率83.3%。所用设备；筛分是固定隔渣筛，主选设备为XL-24旋流选矿机，精选设备的6S摇床。
（一）矿石性质。尾矿金品位0.12g/t，平均粒度-200目含量75%。其它矿物有铅、锌、铁等。
（二）生产工艺。
需要说明的是：1）年处理含金尾矿量1.5万吨，品位0.12g/t，回收黄金1494g，总回收率83.3%，平均-200目含量75%。2）由于是生产，条件限制，没有对设备进行粒度选别情况及其它相关的情况进行考察。
（三）操作。1、入选前必须除扎，以防杂物赌赛排矿嘴。2、生产时工作人员1小时巡视1次，主要观察排矿嘴的工作情况。发现赌赛及时清理。3、如果遇到难选的尾矿，为保证有用矿物的回收率，可串联使用旋流选矿机。从几次考察及整体回收情况看，该设备生产能力大，回收率高，生产成本低，生产时易控制，是理想的选矿设备。但该设备回收是按比重分离的设备，不能有目的的回收某种有用矿物，生产时需配其它设备共同完成
（四）效益分析。1、投资成本估算：按日处理1000吨尾矿估算；浮选厂投资设备投资约220万元。氰化选厂投资约1000万元；旋流选矿机投资约60万元。2、生产成本估算：浮选吨矿石成本约40元。氰化吨矿石成本约60元。旋流选矿机吨矿石成本约10元。3、效益分析。（1）同样生产规模为1000吨/日选厂比浮选节约资金120万元。比氰化厂节约资金940万元。
（2）生产成本
浮选厂40000元/日。年按200天计算生产成本是800万元。
氰化厂是60000元/日。年按200天计算生产成本1200万元。
旋流选矿机10000元/日。年按200天计算生产成本200万元。
旋流选矿机比浮选成本节约600万元，比氰化节约1000万元。
（3）选矿效果分析
浮选选金尾矿回收率按50%计算，旋流选矿机按80%计算，1000吨/日能力的选厂，金尾矿品位按0.1克计算：
浮选可回收黄金 1000x0.1xo0.5=50克。 按300元/克计算的毛收入15000元。
旋流选矿机回收黄金 1000x0.1x0.8=80克 按300元/克计算的毛收入24000元。
从上述分析看，处理0.1克金品位的浮选厂是严重亏损的，而旋流选矿机每天则有10000多元的经济效益，年按200天计算，可创200多万的经济收入。因此可以说旋流选矿机是投资少，见效快的最佳处理尾矿设备。
三、结束语
选矿设备范文第10篇
关键词：选矿机械设备；使用；维护；管理
一、选矿机械设备的使用
（一）圆锥破碎机的使用
圆锥破碎机根据破碎出料的粒度不同，可分为标准型、中间型和短头型三种型号，标准型用于粗碎，中间型用于中碎，短头型用于细碎。圆锥破碎机的工作机构是由两个截头圆锥――可动圆锥和固定圆锥体组成。可动圆锥的主轴支承在碎矿机横梁上面的悬挂点，并且斜插在偏心轴套内，主轴的中心线与机器的中心线间的夹角约2～3度 。当主轴旋转时，它的中心线以悬挂点为顶点划一圆锥面，其顶角约4～6度并且可动圆锥沿周边靠近或离开固定圆锥。当可动圆锥靠近固定圆锥时，处于两锥体之间的矿石就被破碎；而其对面，可动圆锥离开固定圆锥，已破碎的矿石靠自重作用，经排矿口排出。现阶段，我们公司主要使用的是上海杰弗朗机械有限公司生产的TRIO TC51 SF型多缸圆锥式破碎机。该机采用最能体现层压破碎原理的多缸型式，达到完全平衡，即：高转速、大处理量的实现；并且具有实用、维护、保养方便，使用寿命长等的优点。
（二）球磨机的使用
球磨机有格子型和溢流型两种，其中，格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；溢流型球磨机排矿是靠因排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料位排矿，排料速度慢，故矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，因此溢流型球磨机过磨严重，处理量也比同样规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。我们在用的是2.7*4.0和3.2*4.5两台溢流型球磨机。
（三）陶瓷过滤机的使用
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质―陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。
二、选矿机械设备的维护
（一）设备的有效维护和保养
设备要使用油，油的选择需要做好以下几个方面的工作：首先，按照设备使用轴承及体统的实际情况选择油，每一种轴承和系统的构造不同，所需要的油也不同，因此需要差别性的对待，尽量选择质量优越的油；其次，在使用油之前需要保障油的清洁性。
（二）定期对机器进行检查和分析
机器设备的维护人员需要做好日常性的巡检，并要做好相关的计划，以此促进机器的检查，对故障进行分析。机械设备的维护需要按照不同的机器类型，不同的构造和使用程度进行不同时间的检查和分析。并且所有的检查都需要做好记录，以此给后续工作提供更多的依据和支持，记录的内容主要分为机械设备的有效维护，还有机械设备在工作当中所发生的突发性情况，能够完成的工作量等。
（三）选矿机器装置控制形式的优化
选矿机械的控制形式需要进行优化，在对控制器材进行装置的过程中需要对具体环节进行维护，尤其是固定的环节。因为我国在这方面经常存在赶工期以及缩短工期的情况，因此也就对器材装置的维护有所忽视，也导致了器材装置没有被及时的维护，因而产生破坏，不能再继续正常工作。那么在对器材装置进行规划和控制的过程中，需要制定某些维护的具体措施。
制定对设备进行定期维护的硬性规定，并且安装维护装置，维护装置在实际的维护过程中，需要密切的P注设备的安全性问题，做好一定的安全防范措施。避免因为某一个环节出现问题而导致其他的环节不能够顺利的开展的现象发生。
三、选矿机械设备的管理
首先，应制定合理的保养原则，同时还应采取一定的措施强制性实施。由于维修人员很少会按照相关的规定进行维护和保养，进而影响了选矿生产的质量和效率；其次，应提高相关工作人员的保养意识。很多工作人员不对选矿机械设备进行保养主要是因为缺少保养的意识；最后，还应将保养工作和奖惩制度联系在一起，以此来强制工作人员按照相关规定对选矿机械设备进行保养。
四、结语
综上所述，作为一个以采矿、选矿、冶炼为生存之本的矿山企业，完好的设备运转是保证生产的前提条件，只有做好了机械设备的使用、维护与管理工作，才能更好地完成生产指标。本文主要对选矿机械设备中的圆锥破碎机的使用、球磨机和陶瓷过滤机的使用情况进行了分析与研究，并探讨了机械设备的有效维护和保养、对机器的检查和分析以及选矿机器装置控制形式的优化。在矿山生产过程中还有许多其它设备，如高校浓密机、旋流器，水泵、振动筛、皮带机、空压机等。这些设备对于选矿的生产来说都起着非常重要的作用，所以矿山企业的设备管理工作是非常重要的。做好了设备管理工作就保证了生产，保证了企业的正产运行。所以，提高机械设备的运行效率，延长设备使用寿命具有十分重要的意义。
参考文献：
[1]曹利颖.选矿机械设备的使用、维护与管理[J].世界有色金属，2016，08：169+171.