机械制造加工设备范文

机械制造加工设备范文第1篇

关键词：机械制造加工设备；安全管理；维护

1机械制造加工设备安全管理和维护存在的问题

我国工业化水平在提高，机械设备的使用频率也在增大，加工设备的优化管理和多元化整合十分关键，需要相关部门对机械产品展开深度分析和统筹处理，从而满足应用需求。但是，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，依旧存在一些亟待解决的问题，有必要引起相关部门的关注[1]。

1.1机械制造加工设备安全管理和维护制度不完善

机械制造加工设备本身局域复杂性特征，且整体价格较高。因此，多数设备在出厂时就会对其使用说明以及保护机制进行集中的标准，企业在引进设备后，要建立健全完整的设备处理和管控措施，确保保护机制能在约束人员操作行为的基础上，为设备的优化应用和有效运行奠定坚实基础。但是，在实际管理结构建立后，相应的管理措施并没有得到有效落实，工作人员对设备的应用较为随意，甚至会留存质量和安全隐患。由于相关制度并不健全，就导致设备出现故障后并没有及时得到处理和管控，这也就大大缩减了设备的实际使用寿命。由于设备使用过程的规范性较为缺失，就导致设备的整体运行性能受到了影响，相关单位没有给予重视，就会使得安全隐患逐渐增大。

1.2机械制造加工设备安全管理和维护方法不恰当

多数问题都是机械制造加工设备安全管理和维护方法不正确形成的，由于企业管理人员和维护人员专业水平不足，导致设备管控处理机制和应用方法并不适用，常规化安全管理工作并不能得到有效落实，就会使得设备使用方法受到影响。另外，一部分企业的维修队是农民务工人员，往往只是凭借经验进行设备处理，对于一些复杂的设备并没有维修经验，故障处理过程并不符合实际需求，就会严重影响机械制造加工设备安全管理和维护效果，使得故障不能得到全面解除，设备无法有序运行，对其整体性能也会产生严重的影响。

2机械制造加工设备安全管理和维护的优化措施

在践行控制措施的过程中，要结合企业实际的情况和发展趋势，建立健全稳定有效的安全管理制度和维护制度。按照标准化制度约束相关操作行为，从根本上提高机械制造加工设备安全管理和维护团队的整体素质，确保工作开展的有效性，实现管理水平的综合性提升。

2.1优化机械制造加工设备安全管理和维护制度

要想从根本上提高机械制造加工设备安全管理和维护的整体质量，要积极落实更加健全完整的管理制度，按照标准化流程约束管理和设备维护人员的相关行为，积极提高设备使用效果，确保机械制造加工设备设置层级和管理体系的完整性。并且，要保证标准化机械加工设备操作的规范性，从使用说明、检测结果到操作机制都要进行全面约束，并且严格要求工作人员进行系统化处理。并且，设备维修人员要按照检测结果对设备的运行情况给予深度剖析，从而进一步判定设备的运行状态。除此之外，对于监督管理制度要进行全面管理，并且结合奖惩机制对机械制造加工设备安全管理和维护人员的行为展开全面约束，制定针对性较强且实际管理效果较好的处理措施[2]。

2.2优化机械制造加工设备安全管理和维护方法

除了要践行具有实际指导价值的设备管理维护制度外，也要对机械制造加工设备安全管理和维护的方法进行全面整合。对于设备运行来说，预防永远是最有效的处理措施，因此，需要相关部门管理人员对其进行定期检查和不定期抽查。一方面，定期结合使用说明对设备予以全面分析和系统化检测，对于隐患问题及时排查，从而制定切实有效的故障处理机制，提高设备运行的稳定性和安全性；另一方面，要积极落实切实有效的不定期抽查机制，确保管理结构和管控措施的完整性。检测人员要对临时性检测结构和设备维护项目进行及时的登记，从而建构有效的数据对比，从根本上提高管理效果。另外，机械制造加工企业要聘请专业的设备维护团队，能在保证检测技术的基础上，提高操作流程的完整性，为机械制造加工设备安全管理和维护质量的全面提升奠定坚实基础。针对发现的故障进行及时的维护和管控，从而保证管理效果的最优化。企业要针对维护人员开展有效的业务培训工作，确保其专业水平和责任意识都能得到提升，也能顺利完成具体的管理工作，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的全面运行提供保障[3]。

3结束语

总而言之，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，要对维护管理制度、设备使用机制、维护管理措施等给予高度重视，保证设备使用性能的同时，生产符合标准要求的机械产品，并且有效提高点检管理的综合水平，加强控制制度的完善性，强化维护管理水平，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的可持续发展奠定坚实基础。

参考文献：

[1]王秋莲.机械加工系统能量效率评价研究[D].重庆大学,2015.

[2]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学,2010.

[3]陈征,马刚.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].装备制造技术,2014,15(8):45-46.

机械制造加工设备范文第2篇

【关键词】机械制造；加工设备；安全管理；维修

伴随着经济社会的发展，机械制造加工设备也朝着自动化、系统性、复杂性等方向发展，一方面这种趋势在推进我国制造业发展的同时，也在另一方面给其安全管理与维修工作带来了一定的难度和挑战。从这个角度来说，加强对机械制造加工设备安全管理与维修的研究具有非常重要的意义和价值。不过，在对机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务以及机械制造加工设备安全管理与维修的策略这两个问题进行分析之前，我们先来了解一下机械制造加工设备安全管理与维修的特点。

1 机械制造加工设备安全管理与维修的特点

为了理解和阐述的方便，对于机械制造加工设备安全管理与维修的特点这一问题，我们主要可以从以下几个方面来进行分析和研究。首先，机械制造加工设备安全管理与维修的复杂性。随着科技的迅猛发展，机械加工设备日益趋向复杂，再加上作为制造业基础性设备的机械制造加工设备必须承担大量的工作，因此不仅需要采取有效措施严格控制其日常损耗，以更好的保证设备的正常运行，而且还必须建立一整套的操作规范，以便更好地保证机械制造加工设备的正常运行；其次，机械制造加工设备安全管理与维修的常规性。所谓常规性主要是指必须保证机械制造加工设备的安全管理与维修能够定期进行，以便更加及时准确的检验出其在运行过程中的异常状况。只有加强对这些异常状况的预测与分析，才能更加有预见性和针对性的找到合理的解决方案。实践中出现的不少的大规模停机事故就是由于缺乏对机械制造加工设备的检测与故障排除而引起的，比较常见的异常状况主要有加工设备出现局部过热现象、不规则振动现象或者是加工精度的急剧下降等；最后，机械制造加工设备安全管理与维修的特殊性。一般来说，机械制造加工设备的类型不同，其所可能产生的故障也就会不同，因此，在对其进行安全管理和维修时，必须充分考虑到这些不同，通过科学的设备异常诊断体系的建立来保证机械制造加工设备的正常运行。

2 机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务

对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们主要可以从机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务两个方面来进行分析。

2.1 机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则

归结起来，机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则主要体现在以下几个方面的结合上：其一，坚持技术管理与经济管理相结合；其二，坚持一般管理与专业管理人员管理相结合；其三，坚持维护方案和检修方案的结合；最后，与坚持生产发展和科技进步相结合。

2.2 机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务

经过归纳与总结，机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务主要表现在以下几个方面：其一，建立完善的规章制度和责任体系，以便正确落实与机械制造加工设备有关的方针、政策等；其二，提高机械制造加工设备的质量水平，保证正确使用，精心维护；第三，利用经济、技术、行政等手段，为企业提供较好的技术设备，以实现使用寿命长、技术状况好的目标；最后，通过科学的维护与创新，提高机械制造加工设备的使用效率。

3 机械制造加工设备安全管理与维修的策略

针对以上阐述，我们需要结合机械制造加工设备的特点、基本原则、基本任务等，提出有效的加强对机械制造加工设备进行安全管理与维修的策略。具体来看，我们主要可以从建立设备异常报告制度、实施设备预防性维修计划、合理安排检修计划、严格控制检修范围等几个方面进行分析。

3.1 建立设备异常报告制度

设备异常报告制度的建立是非常关键而又重要的一个环节。在建立设备异常报告制度的过程中，首先需要对设备正常运行状态下的各种参数加以设定，其次需要对管理维修人员进行专门的培训，最后还需要依托计算机软件等平台，对设备运行状况进行及时检查，及时报告，及时统计，及时处理，在此基础上建立严密的设备异常汇报体系。

3.2 实施设备预防性维修计划

在实施设备预防性维修计划的过程中，有几个关键性的问题需要给予特别注意：其一，只有严格遵守定时定点检查、清洁保养、自主维修以及预防检修四个步骤，就能在很大程度上保障机械制造加工设备的良好运行；其二，必须对检修周期和检修内容作出合理的安排，只有这样，才能更好的实施预防性维修计划。除此之外，还需注意检修内容必须具有极强的针对性，检修周期必须尽量缩短；其三，必须对维修管理计划的每一个细节、步骤等给予高度关注和重视。

3.3 合理安排检修计划

所谓合理安排检修计划就是指在加工设备出现异常情况的前提下，由于受到时间、人员等条件的限制，无法正常进行维修工作，必须待条件成熟之后才能实施维修计划。检修计划不合理的情况经常发生，通常会给维护人员带来工作量的增加，严重影响设备维修和管理的效率，所以需要采取多种措施，以保证检修计划的合理。

3.4 严格控制检修范围

机械制造加工设备检修范围的确定也是一项非常重要的工作，如果检修范围过小，这将不利于实现检修工作的目标，而一旦检修范围过大，又将给检修工作人员以及检修公司等带来极大的负担与压力。通常对纳入检修范围的设备有一定的条件限制，比如已经呈现出故障特征的设备等，只有这样，才能在保证检修质量的同时提高检修效率。

4 结语

机械制造加工设备是机械制造行业非常重要的一种设备，加强对其的安全管理与维修具有非常重要的意义。特别是在我国经济社会的不断发展，人们对机械制造加工设备的质量要求不断提高的背景之下，对机械制造加工设备的安全管理与维修变得异常必要。可以说，在未来机械制造加工设备发展的过程中，针对其所进行的安全管理与维护将是非常重要和关键的一项工作，需要专门人员进行负责。本文从机械制造加工设备安全管理与维修的特点、机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务以及机械制造加工设备安全管理与维修的策略几个方面进行了分析和阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体进行阐述的过程中，可能由于各种各样的原因，还存在着这样那样的问题，在以后的研究和实践中要加以规避。

参考文献：

机械制造加工设备范文第3篇

关键词：齿轮加工；机械设备；安全管理；维修

0概述

目前，对于机械加工行业的企业来说，加强设备安全管理以及有效维护修理生产装备是立足行业之本。因此，在企业正常运转生产过程中，要严格遵守《设备管理条例》，确保机械加工制造设备的安全运行，从而保证产品合格率，降低生产成本，提高企业效益。齿轮是众多机械设备的重要零部件之一，齿轮的加工质量决定了机械产品的整体品质。因此，对于齿轮加工企业来说，机械设备安全管理尤为重要。

1目前齿轮加工主要应用的设备

1.1齿轮加工一般流程

一般的齿轮加工，主要有7个步骤。①利用锻造技术制造毛坯。常规的锻造手段为热模锻，而在小批量的生产中主要选择自由锻。②正火。通过正火可以控制毛坯的硬度，该工艺的主要用途为减少齿轮热处理变形。在实际操作过程中，经常受到工作人员的操作水平、设备状态以及生产环境的影响，难以保证正火的质量。因此一般采取等温正火，来确保毛坯质量。③车削加工。一般来说这一步主要使用数控车削加工机床，这样做可以保证加工过程中的定位要求以及一次毛坯装夹完成全部加工内容，提高了加工精度。④齿部加工。目前来看，应用的主要设备为插齿机和滚齿机。通常一家齿轮生产制造企业需要有大量的插齿机和滚齿机，以保证加工量。除了常规的插齿和滚齿以外，还有一种加工方法为剃齿。采用剃齿加工方法可以提高齿轮的加工精度，可以加工相对复杂的齿形。⑤热处理。热处理的主要目的为提高齿轮的力学性能。⑥磨削加工。磨削加工过程为精加工，提高齿轮的内孔、端面等精度。该步可以极大的提高齿轮产品质量。⑦修整，一般齿轮安装之前，需要进行磕碰毛刺等内容的检查并及时处理，以保证装配之后可以更好地啮合，减少运转过程中产生的振动和噪声。

1.2齿轮加工应用的设备

通过上述齿轮的基本加工过程可以看出，主要需要热模锻压力机、热处理设备、数控车削加工机床、插齿机、滚齿机、剃齿机、磨削机床以及齿轮检测等设备。可以看出每一个齿轮的生产，都需要经过大量设备的精密合作。这些设备的高效使用可以保证齿轮产品的质量以及企业的生产加工能力。

2加工设备的安全管理

2.1加工设备安全管理中易出现的弊端

目前齿轮加工企业车间容易出现的设备管理弊端主要包括3点。①安全管理内容缺乏系统性。齿轮加工生产企业中存在着大量的中小型企业，为了降低成本，增加收益，往往会忽略在设备安全管理中的投入。这就导致了加工设备缺少定期的检查维修。对于日常的安全管理内容仅仅是浮于表面，没有深入透彻的实行管理措施。②专门负责加工设备安全管理工作的人员专业素质参差不齐。机械设备的安全管理人员需要具备过硬的机械专业知识以及相应的管理维修技能。多数企业负责该部分工作的人员往往不具备这样的素质，仅仅能停留在管理流程中，无法及时发现设备的运行异常与故障，从而导致安全管理工作无法有效的开展。③针对机械加工设备安全管理缺少国家或行业相关部门的监督管理。设备的安全管理不但是企业正常加工生产的基本保障，更是站在生产一线的员工生命财产的安全保障。虽然企业成立了专门对于设备进行安全管理的部门，然而这些部门的工作情况，检查水平，维修能力等内容缺少专业的评估部门对其进行鉴定以及监督。这样就会导致安全管理部门工作质量低下，无法对设备的安全使用提供有效的保证。

2.2加强安全管理措施

针对目前机械加工生产企业在安全管理方面常见的弊端，可以看出急需进行改进提高。尤其针对齿轮加工生产厂，各个工序都需要大量的机械设备，这些设备的运行情况是企业生存的根本保证。为了提高齿轮厂的设备安全管理状况，需要从3个方面进行完善。①加强专管人员的安全管理意识。虽然现在企业的自动化程度已经非常高了，但是专业操作人员仍然是一个企业的核心力量。因此有必要提高负责设备管理人员的工作能力。只有提高了设备安全管理人员的专业素养才能保证这一工作有效的进行，从而确保设备的正常工作。这就需要对设备安全管理人员进行定期进行工作意识以及专业能力的培训。②完善加工设备安全管理规定。一个好的安全管理制度可以很大程度上提高企业设备的运行状况。这就需要齿轮加工企业根据自身的特点，加强设备安全管理部门与其他生产加工部门之间的合作。对于日常检查以及定期维护等工作内容进行细致深入的部署。通过多部门的有效合作，可以提高设备安全管理的效率以及降低所需的成本。对于设备的运行以及安全维护进行定期记录，确保有据可查，及时发现问题并解决。③提高工作人员的技术能力。对于日常使用加工设备的人员进行定期的培训及安全教育，提高工作人员的专业能力，可以提高他们对设备运行状态及情况的判断，及时发现故障，并可以解决。

3加工设备故障处理及维修

对于齿轮加工企业来说，加工设备的正常运行是企业盈利的根本保证。而对加工设备的安全管理工作是对设备正常工作的基本保障。其中，安全管理除了保证安全正确使用设备以外，更多的是及时发现并解决设备出现的问题，从而确保生产线持续工作。对于加工设备来说，长时间高强度的工作极易引起故障。虽然一些这些故障是在所难免的，但是故障完全展现之前，往往会暴露出一些细微的异常现象。这些现象一般是难以发现的，然而对于长期使用该设备的工作人员来说，细心地感受机器的变化还是能够发现的，比如异响、温度不正常、运转异常等问题。当发现这些问题时就需要及时检查并进行维护修理。不能再像以往为了追求生产加工时间，直到设备完全故障甚至停机才开始进行维修。这样的做法从根本上是不利于企业增加效益的。随着技术的不断发展，企业应该对设备进行有效的数字化管理，根据不同设备不同的平均故障时间，提前进行有效维护，可以很大程度上的避免出现大故障，降低维修成本。为了提高加工设备的有效故障处理和维修，需要做到3点。

（1）增加齿轮加工设备的管理工作。提高操作人员对设备的了解情况，其中包括设备的性能、参数、结构等内容，对于容易出现的故障和异常情况进行提前培训。一旦出现类似情况及时进行处理，将设备故障在前期就解决掉。对于设备的运行工作情况进行长期全面的记录，并通过大数据技术分析出各个零部件需要更换的时间或状态，确保设备可以持续稳定工作，极大程度上避免出现问题。

（2）制定相应的制度。对于加工设备的操作人员，要制定严格的规章制度。确保操作人员安全正常的使用设备。对于一些复杂的设备，要进行相应的资格培训，考核合格后才可以进行上岗工作。对于设备故障的处理也要制定相应的制度。如按照规定定期进行零部件的更换维护，预备易损零件等相关操作。对于已经出现故障的设备，要及时停工维修完毕并确保正常后才能投入到生产加工当中，严禁设备携带问题工作。要求设备管理人员及时有效的对其进行监督管理。

（3）优化维修过程。对于专业设备的故障要安排专业的维修人员进行相关操作，提高维修效率的同时避免出现二次破坏。加强企业加工设备维修人员的专业能力，提高维修技术水平，确保准确快速高效的维修工作。

4总结

齿轮加工是一项复杂的生产过程，需要大量的机械加工设备，这些设备的运行状态是决定产品质量的关键，是确保企业盈利的根本因素，因此需要对相关的加工设备进行有效安全管理。由于各个企业的实际生产情况不同，设备也不一样，因此需要有针对性的进行分析并制定相应的规章制度。在进行安全管理的同时，还要对设备进行相应的维修，确保设备安全高效工作，为企业的正常运转提供源源不断的动力。

参考文献

［1］王静，刘静波，曹荣.国内外齿轮加工技术及设备［J］.成都纺织高等专科学校学报，2001，18（3）:27-29，58.

［2］廖绍华.齿轮加工技术和装备的发展现状与趋势［J］.世界制造技术与装备市场，2007（3）:37.

机械制造加工设备范文第4篇

为了做好机械制造加工设备安全管理与维修工作，首先需要明确设备安全管理与维修的原则与任务。

1.1设备安全管理与维修原则机械制造加工设备安全管理与维修的主要原则是故障维护与预防同时进行，预防为主、维护为辅。其次，还要加强对设备的定期检测，禁止设备出现超负荷工作的情况，降低故障发生率，保证企业的生产效益。

1.2设备安全管理与维修任务机械制造加工设备安全管理与维修的首要任务是在生产企业内部严格按照国家规定、行业标准以及设备生产厂家的说明制定针对设备的安全管理与维修制度，建立综合安全管理与维修体系，对设备使用流程、操作进行标准化、规范化。其次，加强设备使用人员的设备安全管理与维修责任意识，进行在岗教育与培训，教授设备安全管理与维修知识、技能，帮助工人养成爱护设备、定期检查、注意使用规范的好习惯。最终实现减少机械制造加工设备故障发生率和故障修复时间、提高整体生产效率、提升生产企业经济效益的目的。

2完善机械制造加工设备安全管理与维修的策略

2.1加强设备管理，落实设备点检管理制度机械制造加工设备的安全管理与维修重在预防，所以在工作中首先应加强设备的点检管理。点检管理是指故障检测工人或者操作工凭借自己的感觉或者利用一些专业的检测设备对设备上规定的一些重要点进行故障检测，及时发现还未发生的故障，防患于未然。比如，很多企业都会用到机床，机床上一般都要用到各种刀具，虽然刀具的质量很好，但是在长期使用过程中难免也会产生磨损，对机床上生产的零件精度产生影响，降低产品质量。此时，机械制造加工设备的检测人员或者操作人员就可以对机床刀具进行点监测，由于机床生产要求精度很高，肉眼一般看不出来，所以可以采用专业检测器具对机床刀具进行检测，对于存在的制造误差进行调整。

2.2及时维修，落实设备“三定”管理“三定”即定机、定人、定岗，为了完善机制制造加工设备安全管理与维修就需要生产企业切实落实“三定”管理制度，明确每台机器的操作人员范围，确定每个操作岗位的具体规范和标准。生产企业对机器操作工人要进行上岗前的教育培训工作，从设备的理论知识、操作规范、生产标准入手进行全面培训，培训结束后进行考核，考核通过后才让员工上岗工作；生产企业一般采用轮班倒生产制度，一台机器会被多个工人操作使用，因此就需要生产企业制定严格的设备操作规范和操作标准，即使设备换人使用，也相当于“定人”，因为只有一套标准的操作规范和标准；如果生产企业由于生产需要购买了新的机械制造加工设备，该设备不能立即投入生产使用，而是应该进行前期保养，首先进行试生产、试运转，当设备内部已经磨合完成，才投入大规模生产使用。

2.3加强设备使用管理机械制造加工设备的使用管理是对设备最直接的安全管理和维护，为了做好设备安全管理与维修除了制定各种制度，真正需要关注的还是设备的真正使用过程。设备使用过程中可以采用看板管理，在每台机械制造加工设备旁设置明显的目视看板，标明设备的操作规范、上次检测时间、检测人、检测结果、下次检测时间等，确保有人定期检测设备的运行状态，有人负责机器的维修工作，进行真正的定制化安全管理，保证设备正常运行。另外，企业生产调度人员应该制定合理的生产计划，合理安排使用现有的机械制造加工设备，避免某些设备超负荷运行现象的出现。如果在使用过程中设备发生故障，操作人应马上停止使用设备，并上报设备安全管理与维修部门，由专业人员进行设备检测与维修工作，切忌让有问题的设备继续工作。

3结语

机械制造加工设备的安全管理维修是工业企业内部工作的重要内容，为了保障企业正常产能与产品质量，必须做好设备安全管理与维修工作。在设备安全管理与维修中，企业应该明确管理原则与任务，制定完善的设备管理与保护制度，对工人进行相关培训管理工作，全面提升设备管理水平与保护程度，确保企业生产正常进行，实现企业经营效益的提升。

机械制造加工设备范文第5篇

关键词：机械加工；数控加工；技术水平；有效策略

中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号1674-6708（2016）162-0189-02

伴随着社会经济水平显著提高，科学技术不断完善和发展，传统机械数控加工技术已经无法适应制造业的发展需要，对制造业实现进一步发展目标形成了极为不利的影响作用。而当前高科技技术水平，有效促进了机械数控加工技术的进步和优化，为机械数控加工技术广泛应用于机械制造业提供了良好的条件。只有不断提高戒数控加工技术水平，才能从根本上稳固机械制造业的发展，提高机械制造业的竞争优势，使机械制造业可以为激烈的市场竞争中占据有利地位。先进的机械数控加工技术应用于机械加工中，可以很好的完成较复杂的机械加工作业，具有弥补传统机床不足的优势。所以，当前制造业发展过程中，实现对机械数控加工技术的优化是首要任务。

1机械数控加工技术的简单概述

机械数控加工技术应用于机械加工中，可以很好的完成较复杂的机械加工作业，有效弥补传统机床不足。所以，机械数控加工技术具有实用性强的特点。除此之外，机械数控加工技术还具有加工效率高、自动化程度高、加工精度高、操作人员劳动量少、生产制造效益高等特点，这些特点决定了机械制造技术在机械制造业中不可或缺的重要地位，对我国制造业将会产生极其深远的影响。所以，当前我国机械制造业中，必须发挥出机械数控加工技术的优势，只有这样才能有效提高我国机械制造业生产制造效率，为提高我国制造业经济效益和整体素质提供充分的保障。随着工业在社会建设和发展中的重要性越来越突出，积极应用和推广机械数控加工技术，并运用先进的科学技术对其进行完善和改良，已经是我国政府相关部门实行的重要专业政策，政策落实程度，已经机械数控加工水平高低在很大程度上影响着机械制造业发展和国家综合国力的提升，是我国乃至全世界机械制造业发展的必然趋势。

2影响机械数控加工水平的主要因素

2.1操刀

机械数控加工中存在诸多影响因素，这些因素都会对机械加工制造形成不利影响。其中，对操刀相关问题把握不科学是影响机械数控加工水平的主要原因之一，操刀相关问题主要指的是换刀方法的选择。选择合适简便的换刀方法，可以为数控加工过程稳定系和可靠性提供充分的保障。通过对换刀方式的合理选择，可以尽量减少换刀的时间，提高换刀效率，最大程度降低数控机床的精度损失和加工成本。长期机械生产制造实践表明，合理换刀方式的选择对机械加工精度有着直接影响作用。除此之外，走刀线路的布置和道具位置的具体安排，也是影响机械数控加工水平的重要因素。

2.2数控机床应用不合理

我国机械制造业发展时间不短，对机械加工技术的应用也有相当长的时间了，机械数控加工设备不可避免有了一定的折旧，这些情况的存在都会对机械加工设备精密度形成一定的影响，从而影响机械数控加工技术重要作用的正常发挥。很多机械制造企业为了减少成本和费用支出，对机械加工设备没有进行及时的维修和维护，在很大程度上缩短了机械加工设备寿命，对机械加工质量也会形成不利影响。除此之外，存在机械制造企业在机械加工中还存在机床使用混乱的情况，具体体现在零件加工中，没有对零件加工类型进行合理的分类，不科学的加工工序对机械设备形成了非常大的损害，对提高机械数控加工设备的工作效率形成了极为不利的影响作用。

3提高机械数控加工水平的有效策略

机械数控加工水平直接影响机械制造企业的发展，促进制造业进一步发展，必须不断提高机械数控加工水平，利用高科技技术实现对机械加工技术的优化，只有这样才能实现机械加工技术广泛应用于机械制造业的重要作用。

3.1重视操刀相关问题

由于换刀方式是否合理直接影响机械数控加工过程的稳定性和可靠性，针对换刀方式选择的问题，当前机械数控加工过程中，必须重视操刀相关问题。根据实际加工零件的类型，合理选刀，促使刀具可以机械加工中充分发挥重要作用。在对走刀线路的布置和刀具位置的具体安排上，也需要结合实际加工情况，由专业人员对走刀线路和走刀线路位置进行合理安排，只有这样才能进一步提高机械加工精度，真正实现机械数控加工技术广泛应用于机械制造业的重要目标。

3.2对数控机床合理应用

机床是机械数控加工中的核心组成部分，合理应用机床，可以发挥出机床的最佳效果，对提高机械加工精度具有重要作用。首先，增强机械制造企业管理人员对机械加工设备维护和维修的重视，准时对机械加工设备计提折旧，定期或不定期对机械加工设备进行大型维修，及时发现和解决机械加工设备中存在的安全隐患，为机械加工设备安全、稳定运行提供充分的保障。对机械加工设备的维护应该是一项长期的工作，这就需要维护人员做好维护工作。对机械加工设备维护和维修的投入是必不可少的，这就要求管理人员重视该项工作的重要性，“磨刀不误砍柴工”通过提高机械设备精度为机械加工精度提供充分的保障。加大对机械设备维护维修的资金投入力度。其次，在进行机械加工时，要对加工零件的类型进行合理分类，粗加工和精加工的要求不一样，规范加工工序，选择合适的机床，促使机床可以完全发挥重要作用。所以，提高机械数控加工水平，必须实现对数控机床的合理应用。总之，影响机械数控加工水平的因素还有很多，要真正提高机械数控加工水平，就必须规范每一个环节的操作，实现对专业化人才的培养，由更多专业型人才投入到机械数控加工中，不断提高机械数控加工水平。

4结论

综上所述，实现机械数控加工技术的优化是未来机械制造业发展的必然途径，机械数控加工水平直接影响机械制造业的发展程度。所以，促进机械制造业进一步发展，就必须不断提高机械数控加工技术水平。

参考文献

[1]申华.关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2015（19）：4742-4743.

[2]原俊卿.机械数控加工过程中刀具的合理使用控制与研究分析[J].科技风，2015（2）：31.

[3]陈震.我国机械数控加工技术现状及提升对策[J].时代农机，2015，42（7）：42-43.

[4]纪龙江，郑威.关于机械数控加工过程中刀具的合理使用控制与研究[J].印制电路信息，2014（2）：37-41，54.

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[6]曾谊晖，左青松，李翼德，等.基于RBF神经网络的难加工金属材料数控加工控制方法研究[J].湖南大学学报：自然科学版，2011，38（4）：31-35.

机械制造加工设备范文第6篇

关键词：机械加工设备；技术管理；维修保养

1.机械加工设备管理和维修现状

1.1机械加工设备管理缺失

在通常情况下，机械制造企业追求的首选是经济效益，对于机械加工设备的安全管理和维修工作并不重视，缺乏管理工作。一方面，管理的制度还不够完善，在管理的时候无从下手；另一方面，机械制造企业缺乏专业性和专门性的管理人员，让机械加工设备的使用年限损耗，不利于设备的管理和维修工作。

1.2机械加工设备使用不合理

在机械加工设备的生产过程当中，一些生产人员由于缺少相应的机械知识，没有将机械加工设备用在最适合的地方，造成了不匹配的现象。同时，一些生产人员并没有严格按照机械加工设备的相关标准和要求进行相关的生产工作，增加了机械加工设备故障的概率。目前，由于企业的大多数工作人员并没有经过正规的培训，专业素质都不高；或者培训的内容不具有针对性，在实际工作的时候不能够很好的运用在培训中所学到的知识。这样就会对机械加工设备的正常运行造成影响，故障层出不穷。

1.3机械加工设备缺乏保养

由于机械制造加工企业过于重视经济效益，很多时候并不重视机械加工设备的保养维护工作，对于机械加工设备盲目追求成本低和效益高，形成了不良的机械加工使用理念：一方面，绝大多数员工认为机械加工设备的保养工作可有可无，不出现故障就行；另一方面，有时候即使知道设备需要进行保养，但是为了追求进度，让机械加工设备超时限超负荷运行。另外，企业很多时候不能够及时处理出现故障的机械加工设备，不能保证生产工作的正常进行。，

2.机械加工设备的管理和维修措施

2.1加强机械设备预防性维护

2.1.1预防性维护的重点

预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而让设备正常运转和修理间隔期限延长得到保证。具体措施有：保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，让设备的整齐、有序和清洁得到保证；防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，让设备运行的摩擦阻力和磨损降低，避免出现金属表面锈蚀和损伤等问题，让设备的运行正常得到保证。

2.1.2日常维护与检查内容

日常维护内容包括：设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；设备调整，细微调整机械设备行的局部零部件，如电机传动皮带的张力调整以及机械传动的配合调整等等。

常检查内容包括：检查设备是否能够保证完成生产定额，是否能让额定技术性能要求得到满足；是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备的安全性和可靠性，电气设备、传动机构以及机械零件等是否含有不安全因素；检测设备是否符合产品生产质量标准。

（1）提升操作人员综合素素质

企业要定期组织相关的工作人员进行有针对性培训，让他们能够学习最新的技术，并且能够在实际工作中灵活运用所学到的知识。在开始培训工作之前，要先制定好对应的培训计划，主要包括技能培训和安全培训，从根本上让操作人员和维修人员的专业技术素质、实际操作技能以及理论知识水平得到提升，选拔和培养一批技术拔尖的专业人员，让机械加工设备故障问题能够及时地解决。

（2）设备使用的科学化管理

企业的操作人员在使用机械加工设备的时候要严格遵守对应的规定，降低机械的磨损度，让机械设备的作用得到充分的发挥，延长使用寿命，控制企业成本。具体要做到以下几点：第一，对机械工程量和生产进度进行计算，采用分析、统筹以及预测等方法，制定好科学的用机计划；第二，做好机械加工设备的配套选择工作。机械加工设备的工作容量、生产率要和设备实际情况和生产工作量相符合。根据具体的要求来对机械加工设备的使用进行合理的分配，对机械加工设备的作业进行科学合理的安排，保持好机械设备和生产任务之间的平衡。

（3）建立设备维修保养体系

首先，要建立维修保养制度，根据机械设备的生产实际需要和机械自身的状况，做到最大限度的延长机械加工设备的寿命，让维修作业和机械生产达到平衡。进行合理的调整，编制机械保养维修进度计划，对生产的影响进行充分的考虑，再确定合理的修理和保养日期；对于生产的旺季，保养工作应该穿行，可适当提前或滞后。

其次，要设立机械设备组，对相关维修力量进行配备。配件的采购会对机械设备的维修成本、进度和质量造成直接的影响，配件的使用也要对实际情况进行分析之后确定；由具有较强专业知识和组织能力的人来负责配件的采购和机械设备的维修工作。

（4）设备的更新

机械设备的寿命会随着企业对机械加工设备的使用时间和次数增多而增多。因此，必须要做好陈旧设备的淘汰工作以及新设备的采购工作，让企业的正常生产能得到有效的保证，确保企业的生产任务能够顺利完成，从而保证企业的经济效益。

3.结语

综上所述，机械加工设备的故障问题不是突然出现的，是一个逐渐演变的过程。为了促进生产的发展，机械制造企业对于机械加工设备的观念必须要摆正，要坚持预防为主，防治结合，将经济管理和技术管理有机地结合在一起，制定好合理的管理和维修保养方案，让机械加工设备的利用率得到有效的提高，提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]陈志勇.提高机械加工设备的综合管理水平[J].民营科技，2007，（01） .

机械制造加工设备范文第7篇

[关键词]机械设计标准；内容；制造质量；控制措施

中图分类号：TH122；TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0259-01

引言

机械设备制造标准化的实现极大的促进了机械制造行业的发展，同时也对于合理的掌控其品质有非常关键的意义。不过在具体的活动中，一些单位等都通常要用目前的标准中所没有的装置，而这些装置目前相关部门并未有严格的规定阐述，所以，针对这种形式，厂家只可以结合顾客的需求进行设计和生产制造。对于生产单位来讲，因为本身不具备对于此类装置开展活动的设备，所以，此时唯一能做的就是结合目前的装置开展活动，进而通过手工的方式对其组装应用。很显然在此过程中其品质必然会或多或少的存在一些问题。生产单位的生产水平以及工作者的具体素养等对产品的品质有着非常大的关联。所以，要认真地做好其品质控制活动，只有认真的控制具体的步骤，才可以确保得到的商品合理。

1 机械设计标准控制的基本内容

现代化机械制造企业已经不适合再使用以前的机械设计标准，需要在之前标准的基础上做出很大的更新，这是必须面临的形势。因为我国整体生产方式由粗犷开放型转向细致加工型，朝着现代化方向更进，机械设计制造也应当面临更高的要求，同时还要体现出环保理念。因此机械设计标准，主要通过两个方面进行设计。

在机械设计及安全标准方面，树立机械设计安全理念。首先就是保障设备安全及其科技先进性，使用符合或者过于国家标准的机械设备，引入科学方式进行维护，保证其机械装备正常服役年限。其次，机械设备设计生产的原材料必须坚固可靠，预防在运行中可能对工作人员或设备自身产生伤害，提高机械设备的安全性。接着，设计师要重视对机械安全事故的评析，对发生过的机械事故案例整合学习，对机械设备之外的安全问题发出警示警告，对操作人员进行人性化、安全性提示。最后，机械设计需要体现以人为本的理念，需要不断进行简单化、智能化，避免工作人员在具体操作中出现使用疲劳的现象。

在机械设计绿色设计标准方面。现代企业设计必须具有环保理念，否则绝对不会长期持续发展下去，被政府或者其他绿色机械制造企业所取缔。这也是我国现代市场竞争机制、资源整合的要求。绿色设计产品理念，也是现代化机械制造应当贯彻的机械设计标准。绿色设计在机械产品中分为三大类：（1）资源属性绿色设计；（2）生态环境属性绿色设计；（3）对人健康影响的基本属性。绿色设计理念，贯穿机械设计的始终，在各个阶段都有不同的绿色设计标准。

在物料准备阶段，机械设计初期就必须体现绿色环保的观念。选择材料时，优选无公害、环境友好、没有污染、能够循环利用的材料。坚决抵制高污染原材料的使用。在结构设计阶段，需要保障设计产品质量的前提下，对机械设计产品使用材料也应当体现出节约成本特点，降低物料使用量。具体的设计，压缩机械设计产品的质量体积，极少零部件的使用，以保障质量、减少成本的策略实现结构设计的绿色环保。在机械制造阶段，减少“三废”排放，降低操作难度，提高对资源的利用率。在产品使用阶段，通过对外包装以及消费情况的控制，展现绿色设计理念。包装方面除了便于搬运拆卸，还应减少使用包装材料，对消费者，也应当提出环保使用的建议，在包装上进行重点提醒。

2 机械制造质量控制措施

2.1利用高精度的加工设备

目前，越来越多加工机床采用了可靠性比较高的传感器检测机构以及越来越先进的控制结构，让加工的精度有效地提高，并且在加工过程当中能够实时的检测加工的状态并修正和补偿误差。这样就可以有效地对零件的质量进行改善，让零件的精度提高，让零件尺寸的分布范围减少。但由于购置这些加工设备的费用非常昂贵，我国很多企业还没有使用这些加工设备的条件。

2.2工序产品的检查与控制

在进行机械产品制造的过程中，一定要加强对机械制造产品的工序的检查与控制，一般情况下，机械制造产品的基本工序都是由铸造、锻造、加工、焊接、组装等有效工序组成的，在进行机械制造加工的过程中，一定要对各项工序的生产要求和质量加以控制，保障各项工序都符合机械制造产品的生产要求，在生产前，要对各项工序的步骤加以核验，对各个工序的生产机械进行核对，保障生产参数与实际的生产需求一致，如果发现问题，及时解决，以免造成严重的后果。

与此同时，在进行机械制造加工的过程中，一定要对加工过程中的各项生产过程进行监督检查，检查机械加工人员是否按照加工程序进行机械产品的加工，是否保障每一项加工工序在合格后才进行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生产是否符合图纸设计和加工需求，在检查的过程中，要对各个工序进行抽检、复检，确保不合格的零部件不能流入到机械制造过程中，不合格的零件经检修合格后才可使用，要根据制造单位的需求进行整改，这样才能够保障机械制造产品的质量。

2.3设备主要部件组装的精度控制

设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，为了确保部件的组装精度，甚至还需要组装的外部环境也要清洁，有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说，组装完成之后，要进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。

2.4设备整体组装的质量控制

在完成所有零部件加工后，将各分散的部件进行组装，形成完整的台套设备。但在组装过程中，组装的精度是影响设备质量的主要因素，甚至会导致设备无法正常使用。因此，在组装设备零部件时，特别注意清洁零部件的外部杂质，包括铁屑、焊渣、粉尘、油渍等。此外，设备组装完毕后，应当对组装质量进行检验，确认设备是否符合技术要求。比如空载试机、负载试机、联动试机，并根据实际生产进行调节运行参数，确保设备的良好运行。

3 结语

产品的质量控制可以分成三个部分，分别是产品检验、制造过程的质量控制以及产品工艺的设计改进。产品的检验工作并不能够让机械制造的质量得到提升，只能够发现不及格的产品；而制造过程的质量控制可以让产品达到设计标准，符合设计要求，从而让使用的要求得到满足；产品工艺设计的改进能够让机械制造的缺陷有效的减少，减少对制造过程中控制盒质量监测的依赖。综上所述，要想让机械产品符合使用要求，首先要做好设计，其次是在制造过程中做好质量控制工作，而检验则是让产品质量得到保证的重要手段。

参考文献

[1]蒋云飞.机械制造技术研究[J]机械制造业的发展，2014，（8）.

[2]张明翠.于国富.吕英俊等.浅谈先进制造技术与机械制造工艺特征及对策分析[J].军民两用技术与产品，2015，（14）：133-134.

[3]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2015，12：76-77.

[4]李文晓.对机械质量检验工作问题的探讨[J].硅谷，2013（19）：134

机械制造加工设备范文第8篇

关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策

机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。

1机械加工设备管理常见的问题

1.1管理环节薄弱

一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。

1.2没有合理地使用机械加工设备

在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。

1.3没有保养好机械加工设备

因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。

2机械加工设备的维修和管理对策分析

2.1加强机械设备的日常维护和检查

要保证机械设备的正常工作，就一定要做好平时的维护与检查包括：①做好设备的保养，结合维修计划清理设备，并及时更换已破损的零件设备；②注意每隔一段时间对相关机械进行检修，要制订一个科学而合理的检修计划，并在实际开展检修时根据实际情况进行规划，确保定期实施设备停产和检修；③在设备运行的过程中开展维修，即在设备开展工作的过程中进行检修，比方说在设备正常工作时将信号指示灯进行更换等；④临时性的停机检修，即当机械设备发生突发故障时，必须停机对其进行检修，看问题到底出在哪里；⑤对设备进行适当的调整，主要就是指微调设备中的部分零件，比方说调整电机传动皮带的张力等。除了做好平时的检修工作以外，还要重视常规检查工作，例如，检查机械设备是不是能在一定的时间里完成既定的生产数量，能不能满足相关的额定技术性能；检查机械有没有出现升温过快、振动或者漏油等非正常的情况，确保机械加工设备能够正常、稳定地运行。

2.2构建完善的维修保养体系

2.2.1制订健全的机械保养和维修制度

在实际生产过程中，一定要结合机械设备实际状况和生产需要，尽量确保机械加工设备具有较长的使用寿命，使得维修机械在生产与作业上可以实现平衡。通过科学的调整措施，确保编制出完善而合理的维修进度计划。编制时，一定要充分考虑生产因素的影响作用，并在此基础上每隔一段时间进行必要的保养，制订科学合、理的修理计划。如果是生产旺季，一定要将保养工作穿插在其中，可以根据实际情况延后或者提前。

2.2.2成立相关的机械设备组

成立相关的机械设备组，并确保配套足够的维修人员。所采购的配件会直接关系到维修成本以及工作进度等，所以在选择配件时，一定要充分结合具体情况，指派专业技术过硬、具有较强组织能力的人员进行相关的配件采购与机械维修。

2.3提高维护修理人员的素质

企业必须组建高素质的机械加工设备维护修理队伍，并将高学历的专业人员吸引进来，最终保证企业设备维修工作得以顺利、快速地开展，确保机械设备的工作性能满足相关的标准规范。

2.3.1对维修人员的要求

首先，维修人员必须热爱机械设备的修理工作，对修理工作有一种特殊的喜爱。其次，他们必须具备一定的车、钳、铣设备操作经历，而且，其中需要一项工种技能要达到至少高级工水平。再次，必须有吃苦耐劳的工作精神，还要有团队合作精神。最后，相关人员必须对企业生产产品的性质及工作流程有深刻的认识，还要熟知装配工艺方面的知识。

2.3.2强化专业技能培训

根据各车间生产设备的性质、规模要求，选择一定数量、年龄结构合理的人员配制，建立适合本企业生产设备维护所需的培训机制，聘请专业技术人员和具有多年设备维修经验的专家授课。建立稳定的培训机制，实行严格的管理，制订严谨的授课教学程序、完善的考评制度以及科学、灵活的激励制度。从企业对设备管理的实际出发，结合不同生产车间的具体情况，实行一定的奖励办法，使这项工作扎扎实实地展开。

2.4做好相关设备的管理工作

应该完善车间设备的管理机构。制订有针对性的管理规章制度，做到责任到人。针对各设备的工作条件和性质使用正确的方式，确保剂量适当，并结合工作实际，定期修改补充。相关的技术人员的现场经验必须丰富，专业知识必须扎实，且要经过相关的知识培训。做好维护工作，预防设备发生漏油事故。做到定点、定时、定质、定量、定人进行作业，并控制好入库、发放与加油等环节，切实做好设备管理工作。同时，要加强治漏技术攻关，最大限度地避免能源浪费和对环境的污染，以确保安全、文明生产的良好环境.综上所述，要将机械加工设备的性能发挥到最好，就一定要做好相关设备的维修与管理工作，不但要落实好相关的使用维修管理规定，还要结合企业的实际情况，优化管理制度，提升机械操作和维修人员的专业技术素养，并做好平时的维修管理工作，借助先进的诊断技术将机械的病损问题消灭在萌芽状态。

作者:韦力 单位:广西机电职业技术学院

参考文献:

［1］马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平［J］.建设机械技术与管理，2009（11）：147-149.

机械制造加工设备范文第9篇

关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策

机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。

1机械加工设备管理常见的问题

1.1管理环节薄弱

一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。

1.2没有合理地使用机械加工设备

在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。

1.3没有保养好机械加工设备

因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。

2机械加工设备的维修和管理对策分析

2.1加强机械设备的日常维护和检查

要保证机械设备的正常工作，就一定要做好平时的维护与检查包括：①做好设备的保养，结合维修计划清理设备，并及时更换已破损的零件设备；②注意每隔一段时间对相关机械进行检修，要制订一个科学而合理的检修计划，并在实际开展检修时根据实际情况进行规划，确保定期实施设备停产和检修；③在设备运行的过程中开展维修，即在设备开展工作的过程中进行检修，比方说在设备正常工作时将信号指示灯进行更换等；④临时性的停机检修，即当机械设备发生突发故障时，必须停机对其进行检修，看问题到底出在哪里；⑤对设备进行适当的调整，主要就是指微调设备中的部分零件，比方说调整电机传动皮带的张力等。除了做好平时的检修工作以外，还要重视常规检查工作，例如，检查机械设备是不是能在一定的时间里完成既定的生产数量，能不能满足相关的额定技术性能；检查机械有没有出现升温过快、振动或者漏油等非正常的情况，确保机械加工设备能够正常、稳定地运行。

2.2构建完善的维修保养体系

2.2.1制订健全的机械保养和维修制度在实际生产过程中，一定要结合机械设备实际状况和生产需要，尽量确保机械加工设备具有较长的使用寿命，使得维修机械在生产与作业上可以实现平衡。通过科学的调整措施，确保编制出完善而合理的维修进度计划。编制时，一定要充分考虑生产因素的影响作用，并在此基础上每隔一段时间进行必要的保养，制订科学合、理的修理计划。如果是生产旺季，一定要将保养工作穿插在其中，可以根据实际情况延后或者提前。2.2.2成立相关的机械设备组成立相关的机械设备组，并确保配套足够的维修人员。所采购的配件会直接关系到维修成本以及工作进度等，所以在选择配件时，一定要充分结合具体情况，指派专业技术过硬、具有较强组织能力的人员进行相关的配件采购与机械维修。

2.3提高维护修理人员的素质

企业必须组建高素质的机械加工设备维护修理队伍，并将高学历的专业人员吸引进来，最终保证企业设备维修工作得以顺利、快速地开展，确保机械设备的工作性能满足相关的标准规范。2.3.1对维修人员的要求首先，维修人员必须热爱机械设备的修理工作，对修理工作有一种特殊的喜爱。其次，他们必须具备一定的车、钳、铣设备操作经历，而且，其中需要一项工种技能要达到至少高级工水平。再次，必须有吃苦耐劳的工作精神，还要有团队合作精神。最后，相关人员必须对企业生产产品的性质及工作流程有深刻的认识，还要熟知装配工艺方面的知识。2.3.2强化专业技能培训根据各车间生产设备的性质、规模要求，选择一定数量、年龄结构合理的人员配制，建立适合本企业生产设备维护所需的培训机制，聘请专业技术人员和具有多年设备维修经验的专家授课。建立稳定的培训机制，实行严格的管理，制订严谨的授课教学程序、完善的考评制度以及科学、灵活的激励制度。从企业对设备管理的实际出发，结合不同生产车间的具体情况，实行一定的奖励办法，使这项工作扎扎实实地展开。

2.4做好相关设备的管理工作

应该完善车间设备的管理机构。制订有针对性的管理规章制度，做到责任到人。针对各设备的工作条件和性质使用正确的方式，确保剂量适当，并结合工作实际，定期修改补充。相关的技术人员的现场经验必须丰富，专业知识必须扎实，且要经过相关的知识培训。做好维护工作，预防设备发生漏油事故。做到定点、定时、定质、定量、定人进行作业，并控制好入库、发放与加油等环节，切实做好设备管理工作。同时，要加强治漏技术攻关，最大限度地避免能源浪费和对环境的污染，以确保安全、文明生产的良好环境。综上所述，要将机械加工设备的性能发挥到最好，就一定要做好相关设备的维修与管理工作，不但要落实好相关的使用维修管理规定，还要结合企业的实际情况，优化管理制度，提升机械操作和维修人员的专业技术素养，并做好平时的维修管理工作，借助先进的诊断技术将机械的病损问题消灭在萌芽状态。

参考文献

［1］马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平［J］.建设机械技术与管理，2009（11）：147-149.

［2］程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平［J］.建材与装饰（上旬刊），2008（05）：199-201.

机械制造加工设备范文第10篇

关键词：超精密加工；微机械；机械制造

随着相关专业领域的发展，对超精密/精密微小零件的要求越来越高，需求量也不断增加。超精密微机械制造技术是新兴的一种科学技术，是在20世纪80年代末才出现的，在21纪获得了较大的发展，并被广泛地应用于各个领域，如国防领域、电子领域、医疗领域等。为了满足对精密微小零件的使用要求，微机械被应用于精密微小零件加工中，从而也改变了现代装备加工发展的方向。本文将从超精密微机械制造技术的内涵入手，介绍超精密加工的特点，并对超精密微机械制造技术展开分析和研究。

1超精密微机械制造技术的内涵

微制造系统的主要加工对象是微小机械零件，在加工的过程中主要依靠系统化和集成化的理论，通过观察加工工件的结构和相关的要求进行加工、检测、搬运等工序，与一般的零件加工相比，微小零件是要在比较狭小的空间完成上述工序。在进行微制造的过程中要坚持一个理念，就是小机床小零件理念，这种理念也是微制造技术和其它制造技术之间的区别。微制造系统的存在可以解决微小零件加工过程中遇到的问题，是进行微小零件加工一种有效的方法。超精密微机械制造技术加工的对象是微小零件，在加工的过程中对微小零件的尺寸有一个控制范围，一般来说微小零件的尺寸要在10μm～10mm之间，且要具有复杂的几何形状。对于符合这两种要求的微小零件进行加工和检查才是属于超精密微机械制造技术的应用范围。这种制造技术相比于其他技术而言具有操作方便、工作效率高、能耗低的优势。将超精密微机械制造技术应用于零件加工中不仅能有效减少制造过程中的能源消耗，同时也可以最大限度的节约制造空间，这是符合现代绿色环保生产理念的，也是未来制造系统发展的主要方向之一。

2超精密加工的特点

超精密加工技术起源于20世纪，这种具有较高科技含量的加工技术随着现代科技的发展业越来越完善，能加工的微小零件尺寸已经发展到纳米级别。随着超精密加工技术的不断发展和进步，这种加工技术具备的特点越来越多。超精密加工的特点主要包括以下几个方面。第一，就是“进化”加工原则。“进化”加工包括直接和间接两种加工方式。使用直接加工方式，使用的加工设备精度要比工件精度低，需要通过特殊加工工艺的处理才能满足相应的精度要求。这种加工方式适用于单件、小批量的生产过程。间接加工需要以直接加工方式为基础，利用母机完成加工任务，这种加工方式适合于批量生产；第二，就是微量切削机理。这和一般的切削机理不同，是在晶体内完成的切削工作；第三，使用了大量的新方法。这主要与工件加工技术的发展有关，传统的切削和磨削方法已经不能满足现代加工工艺的要求，特种加工、复合加工等新方法应运而生，不断提高加工的精度；第四，和高新技术产品的关系更加紧密。通过和高新技术产品的结合，可以大大提高加工的科学性和合理性，从而确保加工的质量和精准度。

3超精密微机械制造技术

超精密微机械制造技术是一种比较重要的技术，国内外都对这种技术比较重视，同时也取得了很大的成果。但在微机械加工设备技术的研究方面，日本还是要遥遥领先于世界各国。日本研发的超精密微机械加工机床成功地解决了微机械切削加工中面临的难题，能对复杂自由曲面进行加工。除了日本，德国在微机械加工设备技术方面的研究也比较领先，德国研究出的微切铣削技术可以对淬火钢和硬铝材料的微小零件进行切削加工。此外，德国还研究出专用于微小零件加工的系统，解决了大型机械无法进行微小零件加工的难题。相比于国外，国内的研究还是比较缓慢的，但也取得了一定的成果。我国在微机械加工设备技术方面的研究主要集中于微小制造系统和微小切削技术两个方面。哈工大研究出的微小型车铣加工系统已经能达到国际水平。同时，我国还研发出来微摩擦磨损测试仪。这些研究成果为我国超精密微机械制造技术发展奠定了良好的基础。微切削加工技术的研究重点不仅包括如何使加工的零件微小化，同时还包括要将微切削加工过程微小化。因此，在微切削加工技术方面的研究要关注加工的全过程，要全面掌握微切削的机理和相关参数信息。

4总结

总之，超精密微机械制造技术对于现代工业的发展具有重要作用，国内外对此都给予了高度的重视。现阶段，我国在超精密微机械制造技术方面的研究还要落后于国际先进水平。因此，应加大在相关方向研究的力度，促使该项技术向更加科学系统化的方向发展。

参考文献：

[1]于化东.超精密微机械制造技术研究进展[J].长春理工大学学报(自然科学版)，2008，31(3)：1~8.

[2]宋涛.超精密微机械制造技术研究进展[J].中国机械，2014，(9)：128~128.

[3]郑颖.超精密微机械制造技术研究进展[J].科技风，2014，(13)：241~241.