木工机械行业现状分析范文

木工机械行业现状分析篇1

2.木材刷式砂光机砂光参数的选择(1)王雪花，张占宽，刘君良，WANGXue-hua，ZHANGZhan-kuan，LIUJun-liang

3.尾巨桉单板染色工艺的研究张明菊，李凯夫，ZHANGMing-ju，LIKai-fu

4.防腐木材胶合性能的基础研究彭立民，李艳云，周宇，PENGLi-min，LIYan-yun，ZHOUYu

5.基材对API胶黏剂粘接强度的影响任一萍，王正，王志玲，RENYi-ping，WANGZheng，WANGZhi-ling

6.不同木粉对氯氧镁水泥水化放热特性的影响黄皓哲，马灵飞，HUANGHao-zhe，MALing-fei

7.棕榈藤采割机械研制与采割新技术袁东，姜忠斌，蔡道雄，白灵海，贾宏炎，卢立华，许基煌，刁海林，YUANDong，JIANGZhong-bin，CAIDao-xiong，BAILing-hai，JIAHong-yan，LULi-hua，XUJi-huang，DIAOHai-lin

8.GB24820-2009《实验室家具通用技术条件》标准解读何法涧，HEFa-jian

9.非木材植物人造板的发展现状与问题初探木材加工机械 杨越飞，叶新强，司琳琳，YANGYue-fei，YEXin-qiang，SILin-lin

10.广西胶合板产业的发展现状及存在问题和应对措施李权，丁沪闽，张惠敏，LIQuan，DINGHu-min，ZHANGHui-min

11.单板层积材的研究与发展趋势刘杨，冶敏，赵方，张双保，LIUYang，YEMin，ZHAOFang，ZHANGShuang-bao

12.信息动态

13.旋切单板生产线市场前景展望宋修财，蔡艳辉，SONGXiu-cai，CAIYan-hui

14.对原木检验工作的几点思考陈伟红，CHENWei-hong

1.中国木工机械行业面临前所未有的发展机遇齐英杰，徐杨，吴勃生，QIYing-jie，XUYang，WUBo-sheng

2.加强自主创新,促进竹工机械学科发展傅万四，周建波，FUWan-si，ZHOUJian-bo

3.从展会发展谈木材加工机械与人造板发展状况马岩，MAYan

4.论我国林业生物质能的合理开发周玉申，ZHOUYu-shen

5.中国人造板机械生产企业分布及形成与发展概况吴勃生，齐英杰，颜良，WUBo-sheng，QIYing-jie，YANLiang

6.约稿函

7.金融危机对中国木材加工业的影响及对策刘学，王东亮，程宝栋，LIUXue，WANGDong-liang，CHENGBao-dong

8.我国木材干燥设备与工艺发展现状及与国际先进水平的差距顾炼百，GULian-bai

9.我国木工机械标准的发展概况、现状及展望徐杨，XUYang

10.浅析中国人造板机械新技术的应用概况胡万明，HUWan-ming

11.我国木工刀具的发展现状及与国际先进水平的差距李黎，LILi

12.高质木窗用异形集成材制造技术分析张占宽，王雪花，ZHANGZhan-kuan，WANGXue-hua

13.工厂预制木结构建筑在中国的发展现状及展望胡传双，王婷，云虹，朱进，文伟，HUChuan-shuang，WANGTing，YUNHong，ZHUJin，WENWei

14.人造板工业的污染及控制胡黄卿，黄坚，HUHuang-qing，HUANGJian

15.声发射技术及其在木材工业中的应用郭晓磊，那斌，何盛，曹平祥，GUOXiao-lei，NABin，HESheng，CAOPing-xiang

16.木塑复合材料的应用与发展张兆好，齐英杰，ZHANGZhao-hao，QIYing-jie

17.水泥刨花板的研究现状及前景马灵飞，余斌，俞友明，MALing-fei，YUBin，YUYou-ming

18.2009年中国地板行业十大预测高志华，GAOZhi-hua

19.DAP树脂浸渍纸装饰板研究丁亚南，DINGYan-an

20.两种桉木与杨木复合结构胶合板性能的比较姚利宏，王喜明，费本华，赵荣军，YAOLi-hong，WANGXi-ming，FEIBen-hua，ZHAORong-jun

1.功能型杨木人造板生产工艺及设备关键技术的研究朱典想，王宝金，周国平，俞敏，黄蔚起，ZHUDian-xiang，WANGBao-jin，ZHOUGuo-ping，YUMin，HUANGWei-qi

2.基于激光扫描成像技术的锯材裂缝和孔洞缺陷视觉识别系统胡传双，廖红霞，赵俊石，朱新波，云虹，HUChuan-shuang，LIAOHong-xia，ZHAOJun-shi，ZHUXin-bo，YUNHong

3.转子式刨花干燥机支撑轴承循环冷却设计的简易计算李成全，兰瑞军，LICheng-quan，LANRui-jun

4.欧式木窗用异形框架集成材切削加工节能经济性分析王雪花，张占宽，WANGXue-hua，ZHANGZhan-kuan

5.中密度纤维板静电粉末喷涂基材表面处理方法研究闫承琳，路健，王晓军，张伟，YANCheng-lin，LUJian，WANGXiao-jun，ZHANGWei

6.不锈钢纤维/木单板复合电磁屏蔽功能胶合板刘贤淼，傅峰，LIUXian-miao，FUFeng

7.基于PLC的生物质块状燃料常温成型机控制系统研究施磊，俞国胜，刘妍，SHILei，YUGuo-sheng，LIUYan

8.杉木规格材圆钢钉握钉力性能研究陈恩灵，费本华，CHENEn-ling，FEIBeng-hua

9.新型骨伤固定夹板程瑞香，马岩，CHENGRui-xiang，MAYan

10.两种秸秆表面润湿性研究刘碧华，陈桂华，向仕龙，唐忠荣，LIUBi-hua，CHENGui-hua，XIANGShi-long，TANGZhong-rong

11.树皮的综合利用那斌，彭小琴，郭晓磊，NABin，PENGXiao-qin，GUOXiao-lei

12.现阶段国内刨花板生产线备料工段的几种组合形式李孝军，王素俭，陈超，LIXiao-jun，WANGSu-jian，CHENChao

13.木工铣刀的选用李黎，LILi

1.废旧橡胶/刨花复合工艺的研究李凯夫，温福泉，王栋梁，黄杰，詹晓丹，LIKai-fu，WENFu-quan，WANGDong-liang，HUANGJie，ZHANXiao-dan

2.多线程技术在金刚石木工铣刀专用线切割机系统软件上的应用谢永清，金维洙，贾娜，盛斌，XIEYong-qing，JINWei-zhu，JIA-Na，SHENGBin

3.木材构造特征在地板用材纠纷仲裁上的应用赵泾峰，冯德君，ZHAOJing-feng，FENGDe-jun

4.PVAc-NMA-Urea一些性能的研究崔会旺，杜官本，CUIHui-wang，DUGuan-ben

5.低功耗无线温湿度监测系统设计蒋蓓，肖江，阚江明，JIANGbei，XIAOjiang，KANJiang-ming

6.长条薄片刨花视频检测方法的探讨吕同玲，任洪娥，马岩，LUTong-ling，RENhong-e，MAYan

7.浅析数字林业中XML的安全性贾莉华，JIALi-hua

8.体育地板滑动摩擦系数研究陈豪杰，李黎，王宏棣，CHENHao-jie，LIli，WANGHong-di

9.用阻力仪检测木材阻力时的影响因子张晓芳，李华，刘秀英，张双保，ZHANGXiao-fang，LIHua，LIUXiu-ying，ZHANGShuang-bao

10.木工机械产品质量国家监督抽查及发现的若干问题简析齐英杰，张兆好，张明建，QIYing-jie，ZHANGZhao-hao，ZHANGMing-jian

11.木材加工机械 我国木材材种识别技术的新进展任洪娥，高洁，马岩，RENHong-e，GAOJie，MAYan

12.利用木质废弃物生产人造板的研究现状及存在的问题马力，史文萍，张双保，MAli，SHIWen-ping，ZHANGShuang-bao

13.树木心材的特点及其加工利用张红梅，刘渝，张双保，ZHANGHong-mei，LIUyu，ZHANGShuang-bao

14.高压水射流的发展与应用庄静伟，王强，史亮，杜峰峰，ZHUANGJing-wei，WANG-Qiang，SHILiang，DUFeng-feng

15.农林机械液压系统的正确维护与保养成祥红，袁野，CHENGXiang-hong，YUANGye

1.竹篾层压板的力学性质及耐老化性能研究虞华强，江泽慧，任海青，费本华，YUHua-qiang，JIANGZe-hui，RENHai-qing，FEIBen-hua

2.数控加工中心主轴箱支撑架动态试验分析龚莉，刘诚，余颖，花军，GONGLi，LIUCheng，YUYing，HUAJun

3.单板层积材力学性能研究彭立民，宫武敦，PENGLi-min，MIYATAKEAtsushi

4.UF-G低毒粉状脲醛树脂开发与应用黄军，邓绍宏，薛萍，邓腊云，HUANGJun，DENGShao-hong，XUEPing，DENGLa-yun

5.落叶松木材细胞年轮内生长模型的研究张海波，孙丽萍，张冬妍，ZHANGHai-bo，SUNLi-ping，ZHANGDong-yanhHTTp://

6.桦木锯屑/聚丙烯挤出复合技术研究许民，李坚，王清文，XUMin，LIJian，WANGQing-wen

7.木材复式弯曲成形方法分析赵辉，马岩，ZHAOHui，MAYan

8.三倍体毛白杨木材压缩密实化研究贺宏奎，常建民，HEHong-kui，CHANGJian-min

9.木材强度无损检测的音频信号分析于鸣，任洪娥，常春媛，YUMing，RENHong-e，CHANGChun-yuan

10.木工圆锯片固有频率测试方法研究王正，何继龙，黄飞，WANGZheng，HEJi-long，HuangFei

11.零距拉伸技术及其在木材工业中的应用王晓军，张波，费本华，WANGXiao-jun，ZHANGBo，FEIBen-hua

12.从木工机械型号编制看我国木工机械发展李志仁，廉魁，徐杨，LIZhi-ren，LIANKui，XUYang

13.学习国外木工机械新技术的方式探讨任长清，杨春梅，RENChang-qing，YANGChun-mei

14.机用油和燃油的简易快速鉴别胡黄卿，HUHuang-qing

15.久星导热油进入"三E"时代鲍求培

1.竹材物理性质对切削力影响的研究杨永福，习宝田，李黎，YANGYong-fu，XIBao-tian，LILi

2.圆与定压缩系数椭圆截面三点初步定心汤晓华，马岩，陈强，任洪娥，TANGXiao-hua，MAYan，CHENQiang，RENHong-e

3.柞木波动干燥技术研究官成果，GUANCheng-guo

4.尾巨桉仿黑胡桃的染色工艺研究彭万喜，李凯夫，何嘉凤，权朝艳，曾自立，PENGWan-xi，LIKai-fu，HEJia-feng，QUANChao-yan，ZENGZi-li

5.高密度纤维板连续平压生产线工艺设计潘淑清，周玉申

6.固体食用菌菌种接种机的研制顾学峰，宋宝昌，宋智鹏，代玉荣，GUXue-feng，SONGBao-chang，SONGZhi-peng，DAIYu-Rong

7.青岛木工机械制造业形成与发展的历史回顾齐英杰，胡万义，王耀先，QIYing-jie，HUWan-yi，WANGYao-xian

8.微波加热在木材干燥中的应用进展杨敏，王喜明，YANGMin，WANGXi-ming

9.生物质燃料成型技术研究现状李美华，俞国胜，LIMei-hua，YUGuo-sheng

10.家具把手设计中的人体工程学李美君，张亚池，LIMei-jun，ZHANGYa-chi

11.整体橱柜的设计原则和现代化工业生产邓志敏，DengZhi-min

12.利用单板划痕技术改善波萝格实木复合地板的质量路则光，申利明，薛丽丹，黄河浪，梁星宇，LUZe-guang，ShenLi-ming，XueLi-dan，HuangHe-lang，LiangXing-yu

13.木工机床平面度测量的不确定度评定张绍群，廉魁，李华，ZHANGShao-qun，LIANKui，LIHua

14.同舟共济风雨兼程--谈上海捷成2005年的发展思路

15.2005第七届中国国际地面材料及铺装技术展览会全记录

1.65Mn钢圆锯片淬火过程计算机数值模拟Ⅱ-组织转变赵东，钱桦，郭宝峰

2.板材的纹理识别初探任洪娥，关明山，马岩

3.高档竹木复合混凝土模板研究木材加工机械 杜春贵

4.木材顺纹抗拉强度试件的数控加工技术张占宽，程放，李小群

5.应变电测法及VB程序在测定竹质材料的弹性模量E和泊松比μ中的运用王正，王志强

6.木质(废料)复合材料的制备王晓军，袁东，兰拓，曹旗，张双保

7.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用南生春，傅万四

8.木质材料X射线与超声检测技术研究的发展与展望肖忠平，卢晓宁，陆继圣

9.中国刨花板工业的回顾与展望张德荣，林静，张双保

10.林产工业废水处理的绿色新技术贺亮，殷宁，张双保，潘定茹

11.国内木质复合材料的研究与发展宁炜，张璧光，黄淑芹，张双保

1.木工高速电主轴表面温度检测系统标定模块设计李健，汤晓华，张伟，王娟，赵蕾，夏天煜，LIJian，TANGXiao-hua，ZHANGWei，WANGJuan，ZHAOLei，XIATian-yu

2.爆破法再生刨花性能研究张德荣，于志明，冯富贵，谢易伦，ZHANGDe-rong，YUZhi-ming，FENGFu-gui，XIEYi-lun

3.高温热处理改性橡胶木的初步研究李家宁，李民，李晓文，秦韶山，安峰，林位夫，LIJia-ning，LIMin，LIXiao-wen，QINShao-shan，AnFeng，LINWei-fu

4.木材干燥过程中计算机断层扫描图像纠正方法的研究童雀菊，丁建文，业宁，王宝金，王厚立

5.甲醛捕集剂与芬兰太尔脲胶配制技术研究张建，李琴，王波，袁少飞，庄期应，杨伟明，ZHANGJian，LIQin，WANGBo，YUANShao-fei，ZHUANGQi-ying，YANGWei-ming

6.棕榈藤材的抗拉强度测试方法吕文华，刘杏娥，汪佑宏，LUWen-hua，LIUXing-e，WANGYou-hong

7.基于断层扫描图像技术的木材纤维饱和点以上水分分布与迁移研究徐兆军，丁建文，丁涛，王厚立，XUZhao-jun，DINGJian-wen，DINGTao，WANGHou-li

8.弧形竹材原态重组材料的研发刘婧婧，傅万四，周建波，LIUJing-jing，FUWan-si，ZHOUJian-bo

9.实木复合地板连续冷压生产工艺的研究黄玲玲，曹平祥，郭晓磊，周兆兵，HUANGLing-ling，CAOPing-xiang，GUOXiao-lei，ZHOUZhao-bing

10.广东省林业产业发展规划(2008～2020)综述周玉申，ZHOUYu-shen

11.生物质快速热解生物油产率和组分的影响因素何明明，李瑞，常建民，王鹏起，HEMing-ming，LIRui，CHANGJian-min，WANGPeng-qi

12.木质复合材料的研究进展李光哲，LIGuang-zhe

13.人造板游离甲醛释放量测试方法概述周少英，杨建华，海凌超，ZHOUShao-ying，YANGJian-hua，HAILing-chao

14.木材加工机械 林业运输机械变速器故障检测诊断与排除韩宁，韩宇光，蒋晓宁，HANNing，HANGuang-yu，JIANGXiao-ning

木工机械行业现状分析篇2

关键词：木工机械；机械伤害事故；安全防护；安全管理

1、木工机械伤害事故的特点

随着木工机械广泛应用于建筑、工厂木模具加工、家具行业、家庭装修业等领域，由于木工机械都具有高速运动的特征，木工机械自动化程度低，木工机械操作人员技能和安全意识不足等多方面原因，其伤害类型主要集中在刀具切割，在发生的木工机械伤害事故比例中占60%以上，刀具崩击木料、木材反弹等导致的物体打击伤害和挤压伤害等其他伤害类型合在一起占约40%。

天然木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异，加工时受力变化较复杂。木工机械多刀多刃，刀轴转速很高(圆锯片可达4000r／min)，木工机械自动化程度低，多为手工进料式敞开作业，当操作者手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤，甚至断指。

事故发生时间。机械事故几乎都是突发花木工作业的正常操作期间。事故发生时，机器处于正常运行状态，极少发生在机器的故障状态或辅助作业（如更换刀具、检修、调整、清洁机器等）阶段。

事故波及范围。刀具的切割伤害一般是个体伤害，只涉及操作者或意外接触刀具的个人；木料的冲击或飞出物的打击伤害有时木仅关系到机器的操作者，还可能波及附近机器和其他人员。

事故加害物。绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害；其次是由被加工物引起的，由机床本身问题而导致的事故较少。

事故高发机械种类。我国对木工机械事故缺乏精确统计，基本情况是：占第一位的是平刨床；第二位是锯机类（主要是圆锯机和带锯机）；第三位是铣床、开榫机类，但后两者比前两者事故率要低得多。

事故场所特点：木加工场地内粉尘多、噪声大、振动大、工人劳动强度大、易烦躁、疲劳、容易造成操作者注意力不集中而容易引起工伤事故。

事故伤害部位：通常是手指，手掌，飞出物击中头部的发生率较低。

2、伤害类型和发生原因

2.1刀具切割伤害。

由于木材的天然缺陷（如节疤、虫道、腐烂等）或加工缺陷（如倒丝纹）引起切削阻力突然改变；木料过于窄、短、薄，缺乏足够的支承面使夹持固定困难；手工送料的操作姿势不稳定等原因，木料在加工中受到冲击、振动，发生弹跳、侧倒、开裂，都可能使操作者失去对木料的控制，致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。

2.2零件、刀具及木料飞出物打击伤害

1）刀具、锯条在高速运转过程中，切割遇到疖疤或木料残留铁钉等物质，导致刀具崩溅、乱扎、锯条“放炮”或断条、掉锯、木材崩屑飞出。如果安全防护装置设置不当，崩落物在惯性作用下飞出伤人。

2）机床上零件飞出会造成伤害。例如，木工铣床和木工刨床上未夹紧的刀片、磨锯机上砂轮破裂的碎片等。如果安全防护装置设置不当，刀片、砂轮碎片在惯性作用下飞出伤人。

2.3木料反弹及侧倒伤人

由于木材的含水性或疤疖引起夹锯又突然弹开；由于弯曲木料经加压处理校直后，在加工过程中弹性复原等多种原因，都有可能造成木材的反弹伤人；由于木料的不规则外形，在锯切割分后重心位置改变引起侧倒；木料发弹和侧倒时，人员站位不当，易导致物体打击事故。

2.4挤压伤害

木加工机械设计不当、安全防护装置缺乏、维护保养不当，转动机械部位外露，如主轴、齿轮、轮辐、皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、进给辊与被送进的工件等回转部位、啮合部位未设置防护罩，操作人员着装、站位不当，容易被衣物、手、工件等牵连接触床的回转部件而造成挤压伤害。

综上可以看出，木工机械伤害事故的直接原因是多方面的，其一是物的不安全状态：木工机械设备安全防护装置配置不合理或安全防护装置失灵；其二是人的不安全行为：操作者安全意识不足、违章冒险作业、站位不当等。通过事故调查其间接原因往往是：安全管理不到位，设备检查维护保养不良，从业人员安全教育培训不足，现场巡查不到位等。

3、木工机械事故的预防对策

3.1在设计上尽量实现木工机械自动化，减少手工送料作业和敞开式作业。在无法实现前者功能要求时，应当对木工机械配置完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其安全技术要求为：

1）按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，徒手操作者必须有安全防护措施。

2）为消除噪音、木粉尘、有毒气体对员工的健康危害，优化作业环境，减少疲劳作业。木工机械应配置与机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，

3）针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用送料装置或设置分离刀，防反弹安全屏护装置。

4）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或者突然供电启动机械，造成人身伤害事故。在装设正常启动和停机操作装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置，维修设备时，应在设备电源开关位置竖立醒目的警示标识。

3.2加强从业人员安全技能培训。木工机械的操作准入门槛较低，操作者素质参差不齐现阶段，木工机械的培训基本是“师傅领进门，修行靠个人”的传统模式，操作人员缺乏系统培训已成为现阶段木工行业安全管理的“硬伤”。木工企业应认真组织落实相关法规，加强人员岗位培训、转岗培训，当新材料、新工艺、新设备出现时，必须开展有针对性的再培训，并且认真落实培训考核机制，不合格者不得上岗操作。

3.3健全完善设备管理制度。定期检查和维护保养木工机械设备，建立健全设备检查和维修档案。

3.4开展落实木工行业安全质量标准化建设。通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环境处于良好的生产状态，并持续改进，从而实现最大限度地防止和减少伤亡事故发生。

4、结论

通过对木加工场所发生的木工机械事故的特点、伤害种类和事故原因分析、结合事故预防及对策的分析得出以下结论：

1）木工机械标准滞后，设计前瞻性不足，很多设备出厂不带安全防护装置，或安全防护装置不合理，不好用，不少设备到投入使用后，由于发生了事故才进行整改，或在当地安全监察部门督促整改下才改善安全状况。应加快更新木工机械安全标准的步伐，安全标准要更加切合当前木加工行业的现实状况。

2）木工机械的使用管理不到位，操作人员安全意识淡薄、违章操作、疲劳作业是诱发事故发生的主要原因之一。加强企业内部管理成为预防事故发生的关键，企业负责人应带头落实安全生产责任制，只有先管好人，人才能管好物。安全生产资金及技术投入有了保障，对从业人员的安全教育培训，对作业场所事故隐患排查整治才能够有效的实施。

木工机械行业现状分析篇3

关键词：土木工程制图；教改

TU311-4

《土木程制图》是高校土建类专业的一门必修课程。其特点是知识面广，知识点多，概念抽象，理论性强。社会对土建类应用型人才培养的要求不断提高，对毕业生工程制图能力的要求越来越高，传统的教学形式已很难适应科技社会的发展。如何更新教学观念，建立新的教学体系，探索新的教改模式已经逐渐成为众多大学面临的新课题。本文详细分析了当前本科院校土木工程制图教学中存在的问题，探索了土木工程制图课程教学改革的新思路。

一、解析教学现状

首先，现今的课堂及制图实践缺乏紧密的衔接，呈现出脱节的弊病，这种状

态也弱化了应有的教学成效。从现状看，高校针对于土木工程制图分配了较少的总学时，学员通常没能拥有亲手绘图的机会。以我校为例，土木工程制图的课时数从96学时锐减到48学时，老师讲的辛苦，每节课都很赶；学生学的累，疲于奔命。土木工程绘图应能依照设置好的逻辑路径来详细描绘图纸，与之相应的教学流程也要遵照从浅入深的总体次序。然而现今教学时，师生经常因为时间关系就会忽视多层次的制图流程衔接。这样做偏离了根本的制图宗旨。[1]

其次，随着高校扩招规模的加大，学生入学成绩参差不齐。就土建类学院来说，不同的专业学生入学成绩也存在差异，冷门专业与热门专业的学生文化基础差距较大。因而，教师若按同一标准进行教学，存在一定困难。当前大学生学习主动性也逐步下降，很多学生学习目的性不明确，单纯地追求考试过关，而不潜心研究知识体系，学习缺乏钻研精神。总体来说，课堂学习积极性较以前学生明显降低，课堂上容易出现普遍听不懂的状况，从而对课程的学习产生厌倦和畏惧心理。

最后，从师资角度看，单一式的制图教学可以归因于差异性的师资水准。目前的状态下，土木工程制图具备的学科师资仍局限于较窄的单一授课领域，没能真正拓展至科研领域。多数教师都注重编写教案、研究制图内容、开发试题库等。现在各高校的土木工程类制图相关的师资质量也在日益提升，引入了大量硕博士业生来传授制图课[2]。

二、探讨教改新思路

1. 教学内容的改革

教材要体现出教学思想的思路宽、知识面宽、适用面宽，使学生能够通过学习不仅掌握有限的知识内容，而且了解掌握知识的一般规律和运用所学知识指导生活实践的基本方法，既提倡面向全体受教育者的宽体教育，又注重学生个性的发展。针对一般中职学生文化基础较差，所以教材内容应宽泛浅显、语言精炼、简捷明了、通俗易懂，理论深度适当，要易于教师教学、学生自学，同时应注重实际应用，增加机械加工类实际案例，以适应职业技能鉴定及企业技术发展的要求。

将多门学科内容横向联系起来，即将力学、金属材料与热处理、机械零件、机械原理、机械传动及液压传功等多门课程有机地融为一体，横向融通。这样一方面有利于学生对机械类知识体系的系统掌握，另一方面又避免了单独开设各门学科所造成的不必要的重复。既精简了内容，减少了课程门类，又保证了知识点的必需、够用性。

2.教学方法和手段的改革

从土木工程制图授课来看，需要从根本入手来完善整体程。具体设置授课时，教师应能视情况来增设课内的实用性环节，进一步讲解详尽的绘图方式。具体在教学时，还可以融入课余搜集的真实案例用来讲解，适应现今的行业需求。完善课堂环节，教师要增设多样的辅助课堂手段，这种基础上摒除多媒体的单一授课方式。对于此，可适时选用新式的软件用来精确绘图。此外，土木工程制图也融合了多层次的要点及难点。为了便于详尽讲解，可借助于CAD 自动性软件用来快速绘图，模拟得到清晰的二维图示。如果条件允许，教师还可增设现场建模的新环节，经过授课流程的改进才能培育优质性的制图人才。从现状看，较多学校针对于土木工程制图并没能预留足够时间用来操作，对此有必要延长现有的绘图课时间。例如：教师可鼓励学员尝试着手工描绘图纸，然后打印得出清晰的电子图稿。这样做，学员就会更快熟识全程性的制图要点[3]。

三、结束语

人们常说，教学有法，决无定法。只要我们的教学思路明确，教材重点选择适当，能够根据学生的实际水平灵活应用适当的教学方式与方法，从教学过程一开始就为各个阶段采用的不同教学方式有计划地做好准备，并辅以现代教学手段，我们就一定会达到我们预期的目标和要求。

参考文献：

[1]杨琳琳， 宁旺云， 唐秀英，等. 农业院校工科专业机械制图教学改革的思考[J]. 高校实验室工作研究，2013（1）：92-93

[2]王君.机械制图教学改革策略探讨[J]. 装备制造技术，2013（5）：283-285.

木工机械行业现状分析篇4

木工机械种类的定义

我国在计划经济时代，由林业部掌控木材工业，林业部以林业为主，一直把木材加工机械作为林业机械的一部分，这个划分是不科学的，也不符合国际惯例。我国在木材加工机械中，又分出木工机械和人造板机械，而木工机械再划分为实木家具机械、板式家具机械、制材机械、干燥机械等，这也不是十分科学，特别是实木家具机械和板式家具机械的定义比较模糊。笔者曾按我国行业对应划分法将木工及人造板机械、家具机械、林业机械并列划分，将木工机械行业与相对下游产业相对应，但这种划分方法是纯学术的，实际应用较难。所以我国木工机械种类划分一直比较混乱。按照木工机床编号标准进行分类应该是最符合中国国情的分类方法，该标准把木工机械的种类分为锯、刨铣、钻、车、砂磨等几类。作为标准，它具有权威性。但这种划分太粗，致使国内许多新产品难寻编号和分类，有些新机器连种类都没有，而行业内部划分更粗，大部分是空白表格，让企业无从入手，从而导致国内木工机械编号五花八门，多数企业生产的木工机床编号不规范，而板式家具机械却另有新的编号标准，使企业更加无所适从。

德国木工机械的分类方法

德国木工机械的分类方法是全世界通用的，其整个体系都与我国不同，一旦采用，我国整个分类体系就会混乱，但从我国木工机械走向世界的长远目标来看，我国向德国标准看齐是大势所趋。德国木工机械的分类是按木材加工的工艺划分，把木工机械分成 20 大类，分别是：林业机械，制材与备料加工（半成品生产）机械，木工与人造板机械，表面抛光机械及砂光设备，组装、包装用机械，物料输送、仓库管理及调试装备，机器人技术与装备，木工专用加工机械，特殊木制品专用机械，木工机械辅助装备、夹具及专用器具，木材及塑料加工用手提机械，木工刀具及刀具辅助用具，刀具维护及制造专用机械，木工机械专用配套产品，废材（锯屑、木片、薪炭材、树皮）利用设备，生物质能源生产设备及生物质燃料加工专用设备，木材加工的节能、环保、职业安全、防火及空调专用设备，木工机械数显及数控专用设备，木工计测、试验及控制系统装备，木制品整厂设计、经济分析及木工机械租赁技术，木工机械专用计算机软件（计算机辅助设计、ERP、生产计划及控制等），木工机械的销售与售后服务技术与装备。德国木工机械分类标准中包括了我国定义的木工机械、林业机械、人造板机械、家具机械等，囊括了全行业所有技术，而我国标准定义的木工机械仅占德国标准中的几类。我国木工机械的分类标准仅仅把木工机械限制在传统的锯刨钻砂等几大类，标准编号的余地也有限，这给我们探讨木工机械数控化率带来了很大的麻烦。虽然我国的分类体系有许多弊病，但为了讨论方便，本文仍然以中国的木工机械编号体系为基础与德国相应的设备进行比较，以确定我国木工机械数控化的比率。

我国数控木工机械数控化率的估算

根据我国木工机械编号标准，现阶段，我国将有234 种木工机床可以开发成为数控木工机床，在这 234种数控木工机床中，有 99 种已经开发成为产品或者有图2 具有自主知识产权的南兴裁板锯能力开发成为产品。这样，我国木工机械数控化率已达到42%。由于笔者掌握的资料有限，实际数控化率要高于这个数据。

我国数控木工机械的发展现状

我国数控木工机械在最近 5 年有了飞速的发展，其中具有代表性的数控技术体现在以下几个方面。1我国木工机械软件的发展现状我国木工机械的数控软件产业是发展最慢的产业，木工机械的主体软件技术基本被德国、意大利和我国台湾所掌握。绝大多数木工机械生产厂家都在买这些软件生产数控木工机械，我国木工机械生产厂家所用的软件绝大多数没有自主知识产权，也没有掌控源代码，因此在数控木工机械升级换代时必须依赖软件源代码所有的发达国家和地区。据笔者所知，我国中低档数控镂铣机的数控软件已经完全国产化，北京铭龙木工机械有限公司控股的文泰科技发展有限公司（以下简称北京文泰）每年销售二维半数控镂铣机软件近万套（实际需求数量还要多一些）。国内近 50 多家企业生产中低档数控镂铣机，年产千台以上的专业厂家超过 10 家，文泰正版数控软件的价格还不到1000 元人民币。2011年，南兴家具制造装备有限公司推出了数控往复式裁板锯的数控软件，该软件具有实时仿真、裁板优化、上下位机控制、自学习和帮助系统、人机对话界面、全中文系统、后台修改与修复系统、手控和数控灵活系统、自动生成和记录数据文件、自动形成和输出条码、下料方案无限量存储等功能。该软件具有自主知识产权并申请了软件著作权，在整体水平上超过欧洲主力裁板锯的数控软件水平。国内其他数控软件的技术水平和规模都没有引起行业的注视，有些属于克隆国外企业的软件，没有自主知识产权。个别企业购买我国台湾的数控软件，然后委托软件厂家在界面写上自己公司的名字，由于公司没有源代码，这样的数控软件不能算自主开发。2我国木工机械的硬件发展现状我国木工机械的硬件根本没有形成体系，中低档数控镂铣机的硬件基本被北京文泰所垄断。北京文泰在出售软件的同时，配套销售步进电机、控制器、液晶屏幕、手动控制器、行程开关等数控镂铣机需要的全套硬件。他们以步进电机为主，故对使用伺服电机的数控镂铣机配套不完善，在高档数控镂铣机的硬件供应上也有一定的差异。我国大陆的高档数控镂铣机数控软件基本都被台湾所控制，台湾恩德的软件和硬件，甚至数控镂铣机的设计均对大陆有很深的影响。台湾的硬件往往是与数控软件配套销售，而且大陆的台资企业也在控制着大陆的高档数控镂铣机市场。台湾的高档数控木工机械软硬件的配套销售在大陆已形成垄断局面。意大利的木工机械数控软件在我国大陆虽然也有一定的市场，但远不如台湾。德国的软硬件太贵，我国大陆应用的极少。我国大陆主要的数控软件生产公司一直希望进军木工机械行业，其与我们行业的龙头企业合作了 5年，希望打进木工机械市场。但木工机械与金属加工机床的差异使他们举步维艰，尝试几年后便退出了木工机械行业，我们的龙头企业也很无奈，只好转选台湾的数控软件。3 数控带锯机技术的发展现状我国数控带锯机的研发是最早的，早在 20 世纪 80年代，我国首台数控带锯机即研制成功。90 年代，信阳木工机械厂和沈阳带锯机厂就开始销售数控带锯机。但那个年代的数控技术与现在的数控技术不能相比，数控硬件还处于分立元件的原始数控硬件阶段，数控性能极不稳定，很难推广。改革开放以后，我国制材工业发生了根本转变，大型带锯机逐步淡出了市场，数控带锯机也销声匿迹。但最近几年数控曲线带锯机却悄然进入我们视野，数控曲线带锯机属于细木工带锯机系列，在家具工业有广泛的需求，国内已经有几家生产数控曲线带锯机的厂家，市场也相对稳定。跑车带锯机的数控化研发工作已经开始，国内有几家企业都与高校合作研制数控跑车带锯机，但由于开发费用太高，至今没有实质性进展。4 数控截段锯切设备的发展现状数控截段锯切设备分为纵向截段锯和横向裁分锯，德国的威力公司在这项技术上已经处于垄断地位。数控纵向优化截段锯的发展动力主要是集成材生产必须使用这种设备，国内的主要生产企业是江佳木工机械有限公司，他们生产的数控纵截锯已基本成型，且在国内市场已形成规模，但其技术水平与威力公司的截段锯还有相当大的差距，主要是国内没有数控计算机自动识别缺陷的设备，截段的速率与进料的速度相差较大。数控优化裁分锯的整体数控系统是由德国威力公司在 2011 年才全部配套完成的，国内江佳和青城都已经开始研究这项技术，但均处于试制阶段，还没有形成批量产品。国际上已有数控优化裁分锯向数控往复式裁板锯过渡的趋势。数控往复式裁板锯的精度要远远高于多锯片圆锯机，在数控的基础上，数控优化往复式裁板锯的生产效率较高，这个发展趋势是国际上数控锯切的新动向，国内还没有开发。5 数控刨切机床的发展现状刨床是应用最广泛的木工机械设备，但我国数控刨床的技术水平较低，基本停留在低档次阶段。青城和富豪的四面刨床均处于这个档次，青城的双面刨床也处于这个技术水平。而国外的四面刨床已经具备了加工中心的功能，可以刨切出花纹。所以我国数控刨床的研发工作任重而道远。6数控车床的发展现状数控车床在我国还处于研究阶段，笔者所在的工程中心5年前就已完成了对数控车床的研究。但我国真正的数控车床产品还没有走向市场，只在低档数控雕刻机上把车床夹盘和尾座附加在其台面上，形成铣车复合机床的模式。在多头雕刻机上利用车床夹盘和尾座同时加工多件产品的铣车加工模式也是数控车床的雏形。由于这两种加工形式都没有旋转车削模式，所以都不能将其定义为数控车床。7 数控砂光机的发展现状我国是世界上最大的砂光机生产国，并且已经垄断了中低端砂光机的国际市场。我国砂光机已经实现了低档次的数控化，而且在这个档次上的数控技术已经开始普及，其中千川的琴键式数控砂光机在国际上已经具有了一定的竞争力。我国数控砂光机的档次亟待提高，让数控砂光机软件具备实时仿真、厚度调整优化、上下位机控制、自学习和帮助系统、人机对话界面、全中文系统、后台修改与修复系统、手控和数控灵活转换、自动生成数据文件、自动形成条码、下料方案无限量存储等功能并不难，开发具有自主知识产权的数控软件对砂光机生产具有划时代意义。

我国木工机械自动化技术的研发意义与步骤

木工机械的自动化是行业亟待开发的先进技术，自动化是木工机械开发的永恒主题，是数控技术的延续和终结目标。1 木工机械自动化技术的内涵自动化的概念非常广，特别是自动化本身所包含的现代木工机械的制造技术。综合起来，木工机械的自动化技术应包括自动上下料技术、自动分料技术、板材自动转向技术、板材自动翻转技术、板材自动回料技术、程序化自动进给技术、在线自动磨刀技术、刀具自动补偿第 1 期马 岩：我国数控木工机械的发展现状及自动化技术的研发方向 7技术、产品质量在线自动检测技术、原料上料前尺寸自动检测技术、自动除尘清洗技术、工况异常自动报警和过载安全停车技术、工序自动转换排序技术、加工过程原料自动编码技术、工件随动自动调控技术、工件自动定位技术、工件自动夹紧技术、产品自动包装技术、产品自动打包技术、自动化仓库成套技术、工时自动化核定技术、自动化装配技术、装配过程的自动化检测技术、产品指标自动化检测技术、自动化生产线连线技术等。2木工机械自动化的开发意义随着企业工人工资日趋上涨，企业提高劳动生产率的唯一出路就是提高设备的自动化程度。提高企业效益的方法之一是减少工人的数量，而且这个趋势会持续很长时间。因此，开发数控自动化木工机械具有重大的现实意义。自动化是一个国家工业化水平的集中体现，我国家具工业、木制品加工工业、人造板工业的自动化依赖于木工机械行业。除进口人造板生产线以外，其他木工产业基本处于传统的通用设备单件小批量生产模式阶段，根本谈不上自动化加工。我国木材工业生产的自动化将大幅度提高木材工业在国际上的地位和国际竞争力，具有重大的战略意义。3 木工机械自动化的开发步骤木工机械的发展完全遵循下游企业工业化的发展规律，在我国木材工业刚刚起步阶段，各种手动和低廉的木工机械充斥市场。这种档次的木工机械曾经造就了木工机械的航空母舰，直至最近 3 年，生产低档木工机械的企业一直是行业的龙头。近 10 年来，木材工业手工作坊的时代已经过去，低档木工机械市场逐年萎缩。在木材工业处于单件小批量作坊式生产的年代根本谈不上数控化和自动化。近10 年来，我国木材工业有了飞速发展，多数木材加工企业开始进入批量生产阶段，对设备的需求出现了根本性的变化。我国家具工业的高端企业一直采购德国和意大利的数控木工机械，只有中低档企业才采购国产设备。但近年来这些高端企业都开始采购国内的名牌产品，如数控设备及流水线生产的必备设备。现阶段，我们木工机械生产企业开发的产品应该是数控、可以配套流水线的先进木工机械。现在的上料-封边-钻孔生产线即是这个阶段的典型自动化生产线的代表。木材工业流水线需求的木工机械是过渡阶段使用的设备，而且这个阶段不会太长。我国木材加工工业将会出现跨越式的发展，木工机械的专业化生产将促使木工机械逐步向专业化生产线的阶段发展。木工机械通用设备构成的流水线将会被专用设备构成的流水线所替代。为此木工机械行业将很快开始这个阶段的设计开发，并将推出各种门、窗、地板等专业化生产线。这种生产线将是木工机械自动化的真正定型产品，木工机械生产企业也将与人造板生产企业一样转变成为生产线的生产企业。国外制材、门、地板等生产线已经实现了这个水平的自动化。自动化的最高阶段是柔性自动化生产线，在流水线成组技术的基础上，以多台（种）数控木工机床或数组木工机床柔性制造单元为核心，通过自动化物流系统将其连接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成木制品多品种、变批量和混流方式生产的自动化制造系统。木制品的柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，其为可以适应加工对象变换的木工机械自动化机械制造系统（Wooding FlexibleManufacturing System，英文缩写为WFMS）。伊玛的柜门生产线就属于这个档次的自动化生产线。我国定制家具的飞速发展将推动柔性自动化生产线技术的发展。

我国木工机械自动化的研发方向

我国木工机械的自动化任重而道远，但我国已经具备实现木工机械自动化的基础，具备了迫切需要木工机械自动化的市场，因此，只要把握好我国木工机械的自动化研发方向，我国木工机械的自动化一定可以很快实现。1迅速提高我国木工机械的数控化水平木工机械的数控化是木工机械自动化的基础，没有数控化就没有自动化，但我国木工机械的数控化空白点还很多。我国木工机械的生产企业应按本文提出的基本概念认真核对本企业的数控化率，迅速填补数控木工机械的空白点，开发全系列木工机械的数控设备，并将开发的数控产品通告行业协会和东北林业大学林业与木工机械工程技术中心，为笔者统计我国木工机械数控化率提供真实的数据。其实，按照本文的定义，数控木工机械很简单，我们给压刨床加上 PLC，安装一个触摸屏，这台压刨床就是数控压刨，而且这项改造并不难。按照这个思路，各木工机械生产企业都可以进行数控改造，这样我国木工机械的数控化率就可以大幅度提高。2 重点研发通用单机的上下料自动化技术当前急需研发通用木工机床的单机自动化上下料技术、自动分料技术、板材自动转向技术、板材自动翻转技术、板材自动回料技术、程序化自动进给技术、原料上料前尺寸自动检测技术等。这些技术完善后，所有的通用木工机械即可以实现单机的自动化生产，使产品的质量完全取决于设备的精度和自动化程度，而不是依赖熟练工人的操作技术；使产品的产量完全取决于设备的机械化和自动化程度，而不是依赖工人的劳动态度。让我们的通用木工机械就单机单元来讲，形成一个完善的自动化系统，工人仅仅负责把原料拉过来，把生产出来的产品拉走即可。这些设备的操作人员可以不经过复杂的技术培训，自动化技术可以改变我们下游企业操作人员的结构。3迅速完善通用木工机械的单机自动化技术在每台木工机械实现数控化后，木工机械具体功能的自动化将成为下一步研发的重要方向，这些技术包括在线自动磨刀技术、刀具自动补偿技术、产品质量在线自动检测技术、自动除尘技术、工况异常自动报警和过载安全停车技术、工序自动转换技术、加工过程原料自动编码技术、工件随动自动调控技术、工件自动定位技术、工件自动夹紧技术等。在这些技术完善以后，木工机械的单机操作过程将实现自动化，整个加工过程也将实现全自动。这些技术对木工机械实现自动化是极其重要的，也是最难的。许多人工可以简单、随手完成或略加判断即可确定的动作，一旦要求计算机自动完成则可能相当困难。4 产品后续的自动化处理技术任重而道远木工机械在实现自动上料、自动加工后，完成产品的后续处理仍有大量的工作要做，其中包括自动包装技术、自动打包技术、自动化仓库技术、工时自动化核定技术、自动化装配技术、装配过程的自动化检测技术、自动化产品指标检测技术、自动化生产线连线技术等。这些自动化技术多数情况下是由专业厂家完成的，德国的木工机械生产企业都在花大力气做这件事。在2011年德国汉诺威木工机械展览会上，德国伊玛占用大面积场地展示和推出他们的自动化仓库技术，这项技术对于家具生产企业是急需的。在达到生产过程全部自动化以后，进行产品后续的自动化处理也非常重要。我国的木工机械生产企业可以从简单的做起，逐步提高这个领域的研发能力。5开展木工机械柔性自动化生产线的理论研究我国木工机械自动化的最终目标是实现木工机械的柔性自动化生产线，随着定制家具的普及和大规模生产，木工机械的柔性自动化生产势在必行，这个最高阶段的生产线开发时间不会太长。在单机自动化、流水线成组技术自动化、数控木工机床上下料自动化全部完成后，对木工机床柔性制造单元和自动化物流系统连接的生产线进行开发势在必行，木制品柔性制造系统的理论研究应该现在就开始。我国的高等院校要完成数控木工机械统一的信息控制系统、物料储运系统和数字控制加工设备组线技术的理论研究，开发能适应家具工业和木制品加工工业的自动化机械制造系统。

结束语

木工机械行业现状分析篇5

【关键词】门五金件；孔槽数控加工；工业化前景；效益预测

1 引言

经济水平的提高为人们追求更高的生活享受提供了动力，其中高档木门的需求更加迅速增长。如果我们仍然还采用比较相对落后的传统加工方法，显然已经不能够适应时展的要求。因此，为了提高门五金件加工的生产效率、产品质量，同时降低其生产成本，采用数控加工的方式不仅可以实现以上目标，也更加符合我国的国情。门五金件孔槽数控加工车床的研发工作应该遵循经济高效、优质适用的原则，唯有如此，才能够为门五金件孔槽数控加工的工业化生产提供设备基础，不仅可以向社会提供更多更优质的木门产品，同时也能够帮助相关企业获得更大的利润回报。

同时，笔者综合分析当前的发展形式之后，对门五金件孔槽数控加工的工业化前景以及经济效益进行了预测，总体来看，数控化的加工方式必然会成为门五金件孔槽加工的主流方式，并为相关企业带来巨额的利润回报。

2 门五金件孔槽数控加工的工业化前景分析

在木门的各个生产环节和生产工序中，加工五金件（门铰、门锁等）的孔槽一个关键环节，同时也是实现自动化加工和机械化生产颇具难度的重要环节。通常采用的传统方法是：采用钻床以及镂铣机等生产设备来完成五金件（门铰、门锁等）孔槽的加工。该种方法工位、步骤繁多，而且安装和夹紧的次数也是非常多，致使整个加工过程的工作负荷较大、加工操作复杂，但是工作效率低、加工位置存在较大偏差、加工精度不高。对于高档木门的加工生产而言，往往是加工质量和加工效率不可兼得，甚至有时牺牲加工效率依然不能够满足高档木门的生产要求。为了促进我国木门加工生产企业的快速发展，需要研发出一种技术成熟、性能稳定的加工生产路线，实现门五金件孔槽数控加工的批量化和数控化，同时这也是促进我们门五金件孔槽数加工方式变革的必经途径。光明的工业化前景为门五金件孔槽数控加工的发展提供了经济动力。

经过长时间的摸爬滚打和多次的经验累积，我国木门生产和加工行业的成熟程度日渐加深，并在家居行业当中占据了一定的定位，木门加工生产企业的吸引投资能力也获得了提升。根据我国的实际情况来看，中小企业是木门加工生产的主力军，他们虽然规模较小，但是由于数量众多，在我们的木门行业当中具有相当大的竞争力；另外，由于中小企业经营方式灵活，在适应市场需求方面颇有优势。但是中小企业的发展也存在许多的限制性因素，其中最为关键的是两点：首先，部分中小企业对于利用先进技术提高生产效率方面存在着一定的认识误区，没有充分认识到当前科学技术对于企业发展的重要价值，致使贻误了获得快速发展的良好机遇；其次，部分中小企业在已经认识到了科学技术对企业发展的重要价值，也希望能够引进各种先进的大型数控设备，但是采购设备的巨大资金压力往往使得许多中小企业望而却步；同时数控机床操作人才的紧缺也限制了中小企业大批量添购数控设备的步伐。在以上因素的综合作用下，我国中小企业大都采用传统的加工方式来进行门五金件孔槽的加工和木门的安装生产。但是同样地，这也预示着我国从事木门加工生产的中小企业拥有着巨大的数控化、自动化需求潜力；特别是随着市场需求能力的不断提升以及自动化、机械化加工生产趋势不断发展，采用数控车床来加工门五金件孔槽必然会成为主流方式。

3 门五金件孔槽数控加工的效益预测分析

木门的巨大市场需求催生了以木门机械化加工、自动化生产为特点的批量化生产线的出现，同时也带动了我国木门市场的繁荣。木门加工安装企业应用数控生产线之后，门五金件孔槽的加工、安装等工序便能够在该生产线上快速的完成，生产效率的提升，必然会为企业赢得更多的市场空间。以我国目前的市场现状为例，木门加工企业每年的产值均有数百亿人民币，如果利用数控加工方法代替传统的加工方法，则每年的产值便会更高，其市场空间会更大。

我国目前具有数控木丁设备的企业，大多数都仅有数控镂铣机，专用设备较少。对于加工专用部件来说，设备利用率极低，难以为企业创造更大的效益。针对门五金件孔槽加工设计一台专用数控加工设备可以创造更大效益。以上海某木工机械设备有限公司的数控木门综合加工机为例，该机具有多个加工刀具，可实现门锁和门铰链等五金件位置的一次加工，劳动强度低，生产效率高，批量生产质量稳定；定位夹紧部件可方便地对门及门框进行同定，通过调整刀具，既可对门的五金件位置进行加工，又可对门框的五金件位置进行加工，实现一机多用。该产品具有一机多工位操作、连续工序使用，工序紧凑，操作方便，加工效率及加工精度高，劳动强度低等特点。

我国每年新增房屋建筑面积约20亿平方米，按照每20平方米建筑面积用一樘门的比例计算，我国每年约有l亿樘门的市场需求，按市场需求每年要有l亿樘木门进行五金件孔槽加工。对加工成本进行估算，l亿樘木门五金件孔槽加工成本约为6.611亿元[按X（22，08）=6．611元/件，计算加工成本：6.611元/件×1亿件=6.611亿元，X（22.08）为不同工作天数及不同工作班制的单件成本]。如果安装工地采用手工五金件孔槽加工，一般木门工时根据实际测量在25至30分钟，成本在20元/樘左右，加工成本约为20亿元。仅门五金件孔槽加工年可节约13.389亿元，这还不算产品的利润。德国和意大利专门用于门五金件孑L槽加工的门铰机大约售价100万元左右，而一台国产的门五金件孔槽数控加工机床只需15万元左右。企业购买设备8至12个月即可收回投资，可见数控设备为企业所创造的效益巨大。

4 结束语

在木门的自动化和机械化的生产流程中，门五金件孔槽的数控加工是一个关键点，更是一个难点。对于小批量的互换性木门和高档木门的安装生产，采用传统的加工方法尚能满足生产要求，但是面对大批量的生产订单，传统加工方法便显得无能为力，为了突破这种局面，促进我国木门加工生产企业的发展，需要研发出一种技术成熟、性能稳定的加工生产路线，实现门五金件孔槽数控加工的批量化和数控化。

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木工机械行业现状分析篇6

木材具有质量轻、弹性好、耐冲击、强重比高、易于加工、纹理及色调丰富美观等优点，自古至今都是重要的原材料。木材工业能源消耗低，污染少，资源可再生，在国民经济中占有重要地位。我国足举世公认的木制品生产大国，但还不是生产强国，因此对我国术材加工技术的研究任重而道远。

1.木材加工的特点

1.1加工对象为天然生长物

由于木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂组织）或在加工中产生的力道缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。

1.2木工机械刀具运动速度高

进行木材加工的机械称为木工机械，从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中，要经过木材的防腐处理、人造板生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序。木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大。由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500-4000r/min，甚至达每分钟上万转。

1.3敞开式作业和手工操作

木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的，作业场地的流动性，使木材加工大量处于分散的、小规模的、个体作业状态， 手工操作比例高。木材加工的低水平状态长期存在，特别是初期木材加工的机械化、自动化水平普遍不高。

1.4易燃易爆性

木料的原材件成品和成品、废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物。

2.木材加工技术

（1）木材切削：切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部份加工件则需干材切削等。

（2）木材干燥：干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

（3）木材胶合：胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。

（4）木材涂饰：最初以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护的作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。

（5）木材保护：包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。

（6）木材改性：是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。

3.木材常见的加工程序

3.1划线

在原料上用笔（也有用墨线的）划出作品坯料的外形，称为划线。划线时要使笔紧贴尺的边缘，并注意角度，一般使用铅笔或木工专用笔来划线。坯料之间要留有一定的间隙（一般为2毫米左右），作为加工余量（锯缝及打磨的损失）。

3.2下料

下料就是将作品的坯料从原材料上锯割下来。锯割时一般采用手工锯或曲线锯（或自制的钢丝锯）。锯割直线板材可用手工锯。锯割时，先用左手拇指指甲定位，锯条与木板成200-300的倾角开锯，（起锯）当锯条进入锯缝后，角度再放大到450左右行锯直至结束。锯割时，锯条面应始终与板面垂直，锯条应尽可能与前臂成一直线。若木质较松，或锯割方向与木纹不一致，当锯割将结束时，可将板材翻转后，继续锯割，用力要轻，速度要慢，以防木料开裂。（收锯）锯割圆弧或波浪线时，可选用钢丝锯或曲线锯，锯割小块木料时可用台钳、c型夹等夹具固定，夹紧前可加上木板衬垫， 以防破坏表面。对桐木片、三夹板等薄型木料也可直接用美工刀等切割。

3.3修整

对锯割下来的坯件按图纸或设计要求进行加工，使之成为符合要求的零部件。通过用砂纸对坯料进行修整，如果坯料表面较粗糙，可先用木锉刀或粗砂纸进行粗加工，然后再用细砂纸磨光。砂磨狭长面时，工件应与砂纸垂直；砂磨平面时，砂磨方向应与木纹方向一致：砂磨凹弧时，可将砂纸卷于圆柱体上，前后、左右、旋转三个运动同时进行，用力应均匀；木锉刀锉平面时，锉刀不能上下摇动； 锉圆弧面时， 可将木柱顶端锉成角、六角、八角等等，最后锉掉所有棱角，然后用砂纸打光（对质地较硬实的木材，也可用滚锉法锉磨）。

3.4装配

装配即把加工好的部件组装成完整的作品，装配前应先确立各部件的装配顺序，准备好所需的工具和材料。木质部件之间常用的接合方式：（1）钉连接（2）胶连接（3）五金件连接（4）榫连接。

4.改善木材加工企业粉尘污染的建议

（1）粉尘是木材切削加工的产物，其产生量与散发量直接与木材切削方式、切削条件和刀具的结构密切相关。因此，从切削技术的角度研究木粉尘污染问题，对减少木粉尘的产生和木材加工企业的粉尘污染具有指导意义和重要作用。

（2）提出从无屑、少屑和顺畅排屑方面研究木材切削和刀具技术，是该领域的重大技术革命。综合论述激光、高压水喷射等特种木材切削技术的研究及应用现状；介绍了具有良好排屑性能的金刚石木工铣刀及超薄硬质合金圆锯片等先进刀具技术；探讨并分析了木材切削条件对木粉尘的影响。

（3）建议国内学者、工程技术人员积极研究和开发具有环保特点的绿色切削技术和木工刀具制造技术。

（4）建议有关部门认真学习和借鉴国外的先进技术及经验，积极采取有效措施，严格控制新、老木材加工企业的环境污染问题，降低空气中木粉尘及有害物质的浓度，保证劳动者的身体健康。

虽然我国木材加工的技术水平和国外的先进水平相比差距很大。但是，只要能够抓住机遇。进一步密切和加深产学研的合作，增强我国木材加工及相关企业的联系，借鉴机械制造业成熟和好的发展经验，大力推进先进制造技术在木材加工行业的应用，逐步使我国的木工机械向高精度、高质量、集成化方向发展，才能在经济全球化的过程和激烈的市场竞争立于不败之地。 [科]

【参考文献】

[1]沈隽.木材加工技术.（木材工业丛书）化学工业出版社，2005，8.

[2]李迎扁.速切削工艺参数优化模型研究及发展趋势[J].电子机械工程，2010，26（1）：1-9.

木工机械行业现状分析篇7

关键词：园林苗圃；苗木生产；质量管理

中图分类号： F253.3 文献标识码： A 文章编号：

1 前言

园林绿化足加强现代化城市建设的重要组成部分，建立科学的同林苗圃生产的质量是加强城市园林绿化的重要措施， 因此我们要建立园林苗圃生产的质量方针，确保方针的实施。本文就园林苗圃生产中如何提升质量管理水平，制定切实有效的质量管理措施进行研究，强化园林苗圃的质量。

2园林苗圃苗木生产过程中存在的问题

目前，园林苗圃苗木的生产存在的问题是管理上的粗放，如在时间管理上依旧采取锄草、中耕、抹芽和修剪等古老的管理措施，没有投入新技术，而且也欠缺引进新品种和对其进行培植方面的知识，这类的知识缺少都不利于提高苗木的培养。同时，在培植过程中的工具比较陈旧，科研设施相对落后；在这样的条件下，园林苗圃苗木就不能有效快速的生产。近年来，种植苗木行业的新人较多，对相关理论知识和实践技术的了解还不够。在种植中，密度过大会造成苗木的生产比例失衡、欺苗等现象，如果管理人员不能及时对其进行修剪、喷洒防治虫害的药物，苗木就会“生病”，长势不佳，导致苗木的质量差，从而影响到种植的总产量，降低苗木的经济效益，对于整个苗木市场的长期发展是不利的。

3苗圃苗木生产的质量控制

3．1 系统控制

园林苗圃的生产由若干生产部门组成。每一个生产部门的任务由若干个工序如育苗、锄草、防病虫、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等来完成，苗圃生产管理按系统来说最基本的元素就是苗木生产工序．因此生产过程质量是形成整个苗圃苗木质量的基础。同时，合理运用苗圃生产过程质量度量方法监视苗木的生产过程，可有效检验是否达到生产程序改进的目的。

3．2 各种影响苗木生产质量的因素控制

影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、园林机械、苗木的生产方法和环境因素。

(1)人的控制。主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。

(2)材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料(如农药、肥料、农膜、农业机械设备等)，其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。材料的质量控制应从以下几个方面人手：① 合理选择苗木品种，保证将来苗木的市场供应，掌握农资材料信息，优选供货厂家。②合理组织材料的供应，确保苗木生产的正常进行。③合理组织各种生产资料的使用，减少使用中的浪费。④严格检查验收，把好苗木生产质量关。⑤重视农业生产资料的性能、质量标准、适用范围，以防错用或使用不合格材料。

(3)苗圃机械设备的控制。苗圃机械设备的控制有以下

要点：①机械设备的选型。要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备，若主要以生产种苗为主，应选择与种苗生产繁殖有关的机械设备，如苗木种子精量播种机、装盆机、自动喷灌机等机械设备；以大田苗木生产为主的苗圃企业应选择合适的整地机械、苗木栽植机、起苗机械等机械设备。② 要有专门人员操作。③ 在机械设备的使用过程中，要注意机械设备的维修与养护，保证机械设备的正常运行。

(4)技术与方法的控制。技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。

(5)环境的控制。环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。在苗木栽培管理过程中，要根据苗木种类和苗木的生长发育状况适时调整苗木生长的环境条件，如及时防病虫、除草，合理进行水肥管理，合理选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境及栽培管理条件。

3．3 园林苗木生长的过程控制

在苗木生长的各个阶段。从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成12]。技术部门要制定苗木生产标准及相应的生产技术，协助苗木的生产流程安排，编制生产质量标准和技术指导文件，进行必要的现场操作指导和过程质量控制。按规定对苗木生长进行观测、评价，对验证和确认的苗木质量负责；同时负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制，保证苗木生产的顺利进行。

3．4 苗木质量的全员控制

苗木的质量决定苗圃的生存与发展，从苗圃的管理人员到场地职工都要重视苗木的质量。要有严格的岗位责任制，培养职工的责任心和主人意识，关心苗木的质量，关心企业的发展。

4苗圃生产质量的改进方法

质量管理和其他各项管理工作一样，要做到有计划、有措施、有执行、有检查、有总结，才能使整个管理工作循序渐进，保证工程质量不断提高 。

(1)对苗圃的生产进行现状分析，根据苗圃的生产技术和管理水平以及不同苗木生长发育特性、质量规格。制定相应的生产管理目标，找出影响苗木质量的因素，安排苗圃的生产计划。

(2)按照制定的措施计划进行实施，执行中若发现新的问题或情况发生变化(如人员变动、苗木品种或规格变化、生产技术的提高)，应及时修改措施计划。

(3)在苗木生产计划的执行过程中进行动态检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，进行适当的控制和调整。① 检查效果要针对各项生产技术及管理措施的计划中规定的目标进行。② 检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。③ 根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入已有标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

(4)对检查的结果进行总结处理。如果出现异常，要调查原因，消除苗木生产中异常和尚未解决的问题。分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次循环的第一步去。通过循环，再次检查、处理，使苗圃的苗木质量得到改善和完善。

5 结语

木工机械行业现状分析篇8

论文摘要主要阐述了园林苗圃苗木生产质量管理的重要性，提出了在园林苗圃质量管理中采取质量策划、质量控制、质量保证和质量改进4项措施，并对园林苗圃在实行质量管理过程中如何实施这4项措施进行了讨论。

园林苗圃生产质量管理的首要任务是确定苗圃生产的质量方针、目标和职责，核心是建立有效的苗圃生产质量体系，通过质量策划、质量控制、质量保证，确保质量方针、目标的实施和实现[1]。现从苗圃苗木生产中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四方面介绍园林苗圃的质量管理。

1苗圃苗木生产的质量策划

1.1确定质量目标

根据苗圃苗木生产的特点，包括不同苗木种或品种不同生长发育习性及对环境的要求[2]，苗圃现有条件，如苗木生产机械设备、苗圃技术管理人员以及苗圃的气候土壤条件等，策划苗木生产应达到的质量目标。

1.2确定实现质量目标的程序

选择有效的程序和过程实现苗木生产的质量目标，包括确定各种可以量化的指标、目标的分解、工序（如播种、水肥管理、病虫害防治等）的质量管理点（控制点）。

1.3实现质量目标所需资源的有效配置

实现质量目标所需的资源，如人、材料、机械设备及机具、技术（方法）和信息、资金等。这些资源在苗木的质量管理中如何有效配置是实现苗圃全面质量管理的关键，在苗圃苗木生产的质量策划中必须加以重视。

1.4质量计划的编制

通过上述的策划活动编制苗圃生产的质量计划，从而完成对苗木生产的质量策划。

2苗圃苗木生产的质量控制

2.1系统控制

园林苗圃的生产由若干生产部门组成。每一个生产部门的任务由若干个工序如育苗、锄草、防病虫、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等来完成，苗圃生产管理按系统来说最基本的元素就是苗木生产工序，因此生产过程质量是形成整个苗圃苗木质量的基础。同时，合理运用苗圃生产过程质量度量方法监视苗木的生产过程，可有效检验是否达到生产程序改进的目的。

2.2各种影响苗木生产质量的因素控制

影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、园林机械、苗木的生产方法和环境因素。

（1）人的控制。主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。

（2）材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。材料的质量控制应从以下几个方面人手：①合理选择苗木品种，保证将来苗木的市场供应，掌握农资材料信息，优选供货厂家。②合理组织材料的供应，确保苗木生产的正常进行。③合理组织各种生产资料的使用，减少使用中的浪费。④严格检查验收，把好苗木生产质量关。⑤重视农业生产资料的性能、质量标准、适用范围，以防错用或使用不合格材料。

（3）苗圃机械设备的控制。苗圃机械设备的控制有以下要点：①机械设备的选型。要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备，若主要以生产种苗为主，应选择与种苗生产繁殖有关的机械设备，如苗木种子精量播种机、装盆机、自动喷灌机等机械设备；以大田苗木生产为主的苗圃企业应选择合适的整地机械、苗木栽植机、起苗机械等机械设备。②要有专门人员操作。③在机械设备的使用过程中，要注意机械设备的维修与养护，保证机械设备的正常运行。

（4）技术与方法的控制。技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。

（5）环境的控制。环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。在苗木栽培管理过程中，要根据苗木种类和苗木的生长发育状况适时调整苗木生长的环境条件，如及时防病虫、除草，合理进行水肥管理，合理选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境及栽培管理条件。

2.3园林苗木生长的过程控制

在苗木生长的各个阶段，从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成[2]。技术部门要制定苗木生产标准及相应的生产技术，协助苗木的生产流程安排，编制生产质量标准和技术指导文件，进行必要的现场操作指导和过程质量控制。按规定对苗木生长进行观测、评价，对验证和确认的苗木质量负责；同时负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制，保证苗木生产的顺利进行。

2.4苗木质量的全员控制

苗木的质量决定苗圃的生存与发展，从苗圃的管理人员到场地职工都要重视苗木的质量。要有严格的岗位责任制，培养职工的责任心和主人意识，关心苗木的质量，关心企业的发展。

3苗圃苗木生产的质量保证

园林苗圃苗木生产的质量保证可分为对外的质量保证和对内的质量保证。对外的质量保证是指对顾客的质量保证和对认证机构的保证，对顾客的质量保证是指提供符合顾客要求的园林苗木；对认证机构的保证是指通过国家质量技术监督局下属的认证机构对园林苗圃苗木的生产组织的质量管理体系的认证来实现其质量保证。现在许多园林苗圃企业已经通过了国家的质量管理体系的认证。对内的质量保证是苗圃的部门管理人员向苗圃经营者的保证。其保证的内容是苗木质量管理的目标符合苗圃企业的生产经营总目标。

4苗圃苗木生产的质量改进

园林苗圃的质量改进是苗圃企业为满足不断发展变化的市场需求和期望而进行的各项生产管理活动。

4.1苗木生产质量改进的分类

（1）对苗木生产过程本身的改进。苗木生产过程的改进主要包括苗木种植（种）品种的确定，每种苗木的繁殖数量及生产各种苗木的规格；苗木繁殖栽培技术的改进和提高；苗木生产机械设备及新技术的改良与引进等。这种改进是一种苗木生产技术改进，可以提高苗圃企业的苗木质量、降低苗木生产成本，甚至可促进园林苗木新品种的引种与具有自主知识产权新品种的培育。

（2）对管理过程的改进。它包括苗圃企业经营目标和生产目标的调整、发展战略的更改、苗圃内部机构的变动、资源的重新分配、奖励制度的改变、苗木生产过程的调整等。这种改进对苗圃企业来说是永无止境的，随时都应进行，从最高管理者到基层管理者都应针对自己的管理对象来进行。这种改进可以降低苗圃企业的苗木生产成本，改善人际关系，使苗圃企业的资源发挥更大的效益。4.2苗木生产质量改进的原则

一是苗木生产质量改进的根本目的是满足内部和外部顾客的需要，苗圃的最高管理者和各级管理者要以身作则、持之以恒坚持质量改进，以满足不断发展的苗木市场对高质量苗木的需求。二是苗木生产的质量改进是一种纠正措施、预防措施或创新措施，是针对苗木的生产过程进行的，可以更好地提高苗木生产过程的效果或效率。三是苗木生产的质量改进是苗圃苗木持续、不间断、充分合理配置资源、提高苗木生产质量的过程。四是苗木生产的质量改进是本苗圃企业全体员工及各管理层都应参与的活动，根据改进对象，质量改进可以在不同层次、不同范围、不同阶段、不同时间、不同人员之间进行。五是质量改进应建立在数据分析的基础之上，在苗木生产过程中，不断寻求改进机会，追求更高的质量目标。

4.3质量改进的管理

苗圃的质量改进需由最高管理者授权，由苗圃质量管理部门负责，如果是大型苗圃企业，也可成立专门的质量改进管理机构。苗圃质量改进的管理主要包括：①要确定质量改进的目的和目标，提出质量改进的方针、策略、方案和总的指导思想，进行质量改进策划，必要时制定质量改进计划[3]。②支持和广泛协调苗圃内各部门的质量改进活动，并向其传达质量改进的目的和目标。③尊重员工的创新精神，采用必要的手段使苗圃中的每个人都能并有权改进自己的工作过程质量。④对质量改进进行鼓励，对改进的成果进行分析、评定，对于推出可行性强、质量改进明显、对苗圃生产起到一定推动作用措施的人员要给予适当的奖励。⑤不断追求新的更高的目标。

4.4苗圃生产质量的改进方法

质量管理和其他各项管理工作一样，要做到有计划、有措施、有执行、有检查、有总结，才能使整个管理工作循序渐进，保证工程质量不断提高[4]。

（1）对苗圃的生产进行现状分析，根据苗圃的生产技术和管理水平以及不同苗木生长发育特性、质量规格，制定相应的生产管理目标，找出影响苗木质量的因素，安排苗圃的生产计划。

（2）按照制定的措施计划进行实施，执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动、苗木品种或规格变化、生产技术的提高），应及时修改措施计划。

（3）在苗木生产计划的执行过程中进行动态检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，进行适当的控制和调整。①检查效果要针对各项生产技术及管理措施的计划中规定的目标进行。②检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。③根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入已有标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

（4）对检查的结果进行总结处理。如果出现异常，要调查原因，消除苗木生产中异常和尚未解决的问题。分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次循环的第一步去。通过循环，再次检查、处理，使苗圃的苗木质量得到改善和完善。

5结语

在苗圃生产的质量管理中，要做到有效地进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，苗圃管理者必须制订行之有效的措施，首先要确定由谁来负责苗木生产的质量管理与改进工作，制定合理的质量目标，并要制定为实现质量目标而采取的有效措施或手段以及这一目标实现的时间。只有这样才能保证质量改进目的的实现，从而提高苗圃生产效率和保证苗木的质量，最终达到苗圃生产管理的目标。

6参考文献

[1]LANDISTD，TINUSRW，MCDONALDSE，etal.Thecontainertreenurserymanual[M].WashingtonDC：USDepartmentofAgricultureForestService，1994.

[2]唐宇力，章银柯，包志毅.影响园林苗木移栽成活率的因素及对策[J].北方园艺，2006（2）：94-96.

[3]郝亭生，张国强.运用ISO9001质量管理体系进行成本管理[J].林业财务与会计，2005（9）：33-34.