木工模板范文

木工模板篇1

关键词：模板、外观、效益分析

Abstract:Energy saving and environmental protection material used is the construction industry development trend and requirements, through the past various roof template using the analysis and comparison, in 1# roof plate used in the construction of environment-friendly wood plate, using the appearance effect is remarkable, can meet the construction requirements, the promotion of environmental protection, resource saving, obvious economic benefit.

Key words：Template；Appearance；Benefit Analysis

中图分类号： TU755.2 文献标识码：A 文章编号：

近些年，我国平均每年建筑竣工面积都在12亿平方米左右，光是模板这一项就需要300多万立方米的木材，而我国木材资源匮乏，进口木材昂贵。因此党中央、国务院明确提出大力发展节约型社会、促进环保的工作重点；建设部发出“建设部技术公告”，将节材及新型建材技术作为“十一五”期间重点实施的技术研究领域。并且在新时期随着人们对环境资源的重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势，在建筑领域中环保节能材料的使用也是大势所趋。

木塑板是利用废旧塑料和木制纤维生产的木塑复合材料制品，通过热压复合等技术措施后将塑料和木材两者的优良性能结合，使木塑板具有了较高的强度和硬度，耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、经济环保可回收的优势。燕京航城工程使用了木塑板作为主要顶板模板，局部配合竹胶板，通过严格要求，精细管理，从质量、施工进度、经济效益上均取得了显著效果；现对木塑顶板模板选用、木塑板使用及效果检查等一些初步研究进行总结，希望能给后继研究及使用作出参考。

1、工程概况

燕京航城1#楼工程建筑层数为地上33层、地下2层。建筑高度99.95m，基础埋深为-7.5m，总建筑面积24892.42平方米，横轴编号1-25,横轴距离48000mm；纵轴编号A-R,纵轴距离18900mm。结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为笩板基础，地下为库房和设备用房，地上部分为住宅。地下二层层高3.750m，地下一层层高2.900m，首层层高3.050m，标准层层高3.000m。1#楼主体结构从-2层至13层开间尺寸基本相同未变化；从14层至23层由于内墙厚从200mm变为180mm，则开间尺寸相应调整；从24层至33层由于内墙厚从180mm变为160mm，则开间尺寸相应调整。主要开间尺寸，截面尺寸，结构设计情况如下表1：

2、顶板模板工程目标

针对工程顶板模板的使用，我们确定完成如下目标：

（1）、质量、外观提高：通过顶板模板选用，确保施工质量，混凝土外观效果美观；

（2）、加强周转、节约资金：通过模板选用做到加强周转使用次数，节约资金；

（3）、便于施工、环保回收：便于施工并且施工后可以将资源回收，现场环保；

（4）、符合国家验收规范施工验收要求。

3、顶板模板选用分析

模板工程约占钢筋混凝土总造价25%、劳动量35%、工期50-60%。模板质量的好坏、周转次数的多少，对混凝土工程的质量和成本起着重要的作用。现就目前存在的顶板模板与木塑板模板从性能特点上进行初步对比分析。

3.1、组合小钢模板

组合小钢模板为60-70年代所用，拼装繁琐，不易控制，接缝多，平面几何尺寸难以保证，浇筑后的混凝土质量缺陷多，外观效果不佳，费时费工较多，难于拼接固定牢固，已经被其它模板逐步取代。目前国内基本上已经不采用此种施工做法，也不能达到外观质量效果要求。

3.2、塑料模板

目前国内存在局部顶板使用塑料模板的情况，但因塑料模板本身性能不稳定，表面太光、易受温度的影响，造价较高。因性能不好，一直不予国内推广使用，因此使用此种塑料模板者甚少。

3.3、木胶板模板

工程中使用的双面复胶（防水胶）红色及黑色木板模板具有周转率高、硬度大、粘结强度大、密度高、光滑易脱模等特点，模板表面可经特殊工艺防水处理，坚硬光滑，水浸不透。使用过程中不开胶，不变型，可反复周转使用3-5次，是传统钢模板的换代新产品，但面层强度不够，模板的边、角易严重破损,周转几次就成废料，不环保，无法完全回收。对于高层浇筑来说，模板周转3-5次不能满足一次性完成支设要求，需要补充更换模板。

3.4、竹胶板模板

竹胶板模板主要有双面复膜型和双面素面（光面）型两种；基材结构为竹材。复膜型表面带有一层坚硬的复塑层。具有强度大、耐水性好、遇水受潮不变形、重量轻、热导系数低、对砼的吸附力弱、重复使用次数多等优点。可反复周转使用5-8次，但价格贵，周转几次后也成废料，不环保，无法完全回收。

3.5、木塑板模板

木塑模板主要成分木塑复合材料（Wood-Polymer Composites ，简称wpc）是采用热塑性塑料和木质材料为原料，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成型的改性热塑性材料。

木塑复合材料的生产工艺:

废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎――原材料的处理――木粉与塑料的混合处理――造粒――挤出――冷却定型――牵引――定长切割――成品

具有以下几大优点：

（1）、实用性强，方便加工，规格尺寸多，900mm-3030mm均可加工，可锯、可刨、可钉、可加工成任何几何形状，具备实木所有的安装性能，可根据施工要求做到定尺寸加工及异型尺寸加工。（但由于自重，不建议加工大尺寸，采用标准尺寸正好）

（2）、耐久性好：PP-R塑料模板不吸水、不分层、不变型，厚度均匀，在水中长期浸泡不分层，材料吸水膨胀率小于0.06%，板材尺寸稳定；抗老化，不开裂，耐酸、耐碱、耐候性好，温度在－20℃～50℃都能正常使用，使用1年的衰老度仅为15%。表面硬度高。

（3）、装饰性好：浇筑混凝土时，模板、板面不用刷模剂、脱模效果好；浇注后能保证混凝土表面平整，没有木胶板和竹胶板拆后的木质纹路，省去二次抹灰工程，表面光洁，油漆附着性好。 （4）、节约性好：砼顶板可周转15至20次以上。可以回收反复使用，塑料模板施工使用报废后可以100%回收；替代木材，保护生态；施工应用整个过程中无环境污染，是一种绿色施工的生态模板。（5）、保湿性好，有利于缩短施工周期；重量较轻、不变形，施工操作快捷方便、安全可靠，劳动强度小，施工效率高。

3.6、几种主要顶板模板的对比分析

通过以上几种模板的分析筛选比较后，我们选出目前国内较常使用的木胶板模板、竹胶板模板、木塑板模板列出基本性能、优缺点、价格等基本统计表再次进行研究分析比选，见下面表2：

通过以上分析比较，可以得出结论：使用木塑版较之传统工艺的的木胶板和竹胶板在每平米的摊销成本上有明显得降低，对于1#建筑面积23000平米的工程，只要周转次数达到8次以上（本工程33层，至少需要周转12次），木模塑板经济效益直接明显体现。在竞争日益激烈的建筑市场，将会大大提高经济效益。基于以上几点的比较：考虑到工程质量、施工进度及环保可行性等方面，我们最终选择木塑版作为模板。但木塑板较脆需要施工时需要注意与克服。

4、木塑顶板模板现场使用分析

木塑板顶板施工工艺与竹胶板、木胶板施工工艺方法一样，木塑型材可以利用一般木工技术来进行操作处理，经过使用后体验到施工使用中注意以下几处要点：

4.1、绘制模板排板图，做好合理规划与排板工作

从结构设计中可以明确，各开间尺寸从地下室至地上13层没有变化，从14层至23层由于内墙厚从200mm变为180mm，则开间尺寸相应调整；从24层至33层由于内墙厚从180mm变为160mm，开间尺寸相应调整。我们在排板过程中，要对应结构图纸及设备图纸，了解设备洞口位置，尽量将整张板块放到四周，将不规则板块放到中部，并且中部板条部分存在管道预留洞口的采用木胶板裁减；这样的好处一是木塑板较脆，存在电管部位的板块如开洞则拆除时易造成木塑板拉裂；二是因上部墙体变化而造成开间尺寸变化时只需重新加工调整中部板条即可；三是便于固定、拆除顶板模板。在此强调一下施工前应该严格进行房间模板排板，做出模板排板图，把板带尽量留到房间中央，尽量留在存在有管道洞口或预留洞口部位。1#楼模板排板图见下图1：

4.2、木塑板材料进场检验与码放

木塑板加工技术是我国新兴起的技术，模塑板生产厂家水平仍处在初级阶段，板材质量存在不稳定性，因此必须做好木塑板进场外观检验与码放工作：

进场木塑板外观检查应符合以下要求：板材尺寸准确稳定，板面平整不得翘曲；表面要密致，平滑，色泽一致，无流淌不平，鼓泡现象；表面无开裂、脱落、残缺、无裂缝、划痕现象；侧边齐整、无裂纹、毛边、分层现象。

木塑板较竹胶板、木胶板自重大些，码放时下边垫木间距不大于300mm，端部要放置垫木，不要码放过多，防止因自重大造成而下部模塑板边部受压变形受损。

4.3、木塑板加工时注意

可以使用一般木工工具加工，但在木塑板开洞、开口时一定注意使用专业开洞工具，防止不规矩开洞造成裂纹致使拆除模板用力时造成开洞部位硬脆拉裂。

4.4、木塑板模板起拱与铺设要求

模板铺设完后应按+50cm水平线精确调整其标高，若房间跨度大于4m，要以四周向中间起拱1‰至2‰，起拱高度不小于1cm。木塑板在用钢钉加固时，间距较竹胶板钉距亦可相应放大100mm左右，便于施工拆除模板。现场铺设需要注意边部粘贴海绵条，防止木塑板吃进混凝土中，木塑板采用硬拼缝可以达到严密要求。

4.5、木塑板顶板模板拆除

木塑板模板因材料中加入了木质填料后会使其变得更硬，但经常也是变得更脆。木塑复合材料与同等尺寸的纯木材料相比，强度、刚度和抗蠕变能力都要差一些。拆除模板时模板自身从上部坠落（3m高）不会造成损害，拆除模板时只需仔细，不得使用蛮力翘边角造成裂纹，特别是有预留洞口部位，这样是为了避免造成用力过大形成脆裂，损坏模板。

5、效果检查

5.1、实体效果检查：

拆除顶板模板检查实体满足施工规范质量要求，砼外观效果美观，拼缝严密，板面平整光滑。效果检查图见下图2、图3、图4。

图2： 木塑板硬拼缝严密不漏浆

图3：拆除模板砼效果图（表面光滑，无纹路）

图4：木塑板目前周转8次后浇筑混凝土效果（中部木胶板周转4次）

5.2、经济效益

经过对比分析：目前木塑板已经周转使用8次无损坏，可以继续往上周转使用；因人工操作方法相似，人工费、机械费按照相同考虑，则可按照模板实际配置计算，经济效益如下：

木塑板：只需要配置一次模板周转到顶部。费用为：11.9万元。

木胶板：需要配置三次才能周转到顶部。费用为：24.9万元。

竹胶板：需要配置两次才能周转到顶部。费用为：21.3万元。

本工程±0.00m以上33层，按照23000平米考虑，可节省9.4万元；经济效益显著。

5.3、社会效益

木塑板便于施工，便于清理，现场废料杂物明显减少；现场所有木塑板断材、板块、无用板材全面进行清理后厂家达到100%回收在利用，不污染施工现场，不污染环境，现场可达到环保绿色施工要求。

6、结语

根据工程的具体情况和当地施工条件，通过全面比较，选择了合理的施工方案，通过环保型材料--木塑板模板的应用，充分体现了国家循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念，取得了显著的经济效益与社会效益；使用后顶板拆除模板后混凝土外观美观，平整。对于木塑板不利的因素，随着科技的发展，木塑板的进一步使用与改善，我们相信后继施工中必会解决木塑板拆除过程中易硬脆的问题。

参考文献：

1、中国建筑科学研究院.GB50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 [S].北京：中国建筑工业出版社.2011

2、建筑施工手册（4版）[M].北京：中国建筑工业出版社.2003

木工模板篇2

【关键词】反力墙；反力台座；木模板；误差控制

【Abstract】In a structural laboratory， the reaction wall and reaction pedestal which are variety of Structural materials， structural components and structural systems of pseudo-static text or pseudo-dynamic text of the important facilities. Wall reaction force and anti-pedestal design standards high， error control Strict construction was very difficult. To ensure that the reaction force and anti-wall concrete pedestal construction quality and design requirements for reaction time pouring concrete pedestal捣成type， reaction formation pedestal error of less than ± 2.5mm; reaction wall flatness error of less than ± 2.5mm， reaction force wall verticality Gradient error is less than 10mm， anti-power wall concrete positive effects for the fair-faced concrete. Wall reaction force and anti-pedestal template construction quality will be the reaction force and anti-wall concrete construction pedestal an important guarantee for quality.

【Key words】Reaction wall；Reaction pedestal；Wood Template；Error control

福州大学工程结构实验室，建筑面积5670m2，是目前国内已投入使用的规模最大的结构实验室之一。反力墙分长度为25.6m和12.6m两部分，高度均为15m的空腹结构。反力墙与反力台座的表面平整度误差小于±2.5mm；反力墙的渐变误差小于10mm。结构实验室，主要由振动台模拟地震试验、桥梁模型试验和反力墙力学试验三部分组成。反力墙力学试验部分包括反力墙与反力台座，反力墙分长度为25.6m和12.6m两部分，高度均为15m的空腹结构，组成L型，利于试验时从多向加载施力， 反力墙与反力台座厚度均为600mm。预埋于反力墙混凝土中的加载孔计1798个，设计单孔最大水平推力为5000KN；预埋于反力台座混凝土中的加载孔计1216个，设计单孔抗拔能力为5000KN。设计要求反力墙与反力台座的表面平整度误差小于±1.5mm；15m高的反力墙渐变误差小于10mm；加载孔同心度误差小于±1.5mm，加载孔轴线偏差小于±1.5mm。控制好模板的安装质量，将是保证反力墙与反力台施工质量的关键。

1. 木模板的设计改进反力墙加载孔设计孔径80mm，长度600mm，两端头钢板规格200×200×10mm。反力台座加载孔增加活动盖子，剪力墙侧加腋处的加载孔长度为900mm，其余与反力墙加载孔一样。为提高混凝土的浇筑质量，减少误差，适当改进木模板的设计。采用经济合理的木模板方案。减少了模板加工制作周期，提高了支模效率，控制模板材料加工质量，改进模板拼装工艺，自行设计，自行拼装，采用普通的木模板材料，反力墙与反力台座木模板，浇捣出表面光滑美观、表面平整度误差小于±2.5mm的混凝土，保证满足工程设计及使用需要。

2. 材料要求要求覆膜胶合板厚度25mm以上，弹性模量不小于7650MPa，平均厚度小于±0.5mm，板内厚度小于±0.8mm，拼接厚度小于±1.0mm；胶合板加肋的加工厚度小于±0.5mm；100×100mm木楞，加工厚度小于±0.5；Ф48×3mm钢管加工厚度小于±1.0mm。

3. 工艺流程

3.1反力台座木模板工艺流程。设计选型和方案论证模板材料加工、验收模板拼装模板支撑施工调整主次木楞施工调整模板板面施工调整模板受力模拟验收。

3.2反力墙木模板工艺流程。设计选型和方案论证模板材料加工、验收模板拼装加载孔组合支架复核模板安装拉接螺栓安装模板支撑施工验收。

4. 施工准备工作

4.1模板的设计选型和方案对比分析。编制反力墙与反力台座模板专项方案，组织专家论证，并送相关单位审核，实施前进行技术交底。

4.2模板材料要求：具有足够的强度，以保证模板体系有足够的承载能力；具有足够的弹性模量，以保证模板体系有足够的刚度。采用静弯曲强度及弹性模量装置测试，弹性模量测试数据E=7650MPa。在专业厂家定制覆膜胶合板，其表面质量和性能应符合规范要求，各种常规检查项目在出厂时应严格检查。木楞表面平整度误差符合要求，应选择干燥平直的硬木加工，减少干缩变形。

4.3覆膜胶合板定制规格为1600×1100×25mm，反力墙拼接组合规格为3300×3200mm（长×高）。

4.4其它准备：反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性，确保反力墙木模板的施工质量和施工安全。

5. 反力台座木模板施工操作要点

5.1反力台座部分的施工放样，主要解决反力台座模板的平整度控制问题。设5个二等水准点，使用标准精度为0.5mm/Km的德国产Ni007自动安平水准仪和锢瓦水准尺（用标尺传递700m距离高程，误差不大于3mm），以原有水准点为起闭，施测二等水准闭合线路。采用平差软件进行平差计算，平差成果取位0.1mm。

5.2反力台座木模板支撑体系采用48×3.5mm的钢管，配上下螺旋可调托。板底次楞顶撑间距300mm；主楞顶撑间距600mm。模板板面、主次木楞的强度、抗剪和刚度等受力验算必须满足要求，立杆的稳定性验算必须满足要求。

6. 木模板支撑体系。

7. 进行反力台座木模板安装时，为精确定位主楞的位置，在剪力墙位置设模板水平可调控制杆，模板水平可调控制杆带微调装置，配合测量放样，精确调整可调杆，用调整好控制杆来保证模板的平整度(见图3)。

8. 反力墙木模板施工操作要点

8.1进行反力墙的定位放线，以放样线为基础，在一层反力墙设临时参考标尺，辅助加载孔和模板安装定位。

8.2反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性验算，检查反力墙加载孔组合的施工质量。

8.3模板的组合规格为3300×3200mm，模板背面加25 mm厚平整板条，次楞使用100×100×3200 mm规格的木楞，主楞使用Ф48×3.5mm的钢管。模板表面整洁，面板拼接整齐，面板嵌缝胶均匀平整，自攻螺丝均匀布置。

8.4反力墙两侧设模板支撑，M16拉接螺栓通过间距为500mm的加载孔孔径。一层外侧模板可调支撑通过反力台座加载孔固定，二层以上外侧模板可调支撑，通过下层反力墙加载孔设格构式斜撑支架，模板可调支撑下端固定在斜撑支架上。通过加载孔组合支架，外侧模板可调斜撑，内侧水平可调支撑，模板内侧紧贴加载孔端头钢板，对拉螺栓的拉结等一系列措施，形成一拉一顶的整体支撑体系，保证反力墙模板的垂直度和整体稳定性。

8.5反力墙背侧模板预留混凝土振捣临时孔道。垂直方向在800mm和1800mm高度留设，横向按800mm间隔布置，考虑避开模板主次楞和加载孔等预埋件，纵横向临时孔道要根据实际进行调整。浇完一层，及时封堵临时孔道，进行上一分层的布料和振捣。

9. 反力墙与反力台座混凝土浇筑浇筑反力台座混凝土时，从中间往四周分层流水作业，以减少不均匀沉降。严禁作业人员踩踏加载孔及其连接件，严禁振捣器触碰加载孔及其连接件，避免加载孔的变形或位移误差。设置临时钢轨道，卡在加载孔上端连接角钢上面，利用钢滚筒平整表面。平整度符合要求后，移走临时轨道，，及时修补临时轨道处的混凝土，在初凝前通过人工进行表面抹光作业。加强混凝土的养护，用塑料薄膜和草帘被严密覆盖，保湿养护以降低混凝土的收缩率。反力墙配筋密集，预埋件众多，间隙小，通过性差，要求反力墙混凝土分层浇筑，从中间往两边浇筑。在背侧模板上预留布料和振捣临时孔道。垂直方向在800mm和1500mm高度留设，横向按800mm间隔布置，考虑避开模板主次楞和加载孔等预埋件，纵横向临时孔道要根据实际进行调整。浇完下层，及时封堵临时孔道，进行上一层的布料和振捣。拆模后及时清理加载孔板端残留混凝土，板端除锈选用角磨机，加载孔孔内用钢丝刷除锈，加载孔板端和孔内刷防锈漆保护。

10. 工程总结 本工程采用了此木模板方案施工，通过编制质量控制计划，明确各施工环节的质量控制要点，落实各施工环节的质量预控措施，克服了施工过程中出现的各种质量问题，实现了加载孔加工和安装误差的控制目标，保证了反力墙与反力台座的施工质量。与全钢大模板相比，仅模板材料费用就节约近2/3；木模板易钉可锯，拼装便利，减少模板加工制作周期；木模板重量轻，提高支模效率；现浇混凝土表面光滑美观，节省二次抹灰工艺，具有明显的经济效益。

参考文献

［1］江正荣，朱国梁.简明施工计算手册［M］.北京:中国建筑工业出版社，2003.

木工模板篇3

关键词：土木建筑模板；工程施工；合理应用

中图分类号：F416.9 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）01-

一般大型工程建筑都需要土木建筑模板的应用和施工。土木建筑模板是用混凝土构筑的结构模架和支架，它是按照客户要求进行制作的，也是按照预先制定的尺寸、形状、位置建筑的模板。这些模板的建立和施工是工程施工的重要组成部分，对之后建造工程起到了强有力的支撑作用，也是工程建造的基础工作。建筑模板种类多、用途广。按照材料分，可以分为多层模板、双面覆膜模板和木胶模板等；按照工程施工工艺分，可以分为工程预组装模板和跃升模板等多种施工模板。

1.土木建筑模板的意义

土木建筑模板在建筑施工中的作用非常重要，尤其是在混凝建筑施工中，是一种重要的施工工具。与土木建筑模板相关的施工，工程量大、施工工期长、技术要求高、对建筑材料的消耗大、对人员素质的要求高，这一切都让土木建筑模板工作变成了工程施工的关键。这项工作质量的好坏，直接决定着工程建筑整体质量，同时也是加快工程施工进度和衡量工程建设安全性的关键因素。另外，由于这项工作的巨大经济投入，就要求在工程的施工建设中对土木模板的使用一定要合理，减少浪费。因此，如何让土木建筑模板的设计更加合理，正是当下建筑企业应该认真考虑的。

2.土木建设模板应用的合理方法

2.1建筑模板设计

建筑模板的设计在工程前期的施工中有重要作用。常言道：“万事开头难”。只有合理的建筑模板设计才能让工程的开头工作做好，为后期工程的顺利进行做好基础。在土木建筑模板设计的时候，要对工程建筑的效用和功能做深入了解，对现场施工地的地形地貌做详细勘察，根据客户的要求制定满意的设计方案。具体的土木建筑模板设计中，要充分考虑到模板的刚度和平整度，保证模板的物理性能能够达到工程质量的要求。模板设计中要考虑到砼脱模现象的发生，所以在设计之初就适当做一些有效的补偿措施，减少砼脱模后整个建筑模板的变形。合理设计的土木建筑模板在发生砼脱模后仍然能够继续工作，保证整体结构良好。因此，应该在模板安装前均匀的涂上脱模剂，最大程度减少砼脱模对工程施工带来的影响。

在前期的土木建筑模板设计中尽量做到工具化和定型化，让施工人员的实际施工操作更加简单方便。很多的施工工人对建筑模板应用方式理解不到位，在施工过程中采用了错误的施工方法，这些都会给工程进度和质量带来麻烦。

2.2土木建筑模板材料选用

建筑模板在材料的选用上必须遵守严格的规定。对模板材料品质要求要高，选择高质量，符合工程技术标准的材料做建筑模板。那些材料质量差，制作粗糙的模板只会不断浪费工程人力和物力，还严重影响到工期。土木建筑模板材料的要求其实是非常复杂的，需要综合考虑墙体模板、柱模板等不同类型模板对于材料的要求。比如在地下室的建造中，就要解决好地下室的气密性问题，在模板材料的选用上也要选择那些透气能力强的材料。而有些墙体模板是不需要考虑透气性的，因此选用的材料也会不同。

2.3加强土木建筑模板工程的质量检验

质量检验工作一定要细致认真。这就要求土木建筑模板的施工人员、工程建筑设计师、模板检验人员等都要对质量检验工作高度重视，共同承担质量检验责任，确保工程的实际效果和设计图纸预期效果保持一致。具体的检查工作中，确保模板的平整度、刚度和承载能力都符合标准，上下层的支架没有发生错位，只有所有基本参数合格后才能继续使用。土木建筑模板只有在验收成功才能进行后续的建筑工作，如果没有严格的质量检验，工程随时可能面临重建。

3.加强施工现场管理

在很多工程建设的施工现场，现场的施工管理责任意识差，工地现场混乱，

管理松懈。很多的现场管理人员只是充当摆设，没有真正的尽到自己的责任。建筑施工人员在工作中不戴安全帽，甚至在现场喝酒玩乐，大大增加了安全生产的风险，也影响了施工工作的质量。因此，必须加强施工现场的管理工作，保证现场施工是在安全、规范的条件下进行。对施工中出现的问题及时发现，及时处理，做到以预防为主。

4.结语

土木建筑模板工程在整个工程施工中意义重大，一定要严格按照程序进行合理施工。在工程建设前期，重视对模板的设计，选用高标准的模板材料。在施工中，加强对土木建筑模板施工的现场管理，同时也要加强土木建筑模板工程的质量检验确，保现场施工的秩序和工作质量。

参考文献：

[1]柳福鑫干阳沟隧道0号斜井挑顶方案比选和优化[J].山西建筑，2012（31）

[2]高传贤，都魏龙，高强.黄土公路隧道改扩建工程施工技术研究[J].公路交通科技（应用技术版），2011（11）

[3]刘泽权.建筑工程管理的现状研究[J].山西建筑，2009（12）

[4]张世.新加坡的建筑施工工程管理[J].国外工程管理，2007（1）

木工模板篇4

【关键词】动态调节；剪力墙；散拼模板；垂直度；施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

1 前言

随着我国建筑行业的发展，越来越多的业主对项目主体结构实测实量的要求越来越高，剪力墙垂直度更为实测的必测项目之一，同时，随着盘扣式模板支承架的普及，由于该架体对剪力墙模板所承受的水平作用力相对较弱，容易出现较大的剪力墙垂直度偏差。这大大影响了建筑结构成型几何尺寸，同时产生了打凿修补的大量后期维修费用。在我国的建筑施工行业中，现浇剪力墙的支模方式大多采用模板的散拼散装，而通过此方式施工的剪力墙成型后垂直度差异较大。为不增加施工成本，在混凝土一次成型质量要求越来越高的今天，在工程施工中通过实践应用、创新研究、分析总结形成动态调节剪力墙木模板垂直度的施工技术，有效保障了剪力墙垂直度要求，节约了后期修补产生的费用，增加企业效益。

2 工艺原理

在剪力墙模板支设完成后，调整模板垂直度，同时在剪力墙一侧安装并固定带有花篮螺栓的钢丝绳和带有可调节顶托的钢管斜撑，钢丝绳和斜撑的一端固定在剪力墙模板的第一道主楞钢管上，另一端固定在楼板的预埋拉环上。在剪力墙混凝土浇筑过程中，由于混凝土会对剪力墙模板产生较大的侧压力，使原本垂直的剪力墙模板变形倾斜，此时可通过使用钢丝绳的软拉和钢管斜撑的硬撑对该剪力墙模板垂直度进行动态调节，调节时使用花篮螺栓和可调顶托的丝杆进行微调，最终可使剪力墙成型后垂直度符合实测实量要求。

3 主要技术特点

本施工技术具有以下几大特点：

（1） 通过散拼散装方式支设的剪力墙模板在混凝土浇筑时易产生较大变形，而该技术可有效抵抗该变形。

（2） 主要由花篮螺栓、钢丝绳、普通钢管、可调节顶托等配件组成，材料简单、成本低、操作简单。

（3） 通过钢丝绳拉、斜撑顶，进行剪力墙模板垂直度的调节工作，动态配合，在混凝土初凝前均可实时调节。

（4） 调节方式为通过丝口调节，可精确到毫米，能有效控制剪力墙成型后垂直度，使之满足实测要求。

4 施工流程

以一个标准层楼层施工为例，其结构施工流程如图1。

图1标准层结构施工流程图

5 施工操作要点

5.1 拉环预埋

在本层楼板模板及钢筋安装完成后，预埋钢丝绳拉环，拉环设置在距剪力墙模板边3m~3.5m处，每面剪力墙只需在一侧设置该拉环，拉环沿剪力墙方向每1.5m~2m设置一个。拉环预埋时，应与楼板钢筋用扎丝固定在一起，并固定在楼板面筋以下，防止在楼板混凝土浇筑时预埋拉环跑位，以及在拉环使用过程中被拉出。

图2拉环节点图

5.2 楼板混凝土浇筑

钢筋验收合格后，按照先墙柱后梁板、先浇远处后浇近处的规则进行混凝土浇筑，浇筑时应充分振捣。混凝土浇筑要按照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）及混凝土专项施工方案严格执行，并做好混凝土试块，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002 (2011年版)]中的有关规定对混凝土浇筑质量进行验收。

5.3 剪力墙和顶板钢筋、模板安装

根据结构施工图及钢筋专项施工方案正确的对墙、柱、顶板钢筋和模板进行安装，安装完成后，其施工质量必须满足《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002 (2011年版)]及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中钢筋、模板分项工程的有关规定。

5.4 剪力墙模板垂直度粗调

在剪力墙模板搭设完成后，用吊线锤测量模板垂直度，并手动调整，使其垂直度满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002 (2011年版)]中模板工程的相关规定。

5.5 顶板拉环预埋

参照5.2预埋顶板钢丝绳拉环。

5.6 安装可调节钢丝绳

将准备好的钢丝绳，一端与花篮螺栓固定并扣在之前预埋的拉环上，另一端与墙模拉钩固定，并钩在墙模板第一道主楞钢管上，扭动花篮螺栓使钢丝绳处于拉直状态。

图3可调节钢丝绳上下端节点图

5.7 安装可调节钢管斜撑

将准备好的钢管（钢管长度根据层高而定），一端插入可调节顶托并顶在模板第一道主楞钢管上，另一端顶在楼面的预埋拉环上，使该钢管斜撑与楼面成约45°角，同时用扣件把该斜撑与模板支承架连接在一起。

图4可调节斜撑上端节点图

5.8 顶板、剪力墙混凝土浇筑

钢筋验收合格后，按照先墙柱后顶板、先浇远处后浇近处的规则进行混凝土浇筑，浇筑时应充分振捣。混凝土浇筑要按照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）及混凝土专项施工方案严格执行，并做好混凝土试块

5.9 混凝土浇筑过程中调节剪力墙模板垂直度

全部设置完毕后，用吊线锤测量模板垂直度。当发现剪力墙模板向外偏离中垂线，即模板垂直度偏差值为负时，可扭转花篮螺栓，通过钢丝绳将剪力墙模板向内拉动，同时调节斜撑的可调节顶托，缩短斜撑长度；当发现剪力墙模板向内偏离中垂线，即模板垂直度偏差值为正时，可扭转斜撑的可调节顶托，增加斜撑长度，通过斜撑将剪力墙模板向外进行推动，同时扭转钢丝绳的花篮螺栓，增加钢丝绳长度。

图5标准层结构剪力墙调节图

5.10 养护及拆模

混凝土带模养护期间，应采取浇水、喷淋洒水、覆盖洒水等措施进行混凝土养护。当砼强度达到1.2Mpa（夏季大约12小时，冬季适当延长）后，方可上人进行下层结构的施工。

6 工程应用情况

本施工技术在南京金域蓝湾（四期）、上海庙行镇共康北二块（二期）工程等多个项目进行了应用，相比以往浇筑剪力墙的返工率减少了10%~25%，不仅施工方便、成本投入低，同时施工质量及结构几何尺寸均满足设计和施工验收规范的要求，主体结构顺利通过主体结构验收。相较于传统散拼式模板施工，本工法可有效抵抗散拼式剪力墙模板在混凝土浇筑过程中产生的较大形变，并且在不增加施工成本的同时，在剪力墙模板支设完成后及混凝土浇筑过程中均可实时调节，调节方式均为丝杆调节，以实现对模板垂直度的微调。在楼房建筑层高小于5米的钢筋混凝土结构剪力墙散拼式模板垂直度的调节中具有良好的发展空间及应用前景。

参考文献：

[1] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011年版)）

木工模板篇5

【关键词】 自承重 早拆 新型梁模板

1工程概况

某酒店工程，建筑面积60172m2，地上五层，地下二层，建筑高度23.90米，层高负二层4.2m，负一层5.4m，一层4.8m，二层4.5m，三层以上3.2m。框架结构，其中地下为独立基础和条形基础。

2 施工方案的选择

现代建筑工程施工过程中，模板工程是建筑施工中占用资金量较大的重要分项工程之一，采用先进的模板施工工艺，对于降低工程成本、提高工程施工质量、确保施工进度，推动项目高效建设具有十分重要的意义，考虑亚布力大冬会运动员村酒店一期工程混凝土施工量较大，梁板类构件较多，工期紧张等特点，如采用传统工艺施工则模板投入量多，施工量大，为此在该工程中采用我公司研制的自承重梁模板和早拆小径木支撑体系的施工工艺，在满足施工要求的前提下，节约资源、缩短工期。

3 工艺原理

自承重组合式梁模板的工艺原理是利用梁侧模板在竖直方向刚度大，可承担较大弯矩和剪力的原理，将梁侧模板与梁底模板组合成一体，通过梁底模板为梁侧模板提供了水平方向上的约束，使梁侧模板与梁底模板共同受力，充分利用梁模板的自身承载能力承担施工过程中的各项荷载，加大了梁模板支撑的间距，减少了对梁侧模板和梁底模板的加固、传力构件的投入量，减少了施工作业量，简化了模板施工步骤。

早拆小径木支撑体系是利用单根小径木承载力远高于传统脚手架中单根钢管的承载力的原理，结合我公司自主研发的早拆过渡托架配合使用，实现了小径木早拆功能，达到了替代传统钢管支撑体系的目的，使小径木支撑体系具备了和钢管式支撑体系相同的早拆功能，且构造简单，装拆方便。通过设计、使用小径木支撑体系的专用联结构件（钢丝绳扣件），改变了小径木立杆和水平杆节点的受力模式，实现了小径木支撑体系节点的可靠稳固联结，大幅提高单位范围内小径木支撑的承载能力，提高小径木支撑体系的可靠度，减少了周转材料的使用。（具体形式见图例）

4施工工艺流程及操作要点

工艺流程

操作要点

⑴ 根据结构施工图纸分析梁模板受力形式，绘制受力简图，计算模板、木楞和支撑材料的形状、规格、间距和数量，制成模板及小径木规格和数量配置表。

⑵ 根据模板及配件加工表加工、制作模板及配件，过程中严格控制构件材料和尺寸。

⑶ 根据施工图纸测绘出梁模板边线、中心线和水平控制线，保证梁模板安装位置的准确性。

⑷ 早拆小径木支撑体系支立模板支架时立杆位置准确，立杆、横杆形成的支撑格构方正，钢丝绳扣件安装牢固。木支撑早拆过渡托架的安装牢固，底模板安装时将标高、相对位置调节准确。支撑完成后进行安全检验，保证整个体系的强度、刚度和稳定性。具体支撑形式见图

⑸ 绘出的控制线安装梁底模板，梁底模板应水平，梁跨度较大，按设计要求起拱。

⑹ 梁侧模板包住梁底模板，保证模板间拼缝平整、严密及梁侧模板垂直度。

⑺ 板箍与模板木楞连接牢固，梁侧模板箍与梁下模板箍用模板箍插销插严，并将调节螺丝旋拧到合适位置。

⑻ 承重组合式梁模板各构件加工时要保证尺寸的准确，将梁模板用专用构件连接成一个整体后进行质量和安全检验，以保证整个体系的强度、刚度和稳定性。

5 施工技术要点

⑴ 承重组合式梁模板安装后应保证整体的稳定性，梁模板箍安装应牢固；梁侧模板应采用整张模板加工。梁侧模板加固要合理、稳固，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模，施工结束后便于模板拆除。模板间的拼缝要平整、严密、不得漏浆；板面应清理干净，均匀涂刷隔离剂，模板拆除时混凝土结构强度应达到设计要求。

⑵ 早拆小径木支撑体系应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，工程施工前应注意材料选择，小径木应平直光滑，不能贯穿裂缝、结疤、过深的划痕，小头径、腰径和大头径应符合规范要求，早拆时要保证小径木支撑立杆及木支撑早拆过渡托架的位置不移动、不倾斜，且具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受现浇混凝土重量及施工荷载。支架体系下楼板或地基土层应具有承受上部荷载的承载能力。

6 材料与设备选择

⑴ 材料方面

自承重组合式梁模板可采用木胶合板。木（竹）胶合板规格依据结构施工图纸计算出所需模板强度、刚度确定，当使用木胶合板时，应采用具有高耐气候、耐水性的I类胶合板。自承重组合式梁模板也可使用竹胶合板加工配制，使用竹胶合板时，采用收缩率小、膨胀率和吸水率低，静弯曲强度和弹性模量值高，承载能力大的竹胶合板。

小径木选用的是东北落叶松，树种木材的强度设计值和弹性模量符合设计要求。

⑵ 设备方面

新型梁模板施工工艺是我公司在传统施工工艺的基础上发展和创新的，为了便于普遍推广，研发过程中充分考虑了工艺的适用性和可行性，在施工设备方面沿用了传统的施工设备，主要的施工设备有电弧焊机、手电钻、剪板机、切割机等。

7 效益分析

自承重组合式梁模板和早拆小径木支撑体系施工工法是在传统木梁模板施工工艺基础上，对其进行改进的成果，减少了材料投入，增加了模板周转次数，降低了工程施工成本。具有技术先进、结构稳定可靠、综合经济效益显著的突出特点。主要表现在以下几方面：

⑴ 降低造价

自承重组合式梁模板施工工法与传统梁模板施工工艺相比较，一次性投入费用增加了约2.3倍，但增加费用为钢制专用构件，其周转次数可达40多次，节省了木方和支撑材料等易耗物资的投入。梁模板投入成本可节约30%。早拆小径木支撑体系施工工艺与传统模板支撑体系工艺相比较，一次性投入费用降低了约40%，周转次数增加。同时提高了工人的工作效率，降低了工程总体成本。

⑵ 缩短工期

自承重组合式梁模板施工工艺与传统梁模板施工工艺相比较，模板安拆速度快，可以节省模板安拆所占用的工时，大大缩短了工程工期。同时也节省了因延长工期所需的工程开支。

⑶ 节能环保

自承重组合式梁模板和早拆小径木支撑体系施工工法对满足国家有关建筑节能的要求，使可再生能源（木材、竹材）作为周转材料在建筑行业得到大规模使用，节约了能源。

8 结束语

木工模板篇6

【关键词】超高层核心筒；大钢模；铝模；加固连接。

中图分类号：TU5文献标识码： A

0绪论

近年来，随着城市建设的不断发展,再加上城市土地日益紧张,超高层建筑已成为现代经济社会建筑业发展的一大主流，选择何种模板体系，以达到高效率、高质量的施工效果，已成为超高层建筑施工的一个难题。大连某项目根据施工实际，提出了一种可普遍应用于主楼核心筒墙体模板的施工工艺，通过采用集成式电动爬模架所带的钢模板、木模板及铝制材料等多材料模板整体施工，解决了多种模板体系加固问题，为类似工程提供了很好的参考价值，现对该加固方式进行介绍。

1适用范围

1）适用于结构层之间变化较少、核心筒结构方正规则，施工质量及施工进度要求较高的超高层建筑主体工程施工。

2）适合核心筒墙体超前外框施工超高层施工。

2工程概况

大连某工程由两栋超高层点式塔楼及其4层裙楼组成，地上A座为公建式公寓塔楼，共68层，建筑主体高度267.6米；B座为办公与公建式公寓塔楼，共63层，总建筑高度267.6米，塔楼结构形式为混凝土核心筒-钢框架的混合结构。该工程考虑现场施工需要，分别采用大钢模板，铝制合金模板，木模板进行混合使用。

3模板选型及性能参数

3.1 核心筒模板及支撑体系选型

施工前，项目通过对不同模板系统特点进行详细分析，并结合之前施工项目上模板系统的各项参数，针对其优缺点进行分析对比研究，经过对比分析确定，本工程核心筒采用爬模体系施工，剪力墙及连梁采用钢模；同时为保证人员正常通行，核心筒内选定一楼梯跟进墙体施工，跟进楼梯选用铝合金定型模板；连梁梁底模板及连梁下洞口两侧模板采用木模板，具体如下表：

序号 部位 模板选型及配置说明 支撑体系选择

1 剪力墙 采用大钢模板，面板采用6mm钢 ,竖肋采用8号槽钢，背楞采用双10号槽钢。 采用模架电动自升平台支撑体系

2 跟进楼梯间 铝合金模板 采用快拆支撑体系

3 墙洞口及连梁底模 15mm 厚覆膜木胶合板模板，100×50木枋背楞 Φ48×3.0钢管支撑体系

3.2 各材质模板性能参数

表3.2.1 钢模性能参数表

面板类型 面板厚度 (mm) 竖肋 背楞 螺杆直径(mm) 钢板许用挠度

(mm) 钢板许用应力

(N/mm2) 钢板弹性模量(N/mm2) 螺杆抗拉强度(N/mm2)

钢板 6 8#槽钢 10#槽钢 30 1.5 215 2.06×105 170

表3.2.2 铝模性能参数表

铝模板材质 板厚 抗拉强度(N/mm2) 规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2) 断后伸长率/%

6061-T6挤压铝型材 4mm 265 245 8

表3.2.3 木模性能参数表

面板类型 面板厚度 (mm) 竖肋 背楞 面板抗弯设计

(N/mm2) 面板抗剪设计

(N/mm2) 钢板弹性模量(N/mm2)

胶合面板 15 50×100木枋 48×3双钢管 13 1.5 9500

4施工操作要点

4.1钢模与铝模加固

楼梯间周边墙体钢筋绑扎完成后即可进行楼梯铝模板的支设，铝模板支设与外侧钢模提升互不影响，可同时施工，待两侧模板就位后，采用M18对拉螺杆加固固定，铝模板根据钢模开孔位置加工螺栓孔。

图4.1 钢模、铝模平面图及螺杆固定剖面图

4.2钢模与木模加固

钢模随架体提升完毕后，即进行门洞口侧模施工，根据钢模的尺寸的不同，木模板采用两种加固方式，具体如下：

1）钢模多出结构尺寸≤150mm，木模与钢模连接采用钢背楞加固，钢背楞通过M18对拉螺杆与钢模侧边孔洞固定。

图4.2.1钢模、木模固定立面及剖面（钢模边缘突出结构≤150mm）

2）钢模多出结构尺寸＞150mm，木模与钢模连接采用钢管对撑加固，钢管纵向间距1.2m，水平步距1.2m。

图4.2.2 钢模、木模固定立面及剖面（钢模边缘突出结构＞150mm）

4.3铝模和木模加固

铝模与木模固定采用M18对拉螺杆，木模板厚15mm，竖肋采用50×100木枋，背楞采用48×3.0双钢管。铝模与木模连接则采用M16螺栓通过50*100mm木方进行连接。

图4.3 铝模、木模固定立面

5结论

木工模板篇7

关键词：建筑施工竹大模板工艺应用

八十年代之前的工程施工，民用建筑或工业厂房多采用预制板，建筑的主体结构除异型梁柱及特殊构造用铁皮或纯木板加工外，主要采用散拼钢模板。八十年代后期，随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、 高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。目前房屋建筑工程施工中越来越多的小高层住宅选用全现浇剪力墙结构。

传统的模板工程施工方法一般选用钢大模板整支整拆，或者采用小钢模板散支散拆的方法施工。由于目前住宅非常注重外墙的造型和装饰效果，立面变化较为丰富。采用钢大模板施工会造成施工成本直线上升，而且钢大模板在安装、校正和拆除过程中都离不开塔吊，周转过程中需要占用较大的施工场地，这就使施工场地狭小的工程项目选用钢大模板遇到困难。如果采用小钢模板散支散拆的方法支设大面的墙体时，不仅劳动强度大，而且由于校正加固困难，导致混凝土墙体的表面平整度达不到规定的要求，建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用，建筑木模板可使混凝土同时浇注，砼施工的缝隙可达到最小化；木模板施工可大大减少砼表面气泡；木模板质量较轻，可减轻整层现浇顶板砼的承载力；便于工人操作，可使工程进度大大提前。近年来，主体结构均采用建筑木模板施工技术。可以看出，建筑木模板施工技术在主体结构工程施工中的重要作用。

二、竹大模板的施工特点：

（1）竹胶合板幅面大，拼缝少，表面平整光滑，吸水率低，不易变形。

（2）自重轻，安装方便，基本尺寸为2440×1220毫米，相当于6.5块P3015钢模板，可减少安装用工，而且对混凝土的吸附力仅为钢模的1，7～1／8，容易脱模，拆模快。混凝土表面观感质量好，可以浇筑清水混凝土效果，缩短装修施工时间，加快施工进度。

（3）保温性能好，竹胶合板的导热系数为0.17W（m.K），是钢模板的1／360，远小于钢模板有利于冬季施工混凝土的保温。

（4）竹大模板一次投资，定型通用，竹胶合板可以两面倒用，可以重复周转使用30次以上，经济效益明显。

（5）竹大模板制作、安装和拆除过程中噪声低，可满足环保要求。

三、施工工艺

1.配板原则。根据施工图纸的尺寸要求，剪力墙模板以2440×609毫米条板为基本配板单元，顶板模板以2440×1220毫米整张板为配板单元，不合模处补以适当尺寸的竹胶合板。

2.接缝处理。与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在+0，-2毫米以内，以保证模板能正确组拼。为保证模板之间接缝严密、不漏浆，缝隙处应贴带自粘胶的海绵条。

3.构造作法。在非同一平面内的模板交接处，视不同情况采取密封构造作法，确保混凝土在拆模以后节点的线角清晰、整洁、观感美观。

4、工艺流程。放线――抹板底找平层――支内横墙一侧模板――门窗洞口模板及水电预埋件固定、电线管、线盒敷设等――隐蔽验收――合横墙另一侧模板――内纵墙模板――外墙里侧模板――门窗洞口模板、预埋件等固定――隐蔽验收――支外墙外侧模――墙模板预检――支顶板模板――模板预检――下部工序。

四、影响使用寿命的原因：

影响木模板使用质量和寿命的最大原因是：项目管理单位与劳务分包单位的分离。一般情况，木模板由总承包单位提供，主体劳务分包只管使用；施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，拆模时猛砸乱撬，造成模板浪费。因此建议总包单位可以将木模板材料费一并分包给主体劳务分包，由劳务分包方来负责模板的费用和用量，这样可省去在施工中浪费模板材料的麻烦。

编制建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板施工技术和加工制作、安装及拆除等方面进行切实可行地策划，科学管理，合理下料，以提高功效和木模板的使用率。

对于顶板或墙板，采用木模板施工技术，最好使用钢格栅（一般为5#槽钢）与方木并用，组合使用能够确保现浇板砼面得平整度及垂直度。

在墙体中采用木模板施工，墙体模板撑筋，宜采用与墙同厚的砼撑棍，尽量少用钢筋撑筋，以免损坏木模板。

严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木模板周转次数。

五、施工注意事项

1.配板锯裁竹胶板时不得出现正偏差，即满足+0，-2毫米的要求。

2.现场锯裁时应采取如下措施：锯片应采用锯齿锋利的硬质合金锯片；竹胶板下面要垫实；锯裁后竹模板周边的毛刺要打磨干净；切割或钻孔后模板外露面要刷酚醛系列防水剂(至少刷两遍)，以防水浸后模板起层和变形；顶板模板宜两面均衡交替使用，防止单面湿胀产生永久变形；模板水平存放，底部用垫木垫平，避免直接曝晒和雨淋。

3.放线和偏差调整。必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮为准，层与层之间不得有错动。分轴线排尺时均由外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引至外墙，作为外模调整的准线。外墙阳角要设轴线引测桩随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙阳角模板的准线。在外墙外模下口100毫米处弹出水平线，作为外墙外模安装的标高基准线。

4.劳动组织。由于剪力墙结构多层住宅模板支设时具有相同性的特点，劳力组织采用混合小组为宜，每组9人。水电预留、预埋工作由水暖工、电工、焊工配合完成。

5.质量要求。接缝严密、不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；保证模板在施工过程中不变形、不破坏、不倒坍；保证模板刚度，控制模板绝对挠度不得大于1毫米；混凝土强度达到相应规定要求后方可拆模。

木工模板篇8

确保珠海电厂4#机清水镜面砼施工工艺严格按计划、程序进行,符合设计要求及后期工序开展需要。

二、清水镜面砼施工工艺及清水镜面砼标准

1、清水镜面砼施工工艺

清水镜面砼施工工艺运用的模板体系是大块木胶合板模板,方木作模板背棱材料,按图纸设计尺寸定型制作,然后在现场整体拼装、支设;模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板,以确保与砼接触面光滑;柱梁角设置木线条倒角,木线条采用小钉固定在柱梁模板角部,木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴,保证木线条面光滑;采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固,通过计算选定适宜的加固方法。

砼配合比要优化设计,工程施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。

2、清水镜面砼标准

(1)几何尺寸准确;

(2)砼结构阳角倒圆或倒角,线条通顺;

(3)砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致;

(4)无明显接槎痕迹,无蜂窝麻面,无气泡;

(5)模板拼缝有规律。

三、清水镜面砼施工方案

1、模板工程

清水混凝土模板体系为:模板采18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板,表面贴PVC板工艺,柱、梁角用木线条倒圆。

(1)柱模制作:4#机19轴,B、D轴柱断面尺寸分别为1200mmx2100mm,C轴柱断面尺寸为1500mmx1800mm,柱子最大高度为2100mm,柱子最小高度为1400mm。

因18mm厚木模板幅面尺寸为2.44mx1.22m,为保证柱侧面1500㎜、1800mm、2100㎜宽范围不留竖缝,且考虑在周转过程中,模板拼缝不受损害,决定将木模板水平制作,柱子1200mm一面竖向制作,柱模板接缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量,施工时项目部应抽出专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。方木50mmx100mm应为制作好的净尺寸,进料时应进50mmx110mm的方木,进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmx100mm。

(2)柱模板拼缝:柱模板接缝必须平顺,缝隙不超过1.5mm,柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝,贴20mm宽单面胶带纸。如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时,用腻子将缝隙补平,并粘贴20mm宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺,无折皱。

(3)柱模粘贴PVC板:柱面采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板,使用鱼珠胶粘贴,粘贴PVC板是清水砼模板施工的重要工序。

(3.1)将木模板表面清理干净

(3.2)鱼珠胶应用稀料稀释后使用,掺兑比例为:胶:稀料=3:1。注意稀料掺兑量不要过大,否则不但影响粘结力,还易溶解PVC板。

(3.3)粘贴PVC板:胶应满涂均匀,待10~16min后涂胶呈干模状态,将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴,并用橡胶锤振击,以便粘贴牢固,并不留气体,粘完后用手推刨将PVC板边刨齐,以免支摸时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉。

(3.4)PVC板接缝应错开木模板接缝,PVC板接缝间隙不得大于1mm,否则,应用腻子批平,表面粘20mm宽透明粘胶带。PVC板接缝间隙不大于1mm时,直接粘20mm宽透明粘胶带。

(4)柱角木线条倒圆:

(4.1)柱角倒圆木线条断面如上图:木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。

(4.2)柱角木线条安装方法为:先在柱模1200mm面上两侧固定木线条,木线条与模板间加垫2mm厚海绵条,再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。木线条另一侧粘贴2mm厚海绵条,然后用钉子从模板外侧向内拧入木线条内,将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条。另外木线条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm,以便1800mm(1200mm)模板拼装时挤紧木线条。再者,应对木线条根部进行处理,使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条。

(5)柱模板安装

(5.1)柱子底部在立模前,对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平,找平层要用水平尺进行检查,确保水平平整。

(5.2)柱模安装:按照模板边线,在柱边四周距地5~8cm处的主筋焊接模板定位支杆,从四面顶住模板,以防止位移。柱模安装后,要检查并纠正移位和垂直度,最后再安装柱箍。

(5.3)安装柱模板时,在紧贴模板处加竖向ф48钢管,间距为150mm。四个柱角处竖向加48×60mm木方。柱箍采用八块[12槽钢作围檩,槽钢背对背,组成工字形。采用φ16的对拉螺栓连接,对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固,对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上,2根槽钢之间用12#铁丝绑牢,紧靠在钢管和木方。具体见附图。

(6)梁模板安装

(6.1)梁底架子应稳定,梁底立杆间距不大于600mm,梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣,保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上,立杆接长时应使用接头扣,不允许使用十字扣和转向扣。

(6.2)按设计标高调整立杆标高,然后在梁底先铺设一层50x100mm方木,方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度,最后在方木上再铺设一层木模板。

(6.3)梁起拱方法为:梁底两端降低10mm,梁底中间起拱10mm。

(6.4)梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固,间距200mm,方木外侧用钢管纵向加固,间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固,另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线,确保螺丝在一条直线上。

(6.5)在主、次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

(6.6)柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。

(6.7)次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。

(6.8)梁模板除需隐蔽处梁角不倒圆,其余处梁角均用木线条倒圆。先将木线条固定在底模上,再用钉子将木线条与侧模固定牢固,木线条与模板间加垫2mm厚的海绵条,最后用2cm宽透明胶带纸封闭。

(6.9)梁底模安装后,要挂中线进行检查,校核各梁模中心位置是否对正,并校核梁底标高。

(6.10)梁侧模、梁底模拼装时,只允许有横向接缝,不允许出现纵向接缝。。拼缝处先用腻子填平,再用单面胶带纸粘牢。

(6.11)梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。

(7)模板拆除

(7.1)模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。

(7.2) 一般拆模顺序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,有梁板先拆柱、墙模板,再拆顶板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。

(7.3) 拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用;拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。

(7.4)梁底模板拆除时,必须要有模板拆除的报验申请单,经业主、监理检查验收后,方可拆除模板。

2、预埋件安装

在安装模板前,先根据设计要求的位置、标高,在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况,调整埋

件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋,使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高,用麻花钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时,人进入柱子内用φ5×50的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带,与模板面紧贴,防止混凝土浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑,不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定,一般不少于4个。见下图:

3、 混凝土工程

清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂,确定入仓温度。缓凝时间要增长一些,主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。

1.混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查,发现过稀过稠均不得使用。

2.对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好,侧面几乎不透气,为此,振捣不怕跑浆,气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30~35s。混凝土搅拌一要均匀,二要保证时间。振捣要密实,不得漏浆。混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径,混凝土下料点分散布置,连续进行浇筑;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍,每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土下料点分散布置,连续进行浇筑。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律,工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。本工程养护时间不得少于七天。 混凝土浇筑成型后,用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损。每次浇筑砼前,在下口处用三夹板做一个10cm檐口,防止水泥沙浆污染其他部位。浇注时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净。以免影响清水混凝土外观质量。

四、清水混凝土施工质量通病的控制措施

1、柱根部漏浆的防治与消除

第一,柱模板支设前,应对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平,找平层要用水平尺进行检查,确保水平平整(适用于承台面、楼层面上的柱构件);第二,柱模板下口全部过手推刨,确保下口方正平直,柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带(要与柱内边尺寸齐),以利模板与找平层挤压严密;第三,柱根部应留设排水孔,模板内冲洗水利于排除,浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固;第四,对于柱与柱接头处,可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带,支设加固模板时,可保证模板底部与柱面挤压紧密;第五,浇筑砼前必须接浆处理,即在柱根部均匀浇筑一层5~10cm厚的同配合比的水泥砂浆,严禁无接浆浇筑砼。

2、模板接缝明显、砼错台的防治与消除

第一,要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板,毕竟,对清水镜面砼工艺的施工,模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板,该模板选用优质主体材料,表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸,光洁平整,强度高,重量轻,防水性强,特别适用清水砼工程,加固用方木还要统一过大压创,以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查,确保厚度一致的材料用到同一构件中;第二,模板组合拼装时,严禁模板缝,PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一,三缝均要错开,方木加固要与模板拼缝垂直设置;第三,PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸;第四,大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平,然后贴上双面胶带,保证对齐后再进行拼接;第五,加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形,且必须具备足够的强度和刚度,确保清水镜面砼表面平整。

3、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除

第一,木线条要确保规格一致,线条顺畅,进厂后使用前,要统一逐根挑选,挠曲变形及开裂者严禁使用,木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工,专人负责,木线条上粘贴胶带纸要宽些,每边宽出木线条边2cm,要双面收头,若发现有胶带纸鼓泡现象,用针刺破以排出气体,木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带,以便安装时与模板挤紧挤密,木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐,禁止出现两者间里出外进的情况;第二,木线条往模板上钉时,必须拉出木线条边线,逐根挑选,确保把规格一致的钉在同一构件上,木线条一般固定在小面模板上,钉子间距200~250mm,以保证木线条在支设大面模板时不变形,木线条接头处全部为450角接头,不允许直接对接,柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地,防止安装木线条时,钉子将PVC板钉裂,木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。

4、砼表面起皱的防治与消除

为达到清水砼表面的镜面效果,在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴,正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱,为做好此项工作的防治与消除,必须防止胶带纸起皱。第一,贴胶带纸时,尽可能一次到位,严禁撕开重贴,确实需要重贴时,须更换胶带纸,要从一边往另一边赶贴;第二,木线条上可适当涂刷万能胶,以增加粘结力,胶带纸中若存在气泡,要按第二部分所述方法进行消除。

5、砼表面气泡的防治与消除

清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差,因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一,砼应分层浇筑,采用测杆检查分层厚度,如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在砼表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足要求,待第一层砼振捣密实,直至砼表面呈水平不再显着下沉和产生气泡为止,再浇筑第二层砼,在浇筑上层砼时,应插入下层砼5cm左右,以消除两层之间的接缝;第二,砼振捣应插点均匀,快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实和气泡排出,过长可能造成砼分层离析现象,致使砼表面颜色不一致;第三,砼振捣时,振动棒若紧靠模板振捣,则很可能将气泡赶至模板边,反而不利于气泡排出,故振动棒应与模板保持150~200左右间隙,利于气泡排出;第四,砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响,我们可选用合理的外加剂,适当增加砼搅拌时间,适当增大坍落度等方法,在利于砼振捣同时,对减少砼气泡的产生有一定的益处。

6、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除

砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显着特征,如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要,根据以往工程施工经验,第一,是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板,所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板,保证粘贴面涂刷均匀,厚薄一致,胶过稠时可考虑掺兑稀料,并要准备好橡皮锤,粘贴后轻敲其粘贴面,排出气体,使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽,这种方法在较多工程中得到验证和应用;第二,涉及到砼配合比问题,即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号,搅拌砼必须严格按配合比施工,材料计量应准确;第三,外加剂的选用也很重要,部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响,故砼配合比确定后,在施工正式工程前,要做一些样板墙,若有问题,配合比还可做适当变动与调整;第四,掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长,使之充分搅拌均匀,充分溶合;第五,砼在保证振捣密实的情况下,不宜长时间过振和重复振捣,以免造成砼分层离析,致使砼表面颜色不一致,若因构件表面浮浆较厚,可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法,避免表面一层砼与下部砼颜色不一致;第六,在不影响周转材料使用的情况下,尽量晚拆模板,一方面使构件在模板内充分养护,防止水分过早散失,另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面,造成污染,影响观感,当然构件 养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法,利用砼表面蒸凝水自然养护。

7、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除