玻璃丝在化学实验中的作用范文

玻璃丝在化学实验中的作用篇1

铜与稀硝酸的反应实验是我国高中化学中的重要演示试验。该实验中为了让学生观察到无色的一氧化氮气体，教师们进行了许多改进，但存在着装置复杂、耗时过长、污染较大等不足。为做好课堂实验演示，需要设计一种省时、环保的简单装置。

铜与稀硝酸的反应是高中化学的重要内容，是讨论硝酸性质的重要特征反应之一。该实验反应实验中产生的一氧化氮气体（无色）极易被空气中的氧气氧化成二氧化氮气体（红棕色），按常规方法做该实验时难以达到理想的实验演示效果。为了简化实验装置，降低试剂用量，省时省力，并达到较好的实验效果，笔者设计了如下实验方法。

1 实验用品

铁架台（带铁圈）、烧杯（100ml）、分液漏斗（60ml）、注射器（50ml）、玻璃导管、橡胶管、单孑L橡皮塞、止水夹、铜丝（长约20 cm）、稀硝酸（浓度小于1:1的体积比）等。

2 实验步骤

（1）在100ml烧杯中注入50ml蒸馏水（液面高度以能浸没分液漏斗末端为限）。关闭分液漏斗的玻璃活塞，在分液漏斗中注满稀硝酸，塞上连有注射器的单孔橡皮塞，将其固定在铁架台上。用止水夹夹紧导管上的橡胶管，然后打开分液漏斗的玻璃活塞，如图1所示。

（2）在橡胶管与玻璃导管接口处，将铜丝先插入橡胶管，再经过玻璃导管直至盛有稀硝酸的分液漏斗中。

3 实验现象

铜丝进入分液漏斗中，因为其与稀硝酸反应，溶液颜色变蓝，漏斗中的液面持续下降，而烧杯中的液面迅速上升，该现象表明有无色气体产生。当漏斗中收集了20ml左右的气体时，将铜丝缓缓抽出。此时，反应停止。关闭分液漏斗的玻璃活塞。

将注射器取下，吸取20ml的氧气，如图2所示，再次连到橡胶管上。打开止水夹，缓缓向分液漏斗中注入10ml左右的氧气，可看到分液漏斗中气体变为红棕色。待气体颜色变浅或变为无色时，关闭止水夹，打开分液漏斗的玻璃活塞，可以看到漏斗中液面上升，烧杯中液面下降，说明漏斗中气体减少了。关闭分液漏斗的玻璃活塞，再次打开止水夹，缓缓向分液漏斗中注入5ml左右的氧气，可看到分液漏斗中气体又变为红棕色。待气体颜色变为无色时，关闭止水夹，打开分液漏斗的玻璃活塞，可看到漏斗中液面上升，烧杯中液面下降，并可充满整个漏斗。

4 改进后实验的优点

4.1 装置简单

该实验设计未涉及大型或操作要求高的仪器设备，适宜课堂演示操作。

4.2 反应快且易于控制

整个实验操作过程不超过3min，气体的量的控制可通过将铜丝抽离稀硝酸而停止。

4.3 实验装置气密性好

铜丝通过橡胶管和玻璃管直至分液漏斗的稀硝酸中，橡胶管会紧紧包裹和挤压铜丝，不会有气体泄露。

4.4 绿色环保

该实验将一氧化氮的制取、验证与尾气处理一体化，没有气体泄露的弊端。

玻璃丝在化学实验中的作用篇2

关键词：制备丝（玻璃丝） （拉丝）温度 （拉丝）张力 棒速 丝速 品质参数（制备丝的参数指标） 关系包 计算机监控

The Application of the Computer Control in the Device of Producing Fiberglass

（Xi’an Towin Communication Technologies Co.，Ltd CHEN Chunan HU Lian-xu ）

Abstract： It was confirmed by tests that there were four pivotal factors including the temperature， the tension， the prepared-bar speed and the fiberglass velocity which influenced the quality of producing fiberglass. In order to improve the quality of the fiberglass，we must control them well. Basing on the purpose we applied the advanced optical & electrics techniques and the system of the computer controlling from aspects. Then we obtained a satisfactory effect.

Keywords： fiberglass； temperature； tension； prepared-bar-speed； fiberglass velocity

Quality-parameter； relation-system； computer control

1. 前言

制备丝装置是将直径为φ15-40mm的玻璃预制棒拉成直径为φ1.0-2.0mm玻璃丝的成套设备。其主要包括加热炉系统（控制参数体现为温度）、预制棒下降系统、丝速控制系统和集丝装置。

装置设计完成初期：我们通过结合玻璃的热力学特性和设备各环节工作特点对大量实验数据的采集和分析后发现：玻璃软化温度、玻璃的表面张力、系统控制速度（包括棒速、丝速和其之间的纽带--合理的传动比的控制）对玻璃丝的成型产生非常大的影响。其主要原因如下：首先在玻璃成型过程中黏度往往是最关键的控制参数 ，而影响玻璃黏度的主要因素是玻璃的结构成分和温度，因此在玻璃材质和成型工艺一定的情况下，体现黏度的主要因素就是温度。其次玻璃的张力也是一个很重要的控制指标，因为玻璃的表面张力的作用就是在玻璃的成型中获得期望的圆柱度（或圆柱形），第三合理系统控制速度（确定合适的传动比）是设计整套装置的机械理论基础，其是设备硬件联系的核心，由棒速和丝速决定的，其控制的准确性和传动系统的平稳性直接影响丝品质的一致性。同时系统速度对玻璃在温度场中的软化成锥等动态过程中连续变化影响很大，而玻璃的黏度是随着温度的变化而连续变化的，因此系统速度对制备丝丝径和玻璃的黏度的影响不容忽视。

在明确了对制备丝品质参数（制备丝的参数指标：丝径、椭圆度、直线度和同轴度）影响的关键因素之后，我们必须建立其合理的动态平衡状态---综合控制体系，即通过有效的检测手段和自动控制体系，采集分析数据，建立起它们的关系包（或相应的数学模型，见图1），这样才能为计算机自动检测和自动控制提供有效理想的控制参数指标。

图1 参数关系包示意图

2. 控制方案确立：

控制总原则：集中采集，分散控制。

2.1 方案目的：

通过检测仪器动态测量，工控计算机记录采集数据，汇入计算机中心进行数据处理分析，再经过工程师组的纠偏确认后，将控制信息反馈给工控机组对各参数分别进行实时控制。

2.2 方案结构图（见图2）

图2 计算机监控系统方案图

2.3 方案说明：

依据控制参数关系包和生产需求，本控制系统共分5个组成部分：

2.3.1 丝径的测量与控制（控制的核心参数，即品质参数）

测量项目：丝径、椭圆度和丝径的一致性

测量精度：±0.001mm

控制要求：动态测量数据真实可信。

数据验证：间隔一定时段，人工用同精度的千分尺随机校验。

2.3.2 速度的测量与控制

其包括三部分：

a）.棒速的测量与控制；

b）.丝速的测量与控制；

c）.设备传动系统总传动比的控制（依据等质原理，建立设备理想状态下的棒速和丝速的关系）。

2.3.3 温度的测量与控制

温度的测量和控制通过PID温度调节控制器进行的，在其输出终端有计算机接口。

2.3.4 张力的测量与控制

目前通过间接方式进行测量。其在一个动态平衡中应是一个恒定的数值。我们通过建立玻璃软化质量递减过程的数学模型，计算出张力的大小，然后通过其他参数的变动来控制。

2.3.5 断丝集丝装置的控制

其是制备丝装置中一个不可缺少的控制环节，尽管对丝的品质没有任何影响，但其保证制备丝的优选收集和合理丝长的切割。

3. 方案实施（应用）：

3.1 三向丝径动态测量

3.1.1测量装置组成：

PC工控机 一台；图像采集卡（1个，北京微视V3A）、CCD摄像头（3个，VC232）、 LED光源（3个，φ6）、开合式摄像镜头固定调节装置（机械装置）。

3.1.2 装置测量原理：

3个沿在360°方向均布的CCD摄像镜头，在一定光照条件下（LED提供光源），依次动态捕捉丝的同一截面的三个不同方向（互成120°）的丝径a，b，c，然后由计算机计算其加权平均值，即1/R2=1/a2+1/b2+1/c2 ，这样通过计算机比较不同截面的丝径大小，即可得出丝圆柱度的变化和丝径的一致性情况；通过比较同一截面上不同丝径的大小，即可得到丝的圆柱度。这样丝的品质参数）―丝径、椭圆度和圆柱度由PC工控机集中采集，分别计算，再与预设值进行比较，然后反馈一个信息给关系包（由工程师组控制），关系包经过纠偏确认后，反馈信息给操作控制台（工控机组），进行实时动态控制。

3.1.3 注意事项：

a）.由于用3台摄像机依次捕捉丝的同一截面的三个不同方向，为了避免干扰，因此三个摄像镜头并不放置在同一水平面上，按照摄像次序从上到下有一定的间距（依据丝速通过计算可获得），且间距可调，布置示意图见图3.

图3 三向动态测量摄像头布置示意图

b）.图像的采集采用一块图像卡的方式，软件程序在实时采样时定时轮流切换3个通道。

3.2 速度的测量与控制：

速度的检测与丝径的检测是同步进行的。其包括棒速和丝速两部分，都是通过测速码盘直接与计算机接口对接直接采集数据的，且采集的数据是同步的，在操作窗口显示棒速和丝速的线速度。

棒速和丝速的控制均是通过步进电机控制调节减速器实现的。

3.3 温度的测量和控制：

温度场的测试是通过在炉子里插入多头温度测量传感器―热点偶来进行的。其控制和显示是通过PID温度调节控制仪来实施的。

3.4 张力的测量：

张力测量的目的：判断制备丝成型过程中锥尖的形成位置和张力稳定性。

3.4.1 张力测量装置：

张力传感器（1个，量程5kg）；

张力数值显示仪表（1个，显示精度：0.1%）；

杠杆桥（固定传感器并通过桥比的变化而变化称重重量的范围）；

球关节掉卡（夹持预制棒）。

3.4.2 张力测量原理：

依据预制棒拉丝的程序和对预制棒出丝过程进行受力分析，

则P张=G测-G棒-G块-G丝；

当预制棒未出丝时，通过张力传感器采集的数据，记为G棒；当预制棒开始软化出锥头块，操作人员开始掰头引丝建张。我们将丝掰断的一瞬间记录的数据减去G棒，就是我们所需求的G块；当丝开始因入拉丝轮建张以后，通过计算机实时计算掰走的丝的质量，记为G丝，这样我们可由计算机实时动态计算出张力大小，并输出数据，供工程师组控制人员判断张力的稳定性，随时将现场张力反馈给关系包，由关系包再控制调节相关量。

3.5 断丝集丝装置的控制

3.5.1 装置组成：电磁铁、光栅传感器和断丝的机械机构

3.5.2 装置的控制原理：

通过大量实验我们发现：玻璃断丝时，用硬质合金刀片在玻璃上轻划一个痕迹，然后用手在此痕迹下轻推一下，玻璃丝即可断，且端面光滑。基于此发现，我们设计了一个机构：通过电磁铁控制两个互为90°的动作，以实现丝的切断；丝长的控制式通过光栅捕捉丝的下端，然后将此信号发给计算机控制系统，其再发出断丝命令给电磁铁控制系统，电磁铁开始执行断丝动作。

4. 应用计算机监控的优点：

自从制备丝装置实现计算机监控以来，确实给我们的工作带来很大的方便，丝的品质也达到预期的目的，其优点如下：

a）.实时采集数据，数据充足而有效，避免了人为误差，为数据分析的准确性提供很大的保障；

b）.通过计算机的集中采集，分散控制，提高监控系统的实时反馈灵敏度，提高工作效率；

c）.通过计算机的监控，使关系包中多元化的参数通过建立较合理的数学模型得到统一协调的控制反馈，从而保证制备丝参数控制的适宜性和有效性。

d）.通过计算机的监控，生产过程稳定性增强，丝的品质参数得到有效提高。

e）.尽管在实现计算机监控过程中，由于仪表的误差和其之间的相互干扰，给我们采集数据和有效分析带来一定的偏差，但随着设备的完善和改进，通过大量的实践生产，系统偏差和误差会有效修正的。

5. 结语：

为实现玻璃制备丝的全面自动监控，我们必须丰富和完善我们的关系包，建立更为合理和有效的数学模型 ，为丝的品质稳定和提高进行持续不断的质量改进。

参考资料：

[1]《玻璃工艺学》 赵彦钊 殷海荣主编----北京：化学工业出版社，2006.7

[2]《关于玻璃制备丝监控方案的讨论报告》―― 西安同维通讯技术有限责任公司 胡连旭

玻璃丝在化学实验中的作用篇3

关键词：丝网印刷 陶瓷金属化 高温银浆

中图分类号：TG146 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0005-02

表面金属化后的陶瓷广泛应用在电池，集成电路，切削工具，特别是能源行业[1].因此，近几十年陶瓷科研工作者已为实现陶瓷的表面金属化做出了显著的努力。在这些金属化工艺中，采用丝网印刷费厚膜金属化工艺因其简便和廉价的实验工艺成为广阔应用的工艺之一[2-3].通常，采用丝网印刷的陶瓷表面金属化可以通过玻璃相迁移过程实现[4]。

1 实验部分

烧结银金属化层前，陶瓷基板两侧的银浆均通过孔径为200目的丝网印刷成直径15 mm，厚0.8 mm的形状.在600 ℃下烧结保温时间是10 min，20 min，30 min烧结，陶瓷基板分别10wt%，20wt%，30wt%的氢氧化钠浓度腐蚀。腐蚀后的基板均分别印刷上银浆，烧结保温20 min。

2 结果与讨论

图1为600 ℃保温20 min烧结下不同浓度氢氧化钠预处理的断口形貌图，其中（a）无预处理，（b）10%氢氧化钠预处理，（c）20%氢氧化钠预处理，（d）30%氢氧化钠预处理，分析对比，（a）断口金属化层与陶瓷已有脱落，可以看到裂缝的存在；（b）金属化层与陶瓷表面也有部分脱落；但是（c）（d）两个断口金属化层仍结合在陶瓷上，并且所用的粘结剂有机胶也没有被拉下。

图2为银金属化层与陶瓷基板间的连接体模型。银浆刚丝网印刷上陶瓷基板后，银粉和玻璃粉体是随机分布的如图2（a）。伴随烧结温度超过玻璃粉体的软化温度，玻璃粉体变成液态携带着银粉流动并润湿填充在陶瓷基板上的微裂纹间如图2（b）。随后的冷却过程中，银金属化层逐渐形成如图2（c）。因为在流动的玻璃体中银离子分散速度快于银原子，烧结过程中形成了稳定的内嵌网状银的玻璃网络结构如图2（d）。两种网络结构间的化学和物理键合增强了连接层。陶瓷基板表面，晶粒间被浸润在一层玻璃相中如图2（e）。在连接层区域，填充的玻璃相起到了非常关键的作用，如增加对陶瓷基板的腐蚀程度提高了玻璃相的润湿性进而增强了附着力强度。

3 结语

研究了烧结时间和基板腐蚀情况氧化铝陶瓷银金属化的影响：陶瓷基板的腐蚀程度会显著影响氧化铝陶瓷银金属化效果；基于实验数据，提出了表面金属化过程中连接层形成的模型；部分银离子在流动玻璃体的帮助下迁移至氧化铝陶瓷基板内；烧结速率和机理除了烧结气氛、温度、保温时间和表面张力等变量决定外，还与粉体粒径分布、颗粒比表面、填充效率、玻璃粉粘度等变量决定。

参考文献

[1] Fernie J A，Drew R A L， Knowles K M.Joining of engineering ceramics[J].International Materials Reviews，2009（54）：283-331.

[2] Ionkin A S，Fish B M，Li Z R，Lewittes M，et al.Screen-printable silver pastes with metallic nano-zinc and nano-zinc alloys for crystalline silicon photovoltaic cells[J].ACS Applied Materials & Interfaces，2011（3）：606-611.

[3] Vechembre J B，Fox G R.Sintering of screen-printed platinum thick film for electrode applications [J].Journal of Materials Research，2001（16）：922-931.

[4] Huh J Y，Hong K K，Cho S B， et al.Effect of oxygen partial pressure on Ag crystallite formation at screen-printed Pb-free Ag contacts of Si solar cells[J].Materials Chemistry and Physics，2011（131）：113-119.

玻璃丝在化学实验中的作用篇4

【关键词】门窗;材料;型材;玻璃

断桥铝合金门窗主要分为两大阵营：企业级封闭独立系统、行业级欧洲标准系统。本文主要介绍行业级欧洲标准系统门窗的结构、所用材料及综合性能。欧洲标准系统门窗-由于系统开放程度不同，所涉及的外延产品也有较大区别，在产成品的性能价格比上也存在较大差异。门窗材料采购、生产、安装具有明显的地域化特征，而且中国在消化吸收欧洲的技术以及产品方面也存在诸多的现实问题，导致两类系统在欧洲和中国的市场占有率存在较大差异的原因是：1、独立系统强调个性化、独特性和垄断性，在供货和服务方面市场反应速度慢。2、开放式系统的优势在于铝合金型材的模具成本低廉，型材系统更新换代快。 欧洲标准断桥铝合金型材系统及国内主要供应体系介绍 欧洲标准铝合金系统目标市场综合分析

由于我国铝合金门窗行业起步较晚，通过引进欧美等国的门窗系统，通过近几年的应用及学习，已有部分企业开始自行设计适合我国国情的门窗系统，但是门窗系统的五金系统还太完善。国内的欧标系统均为开放系统，五金件、隔热条等可以通用。

国内欧洲标准断桥铝合金系统对比

对比项目

正典系统

天易系统

对比系列

65系列（CN54）

65～系列

抗风压强度

8级风

2级：>3000Pa

隔热性能

K：1.9～2.7 W/m2k

K：2.0～2.7 W/m2k

空气渗透性能

<1.0m3/m2h

<1.0m3/m2h

雨水渗透密性能

400～500Pa时的渗透

350Pa时的渗透

隔声性能

4级隔声等级

30～35分贝

门窗设计

无

Kleas设计软件

表面喷涂

膜厚：40～120微米

膜厚：40～120微米

隔热条形式

IC条

Pa，C型 断桥铝合金型材 铝合金型材按照其本身隔热性能，可分为普通铝合金型材、断桥隔热型材。 优质铝型材的特点： 优质铝型材表面平整，手感光滑平整。 所购同一根或同一批型材，表面处理颜色均匀一致，无明显色差。 铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。 铝合金型材表面无开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷。 铝合金型材按照表面处理方式，又可分为氟碳喷涂、粉末喷涂、阳极氧化、电泳四种材料。以上四种表面处理方式中，我们常用的是粉末喷涂、电泳。 氟碳喷涂使用寿命25～30 年，颜色多，可修补。耐腐蚀程度强; 粉末喷涂使用寿命10 年左右，颜色多，可用聚氨酯漆修补，耐腐蚀程度强; 阳极氧化使用寿命20 年左右，颜色少，无法修补，易受腐蚀; 阳极氧化使用寿命30 年左右，颜色少，无法修补，耐腐蚀;

粉末喷涂、氟碳喷涂：型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在型材表面形成均匀漆膜，最后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是一种漆。

阳极氧化：把型材置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面生成氧化膜;将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜针孔中，从而使氧化膜着色;最后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。

电泳：将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性丙烯酸透明树脂漆溶液中，在电场作用下，带负电荷的涂料粒子向型材移动，形成漆膜;最后烘烤固化。 玻璃 玻璃配置说明

根据不同窗型、开窗面积大小、通过力学计算，同一个项目中，不同窗型可能需要配置的玻璃厚度各不相同，一般而言玻璃面积越大，玻璃厚度要求越高。

同时玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“断桥铝合金门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见;如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃，但同一直墙面上玻璃厚度应统一;门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。

住宅门窗常用的玻璃按形式可分为普通玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、镀膜玻璃等，其常用表示方法及常用位置见下表：

序号

玻璃种类

常用符号表示方式

表示方法说明

常用位置

1

普通单玻

5mm

单片 5mm 普通玻璃

没有安全玻璃配置求的位置。

2

普通中空玻璃

5+12A+5

中空玻璃，中空层为 6mm，两侧单玻为 5mm 普通玻璃

3

半钢化中空玻璃

文字说明

超高层建筑（防止自爆）

4

钢化中空玻璃

5G+12A+5G

中空玻璃，中空层为 6mm，两侧单玻为 5mm 钢化玻璃。

有安全玻璃配置要求的位置。

5

夹胶玻璃

5+0.76PVB+5

夹胶玻璃，中间胶层厚度为

0.76mm，两侧为 5mm 普通玻璃。

倾斜装配窗、天窗、

雨篷、单元进户门等。

7

Low-e 玻璃

文字说明

节能要求较高的门窗。 五金配件 五金配件对门窗整体各项性能产生重要影响的产品，五金配件是门窗完成开启、关闭、固定的主要部件，不同类型的窗可以配置不同的五金配件。 进口五金配件与国产五金配件对比分析

进口门窗五金件为了保证门窗的优良，基本采用精密模具、自动化程度较高的工艺制造，材料在符合强度的前提下，以不锈钢、铝合金、锌合金、优质工程塑料为主。有一些国产五金厂家为了贪图便宜，使用普通碳钢来制作，结果没有几个月，就开始生锈。更有甚者，只图一次利益，随意更改材料和配置，给门窗留下严重的安全隐患。

以诺托、丝吉利娅、吉斯的内开内倒五金进行对比：

对比项目

诺托ROTO ALU 500 DK

丝吉利娅LM 4200DK

吉斯FUTUTA平开下悬系统

执手

一体式执手（隐藏式执手）

一体式执手

一体式执手及cover执手

防务操作装置

非标配

非标配

标配

斜拉杆

分体式

整体式

整体式

上合页

平面螺丝式连接

平面螺丝式连接

平面螺丝+挂卡式连接

下合页

分体式

分体式

整体式

承重

90/130公斤（500DK采用欧洲检测，500I采用国内检测）

130公斤（国内检测）

100公斤（欧洲多项检测）

合页轴

锌合金

锌合金

304不锈钢

安全性能

具备安全通风功能

具备安全通风功能

具备安全通风功能

密封可调

锁点可调

锁点可调

斜拉杆和锁块可调

角部传动

顶丝式

顶丝式

定位卡片式

表面处理

镀锌

镀锌

达克罗涂层+GS500

防腐（65%盐酸雾熏蒸试验）

500小时以上（可达1200小时）

500小时以上（可达1200小时）

500小时以上（可达1200小时）

微量通风

微量通风装置

微量通风装置

微量通风装置

参考文献

[1] 乔菊兰. 节能门窗工程及节能材料探析[J] ，房地产导刊， 2013，（13）

玻璃丝在化学实验中的作用篇5

上课铃一响，科学老师对我们说：“同学们，大家好，今天我们做一个小试验，叫做‘雨的形成’，大家翻开书本……”我们随着课本的指示选择了实验器材——酒精灯、支架、铁丝网、烧杯、热水、玻璃片、火柴、夹子等。

老师现在讲台上做了一次准确的示范，告诉了我们做实验的细节和要点后，我们的誓言就开始了。

我们全班以四人为一小组，每人轮流一次试验。很快就轮到我了，我回忆了老师做实验的步骤。首先，我把器材一一介绍；然后我把铁丝网和装满温水的烧杯放在铁丝网上；再拿出一根火柴，老师说点酒精灯的时候要从下往上点，否则就会引起爆炸的意外发生。我把火柴点着，然后小心翼翼的从下往上把酒精灯点燃；再把玻璃片赶在烧杯上；仔细的观察着烧杯里的变化。时间一分一秒的过去了，可烧杯里还是安然无恙。为什么会这样的呢？我仔细端详了一下，原来是因为我干玻璃片的方法错了，把烧杯的口完全封密，所以实验失败了。

我吸取了第一次的实验教训，再一次进行试验。我想先抢一样想把前面的步骤作好，到了方玻璃片的哪一个步骤，我慢慢得用夹子把玻璃片放到烧杯上，从中留出一点缝隙，让水蒸气透透气。过了几分钟，烧杯里出现了雾，慢慢的变成了水蒸气，腾升到玻璃片上，变成小水珠，又慢慢的落到水里，“噢，原来雨就是这样形成的！”最后，老师告诉我们，熄灭酒精灯不可以用口吹，要用瓶盖快速的把酒精灯熄灭，这样一个完整的实验就成功了。

嘿，生活处处有学问。通过这次实验，我明白了：我们要善于从疑问中寻找答案，要通过试验，让生活中的问号变成句号。

玻璃丝在化学实验中的作用篇6

关键词：保冷钉；罐壁弹性毡；珍珠岩挡墙

中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）5-0157-04

LNG储罐是近年新兴的行业，国内多是引进国外的技术，总结中石化山东LNG储罐的实践中的施工技术及施工方案，可作为16万立方或以上的LNG储罐保冷施工技术参考。

1 罐壁保冷的组成和要求

①内外罐之间的受限作业空间弹性毡安装。罐壁保冷包括罐壁弹性毡安装、罐壁与吊顶膨胀伸缩缝的安装、膨胀珍珠岩挡墙的安装。

②所有保冷材料的施工安装应在保冷材料生产厂家技术人员指导下按保冷部件施工图及技术要求进行。当本技术要求与保冷材料生产厂家的要求不一致时，应书面通知总包方并由总包方确认后方可进行。

③罐壁保冷在受限空间作业，36.1 m（或者结合设计需要的罐体高度），罐壁粘结保冷钉、安装弹性毡采用电动吊篮上下移动作业，作业空间宽为0.6 m的狭小空间，作业难度大、风险大，效率低，因此施工时必须严格执行HSE管理，确保安全施工。

④对施工过程别设置的各种类型的检查点， 严格按照要求进行质量检查与质量控制， 应按设计图纸核对所有材料的规格型号，并对材料进行外观目视检查。确保罐壁保冷层的施工质量。

⑤罐壁保冷前须确保内外罐之间的受限作业空间必须达到0.6 m宽，否则电动吊篮上下移动作业的空间不够而无法移动吊蓝则不能保证弹性毡的正常安装。

2 罐壁保冷安装方案

2.1 施工工艺流程图

如图1所示。

2.2 施工准备

①熟悉图纸、规范和标准、施工工艺要求。对施工人员进行施工技术和安全交底并做好记录。

②按照标准规范和技术文件对材料进行验收，验收合格后方可使用。

③施工人员按照安全要求穿戴好劳保及防护用品，并已达到熟练操作吊篮上下左右移动。

④采用50 t吊车把弹性毡等罐壁保冷材料吊至罐顶平台上，人工搬到罐内吊顶上，按区域便于施工放置，不得放在开孔处。开孔处在外面搭设防雨棚避免雨天罐内进水。

⑤施工过程中，应做好防水保护，防止保冷材料受潮、损害，特别雨天作业时，应将接管等孔洞、临时出入门等用防雨布封堵或搭设防雨棚（铺设泡沫玻璃除外），罐内应保持干燥。

⑥施工单位应在罐顶和其他必要部位搭建临时通道，以传送保冷材料并确保所有保冷材料可以通过DNl300的料孔。开孔处安装轴流风机2台，施工时保持通风。

⑦在罐内吊顶平台上搭建临时工作台，罐顶的外导轨上要有吊篮，内轨道上要有电动葫芦（需带挂钩和足够长的缆绳）。

⑧每天施工前检查设施的安全性，确保安全方可施工。

2.3 基本要求

①罐壁弹性毡的安装必须在罐体水-气压试验完毕并验收合格后进行。

②罐壁弹性毡施工前应对内罐罐壁外表面进行干燥且除尘，所有被保冷覆盖的表面应进行充分的清洁、干燥。

③ 罐顶和罐壁环隙空间应保持通风和照明，并且灌入热空气，以保持储罐环形空间的干燥，避免罐壁钢板上结露或结霜。

④在进行保冷作业前，应确认罐顶密封和内、外罐所有内件的安装已完成，并做好防风、防雨、防潮措施。

⑤内罐的外壁上阻碍弹性毡系统悬挂的临时构件和与内罐结构无关的障碍物应全部去除；内罐外壁上的污渍、油渍、水等影响弹性毡施工的残留物应该被清洁。

⑥每批粘保温钉的低温胶使用前应现场随机抽取一桶做剪切强度试验。用胶粘牢试件并充分固化后，在试件上施加一剪切力，直至两试件剥离，该剪切力应≥2.0 MPa。若不满足此要求，具体实施过程中应分析是胶的质量问题还是粘接工艺问题，在粘接工艺没有问题时再判废胶。

⑦每天施工完毕封闭罐口，避免夜里潮气进入。

⑧施工参考罐壁保冷图设计图。

2.4 罐壁弹性毡吊装

①施工流程如图2所示。

②内罐环隙罐壁弹性毡安装方式：自上向下逆时针安装，每挂弹性毡长度须适合36.1 m（或者结合设计需要的罐体高度）；弹性毡结构四层，总厚度：340 mm（也可以根据要保温的温度计算要保温的总厚度与层数）。

③对所有要进行保冷的罐体表面完成必须的准备工作后，按照罐壁保冷图施工图纸要求在内罐壁外表面用白色粉笔标出保温钉的安装位置，罐壁粘钉处应打磨或擦洗干净，表面应清洁、无尘、无水锈、油污，油污应用溶剂清除，在进行溶剂清除油污及粘接时，应保证操作空间充分通风。

④按低温粘结剂厂家说明书，将保温钉用粘结剂粘牢在标记处，如图3所示。

⑤当粘结剂变硬固化，保温钉粘牢并搁置至少24 h（固化时间可按照低温粘结剂厂家说明书确定）后，进行弹性毡安装。

⑥用钢管在铝吊顶与壁板伸缩缝上部搭设一个操作架，环向钢管以超过保温钉长度100 mm即可，以便弹性毡顺着钢管由上往下送入罐底。

⑦用木料制作一个架子，用钢管穿过弹性毡中心圆轴，搁置在木架上，使之形成一个转动的滚辊。

⑧弹性毡两端各用一根麻绳，在弹性毡起头端用二块木板夹持，施工人员慢慢将麻绳向下送入，并每间隔5～6 m再用二块木板将弹性毡夹持固定，使弹性毡的自重减轻，不被断掉，使弹性毡直到底部，吊篮从上往下（或从下往上）移动，将弹性毡穿过保温钉，松开木板，在每一层的适当位置用保温钉自锁片固定，以防止弹性毡凸起后断掉，并在自锁片的位置在边上做好标记，等上一块弹性毡穿钉前取下自锁片（固定的自锁片可以不取出，但最上层必须要有锁片固定，须考虑在最上层保温钉配套使用的自锁片足够的量）。到达底部裁剪多余的弹性毡。

⑨按照施工图要求将第一层85 mm厚（厚度可根据实际设计确定）的弹性毡起头部位放置在内夹持板内，安装弹性毡挂钩穿过螺栓后，将弹性毡挂钩挂到壁板上端，暂时用螺栓锁紧。待四层弹性毡安装完毕装上外夹持板。

⑩施工人员利用吊篮的上下移动尽快把弹性毡安装在罐壁的保冷钉上，使弹性毡紧贴罐壁，移动过程中注意不要被保冷钉划伤。

11重复以上操作逐一将弹性毡挂到壁板上，上端部夹入夹持板内。先进行第一层弹性毡的悬挂安装，然后第二层、第三层，第四层弹性毡（覆盖铝箔）安装时和玻璃布一起安装，弹性毡安装时层间错缝按400 mm施工（见弹性毡布置图，如图4所示）。

12在安装弹性毡夹持板之前将其与玻璃布接触面涂满胶，并将弹性毡压缩至设计图纸的尺寸170 mm。安装弹性毡外夹持板，将最后的螺栓扣件锁紧，并将麻绳通过弹性毡外夹持板上Φ8的孔系在夹持板上。

13用保冷钉将弹性毡固定并压缩至设计图纸的尺寸厚度280 mm，在前三层可采用锁片固定以防回弹，安装好弹性毡最上面一层保冷钉反向自锁。

14所有螺栓穿过玻璃纤维布的地方均应拨开布丝使螺栓穿过，不能用刀或剪子在玻璃布上切开破口。

15所有的垂挂弹性毡都按照图纸要求挂到壁板上后，把每相邻两块玻纤维布重叠区域先用去油溶剂进行清理，再用胶按图纸要求粘结搭接处。之后按设计图纸要求将搭接部分保冷钉反向自锁垫圈。做到每相邻两挂跟踪依次按上述要求完成。

16弹性毡块间应相互紧密对接，不得有空隙，层间接缝应错开100 mm以上；玻璃布一端与弹性毡对接缝应错开至少150 mm，玻璃布间搭接宽度不小于150 mm。玻璃布搭接处应用胶粘牢，防止膨胀珍珠岩进入弹性毡内层。

17安装时，应将内部弹性毡环向稍有压缩以保证最外层弹性毡纵向缝最小。

18弹性毡安装完毕，在玻璃布外侧将麻绳按图示角度30 ?固定在调平水泥上的预埋件上，绳子应箍紧，但不应过度拉紧。

19安装完后的弹性毡应进行外观检查，表面应平整，无扭曲，褶皱，对接缝倾斜等，对接缝处无拱起波纹，玻璃布搭接处粘接应牢固可靠。

2.5 吊顶与壁板伸缩缝弹性毡安装

2.5.1 工艺流程如图5所示。

2.5.2 根据施工图中要求准备好（定尺、定量）夹持板之间的玻璃纤维布等固定件（夹持板与螺栓）。玻璃纤维布分为三块：

①固定在吊顶板上的玻璃纤维布（即伸缩缝处弹性毡底部），规格：1 350 ×2 000 mm。

②下垂部分玻璃纤维布（即覆盖在伸缩缝弹性毡上部），规格：1 350×2 000 mm。

③珍珠岩保冷库玻璃纤维布，规格：1 350×3 200 mm。

2.5.3 现把①②两块玻璃纤维布根据图中夹持板之间玻璃布要求放平对齐留出25 mm，把夹在夹持板之间的玻璃纤维布双面使用胶粘接预制好。

2.5.4 准备好夹持板、紧固螺栓，把预制好的玻璃纤维布用夹持板粘接。粘接前应用去油溶剂清理粘接接触面。

2.5.1 如果现场条件许可，可将③玻璃纤维布（即珍珠岩玻璃纤维布）同时与①②两层玻璃纤维布同时固定。

2.5.5 先铺设①玻璃纤维布，顺着吊顶板处的夹持板向下铺设（按设计要求保证一定的裕量）至内罐壁向上200 mm（最小粘接长度150 mm），用胶粘接前其表面应当用去油溶剂清理。

2.5.6 在铺设①玻璃纤维布过程中，应保证每相邻两块玻璃纤维布至少有150 mm搭接。当铺设到一定量并具备安装7层100 mm厚300 mm高弹性毡时，在安装工况下压缩（建议选用自有脱落捆绑带）至设计要求厚度，一起挤紧放入实现紧配合。

2.5.7 当弹性毡挤紧放入之后，接着铺设②玻璃纤维布，同样按设计要求保证一定的裕量顺着罐壁弹性毡方向向下铺设至设计要求。

2.5.8 铺设②玻璃纤维布的同时必须保证每相邻两块至少有150 mm搭接。

2.5.9 在实现上述步骤同时，应当适当考虑视重要节点施工步骤配备环型吊蓝一道协作，确保安全施工。

2.6 珍珠岩挡墙预制安装

①按图纸要求将丝网固定块安装在吊顶板吊杆上，每根吊杆上焊丝网固定块4个。在安装吊顶板吊杆上的丝网固定块时应当注意其安装内外位向。施工过程中暂不安装人孔处斜撑和丝网。

②将部件固定在罐顶梁上，部件及夹持板上的开孔应用模板配钻，以保证夹持板之间接缝处的孔间距。

③组装夹持板，并保证每对夹持板相互跨中布置。

④用不锈钢钢丝将丝网固定在丝网固定块上，钢丝两头应各自留出150 mm裕量，用来将两端头拧紧在一起。丝网的横向、竖向搭接必须按图纸要求进行施工。

⑤在布置丝网的固定过程中还应当考虑玻璃布即大型拉链处（每六块玻璃布布置1个）以及与此相关的下道工序的关系，所以确定丝网的安装过程规格取定事先应当有个统一设计。

⑥丝网长度的搭接接头至少应搭接150 mm，且应在吊杆处搭接，搭接处应按要求间距用钢丝将丝网固定在吊杆上。

⑦将玻璃布的底部用夹持板固定在吊顶密封处，在玻璃布顶部两侧涂满胶，将玻璃布挂在部件的螺栓上，所有螺栓穿过玻璃布的地方应拨开布丝使螺栓穿过，不能在玻璃布上切开布口。然后内圈夹持板安装在部件上，并保证内外侧夹持板接缝错开。

⑧玻璃纤维布间的竖向拼缝应搭接100 mm，搭接前应先用去油溶剂清理搭接面，再用胶按要求粘合搭接区域，且延搭接方向至少用线缝合处， 用手工缝纫机缝合所有需要缝合的玻璃布。其中带有大型拉链块的玻璃纤维布按要求或先后工序要求进行安装。

⑨整个安装按图纸设计要求以及各工序工艺要求的最后收尾合拢工作。其中包括丝网工艺孔的封口，设置有大型拉链处的封口安装。

3 形象进度

形象进度如图6所示。

4 储罐保温注意事项

4.1 罐底保冷

①施工前场地平整度、干燥度的检查。

②施工过程：

其一，主要检查沥青毡铺设平整度，对接缝隙，搭接宽度等，是否符合技术要求。

其二，检查泡沫玻璃铺设平整度，同层接缝间隙，上下层接缝错开距离等是否符合设计技术要求。

4.2 罐壁弹性毡保冷

①检查内罐罐壁外表面干燥及除尘情况。

②检查保温钉粘结程度和粘结密度是否符合设计要求。

③检查弹性毡对接是否紧密，层间接缝错开距离是否符合技术要求。

④查完成的弹性毡表面平整度。

⑤检查玻璃布和弹性毡接缝错开距离，玻璃布局搭接宽度和粘结强度是否符合设计要求。

4.3 罐顶保冷

①检查吊顶表面清洁情况。

②检查弹性毡毡铺设前反弹高度及防潮措施。

③检查弹性毡毡铺设对接是否紧密，交错是否垂直，最外层弹性毡毡所有对接缝铝箔胶带密封情况。

④检查接管套筒内弹性毡填充是否饱满。

⑤检查接管保冷厚度是否符合设计要求。

4.4 罐壁珍珠岩填充保冷

检查膨胀珍珠岩填充记录，振实点位置，振实检测结果是否符合设计要求

①检查粒度分布。

②检查松散密度。

③检查振实密度。

④振实前后的高度测量。

⑤粒度分析。

⑥含水率检测， 导热系数及化学成分检测由第三方实验室进行。

参考文献：

[1] GB 50126-2008，工业设备及管道绝热工程施工规范[S].

[2] GB 50185-2010，工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范[S].

[3] GB 50645-2011，石油化工绝热工程施工质量验收规范[S].

[4] SH/T 3537-2009，立式圆筒形低温储罐施工技术规程[S].

[5] JGJ/T 104-2011，建筑工程冬期施工规范[S].

[6] SH 3010-2000，石油化工设备和管道隔热技术规范[S].

[7] SH/T 3522-2003，石油化工隔热工程施工工艺标准[S].

玻璃丝在化学实验中的作用篇7

关键词：热传导；气体传感器；玻璃釉料.

Abstract：Existing thermal conductivity gas sensor duing to thermal shocks through power outages, isolately used glass frit is easy to produce micro-cracks,which occurs catalytic reactions in the presence of oxygen environment to interfere with the heat conduction effect, further impacts the sensor measurement accuracy. This article describes the adverse effects of an improved glass frit, to compensate for the adverse effects of micro-cracks in the glass frit matrix.

Key Words：Thermal conductivity; Gas sensor; Glass glaze.

中图分类号：TP212 文献标识码：A 文章编号：

1 前言

在高浓度气体检测场合，如城市煤气中氢气含量、管道中天然气纯度、高压开关中六氟化硫是否进入空气、沼气池中甲烷浓度等，通常采用热导传感器和红外传感器。红外传感器检测范围宽，精度高，可在线检测，但易受水汽和灰尘的影响，其价格昂贵,不利于大规模推广应用。热导传感器检测范围也较宽，结构简单，价格便宜，便于大规模应用。

现在市售的热传导气体传感器均采用铂丝作为加热器和检测热敏电阻，铂丝电阻与温度变化的线性关系较好，物理化学性质非常稳定，在空气中加至红热也不会氧化导致线圈电阻产生漂移，但其催化活性较强， 在空气中或混入空气的密闭空间内检测天然气、氢气等可燃性气体的浓度时，虽然传感器的铂丝加热线圈部分有玻璃釉保护，但传感器在实际应用中受到通断电时热冲击的影响，玻璃釉总是不可避免的会出现极少量的微裂纹导致密封部分失效（见图1），在裂纹处氧气和可燃气体渗入管芯内部铂丝线圈部位，可燃气体即会在铂丝线圈上发生催化燃烧反应产生强烈的化学放热作用，从而干扰相对较弱物理散热作用的热传导效应。为了解决这个问题，我们从玻璃釉的配方改良入手，既然微裂纹极难完全避免，那么就以低熔点、高稳定性的化合物来填充微裂纹以达到将铂丝线圈和被测气氛完全隔离的目的。

图1 热传导气体传感器釉层电镜示意图

2 试验过程

玻璃釉采用热膨胀系数和铂尽量接近的磷酸铝系釉料，加入一定量的氧化铝微粉提高其软化温度，低熔点化合物选用氧化硼、磷酸二氢钾、硫酸氢钠等。将玻璃釉料、氧化铝粉、低熔点化合物等按照一定的配比进行混合研磨（甲组）。另做一组不含低熔点化合物的物料进行对比试验（乙组）。

将铂丝绕制成螺旋圈，清洗，450℃退火定型，再将研磨好的浆料涂覆于绕制好的铂丝线圈上，自然晾干，程序控温烧结定型使玻璃釉料熔融致密化形成热传导气体传感器的微珠管芯，将微珠管芯焊接于镀金支座上，最后进行封装。

3 测试分析

测试时标准气体分别采用空气平衡的不同浓度的氢气和氮气平衡的不同浓度的氢气，不同浓度的氢气通过精密质量流量计进行配制。用两类气体测试甲乙两组热传导气体传感器，其测试结果如图2和图3所示。

由图可知，不同配方的传感器在氮气平衡的氢气中其性能表现基本一致，在全量程范围内灵敏度输出与氢气浓度呈线性关系。但在空气平衡的氢气中，两类传感器性能有明显的差别，不含低熔点化合物的传感器在空气平衡的氢气中其灵敏度输出与理论输出在低浓度时差异较大，随着氢气浓度的增加，氧气含量的降低，传感器的输出才接近理论输出，而含有低熔点化合物的传感器在空气平衡的氢气中能较好的与理论输出吻合。从对比测试结果看，氧气确实能进入传感器微裂纹内部，在铂丝的催化作用下，和可燃气体发生催化燃烧反应，配方中含有低熔点化合物的方式可以较好的解决热传导气体传感器载体微裂纹导致的干扰。

图2 传感器对空气平衡氢气的灵敏度

图3 传感器对氮气平衡氢气的灵敏度

4 结论

热传导气体传感器保护用玻璃釉料中加入低熔点化合物，可以达到预期的目的，传感器在含有氧气的密闭空间内可以较好的检测可燃气体的浓度，即使经过热冲击传感器存在微裂纹也能有熔融状态的低熔点化合物覆盖在铂丝线圈上或填充于微裂纹中，使铂丝线圈和被测气体完全隔离开来，杜绝了催化燃烧反应的发生。

参考文献

[1] 黄为勇，任子晖，童敏明. 影响热导传感器检测性能的原因分析[J].计算机测量与控制， 2004，12

[2] 朱正和. 矿用二元热导元件的研制[J].矿业安全与环保，2004，6（增）

玻璃丝在化学实验中的作用篇8

【关键词】玻璃升降器；升降装置；汽车车窗

1、前言

汽车市场在中国的发展越来越大、越来越广，中国正成为世界上最大的汽车生产与销售大国。随着汽车从传统意义上的机械产品，逐步演化、发展成为智能化、信息化、机电一体化的高技术产品，电子技术在汽车上的应用已十分广泛，无论是发动机系统，还是底盘系统、操纵系统、安全系统、信息系统、车内环境系统等都无例外地采用了电子技术产品。汽车电子显然已经成为一个焦点，汽车电子的发展，自然地带动了相关汽车配套企业的发展。进入21世纪以来，科学技术飞速的发展，制造业更是迅速腾飞，汽车作为一种代步工具已经进入了人们的日常工作和生活中，它不仅给人们的出行带来了方便，还使人们的生活质量得到了提高，同时汽车也是现代人的一种身份和地位的象征。电动玻璃升降器作为汽车门窗系统的重要部件，更是使用频率较高的机械/电子零件之一，对它的要求直接决定着汽车的行驶视野、舒适度以及汽车的安全问题，因此对电动玻璃升降器性能的研发、检测改善有着重要的意义。

2、玻璃升降器常见缺陷分析

玻璃升降器是针对乘客乘座舒适性，并使车窗玻璃具备良好的密封性、安全性、便利性、防盗性而设计的玻璃升降系统。汽车车门玻璃升降系统主要包括玻璃升降器总成、车门、玻璃导轨、车窗玻璃、玻璃胶条、内外水切条等几十至上百种零部件组成，每个零部件都有其指定的功能，其寿命、质量都关系到系统整体的运行状态，并直接导致车窗效能的减弱或消失。以普遍使用的绳轮式电动玻璃升降器为例，它是由驱动马达、减速器、钢丝绳、导向轮和滑块支架等零部件组成，安装时门窗玻璃被安装固定在滑块支架上，玻璃导向槽与钢丝绳导向板平行。如下图所示，我们先了解一下玻璃升降器的工作原理，按动启动开关时，驱动马达接收到电控系统的指令进行正转或反转。减速器是一个蜗轮蜗杆装置，减速器会将驱动马达产生的力传递给软轴、导向轮等机构并最终作用在滑块支架上，滑块支架会根据驱动马达的正反转情况进行上下移动，最终实现车车窗玻璃的自动开关与闭合。在这个过程中，限块止块、滑堠支架、减速器总成是关键部件，是导致车窗失效的根本原因。

玻璃升降器在使用过程中经常发生各种各样的问题，有些问题是连接松动造成，可以修复，而有些问题是零部件结构受损造成，无法修复。常见问题如：玻璃震动异响，这说明可能是玻璃升降器螺丝松动，解决方法就是紧固升降器螺丝；玻璃升降器卡滞，导致这种故障的原因可能是玻璃泥槽变形或损坏、升降器固定螺丝松动、导轨安装位置偏差或者玻璃升降器损坏，维修方法主要是清洗/更换玻璃泥槽或者松开玻璃安装螺丝，调整玻璃位置；所有玻璃升降器都无法工作，造成这种故障的原因可能是组合开关搭铁线脱落、总电源线脱落、继电器接触不良、损坏、锁定开关接触不良或未关闭，维修方法是检修电路。在各种各样的问题中，有一种缺陷是最常见的，就是由于限位止块损坏导致玻璃升降器整体失效，无法正常使用，这种故障只能更部总成修复。

3、改善措施、方向与效果

随着汽车工业的飞速发展，国产汽车与世界发达国家之间技术水平的差距正在一步步缩小，如吉利、奇瑞、比亚迪等都是国产汽车的佼佼车。虽然国产汽车的功能、外观、舒适、性能等都非常可观，比国外汽车具有更高的性价比，但是由于使用寿命、使用稳定性等问题，还是受到一些人的不看好。针对上面分析的车窗玻璃升降器故障案例来说，一个小小的限位止块，塑料制品，成本可能不超过1元钱，可就是这个部件的失效就会导致整个系统的瓦解，客户就需要花费几百元来修复，这就是浪费，这就是可以避免却实际经常发生的情况，这种情况浪费的是国家的资源、是用户的资源，长此以往就会失去客户的信誉与支持，换来的是企业的口碑下降与停滞不前。针对这种情况进行如下改善，首先，对零部件的使用环境与条件进行客观评估，对零部件的制造材质、结构设计、寿命强度进行改善与评估；其次，加强对外协供应商的管理及对外协件的入厂检验力度，发现问题严重处理；再次，加强企业文化、管理理念的提升，科学发展是硬道理，质量是关键前提；最后，完善售后服务，针对汽车本身设计缺陷给客户带来的损失进行适当处理。

4、结论及下一步工作方向

汽车很多故障都是由于产品质量不过关导致，有很大一部分是“偷工减料”造成，这是人们只顾眼前利益，而忽了企业的长足发展造成。针对上面讲到的玻璃升降器的问题，我们通过一系列的改善措施，基本得到了根本解决，但是这种性质的问题还有很多，并且在各行各业都普遍存在，所以我们应立足本位，以企业发展、人民利益为根本前提进行改善，为企业的发展提供真正的基础保障。

参考文献