机械设计安全设计原则范文

机械设计安全设计原则篇1

[关键词]制造原则 注意要点 设计难点

中图分类号：TP641 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0311-01

前言

近几年来，安全事故频频发生，对于国家和个人财产来说都是不可估量的损失，对于机械制造公司而言，设计出安全性能较高的产品，是极为重要的。设计制造公司的首要任务是生产出合格的机械产品，该任务也是当前机械设计制造亟待解决的问题。在设计产品的最初阶段，结合产品的各项功能制造出较为全面完美的结构设计体系，进而促进整个机械制造业的发展。

一、机械设计制造的原则

（一）技术性原则

技术性能既指动态性能，也包括静态性能，囊括了产品的作用、制作和运行状况等的一切性能。例如产品所能传达的效率、功率、使用寿命、刚度、强度、抗磨损、摩擦功能、热特性以及震动稳定性等。例如振动会发生余外的动载荷和变应力，特别是当其频率与机械系统及零件的固有频率极为接近时，将发生共振反应，振幅会急速增大，可能会致使零件甚至是整个系统造成不同程度的损害，因此在机械设计制造过程中，需要结合技术性原则。

（二）标准化原则

与机械产品设计产生关联的主要标尺大概有：概念标准化，即为在设计过程中应用到的名词术语、计量单位、符号等应与标准吻合；实物状态标准化，即为原材料、零部件、能源及设备等的轮廓、性能及尺寸等，均选用统一的规定要求。解决方法标准化，是指操作、计算考量、试验等方法等都按照相关规定实行。标准化原则是指在设计的全部过程中的所有行为要达到上诉衡量标准的需求。现阶段所颁布的与机械零部件设计产生关联的衡量基准，从应用的范围上来讲，可分类为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从应用强制性来说，可以分类为推荐使用和必须使用两类。

（三）安全可靠性原则

机器的安全性包括：环境安全性和工作安全性，环境安全性指对环绕在机器的环境进行保护。工作安全性是指对工作人员的人身保护以及身心健康的保护等等。整机安全性是指保证机器在规定的要求下不出现问题，能正常完成总功能的要求。零件安全性是指在要求外载荷的规定时限内零件不出现断裂、过度磨损和变形、不丧失稳定性等。零部件和产品在使用条件的规定下，在原本预算的寿命内能做完规定功能的概率。可靠性原则是指所设计的零部件及产品能够满足规定的可靠性要求。

二、机械设计制造的注意要点

（一） 结构设计中强度与刚度的掌握

当设计时，注意掌握支持点与受力点之间的距离，当设计机械时尽可能使悬长臂长度减短，需要引起重视的是工作载荷作用下发生的震动，载荷与零件之间的摩擦力传力要降低。机构之中要保持平衡，不仅要综合传力的办法，要高度重视工作中多产生的零件变形，受力分布的情况[1]。与此同时，在机械设计期间要掌握以下几点：要格外注意铸铁件受到拉伸应力，细杆上不能存在弯曲应力。受冲击载荷零件的刚度不可以太大，要保持受应力零部件的表面光滑。

（二）机械设计制造过程中的具体问题

对于机械设计制造期间存在诸多问题。例如噪声、腐蚀、发热等，在现代化设计项目中要把解决问题当做重中之重，可以从以下几点着手进行掌握：第一要清楚的认知工作的重要意义，要认清当前当前设计的形式。要充分考虑其所产生的影响，使实现设计效益实现完美化，进而最大实现企业经济利润最大化。从整体来看，目前机械设计制造期间存在较多的是噪声和腐蚀问题，使内部管道遭受更大的损失，影响后期设备的维护，造成维护经济成本上升，使企业蒙受更大的经济损失，加大了管理工作的难度。对于此类问题必须引起高度重视，要针对高速转与进行平衡测试实验，零部件要拥有更强的阻尼性。要保证受冲击零部件的质量，对于噪声问题的解决，可以采取避免运动部件距离运动，避免发生碰撞和冲击现象及管道热交换器受到振动，使磨损减少，在钢管与钢管连接的地方，注重更换，使其避免出现化学腐蚀，也可以有效的避免螺钉结构的腐蚀现象及轮毅与轴的接触面出现机械振动磨损，可以将容器内的液体全数倾倒出去，管道连接处的螺栓也不要有狭缝，注意较长的机械零部件的自由变形[2]。

（三）铸造结构设计过程中的具体问题

在设计时，要简化机械分型面设计，尽可能使铸件的表面不要存在内凹现象，而机械的表面凸台尽量要分散在大型铸件上，并且外表面要设置一点突出部分，要改善妨碍起模的结构，最好不要用大且薄的水平面。可减少合形偏差对外在产生的消极影响。铸件壁的厚度不要过大，使壁的厚度保持均匀，外壁厚要比内壁后大，而且厚铸件壁厚要逐渐过渡，两臂交集时候夹角不应该过小，铸件内腔可使用造芯。对铸件质量的提高有帮助。保证铸件的空隙穿透，合理布置加强肋，使铸件具有收缩性，从而降低出现缺陷肋的受力。在进行肋的受力时，要结合结构的稳固性，圆角尽量的变小，要尽量简化，要掌握好铸件的合理传力与支持。

（四）机械结构设计结合绿色理念

将绿色使用到机械结构设计制造中要注意性能、成本、和质量三者之间的关联，同时还要对机械设计制造过程和结果对环境的影响的情况进行把握。注意资源的可回收性和重复利用性，尽可能减少对环境的污染与破坏。将绿色理念融入可以推动机械产品实现可持续发展。因此，在机械产品设计制造的过程中，要充分考虑好产品的替代问题，将回收产品，处理污染等问题结合起来。此外，在设计之中要考量到接卸产品的可拆卸性能。最后，对于设计模块化的考虑，在此过程中就是将机械产品功能设计成多个模块，模块之间的组合模式不尽相同，更有利于产品的升级，使各个零部件的利用效率得以优化[3]。

三、结束语

综上所述，机械设计有着深远的意义，与诸多领域的安全生产，有着密不可分的关联，因此机械制造要掌握好各个环节的机械产品设计，保证产品的可靠性，要求机械设计制造企业具备高度的社会责任感，进而促进整个机械制造业的发展，为推动整个社会的发展付出自己的一份绵薄之力。

参考文献

[1]石.机械设计制造及自动化的未来发展思考[J].群文天地，2012，04（10）：249.

[2]董宪军.机械设计制造的注意要点探析[J].民营科技，2012，05（11）：202.

机械设计安全设计原则篇2

现代机械设计是根据机械产品的使用要求，通过对机械工作的各个方面、机械零件的材料和形状以及方法等诸多内容进行构思、分析和计算，并将分析的结果积极转化成具体的机械制造方法，作为机械制造的依据，从而生产出高质量创新产品的一项复杂的工作过程。现代机械设计与传统的机械设计相比，具有一些鲜明的特点。

（1）计算机化。随着高科技技术的不断发展，计算机技术能够有效地推动社会生产力的发展，并且逐渐不断介入与运用社会生产的各领域。现代机械设计中的优化设计、系统仿真等各个设计过程，都需要在计算机的帮助下才能完成。

（2）系统性。在现代机械产品设计中常常会遇到各种相关问题，就需要应用现代机械设计系统性观点来解决这类问题。把机械看成一个具有特定功能的有机整体，并且这个整体中的各部分相互作用、相互联系，这充分体现了现代机械设计具有系统性。

（3）动态性。现代机械设计不仅要考虑设计产品在静态状态下的功能作用，更注重产品在工作环境下的动态功能。机械设计产品的动态功能不仅体现在设计对象方面，也体现在合作协调设计组织这个层面。现代机械设计能够有效地连接各个设计系统，汇集不同的设计数据，进一步提高产品的整体性能。

（4）创造性。科学先进的设计理论和设计工具是现代机械设计的重要基础，机械设计者通过对设计过程、产品材料等方面进行科学分析，能够真正发挥出设计者的想象力和创造思维，并运用各种具有创造性的手段和方法，研究出更多具有创新性的机械产品。

2现代机械设计的创新原则

现代机械设计的创新是一项复杂、耗时的脑力活动。在创新过程中，机械设计者要遵循机械设计系统化方法之外，还必须遵守设计创新准则，严格约束现代机械的设计过程。其具体原则如下：

（1）经济效益最优化原则。现代机械设计的创新产品必须保证既能最大程度的满足客户要求,又能合理有效的控制生产成本，使生产成本最低廉。这就需要从机械的设计和制造两个方进行综合考虑，在设计方面，要保证采用合理的设计方案,选用正确的材料；在制造方面，要时刻关注机械的加工工艺和装配工艺，从而实现了经济最佳性。

（2）生态效益最好原则。现代机械设计的创新产品在制造和使用过程中都有极高的要求,要求产品本身无毒、无害，并且不能对周围环境产生污染，属于绿色环保产品。这就要求在现代机械设计过程中，对于材料的选择要有极高的要求，原则上尽量选择低污染或无污染的环保材料,避免采用有毒、有害和有辐射性对人体有害的材料。

（3）安全可靠原则。安全可靠性是机械设计产品质量的重要保障。因此在现代机械设计过程中，必须保证机械设备在强度、刚度、耐磨性、稳定性及热平衡性上能够满足设计要求，从而使设计出来的产品安全可靠性。

3现代机械设计的创新方法

社会经济和机械制造业的不断发展，推动了现代机械设计的不断改革与创新，使现代机械设计的创新方法日趋成熟。当前，在现代机械设计中常用的创新方法具有以下几种：

（1）仿生类比设计法。这种设计方法是利用仿生学的原理，通过充分对自然界的动植物进行分析与类比，从中受到启发而产生的一种创造性方法。由于自然系统中的生物具有许多无可比拟的结构和功能，这就给机械设计者提供了创作的灵感和思路。机械设计者把机械运转和生物运动两者放在一起进行全面的分析与对比，发现两者之间的差异性和相似性，激发了机械设计者的创作思维，产生了现代机械设计的创新灵感，从而完成了现代机械设计的创新方案。

（2）智力合成设计法。这种设计方法主要依靠发挥团体精神，注重集体智慧的力量。在现代机械设计过程中，要以小组为单位，每一位成员都要提出自己的设计构想，然后进行集体分析讨论，通过不同创新构想之间的碰撞和融合，抓住瞬间的灵感或潜意识的新想法，激活和发散创新设计的思维，进一步促进机械创新设计的全面性。

（3）移植技术设计法。这种技术设计方法具有十分明确的思维，主要是将某一领域内的先进技术、方法或者成果直接运用于现代机械设计中，或者是把机械制造业某一产品的先进技术、方法等应用于其他产品。从而设计出新的产品。移植技术设计的内容较多，既包括技术设计思想，也包括某产品的先进技术应用。移植技术法可以分为技术原理式、技术手段式和技术功能式移植。移植技术设计法能够推动现代机械设计的发展，对促进机械设计的创新具有重要意义。

机械设计安全设计原则篇3

【关键词】机械设计；设计制造；自动化；发展趋势

国家经济的快速发展，使得各类科学技术水平亦随之快速提高，同时也推动了工业机械行业的进一步发展。现代化社会发展对工业机械行业提出了更高的需求，其间更强调机械设计制造及其自动化水平，且此项技术的应用快速提高了企业生产效率，亦确保了其间各项操作正确无误。因此，分析机械设计制造及其自动化设计原则和未来发展趋势，对我国机械制造业的可持续发展有着极大现实意义。

1机械设计制造业发展概述

机械制造业的飞速发展，推动了国民经济的进一步提升，其所占比重更是随之增多，更是促使我国工业体系快速完善，这也说明探析机械设计制造及其自动化，且基于此而提出相应的创新性制造理念，以确保各种机械产品更好的服务于人民[1]。我国当下的机械设计制造及其自动化研究工作已获得巨大成就，但其总体与国际水平有着较大差差异，其间各种基础型理论并不健全和完善，这也说明我国学术界应不断努力，对其进行更深层的探究，以确保我国机械设计制造业的可持续发展，促使其充分满足现代化社会发展需求，可于市场竞争中处于不败之地。

2机械设计制造及其自动化设计原则

2．1技术创新改革

着眼于市场经济发展而言，其间各种产品或系统均已被广泛应用，这样说明其相关产品极具市场价值。现代化社会发展条件下机械制造业的发展，更注重其间机械设备制造及其自动化水平，各种产品可用性取决于其所用材料[2]，这时则应以各种先进技术及策略来控制其产品质量，将更多的先进技术引入其生产过程中，以此确保其各种产品蕴含更多科学技术，从而快速提高机械设施设备制造及其自动化功能与应用水平，促使其所生产的各种产品均适应于市场发展需求。

2.2功能开发

许多产品均是小规模生产，以此来提品给相关客户，这实则更加强调整个制造中全面考虑客户不同需求，再基于这些具体需求尽可能的改进自身机械设计制造生产流程，可以说各种产品均有其相应的需求及要求，这时应强调其内部结构的快速创新，从而更快速的完善机械设施设备功能，使得所生产的产品具备更多功能，且积极引进各种先进技术来促使自身技术的完善。

3机械设计制造及其自动化发展趋势

3．1机械设计制造及其自动化发展

就我国机械设计制造及其自动化发展趋势而言，机械设计业的发展势必是机电一体化、智能化、模块化、网络化、微型化、绿色化、人格化这几大趋势。机电一体化主要是强调机械技术以及电工电子技术与微电子技术等综合性技术，这更是现代化社会发展必不可少的技术；智能化则注重的是各种设施设备自动化水平更高，各种设施务以智能化状态运行，以此确保其间各类科目的持续发展；模块化是其各种新型产品开发及其发展中务必注重各类标准化单元，将这些标准化单元模块化，以此提升产品生产效率及其质量；网络化则是应采用各种远程控制终端设备，以此提升机械产品生产自动化程度，可将现场总线及其局域网技术合理链接，这样人们可在家中享受各类高新技术；微型化是将更多设施设备小型化，使其各项操作简单便捷；绿色化是强调各种产品不会对环境带来危害，或者是危害极小，机械自动化产品绿色化则是相关产品可再次回收利用；人格化是应对机械自动化产品赋予一定的职能与情感，促使其更加智能化、人性化，同时可模仿更多生物机理[3]。

3.2安全性及其可靠性增强

机械工程及其自动化产品应基于动态环境更合理的配置资源及其能量，确保其间各种信息安全输入/出，这样所生产的产品则极具安全性，其间信息的传递也更加安全可靠。自动化操作系统合理缩减了诸多信息交互，使得其间信息传递不局限于人的主观意识。将信息管理系统和机械一体化系统合理结合，从而为企业发展战略进行严格定位，基于此制定科学合理的自动化系统，此时的产品生产线则更容易操作和控制，且更快速的提高了企业运营效率及其有效性。同时生产厂区中人工数量的缩减，更好的确保了许多有害工种对员工带来的危害，此项工作可进行远程控制和操作，其间更应强调前馈程序编制，从而快速提升各项工作的安全可靠性。

3．3耗材降低

机械工程及其自动化可更高的节省各种能源，其可对相应的动态环境产生不同反应，以此方式降低人工生产中极易出现的失误率，从而规避了人工工作时会出现的各种安全隐患，以便快速提高产品生产效率，这时其产品次品率可有效降低，确保其产品质量快速提升。可大规模的将各种机械有效结合，使其形成新型机械工程及其自动化生产线，可充分降低人工成本，且更充分的缩短了产品开发时间，更有效的降低了产品生产中出现的失误率，确保其间各项信息更安全的传递，为企业节省生产成本，使其耗材数量合理降低。

4结束语

随着国家经济水平的快速提升，机械设计制造及其自动化水平亦是快速提高，这也是工业行业可持续发展的机遇。此项技术可快速提升产品生产效率，也为人们的日常生活提供更多便捷，但其市场竞争的日益激化，使得人们对此项技术水平及其有效性提出了更高的要求。本文对机械设计制造业发展进行了概述，并全面分析了机械设计制造及其自动化设计原则，对其机械设计制造及其自动化发展趋势进行了探讨，为我国机械制造业的可持续发展提供可靠的理论依据。

【参考文献】

［1］张洪伟,梁喜佳.机械设计制造及其自动化的设计原则与意义[J].科技创新与应用,2016(3).

［2］王孝秋,鲍春风.机械设计制造及其自动化发展方向的研究分析[J].科技创新与应用,2014(3).

［3］伍健.机械设计制造及其自动化发展趋势及前景展望[J].大众汽车,2015(4).

机械设计安全设计原则篇4

关键词 自动化机械设备；设计研发；机械制造

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）24-0052-01

随着计算机信息技术的不断发展，在机械设备的设计研发过程中得到了广泛的应用。在设计研发机械设备的时候，一定要加强其工作的合理性与科学性，开展规范的工作，促进整体技术水平的创新与提高。所以，一定要对机械设备的设计研发工作予以重视，促进机械设备的广泛应用，提高生产效率。

1 自动化机械设备设计原则

1.1 技术性原则

技术性原则指的就是机械设备的设计、制造、使用等环节中的各项性能指标一定要达到相应的规范标准。其不仅包括静态技术指标，也包括动态技术指标。比如，机械设备的功率、强度、使用年限、效率等静态技术指标；热稳定性、抗磨损性、抗摩擦等动态技术指标。因此，在进行设计工作的时候，一定要保证设备零件的技术指标，不要对设备的使用产生影响。

1.2 标准化原则

在对机械设备进行设计的时候，一定要保证各项工作的标准化，主要从两个方面进行分析：一方面，概念标准化。在设计过程中，必然要涉及到一些专业名词、计量单位、符号等，这样在进行设计的时候，一定要达到相应的设计标准，如果出现误差，就会影响机械设备的正常使用。另一方面，方法标准化。在进行设计的时候，假如需要进行相关的试验、测量等工作，一定要在指定的地点完成，同时严格按照有关规范标准中规定的方法执行，保证机械设备的使用性能。

1.3 安全性原则

在进行设计的时候，在安全方面主要注意下几点：1）零件安全性。设备零件的质量一定符合相关设计标准，同时在使用的时候，保证其不会出现过度变形、断裂等情况，避免设计的不良影响。2）工作安全性。在进行设计的时候，一定要保证工作人员的安全，确保相关工作的顺利进行。3）环境安全性。在进行设计的时候，一定要衡量机械设备对周边环境的影响，如机械噪声、废气污染等，针对实际情况采取相关的预防措施。

2 自动化机械设备的设计研发过程

在开展设计研发工作的时候，其过程主要指：1）根据机械设备的实际需求情况，制定相应的设计工作。2）初步设计。在了解实际需求之后，制定相应的设计目标，同时深入了解机械设备的结构与工作原理，对其具体结构、使用状况进行一定的设计，绘制相应的图纸。3）技术设计。结合初审建议予以修正，同时将初审中的一些设计概念，予以具体化，如结构图、零件图等。在完成相关工作之后，将其送到设计部予以二次审核。4）工作图设计。根据二次审核的建议予以修改，整理相关图纸，同时明确相关的技术文件，予以保存。5）加工制造。在完成以上工作之后，就可以进行实际加工制造，并且在加工制造的过程中，一定要加强和设计人员的沟通，保证加工制造的产品符合设计要求。6）设备验收。在完成加工制造之后，相关的设计人员一定要对设备进行验收，及时发现其中存在的问题，进而予以解决。在验收合格之后，才可以进行发货。7）设备安装与调试。在将设备运输至现场之后，相关设计人员一定要全程监控设备的安装与调试，并且给予一定的指导，保证设备的正常使用。8）试产鉴定。在完成设备的安装与调试之后，一定要对设备的运行情况进行了解，展开试产鉴定工作。如果鉴定结果，没有达到使用标准，一定要对其实际情况进行分析，了解产生此种情况的原因，进而予以解决。9）交付使用。在完成设备的试产鉴定工作之后，设备试产达标之后，相关设计人员就可以将有关资料进行整理交付给使用单位，完成机械设备的交付使用。

3 机械制造思路

3.1 自动化控制单元

随着科学技术的不断发展与进步，逐渐出现了FMC技术，其主要是由1-2台工业机器人、加工中心、物料运输储存设备、数控机床组成，可以对多种设备产品进行加工，具有一定的灵活性。可以将FMC技术看成是最小规模的FMS技术，同时也是FMS技术逐渐向小型化与廉价化发展的一种产物，可以有效实现单机自动化，目前已经得到了广泛的应用。

3.2 自动化控制系统

在此系统中，一般均含有4台或者更多的人工中心、数控机床、车削中心等，是由集中物料运输系统和控制系统予以连接的，可以在不停机的基础上，进行多种产品的加工。

3.3 自动化控制线

此种生产线主要就是处在单一或者少品种非自动化生产线和多品种生产线之间。其相关的加工设备主要包括通用的CNC机床、加工中心，同时可以使用一些专门的机床，对于物料运输系统的自动化要求相对较低，但是相应的生产效率比较高。

3.4 自动化制造工厂

FMT技术主要就是将多条FMS予以连接，加设自动化的立体仓库，利用计算机网络予以联系，通过订货、设计、加工、组装、调试、运输、发货的过程，组成完整的FMS系统。同时其还可以将计算机集成系统投入到实际生产过程中，达到系统的自动化要求，从而完善全厂的管理、加工、运输。随着自动化生产技术的不断发展，在生产制造中，已经实现了制造、开发、管理、经营的全自动化，达到了物流的信息化控制，进一步实现了工厂的自动化。

4 结束语

总而言之，随着经济全球化的不断发展，我国产业结构也发生了很大的变化，从加工制造行业来说，我国已经成为了加工制造大国。随着自动化机械设备设计研发工作的开展，需要大量的专业人才，特别是可以熟练应用计算机网络与数控技术的人员，所以，在发展加工制造行业的时候，一定要加强对专业人才的培养，促进加工制造行业的可持续发展。

参考文献

[1]张乃龙，乔爱科，赵京.用现代设计方法树立机械设计新理念[J].中国电力教育，2010（05）.

[2]张勇.浅论自动化机械设备设计研发与机械制造[J].城市建设理论研究，2012（33）.

机械设计安全设计原则篇5

关键词：水利水电工程建设机械管理

中图分类号：U693+.2 文献标识码：A文章编号：

随着我国社会主义市场经济的快速发展，加强水利水电工程建设是节约能源，减少能耗的有效措施。目前我国的水利水电工程项目越来越多，而且规模越来越大，需要大量的现代化机械设备才能完成施工任务，所以必须做好施工现场的机械管理，才能保证工程顺利进行。

一、针对水利水电施工机械现场准备的研究

水利水电工程施工机械现场准备的工作内容包括：（1）机械放置场地的准备工作；（2）施工机械的准备工作；（3）施工机械的安装调试工作；（4）施工机械的组织准备工作；（5）施工机械操作人员与机械技术人员的准备工作。

1．水利水电工程施工临时道路的建设

一些水利水电工程在进行地形地质勘探、施工机械与运输物资车辆进入场地的过程中，由于地质条件的限制，使得这些机械无法在第一时间进入施工场地。在这种情况下，就需要建设临时的道路。在建设临时道路的过程中，要做好地形、地貌的勘察工作，根据经济原则与安全原则选择最佳的路线，采用最先进的施工技术，制定最佳的施工方案。其中需要注意与坚持的原则包括以下三点：

（1）在选择路线的过程中，要坚持临时路线不影响水利水利主体工程建设的原则，根据地质勘探结果，选择一些错过不良地基、地段以及沟渠的路线，尽量避免打洞架桥情况的发生，从而减少施工过程中危险情况的发生。

（2）在选择路线的过程中，要坚持经济性原则，选择工程量最小、线路路程最短的施工路线，既方便机械设备的通行，可以减少机械设备通行成本与建设成本。

（3）在选择路线的过程中，要坚持安全性原则，根据实际施工过程中可能会通行的机械设备的规格型号、数量设计合理的施工路面与施工方案，以确保路线的安全性。

2．水利水电工程施工场地的准备

水利水电过程施工场地的准备工作主要包括以下四项内容：

（1）要根据水利水电工程在施工作业的时段，可能会涉及到的最大用水量、最大用油量以及最大用电量，来设计施工过程中所需要的电力、燃料、输水设施等，以保证机械施工过程中的用水、用电、用油的需求。

（2）需要为水利水电工程施工设计相应的临时场地，比如说，机修所、物资配件库、停机场、油料库以及机械工作车间等。在设计的过程中，需要注意的是设计的位置要恰当，场地布置要合理，方便机械的作业与维修，建设成本要低，交通条件要好。

（3）要根据机械施工的顺序与施工现场的实际情况，以及机械停放、作业、维修、作业路线之间的位置联系，科学地布置施工场地。

（4）在布置机械施工场地的过程中，要坚持场地地面平整、供水及时、道路通畅的原则，为机械的施工创造安全、快捷的作业环境。要预先构筑好大型起重设备、砂石骨料生产没备、混凝土搅拌及输送设备等的轨道基础或同定基础。一般机械的安装场地必须平实，避免高边坡、软基础，远离易燃易爆危险品库房和高输电线路等危险源，大型没备的布置不能互相干扰四周要有通畅的排水设施。

3．水利水电工程施工机械进入现场前后的准备工作

水利水电工程施工机械在进入现场前后的准备工作包括以下几项内容：

（1）在现场施工机械的机棚内悬挂岗位责任标示牌与安全操作规章制度。

（2）需要用电力拖动的施工机械要做到：电缆的卷绕装置要灵活；接地元件、电气元件一经布线要符合相关规则的要求；提升漏电保护器的可靠性。

（3）对进入施工现场的机械进行安全、技术以及质量方面的检查，施工机械的编号与检测合格证要具备才可以进入现场，以保证机械在施工过程中的安全。

（4）对于一些需要在现场进行改装的施工机械，要完全按照机械配备的技术文件中的要求进行安装。

（5）在机械进入现场的时候，要对其进行施工作业前的保养与检查，以保证机械的正常运行。

4．水利水电工程施工机械进入现场的运输工作

水利水电工程施工机械进入现场的运输方面的内容主要包括以下内容：

（1）在运输方式的选择方面：如果有可以通航的水路，可以利用平船、货轮或者驳船装卸机械；如果公路的路况很好，在运输距离不超过1,000km的情况下，可以选择公路运输，如若超过1,000km，需要利用铁路来运输，对我国北方来说一般采用公路运输。对于自行机械．如果道路条件允许，应尽量采用自行方式，以节省运费。若运距太远，则由于这类机械不具备高速行驶能力，机械损耗太大，自行式运输得不偿失。

（2）在评估运输总成本的时候，需要坚持经济性原则，选择运输总费用最小的设计方案。计算公式为：运输总费用=（运输数量×运输距离×运输价）的总和+（装卸机械的数量×装卸机械的价格）的总和+其他的成本费用。

5．水利水电工程施工机械的组织准备工作

水利水电工程施工机械的组织准备工作包括以下内容：一是要根据施工机械的类型与施工地点编制合理的作业班组，规定作业的内容与人员组成；二是要根据施工机械操作人员的实际水平，建立合理的作业组，包括机械调度员、机械技术员、机械管理员、机械材料员等；三是要根据施工机械的作业时间、作业类型、机械数量来配备相应的维修力量；四是要根据水利水电工程的施工进度计划与实际情况制定合理的作业班制。

二、针对水利水电工程施工机械的组织调度研究水利水电工程施工机械的组织调度工作主要包括以下内容：

（1）要合理的组织，即将施工机械所占据的时间与空间相结合，做出统一合理的安排。比如说，在机械进行流水作业的时候，可以按照工程施工机械的种类与施工工序进行合理安排，使得机械作业时间可以达到同步化、施工机械运行达到单向化的目标，提升机械作业的效率。

（2）要科学处理机械使用与管理之间的关系，首先要在机械施工作业的时候采取施工前安排、施工中检查、施工后评估的制度，以提升机械施工的进度与水平；其次要在编写机械施工计划的时候，邀请作业组的人员参加，使得施工机械的维修与计划的实施可以进行有效协调；第三是水利水电工程施工的现场负责人员要拥有调节施工机械使用与施工进度之间矛盾的能力与经验，满足机械操作人员与技术人员的要求。

（3）要广泛收集机械施工过程中的信息，建立快速反应的信息反馈系统，并做好防火、防洪以及预防质量事故的准备工作，从而实现施工机械的正确调度。

（4）要采取措施广泛了解施工机械在工程施工中的进度，并重点掌握影响工程施工进度的原因，进行合理调节，有计划地组织施工。

三、水利水电工程中机械施工计划的协调

一般情况下，水利水电工程机械施工计划的内容包括：物资的供应计划、机械施工进度计划、各工序间的作业计划以及机械的维修保养计划等计划组成。现场管理就是要依据机械施工的特点，注意各种计划的执行情况及有关信息，发现某计划失凋或不平衡时，应及时采取措施进行协调。对施工机械进行现场管理，就要做到以下几点：

要给水利水电工程的机械施工计划留有一定的余地，这是因为机械在施工的过程中会遇到很多不可预料的影响因素，比如说自然灾害、气候恶劣以及发生事故等，需要随时随地地进行调整。因此，对机械的施工计划留有一定的余地，有助于提升施工机械的使用效率。

在编写机械的施工计划时，要充分考虑施工机械的维修时间与保养时间，确保施工机械的正常运转。对于施工高潮阶段，保养、修理应穿行。保养、修理周期也可适当提前或滞后。总之，应根据施工需要进行合理凋节，使机械施工与维修作业基本均衡。

要采取措施充分协调施工机械的供应与作业计划，要将原材料、零配件等供应计划统一到机械的作业中去，使机械施工计划有可靠的物质保证。在施工过程中，随时掌握材料、配件的库存及消耗动态，作出预测及调节措施，如发现计划失调，应立即进行调整，保障机械施工的物质充足。

四、结语

随着时代的发展与科学技术的进步，我国水利水电事业逐渐进入一个黄金发展的时期。在水利水电工程施工中，施工机械的现场管理是当前水利水电工程施工管理中的主要内容。加强对施工机械现场管理的研究，并提出科学合理的管理办法是当前摆在我们广大建设者面前的一项重大而又艰巨的任务。

参考文献

[1]敖利军，王凯.水利水电施工机械的现场管理[J].水力发电，2009，（4）.

[2]罗文斌.谈水利水电施工机械的合理选择[J].建材技术与应用，2008，（3）.

[3]戴旭东.水利水电工程施工机械设备的正确使用[J].人民长江，2009，（5）.

[4]殷传林.探讨施工企业工程项目施工现场管理[J].施工技术，2008，（S1）.

机械设计安全设计原则篇6

关键词：工程机械；安全管理；机械设备

现代化的建筑工程施工都离不开对工程机械的管理和施工机械设备的使用，机械设备的管理是提高施工效率和经济效益的必要保证。保证机械设备正常使用，防止工程机械事故发生是工程机械管理的重要内容。

1.机械安全形势

中国矿业报21日消息，中国工程机械协会副秘书长吕莹日前表示，今年工程机械行业收入预计同比增长5%，工程机械行业已现复苏趋势，未来市场将逐步趋于理性发展。

吕莹表示，今年工程机械行业的趋势逐月向好。据粗略统计，到10月份，挖掘机今年的累计销量同比下降幅度已经低于6%，装载机销量已经数月正数增长，而压路机由于去年市场过于低迷，今年增幅最大，到10月份的销量同比增幅达到了20%左右，工程机械市场趋于恢复是肯定的。

据统计，2004年矿山事故死亡一万多人，2012年我国因各类特种设备事故死亡292人，特种设备万台死亡率为0.517.伤残人数达到万人以上，大多数人为事故直接受害者，涉及上万个家庭，直接影响百万人。工程机械安全引起国家高度重视，采取了各种措施。建设工程安全生产管理条例明确了项目法人在工程管理中的主导地位和核心作用。对监理明确提出了对工程建设安全生产承担监理责任；并对现场的施工机械租赁、安装、检验、使用从资质、资格、机械安全技术状况提出了明确要求。《特种设备安全监察条例》以及有关细则对特种设备的制造、试验、检验、安装、改造、维修和人员取证提出了更具体的规定和对设计、制造、安装、改造、维修、保养、检验、形式试验机构的资质认可。更加规定特种设备评审、操作、安装、维修、改造、检验、形式试验及特种工种人员需人员培训取证。

2.机械安全管理存在薄弱环节

2.1.人员因素

安全管理中人的因素是第一位的，它包括设备操作手以及生产组织、指挥 管 理等人员。据统计，由于违反操作规程而发生的机械事故和人身伤亡事故占事故 的80%以上.因此操作人员是关键。

2.1.1.缺乏应有的安全知识

操作人员缺乏机械设备相关专业知识，对操作技术不甚了解、不熟悉安全操 作规程、经验不足的盲目操作；缺乏应对机械异常的能力，对存在的危险一无所 知，会导致事故发生。

2.1.2.抱着侥幸心理或冒险心理

要求操作人员遵守安全操作规程，就是约束操作人员的无知行为。操作人员侥幸心理的违章作业，结果酿成事故的发生。由于操作人员侥幸心理造成的事故占事故总量比较大，应引起涉及机械设备的各方人员的高度重视。

2.1.3.预见能力的局限性

操作人员责任心不强、纪律松懈，管理人员检查不细致等，都会导致事故发生。在施工中，机械操作人员边开车边抽烟、打手机、穿拖鞋以及与作业时与他 人攀谈等导致注意力不集中的现象，在施工现场比比皆是，不胜枚举。往往在事故发生后才发现的，原来却没有预见到的环节出现了问题.有的甚至事后还找不出 原因。由此反映出的预见能力的局限性。

2.2.物的不安全状态

机械设备存在的不安全因素是导致事故发生的物质条件。

2.2.1.物不安全因素

2.2.1.1.物质本身存在的缺陷。

2.2.1.2.安全装置存在的缺陷。

2.2.1.3.物体的放置方法的缺陷。

2.2.1.4.环境场所影响物造成的缺陷。

2.2.1.5.外部的环境、自然界对物造成的不安全状态。

2.2.1.6.作业方法导致的物的不安全状态。

2.2.2.物的不安全状态的类型

2.2.2.1.设备、设施等缺陷。

2.2.2.2.个人防护用品缺陷。

2.2.2.3.生产场地环境的缺陷。

2.2.2.4.防护等装置缺陷。

2.3.环境的因素

由于路面施工机械都是在高温 严寒、软地基 坡道等野室外环境施工，再加 上夜间施工照明不够、交通复杂等环境，是容易造成机械设备事故和人身伤害事 故的主要因素，企业的全体员工特别是安全员、机械设备管理者，在工作中一定 要引起重视，发挥主观能动性，采取切实有效的措施，消除各种事故隐患，杜绝 事故的发生。

2.4.管理上的不安全因素

管理上的缺陷是事故潜在的不安全因素，其间接原因在以下方面。

2.4.1.技术上的缺陷。

2.4.2.教育上的缺陷。

2.4.3.生理上的缺陷。

2.4.4.心理上的缺陷。

2.4.5.管理工作上的缺陷。

3.安全检查的目的

安全检查的目的是为了发现隐患，提前采取有效措施消除隐患。通过检查，发现生产工作中人的不安全行为和物的不安全状态，从而采取对策，消除不安全 因素，保障施工安全。通过检查，预知危险、清除危险，把伤亡事故频率和经济 损失率降至最低。发现不安全问题及时采取消除措施。利用检查，进一步宣传、贯彻、落实安全生产方针、政策和各项安全生产规章制度。增强操作人员的安全意识，纠正违章指挥、违章作业，提高安全生产的自觉性。通过互相学习、总结经验、吸取教训，取长补短，促进安全生产工作进一步好转。掌握安全生产动态，分析安全生产形势，为 研究加强安全管理提供信息依据。

4.建立健全安全生产管理制度

4.1.安全生产岗位职责是建筑施工最基本的安全管理制度，是所有安全规章制度的核心，它是安全管理体系的主要依据，是企业落实岗位责任制的重要组成部分。

4.2.建立和落实安全生产责任制的目的就是：通过落实安全生产责任制，把安全生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则确定在制度上。 从而增强各级人员的安全责任，使安全管理“纵向到底，横向到边，志管成线， 群管成网，责任明确，协调配合，共同努力”，真正把安全生产管理工作落到实处。

4.3.制定和落实安全生产责任制就是：贯彻落实“安全第一、预防为主、综合 治理”的安全生产方针，遵循“工程机械安全管理生产的同时必须负责管理安全”原则。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、 总结、评比安全（五同时原则）。

5.工程机械维权

工程机械行业是一个特殊行业，其产品特性是：外表是庞然大物、内部却构造精密；工作环境上至高空、下至地球内层；可在恶劣的矿山、也可在喧嚣的市区；其价值不菲，动辄百万甚至千万。这些特性决定着机械设备的性能和服务必须高端、到位，一旦消费者权益得不到保障，轻则伤财、重则伤人。同时中国工程机械市场发展尚未成熟，各类产品鱼龙混杂、参差不齐，相关的市场规则尚未成形，因此，在此行业中消费者维权就显得尤为重要。

国家相关部门应设立工程机械法律维权中心，以便工程机械业主遇到法律问题有地申诉。依法维权是法律赋予的权利，可运用相关法规妥善处理纠纷，推进工程机械市场健康有序发展。

6.技术创新是工程机械发展的灵魂

根据国内外工程机械行业的发展背景，意识到工程机械行业进行技术创新的重要性和迫切性，我国的工程机械行业必须抓住机遇自主创新，提高自身的行业竞争力。技术创新是工程机械行业快速稳定发展的灵魂。

6.1.国内外工程机械行业1技术创新的行业背景

经过26年的改革开放，我国经济取得了伟大成就，但目前我国经济在总体上仍属于“导入型经济”的发展阶段。所谓 “导入型经济”是指一个国家经济发展，主要依靠“外力”，依靠引进外国的先进技术、经营理念、管理经验等来提升自己的生产水平和能力，通过外贸的不断增长推动国家的经济发展。我国工程机械行业也是在导入型经济下发展起来的，这是我国但目前工程机械行业在改革开放后相当长时期的实际情况。

6.2.对工程机械技术大战趋向的理解

对未来技术的发展趋向，每个人都会有不同的解读和不同的判断。工程机械行业的科技进步主要反映在提离产品的耐久性、可靠性、节能、减排、降耗、资源循环利用、绿色制造、安全和人性化等方面。技术支撑的主要方面是信息化技术、动力及动力传动技术、液压传动及液压控制技术、复合动力技术、通讯技术、工艺技术、材料技术及材料表面技术等。

卫星定位GPS系统、远程通讯系统在工程机械产品的应用使用户与商、制造厂之间的互动性更强，定位的误差可达到2-10mm，并可显示三维实时状态。因此，制造商和商的服务更为便捷，并可实现远程故障诊断以及远程故障预测和友善提示。

6.3.寻找机遇自主创新

自主创新在过程上包括两个方面，一是知识创新，二是技术创新。知识创新是着重对自然界的研究并获得新发现，具有基础性特点，主要以大学和科研院所为主体；技术创新则是着重将基础科学研究成果转化为技术服务人类，强调成果的应用性，它往往以企业为主体。知识创新和技术创新的有效衔接就在于两个创新主体的有机结合。工程机械行业正处在快速发展的信息化时代，要利用信息化技术加速工程机械行业的现代化进程，充分利用产业结构调整、生产网络化、研发全球化的机遇，制定好企业的全球化战略。

7.严格工程机械日常维修保养管理

7.1.加强工程机械检测，提高维修质量，确保工程机械技术状况完好。由于工程机械设备技术状况、施工现场及驾驶员操作等原因，工程机械设备在行驶过程中往往会出现故障，影响机械设备正常运行，从而造成机械事故。因而要加强对机械设备的日常维护保养，以确保机械设备能正常运行。同时，如发现故障，要及时排除或进行维修，确保各类安全事故隐患得到及时消除。

7.2.工程机械管理部门要有意识地定期做好机械的安全大检查工作，对机械制动、转向、灯光、轮胎、传动，消防器材等技术性能进行定期全面检查，严格把关，发现问题立即处理，及时修复，确保运行车辆完好率达到100%，坚决杜绝因机械原因而发生安全事故。

总之，做好机械安全管理工作是关系到广大税务干部的生命财产安全和税收工作的顺利开展。层层落实安全管理责任制，坚持以人为本，抓好经常性的安全教育，这样才能将机械安全管理工作做的更好，提前预防机械事故的发生，确保机械、人员安全。

8.结束语

工程机械安全的管理问题“无时不在，无事不有”，它每时每刻都隐藏在施工各个方面之中。人员的疏忽大意就可能导致事故的发生。所以“安全生产，人人有责”，安全生产的责任存在于每一位员工之中，只有每位员工都把安全管理彻底落实到自己的身上，才能有效的杜绝道路施工中安全隐患的发生。

参考文献：

[1] 张建浩，于立等. 技术创新是科技企业发展的不竭的灵魂[J].橡胶科技市场，2007，22.

[2] 毕淑娟. 中国工程机械民营企业之崛起[J].工程机械与维修，2006，4.

[3] 胡乾桂， 邹十践. 入世五年来我国工程机械行业的进步与发展[J].交通世界（建养.机械）， 2007，（04）.

[4]纪名刚，机械设计（第七版），高等教育出版社，2005.

机械设计安全设计原则篇7

关键词：公路筑养路机械；选型；问题

中图分类号：X734文献标识码： A

1.前期准备工作

1.1收集资料

掌握国内外筑路机械技术发展动向，收集其技术和经济两方面的资料，并对其进行比较。

1）技术方面的资料。包括筑路机械的规格、性能、用途、动力性及燃料使用经济性、材料、对环境的污染、可靠性、运输安装条件，备品配件的供应等。

2）经济方面的资料。包括有关机械设备产品的市场情况，设备的价格、运费，相应的配套工程投资、安装费用，维修人员和操作人员的培训费，机械使用成本，资金筹集的方式、利息率、还款方式，估计机械投资效果等。

1.2 研究工程特点

筑路机械选型时先要了解施工任务，地形、地貌地址情况、施工方式、工程进度、竣工日期、必须达到的质量标准，同时还要了解工地的气候条件、环境状况等，所选机型必须适用或与某一特定的工程项目密切结合，充分发挥施工机械效能。

1.3 考虑本单位的实际情况

如原有机械的设备的品种、规格、数量、管理、使用水平、保修力量和工地维修条件，使所选机型能与实际情况相结合、较快形成生产能力。

2.选型的基本原则

2.1 先进性

先进性指选样的机械应有技术性能先进、生产效率高、工作质量好的特性。技术先进是指能代表目前国际或国内先进水平，符合标准化、系列化、通用化的定型批量生产的产品。我们在选择先进设备时，应当重视先进性和适用性、经济性的相对统一，不能片面追求不切实际的先进设备,不能盲目追求大型化、自动化 、高速化和高质量程序，而应当以现实需要和可能性出发，实事求是地加以确定。被选设备的效率、作业质量应同生产规模、生产任务、设计要求相适应，保证其较大的作业量，同时还要考虑现有和今后的条件，如资金、工程量、维修技术、管理水平等能否适应被选设备效率的要求。

2.2经济性

指价格便宜、投资回收期短或费用效率高，特别是选购国外产品，更要多方了解、比较。同时筑路机械本身应具备结构紧凑、质量轻、体积小、经久耐用、耗能低，能减轻安装、使用费用。因此，在筑路机械选型时采取定性与定量分析相结合的方法，对其进行技术经济评价，比较几种同类同功能设备的优劣，选购其中经济性能好的设备。在分析时应注意一下问题：

1）耐用性。一般机械设备的使用寿命越长，每年分摊的折旧费越少。所以从机械的耐用性角度，应当选使用寿命长的机械设备，但决定机械设备使用价值大小的主要因素是它的技术寿命和经济寿命，即机械设备的使用寿命越长并不等于它的使用价值也越大。所以选择机械设备使用寿命的长短，应当注意考虑上述三种寿命的相对统一。

2）配套适用性。配套性好的机械设备，一般也是适用性强的机械设备。配套这一概念在机械设备使用上有两方面的意义：一是公路工程施工中各工序用机械品种上的配套；二是公路工程施工中各工序用机械能力上的协调配套，机械设备才有可能保证流水作业的进行，发挥机械设备本身的最大效能。此外，机械设备选型时还需注意与本单位原有机械设备的成本配套。

3）可靠性。指机械在规定时间和规定使用条件下无故障正常运转，完成其规定功能的能力保证程度。可靠性好的施工机械，施工保证程度就高，反之则低。

4）安全性。即施工机械队生产安全的保障性能，它主要取决于施工机械本身结构设计是否合理，所用材质和零配件的优劣。另外，还取决与施工机械是否配有预防发生事故的各种装置，如安全阀、压力表、自动报警器、自动切断动力和停车装置等、以提高施工设备的安全生产能力。

5）节能性。节能性好表现为能耗少，能源利用率和热效率高。

6）维修性。即施工设备进行保养和检修的难易程度，由于它直接影响设备维修的工作量和费用，因此我们应该选择维修性好的设备。一台维修性好的设备，一般应具备下列特点：结构简单、零部件组合合理；接近性好，可迅速拆卸，易于检查、安装和更换等。施工设备越高级、精密，维修时所需的技术和配件要求也越高、难度也越大。为了方便施工机械的维修工作，在选型时就应考虑供方提供有关的维修资料、技术、备品配件的可能性与持续性的产品，并注意机型统一。

7）环保性。即施工设备的振动噪声和废气排放等对环境污染的程度，要符合国家的法令规定。对某些施工设备要求附带清声、除尘等技术装置，对于有些难以实现污染控制装置投资太大的施工设备，则不能购买。

8）舒适性。舒适性也是选型时所考虑的重要因素之一，它包括：整机造型美观，色彩和谐；操作轻便灵活，噪声低，减震性好；操作室视野宽阔，乘坐舒适，操作装置和仪表布置合理，密封性好，能隔热保温，并设有安全防撞装置。

根据以上要求，对所选施工机械进行综合评价，以便取得更接近实际的结果，更好地解决在所有可能选择的机型机种中，选出一个综合效果最佳、性价比最优的施工设备。

3.施工机械选型的经济评价

按照上述原则选择施工设备时，对其进行经济性评价通常可采取下列几种方法：

3.1投资回收期法

分别计算出几种相近施工设备的投资费，然后计算出每一台施工设备的投资费和每年收入，计算出它的投资回收期：投资回收期（年）=投资费（元）/每年收入（元/年）。其中，每年收入=年利润+年折旧。

计算出来的投资回收期越短，说明该施工设备的投资效果越好。如果投资回收期过长，就要慎重考虑。经过分析比较，应选择投资回收期最短的施工设备。投资回收期法比较简单易算，但对于某些不能定量计算出年收入额的施工设备则不宜采用。

3.2费用效果分析法

首先分别计算出几种相近施工设备的投资费，包括价格、运输、调试等费用。其次分别计算出每一台施工设备的日产效率计算出效率：费用效率=日生产效率/投资费。

计算出来的费用效率越高，说明该施工设备的投资效果最高的施工设备。这种方法没有考虑施工设备的使用寿命，所以是近似的方法。

3.3费用换算法

费用换算法有年费用法和总费用法两种。首先了解，计算出几种功能相近或相同施工设备的最初一次性投资费，然后查询或估计施工设备在投产使用后平均每年支出的维修费，最后根据施工设备的年折旧率或耐用年限，计算出施工设备的年总费用或寿命周期费用，费用最小的施工设备就是最优设备。其计算公式分别是：年总费用=（设备最初投资费用×年折旧率）+每年维持费。

寿命周期总费用=（每年维持费用×耐用年限）+设备最初投资费用。

上述两种方法计算出的结论是一致的，使用时可选择一种。

机械设计安全设计原则篇8

关键词：化工装置 设备管理 建设期 试车

化工产品更新换代许多时候不同于其它行业的产品更新，化工新产品的出现不仅要化工工艺师的实验室研究，掌握了它的合成工艺和技术，并进行试生产，还要化工工程师进行应用工艺的研究。在应用中了解产品应用以后的性能改进和变化，还要了解产品在应用中整个应用工艺的改变，包括应用时的温度、压力、添加剂、原料的配比和反应时间、周期等。应用时的工艺条件，往往不是由用户开发研究，而是由化工产品的生产者进行应用工艺研究，不仅要向用户提供使用的技术参数，甚至还要告知使用者基本操作方案，这后者称技术服务，也是应用开发的一个环节。可见化工产品的应用开发研究是把产品走向市场的必要步骤，是技术开发的重要环节[1]。

一、化工装置设计与制造过程中的本质安全措施

降低设计和制造阶段的风险，也就是指机械设计阶段，设计一个合理的形状和相对位置，从限制操作力，运动部件的质量和速度的零件和材料的部分，以减少噪音和振动，采用本质安全技术与动力源，应用组件的强制机械动作原理，结合了一些措施，符合人体工程学原理，通过选择适当的设计尽可能地避免或减少危险的结构，还可以提高设备的可靠性，操作机械化，自动化，以及实施，调整，维修和其他措施，在危险区域外。通过选择适当的设计的结构，尽可能地避免或减少风险。①采用本质安全技术。a.在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和较突出的部分。b.安全距离原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，这是减小或消除机械风险的一种方法。c.限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。如将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险；限制噪声和振动等。d.使用本质安全工艺过程和动力源、对预定在有爆炸隐患场所使用的机械设备，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或本质安全电气装置，并在机械设备的液压装置中使用阻燃和无毒液体。②限制机械应力。机械选用的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，从而避免故障或事故的发生。同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。③材料和物质的安全性。用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力；同时应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸汽或其他物质造成的火灾和爆炸危险。④遵循安全人机工程学原则。在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。

二、化工装置安装的设备管理

对于易燃易爆介质，在电气安装工程和自动化仪表安装工程的安装和预算中，应注意电气、自控设备是否是防爆型的，有关的电气、自控管路、穿线管在施工时必须进行耐压试验。化工装置的塔和贮罐的长度、体积都很大，运输中受铁路弯道和涵洞的限制，超长的（大于20m）塔类设备需分段运输，直径超过3.8m的设备需分片运输。这些设备需在现场或直接在设备基础上进行组对焊接安装[2]。

三、试运车建设期内的设备管理

化工装置的建设与其它行业的又一不同点是在单体试车和化工投料试车中间有一联动试车阶段。单体试车，不是考核设备质量和安装质量的全部内容。化工投料试车是可以考核的，联动试车是指全系统联动或某一系统的局部联动，所投入的物料是假物料，经联动运转确认无误后，再行投入真实物料达到一次试车成功。

一般在全流程贯通之后，进行连续48h以上的运转，在稳定态且产品基本合格时，用规定的分析方法和测定方法，对化工装置进行逐项的性能检验，内容通常包括[3]：（1）产品的性质合格与否。（2）装置的操作能力、生产能力，逐个装置逐个检验，，并测定设备的潜力。（3）设备的操作状态和工作性能是否符合设计要求。（4）测定公用工程量的消耗。（5）对三废产生和治理的能力测定。（6）检验工艺控制条件是否合理。（7）检验仪表的运行可靠性和功能。（8）核算产品的收率，核算设备和装置的全部生产能力。（9）检验分析和测试方法的可靠性和操作性。（10）其他特殊规定的设计事项。通过试运转，可能出现一些问题。通常即使详细、周密的有经验的设计，在试运转中也可能出现一些故障，尤其是新开发新设计的工艺，故障往往很多。为了查明原因、迅速处理，往往需要有经验的工艺设计工程师和其他专业的工程师来共同进行分析研究。根据经验，一般由设备和机械运转或管理安装造成的故障占大多数，操作不当或工艺不可靠引起的故障情况较少。

参考文献

[1]林杨. 当前石化企业物资供应质量控制存在的问题和对策[J]. 南方论刊. 2011（S1）.

[2]张辅轩，曹春丽. 维U颠茄铝胶囊配制工序质量控制研究[J]. 通化师范学院学报. 2007（10）.

[3]张秋华. 浅谈化工设备安全检修的过程控制[J]. 黑龙江科技信息，2011（13）.