焊接技术总结范文
时间：2023-12-07 17:46:06
焊接技术总结篇1
一、完善组织建设，搞好协会的基础性工作
、完成个分支机构（代表机构）登记工作和个分支机构申请工作
×经过年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，年月有个专业（工作）委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构（代表机构）登记证书”。
×对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。
、完善和规范了对分支机构（代表机构）的管理工作
×为了完善和加强中国焊接协会对分支机构（代表机构）的管理，中国焊接协会秘书处起草制定了中国焊接协会分支机构和代表机构换届改选工作条例，以及各分支机构和代表机构的工作条例。
、成立机车车辆专业委员会
×随着我国铁路建设的高速发展，机车车辆制造行业形势大好、呈欣欣向荣局面，一些机车车辆制造企业纷纷要求加入中国焊接协会，迫切希望中国焊接协会筹建机车车辆专业委员会。协会秘书处年开始筹建机车车辆委员会工作，经过对全国机车车辆行业调查、推荐委员候选人、征求单位意见等程序，考虑到企业规模、地域、候选人职务、以及覆盖面等因素，经筹备委员会审查和讨论，确定了由人组成的机车车辆专业委员会，并于年月日在无锡召开成立大会，选举出了主任委员、副主任委员和秘书长。
二、发挥行业作用，积极组织编制《中国焊接行业－发展战略》
×目前我国经济发展非常迅速，政府的宏观调控需要行业协会提供具有参考价值的建议，这也是行业协会的责任和义务。根据院士建议和协会工作安排，组织力量编制焊接行业发展规划是年协会的重要工作之一。焊接协会与学会共同于年月日在北京召开资深焊接专家高层会议，又于年月日在北京召开焊接行业发展战略高层研讨会，专门研讨编制焊接行业发展战略工作。目前已经做了如下工作：
、编写两个报告
×秘书处在收集现有资料的基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登。
、翻译篇国外焊接方面的报告
×秘书处组织有关人员翻译了美国和日本焊接学会关于焊接技术和焊接行业的报告，共篇，并在中国焊接信息网上刊登。
、网上开辟焊接行业发展研讨专栏
×在中国焊接信息网上开辟焊接行业发展研讨专栏，包括林院士的报告、翻译的报告、调查报告，以及焊接调研提纲。
、组织编写焊接技术和焊接行业两方面的发展规划
×从焊接技术发展和焊接产业发展两方面编制整个焊接行业的发展规划，焊接技术发展规划内容以焊接学会个专业委员会为主，焊接行业发展规划内容以焊接协会个专业（工作）委员会为主。于年月两会秘书处给协会和学会各委员会主任发出了“关于编写焊接行业发展战略的通知”，通知要求各专业委员会做好本委员会所在领域的发展规划工作，内容包括现状分析、存在的主要问题、与先进国家的差距、未来年的发展方向和目标，应当采取的战略对策及措施、预期的结果。
三、开展行业活动，积极推动焊接行业发展和技术进步
、两会理事长联席会议
×中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会年度两会理事长联席办公会议于年月日在北京召开。两会正、副理事长、秘书长、顾问及秘书处工作人员共计人参加了会议，部分在京参加中国机械工程学会焊接学会技术委员会的专业委员会主任列席了会议。
×会议主要确定了如下工作：
×⑴第三届中国焊接活动周将于年月间在上海举行，会期五天，活动周安排三项主要内容：第十一次全国焊接学术会议，主题为“世纪焊接新技术、新战略”；中国焊接协会第五次会员代表大会；第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）。
×⑵同意中国机械工程学会关于“第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）”由中国机械工程学会、中国机械工程学会焊接学会和中国焊接协会共同举办的提议。
×⑶要求两会秘书处在林尚扬、关桥两院士所做工作的基础上，充分考虑各位专家的意见，组织人力早日完成《中国焊接行业－发展战略》。
⑷在高校焊接专业改革和科研院所改制的形势下，两会应积极主动促进焊接学科发展，积极推动各类焊接人员队伍建设工作，以满足社会经济发展的需要。两会秘书处应会同有关部门一起商讨如何建立焊接学科知识体系，出版系列焊接专业基础知识学习教材、焊接手册以及其它焊接专著。
×⑸筹划开展焊接人员的国内资格认证工作。确定焊接人员认证体系，制定焊接人员认证的总则，准备材料，争取国家有关部门的授权，确定知识范围和考试大纲，编写各种学习材料与考试题库。
×⑹鉴于目前编写中国焊接发展史难度较大，可以考虑请各位老专家撰写回忆录，同时编写建国以来的焊接行业大事记。
×、中国焊接协会理事长会议
×中国焊接协会年度理事长工作会议于月日在北京召开。副理事长张彦敏、张振宇、于庆胜、黄金河、高照杰，总顾问孙玉鼎、王泽万、罗其荣出席了会议。常务副秘书长王麟书、副秘书长高增福列席了会议。会议由副理事长兼秘书长张彦持。
×会议原则上通过了“中国焊接协会第五次会员代表大会及理事会换届改选工作计划”和“中国焊接协会第五届理事会理事名额分配方案”，就中国焊接协会第五届理事会理事长候选人问题进行酝酿和磋商，并达成共识。会议要求协会秘书处做好“中国焊接协会换届改选工作条例（讨论稿）”的会后征求意见工作。
×会议认为协会秘书处应逐步实现职业化和专业化，并就加强秘书处日常工作的组织和领导等问题进行了讨论。
×会议要求协会秘书处做好中国焊接协会第五次会员代表大会和理事换届改选的筹备工作，落实大会期间的专题报告。在理事会的工作报告中，除了总结前届理事会工作，应将重点放在开拓今后理事会工作的新思路上，并建议把抓好国内注册焊接工程师资格认证的授权准备工作作为下届理事会工作的重点。
、焊接专家高层会议
×中国焊接协会、学会组织的资深焊接专家高层会议于年月日在北京召开。陆燕荪、潘际銮、关桥、林尚扬、徐滨士、田锡唐、吴林、陈丙森、史耀武、陈伯蠡、张文钺、殷树言、蒋立培等专家参加了会议。协会理事长张德邻、副理事长宋天虎、秘书长张彦敏出席本次会议。
×会议由张彦敏秘书长主持，林尚扬院士向与会专家介绍了中国工程院咨询项目《我国制造业焊接现状与发展战略研究》总结报告的主要内容，各位专家就我国焊接学术及行业中长期发展战略问题进行了讨论。
、焊接行业发展战略高层研讨会
×焊接行业发展研讨会于年月日在北京召开。出席这次研讨会的代表包括中国焊接学会、中国焊接协会的正、副理事长、顾问、各专业委员会主任及特邀代表共计人。张彦敏秘书长主持了这次研讨会。
×这次会议的主题是：“建设焊接强国的挑战与需求”。林尚扬院士做了指导性的发言，他结合美国商务部年月出台的关于保持美国制造业竞争能力的报告内容，强调指出中国已被视为美国未来强大的竞争对手。我们必须面对现实，共同应对面临的各种挑战，将我国的焊接事业“做大做强”。关桥院士特别提到焊接发展落后于国民经济发展的严峻形势。他希望对此应予以高度重视，正确引导焊接工业界把握住行业发展的大好时机，向焊接强国迈进。
×与会代表在认真研究秘书处提交到会议的有关报告的基础上，进行了广泛、深入地讨论。大家认为，在进入世纪之初，我国由计划经济向市场经济转化并融入全球经济一体化大潮之际，开展焊接行业的发展规划研讨尤为必要。并在以下方面达成了共识：
×⑴人才培养是焊接行业发展的重要问题之一
大家一致认为焊接专业人才的培养是关系焊接行业发展的重要问题。比较突出的矛盾是：企业很难吸引高学历、高素质的焊接专业人才。我国目前实行的这种通才教育体制为企业的培训投资提出了更高的要求，亦为未来焊接专业人才的贫瘠带来了隐患。这些问题应当在未来的发展战略中做重点考虑。
⑵世纪对焊接的需求多元化
×与会代表对此做了一些预测，认为未来的焊接发展需求主要体现在如下几个方面：可持续发展、节能、节材、环保、生产效率。因此，焊接行业应注重高性能焊材和设备的开发与应用，特别要考虑高效能化、绿色化焊接技术的推广。
⑶科研工作面临危机
×我国焊接行业仍存在产学研相互脱节的问题，焊接行业在引进、吸收、创新及关键技术的研发方面也都暴露了一些问题。企业作为技术创新的主体，在整个创新链中研究、开发、成果转化和应用中，尚未发挥其主导作用。我国科研体制的改革迫使科研院所把主要精力放在产业上，追求经济总量及效益，侧重于短期内见效的项目，而忽视共性技术研究、基础性研究和前瞻性研究，这对今后我国焊接的技术进步造成很大影响。此外，在科技投入的机制方面，我们亦面临着诸多问题。
⑷未来焊接技术发展方向有更高的要求
×焊接制造过程的“不落地运动”，强化自动化、集成、高效、优质、降低成本等将成为今后技术发展的主流，而在前沿领域或可能有所突破的技术包括材料和焊接性、过程模拟和过程的自动化控制等。
、全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会
×为了使焊接材料行业更好地适应市场需求，年月，中国焊接协会焊接材料专业委员会与中国电器工业协会焊接材料分会及国家焊接材料质量监督检验中心共同在湖南举办了“全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会”，有多家余名代表参加了会议。
×大会邀请青岛钢铁控股集团有限公司李仪刚副总经理做了题为“近期钢材市场分析与展望”的报告，邀请吉林铁合金有限公司技术中心李景春副主任做了题为“铁合金现状及发展分析”的报告，邀请青岛东岳泡花碱有限公司成群善总经理做了题为“水玻璃与电焊条”的报告。此外，中冶集团建筑研究总院焊接所唐伯刚教授从专家的角度介绍了国内钢铁和铁合金情况，分析了有关钢材和铁合金价格走势，提出了我国焊材价格的对策和建议。
×为方便与会代表交流和沟通，大会安排了分组讨论和原辅料订货洽谈活动，大家对行业发展和协会工作提出了很多好的建议和希望。
×这次会议对焊接材料生产企业在制定发展计划、确定市场战略等方面，提供了参考依据，具有很强的时效性。
、全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会
×为了更好地促进我国气保护实芯焊丝的技术进展，满足用户需求，中国焊接协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于年月在常州共同主办了“全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会”。参加会议的代表来自焊丝生产企业以及锅炉、压力容器、汽车、摩托车、管道、重型机械等行业的焊丝大型用户，此外还有焊丝设备生产厂家、相关产品生产厂商、钢厂及科研院所等。会议正式代表人，参加第一天会议的约有人。版权所有
×会上，焊丝生产厂家介绍了我国焊接材料产品生产情况；交流了焊丝的生产技术经验；用户介绍了实芯焊丝的应用情况和对今后焊丝发展的建议；与会代表参观了常州华通焊丝有限公司。
×这次会议在供需双方搭起了沟通的桥梁，取得了令人满意的效果，探讨了我国焊丝生产现状、市场需求、存在问题、今后发展等问题。代表们建议要经常举办类似的研讨会，把我国焊接推向一个新阶段。
、全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会
×为了推动我国埋弧焊焊剂的技术进步，满足市场需要，由中国焊接协会、中国电器工业协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于年月在锦州共同召开“全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会”，来自焊剂生产企业、锅炉、压力容器、管道、重型机械等行业的多家单位余名代表参加了会议。
×焊接协会高增福副秘书长和焊材质检中心吴振祥副主任主持会议，焊材质检中心李春范常务副主任做了“中国的钢材与焊材”报告，报告概述了我国钢材的发展、消费和价格情况，对焊材的生产、产品结构现状和发展趋势进行了分析；锦州天鹅焊材股份有限公司何少卿副总经理做了“焊剂发展及应用概况”报告，报告详尽介绍了烧结焊剂的发展概况、产品特点、生产工艺、应用现状及发展趋势；中冶集团建筑研究总院唐伯钢教授介绍了国外焊剂的专利情况，探讨了焊剂发展方向；大会还邀请了焊剂生产企业的代表就焊剂生产过程中存在的问题做精要发言，邀请了焊剂应用企业代表就焊剂使用状况做了专题发言，提出了产品结构、质量水平、供货等方面的有益建议。会议代表还参观了锦州天鹅焊材股份有限公司。
×这是多年来专门以焊剂为专题召开的研讨会，这次会议将对我国焊剂的发展起到积极的推进作用。
、机车车辆行业焊接技术专题研讨会
×中国焊接协会机车车辆专业委员会是在我国铁路建设的高速发展的形势成立的，在这个委员会成立之初，我们发现，在众多的机车车辆制造企业中缺少焊接信息的沟通和焊接技术的交流。因此为了进一步推动机车车辆行业焊接技术的发展，加强本行业学者及工程技术人员的交流与合作，中国焊接协会机车车辆专业委员会于年月日在珠海召开“机车车辆行业焊接技术专题研讨会”。
×来自机车车辆行业个单位位代表参加了会议，机车车辆专业委员会主任王炎金主持会议，协会常务理事王林受协会委托代表协会讲话，并以培训工作委员会主任身份代表协会的其他委员会表示祝贺。哈尔滨焊接研究所副所长王国栋作为特约代表发表讲话，表达了焊接同仁共同研究、发展、壮大焊接行业这一共同愿望。
×会议研讨交流了机车车辆制造中所涉及到的焊接技术和应用问题，特别集中交流了铝合金车体制造技术，会议收集论文篇，并在《焊接》杂志出专刊。
×会议还邀请哈尔滨焊接培训中心副主任王林做“机车车辆行业焊接生产制造企业认证体系（）介绍”。奥地利代表在会上介绍了国外机车行业应用的焊接设备。会上，大家还探讨了机车车辆行业的现状，存在问题，未来年发展方向和目标，应当采取的对策和措施。有人提出，在机车车辆行业能用焊接专机解决问题，就不用焊接机器人，因为成本太高；对于没有标准和规范的，如铝合金焊接，我国能否制定一些标准；行业协会应发挥更大的作用，如组织人员了解国际前沿动态。
×与会人员普遍感到，参加这样的会议有很大收获，希望协会能更多地组织这样的活动，使焊接技术人员有更多交流和学习的机会。
、中国焊接协会理事扩大会议
×中国焊接协会四届四次理事会于年月日在北京召开。
、其他专委会活动
×工业锅炉专业委员会于年月组织了委员会委员会议，就当前工业锅炉发展、锅炉等级化、生产自动化、环保等问题进行了讨论。
×中国焊接协会焊接设备专业委员会与中国电工技术学会电焊技术专委会于年月在广东召开了焊接学术交流会，会上有位焊接专家、学者做了精彩的技术演讲和技术报告。收到篇论文，评选出篇优秀论文，编辑出版了《电焊机》专刊。与会代表就就电焊机行业当前的热点问题进行了交流，代表们在会议期间参观了焊接博览会，观看了焊接精英技术演示。
××管道专业委员会联合会员单位进行技术开发工作，针对管道工程建设进行一些具有较高科技含量和应用价值的科研项目，如高钢级钢管（×管线钢）、双相不锈钢、建设用钢等的工程材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等成套技术研究等项目。组织参与×技术交流会、高强度管线钢技术交流会、施工技术交流会等。
××船舶专业委员会与中国船舶工业行业协会焊接分委员会于年月在济南召开学术交流会，有篇报告在会上交流，会议确定了中国焊接协会造船专委会和中国船舶工业行业协会焊接分委会今后将联合活动，积极组织国内外船舶焊接新技术的交流活动，大力推广应用船舶高效焊接技术、促进我国船舶焊接技术由粗放型向智能型的焊接机械化方向发展。
四、抓住重点，做好对政府和企业的服务工作
⒈筹备组织我国焊接企业走出国门参加国际焊接展览会
×年，秘书处充分利用有关优惠政策，与有关学会共同积极组织我国焊接器材生产企业参加年第十六届德国埃森焊接展览会，在德国埃森展上专门开辟中国展区，积极推动中国焊接生产企业出国参展，参与国际竞争，目前已有家公司正式报名，预定展位约平方米。
、继续办好焊接信息网，从有关行业组织的网站获取信息
×协会创办的中国焊接信息网站，经过几年的努力，已初具规模，取得较大成绩。
×网站数据承载量达到近兆空间，每天访问量超过人次，是目前国内焊接专业的最大网站。网站处于每日更新页面状态，还开辟了焊接论坛两个新栏目，即北京埃森展览会主体论坛和王老师说焊接，论坛注册会员多人，每日访问量超过人次。学术期刊数据库分别增加了多条学术期刊纪录，总信息量达到余条。网站电子刊物《焊接快讯》发行量超过份，总发行量达到万份。
×、国际焊接工程师培训与认证工作取得进展
按照国际焊接学会的要求，由中国焊接协会和中国机械工程学会焊接分会共同组建了中国焊接培训与资格认证委员会，已被授权按照国际标准和规范进行“国际焊接工程师”的培训和资格认证工作，在焊接工程师资格认证和焊接人员培训方面积累了大量的经验。作为这一培训的专门机构——哈尔滨焊接技术培训中心，已先后在全国举办了各类培训班。从年中期审查以来，举办了期国际焊接工程师过渡培训班，名学员，颁证份；期国际焊接工程师正规培训班，名学员，颁证份；期国际焊接工程师可选途径培训班，名学员，颁证份；共计颁发证书份。期国际焊接技师过渡培训班，名学员，颁证份；期国际焊接技师正规培训班，名学员，颁证份；共计颁发证书份。期国际焊接技士培训班，名学员，共计颁发证书份。先后有一千二百多名学员参加了培训，这些学员来自不同行业和领域，具有非常广泛的代表性。截止目前，共有名学员获得国际焊接工程师证书，名学员获得国际焊接技师证书，名学员获得国际焊接技士证书，颁发证书总数为份。
为了使焊接工程师资格认证在国内大面积推开，协会××年对国内有关工程师资格认证情况进行了初步调查，我国注册公用设备工程师和注册电器工程师的资格认证工作已经启动，由人事部和建设部共同行文，授权中国机械勘察设计协会从事注册公用设备工程师的资格认证工作，授权中国电力勘察设计协会从事注册电器工程师的资格认证工作。中国焊接协会是从事焊接生产制造的全国性行业组织，有能力、有责任担负起这一工作。这项工作已经制定出工作计划，并作为明年重点工作实施。
、建立焊接专家数据库
为了充分发挥行业组织的作用，发挥焊接协会人力自资源优势，参与相关工程建设，更好地为企业服务，中国焊接协会开始建立焊接以及与焊接相关的专家数据库。可以为急需人才的企业推荐焊接技术人员、为需要焊工的一些焊接工程提供焊工和相关人员的信息。并希望随着今后市场的需求，不断完善此项工作。
、搞好中国焊接发展大事记的准备和组织工作
×为了总结我国焊接技术发展的历史和新中国成立到现在多年来，焊接科研开发、焊接器材生产、焊接技术应用、焊接教育培训、焊接标准等各个领域的发展历程，两会原计划组织编写中国焊接发展史。考虑到目前我国焊接行业的现状，经年度理事长联合会议决定，以编辑、出版中国焊接发展回忆录和中国焊接发展大事记形式进行此项工作。版权所有
×中国焊接协会和中国机械工程学会焊接学会秘书处已开始组织这方面的工作，为了全面反映中国焊接技术的发展历史，需要从高等院校、科研院所、大型制造企业广泛系统收集资料，两会秘书处已经积极开展中国焊接发展资料的征集工作。年月发出了“关于征集中国焊接发展资料的通知”多份，通知的附录详细说明了资料内容要求，使提供资料的单位和个人方便工作。
焊接技术总结篇2
关键词：焊接；无损检测；焊接电源
焊接技术在我国的工业生产中发挥了重要作用，因而越来越受到人们的广泛关注。焊接技术主要是在加热、加压或者加热加压条件下使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。我国焊接技术虽然出现时间很短，但是却给制造业带来了巨大的改变，在短短几十年间，无论是航空航天、交通运输还是建筑桥梁海洋钻井都广泛的应用了焊接技术，因而促使焊接技术逐渐发展为一种重要的技术。
1、焊接生产现状
一个国家的焊接技术的总体水平是可以通过该国焊接消耗材料的生产情况来反应的。我国焊材的总体增长是与钢材同步的，加上进口的焊材，我国是世界最大的焊材生产和消费国家。但若从种类不一的焊材产值结合来看，我国当前的问题也就明显了。焊条中手工焊产值超过普通的机械化和焊接的自动形式的总量的三倍，如此算来，中国焊接机械化和焊接自动化水平远低于世界发达工业国家。在世界上我国只是属于焊接应用大国并不是焊接实力强国。
2、常用焊接方法
目前金属焊接方法的种类很多，按照焊接过程的特点区分，可以分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊可分为：电弧焊、气焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、铝热焊等。压焊可以分为爆炸焊、接触焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、高频焊、真空扩散焊等。钎焊可分为烙铁钎焊、火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、电阻钎焊、特种钎焊等。
2、1熔焊
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
2、2压焊
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
2、3钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子问的相互扩散，从而实现焊接的方法。3、焊接技术的发展
3、1焊接材料的发展
我国的焊接材料产量居于世界第一，但是在焊接材料的产品结构以及科技密集度方面仍然和发达国家存在一定的差距，为了进一步提高焊接生产的效率与质量，实现焊接生产的低成本自动化，我国需要不嘟行焊接材料生产产业结构调整。现阶段发达国家的焊接生产自动化与半自动化水平很高，达到了焊接工作量的80%，因而西方国家的半自动化、自动化焊接用焊丝、焊剂生产在焊接材料生产中有着绝对的优势，我国也要根据这一发展优势做好自身焊接生产结构的转变，以适应焊条电弧焊用焊条生产逐渐减少，半自动化、自动化和焊接用的焊丝与药芯焊丝生产比例逐渐增加的发展趋势。
我国现阶段自动焊与半自动焊需要的焊丝生产量仍然不高，而普通焊材如焊条与焊剂431却存在着生产力膨胀的问题，市场上形成了恶性的价格竞争，不利于我国焊接工业的发展。现阶段，我国在保护实芯焊丝与埋弧焊实芯品质与种类上都不能满足市场需求，尤其是不同强度等级的高强钢焊丝、耐热钢焊丝、不锈钢焊丝等。除此之外，自保护与堆焊用药芯焊丝的生产制造水平不高，产品焊接效果不够理想，有待相关工作人员的继续努力。
3、2焊接设备的发展趋势？
随着现代工业自动化程度的增加，技术发展正向着高效、自动化、智能型、节能环保等方向发展。
我国正在向国外看齐，要调整产品结构、增加产品的层次，则需向着自动逆变方式的电源焊接盒、还有在半自动焊接机中的节能高效率的二氧化碳机器发展；电阻焊技术则大多数的研发内容和发展的方向是以不一样的功率作为研究；在焊接设备技术上得到推广运用的是电磁容的技术，在焊接设备产业中现在是需要低消耗和环保无害的设施；焊接的自动化功能以及设备正迅速发展。西气东输、航天事业、船舶事业等大型的国家重点发展基础事业以及在国内汽车工程的迅猛发展都加快了先进的焊接技术进步。在特指的领域中焊接机器人和智能型的焊接也是应用广泛。焊接设备的需求在成套和专业的焊接中不断的增加，运用的地方越来越多，对技术的要求也越来越严苛，为了使得新工艺的设施能够更加完善和应用，在我国的设施制作企业必须要突破专用、成套设施的发展。
4、结束语
焊接技术总结篇3
1.1RS485串行总线
RS485是为了解决RS232无法高速长距离多点传输的局限性而提出的一种工业串行总线技术，它最大的特点就是采用平衡发送差分接收的方式进行信号的传输，所以在焊接生产监控中具有较好的抗干扰性能。如文献[4]设计了基于RS485串行通讯的焊机集散控制系统，监控中心可以将查询到的焊接规范参数传递至多台焊机，实现了对现场的远程实时监控。但是，由于RS485只能通过主机轮询的方式进行通讯，网络利用率低，实时性较差，并且当个别节点出现故障时会导致整个总线瘫痪，系统的可靠性不高。
1.2CAN总线
CAN总线是控制局域网技术的简称，其信号传输介质为双绞线，通信速率可达1MbPs，直接传输距离最远10km。CAN总线为多主方式工作，采用带优先级的CSMA/AC和非破坏仲裁技术，其报文为短帧结构，数据出错率极低，并且节点在错误严重的情况下可自动关闭输出，不会引起整个网络的瘫痪，因此，CAN总线具有较高的可靠性与实时性，能够出色地完成对焊接生产的实时监控。设计了采用CAN总线的数据通信系统，成功用于对多台焊机工作过程中电机运行参数的设置与监控；文献则提出4个CAN总线网络连接至同一个主监控中心的方案，解决了单个网络只可容纳110个站点的限制，实现了对多达256台电焊机的实时监控与集中管理。
1.3工业以太网
工业以太网是应用于工业自动化领域的以太网技术，采用IEEE802.3标准和TCP/IP技术作为其协议基础，信号通过屏蔽或非屏蔽双绞线以及光纤进行传输。工业以太网传输性能优良，速度可达1000Mbps，最远传输距离在1km以上，通过双向交换机还可以增加其站点数，非常适合于设备众多且较为分散的焊接生产车间。另外，工业以太网与Internet连接十分方便，这样使得在互联网或局域网内的任何授权用户均可监控焊接生产现场的数据，实现“管控一体化”，因此，工业以太网是焊接生产监控的一个重要发展方向。如文献[10]设计了基于焊接网络控制器的工业以太网组网方案，将不同通信协议的设备通过焊接网络控制器接入以太网，实现了通过网络设定焊接参数的控制方案。文献[11]则采用以太网设计了焊接设备网络控制系统，利用单片机控制系统结合嵌入式网关模块的方式，将电焊机接入以太网，实现了焊接生产网络化，并且能够对电焊机进行远程故障诊断和参数管理。在实时性方面，工业以太网使用的是不带优先级的CSMA/CD的介质访问控制方式，其本质上是非实时的，但通过采用星型网络结构、以太网交换技术以及全双工工作方式，完全可以使工业以太网的实时性满足焊接生产监控的要求。但是在可靠性方面，工业以太网的鲁棒性和抗干扰能力是值得关注的问题，其对于环境恶劣的焊接生产现场适应性较差。另外，工业以太网还需额外电缆进行供电，这就给布线带来了一定的麻烦。
1.4ZigBee技术
Zigbee是一种低速、低功耗、低成本的无线网络通讯技术。基于IEEE802.15.4协议，ZigBee的传输速率仅为250kB/s，但具有强大的组网能力，能够提供如图1所示的三种组网方式：主从结构的星形网、由单个或多个星形网扩展而来的簇状网以及除了协调器之外的每一个设备既可作为终端收发数据，又可作为路由器实现路由功能的网状网。其中，簇状网与网状网属于多跳式路由通信，具有自组织和自愈功能，网络可靠性高，并且可以支持多达65000个节点和跨越较大的物理空间。因此，在焊接生产监控中，ZigBee能够方便有效地将焊接车间中的焊机与主监控中心组成结构化网络并相互通信。同时，为了减少环境干扰对网络传输的影响，ZigBee协议在物理层采用了直序扩频和频率快变技术，在MAC层建立了CSMA-CA，即载波监听多信道接入/避免冲突机制，并采用完整的握手协议来实现对物理信道的有效访问和数据的可靠传输。Zigbee技术已经在焊接监控领域得到了应用。如文献[15]通过Zigbee组建了焊机的群控系统，实现了生产车间焊机群与管理服务器的连接，方便管理人员对焊机进行实时监控、工艺管理、数据统计以及故障分析，同时，又省去了复杂的布线，节约了大量成本。
1.5Wifi技术
Wifi全称为WirelessFidelity，是一种基于IEEE802.11系列标准的无线局域网技术，传输速度为1～54Mb/s，但其站点与站点之间的有效传输距离只有70～100m。Wifi网络的基本组件则为基本服务集（BSS），它可以看作是一个覆盖区域，区域内的各个站可以互相通信，站在区域内能够自由移动。由BSS可以构成两种不同类型的网络结构：独立基本服务集（IBSS）和扩展服务集（ESS）。IBSS是一个独立的BSS，覆盖范围有限；ESS由两个或多个BSS通过有线主干局域网互连而成，由AP提供无线网络与有线局域网的接口，这一网络结构不仅能满足大范围覆盖的需求，也方便通过Internet或企业局域网对设备进行远程监控。但是由于受到AP性能和工作频段信道数的限制，Wifi网络能够支持的可靠通信的站点数有限，在实际的焊接生产监控中，一般不超过60个。在可靠性方面，Wifi的理层除了提供直序扩频技术，还提供跳频扩频和红外技术，同时，MAC层同样采用了CSMA-CA机制，抗干扰能力也很高。文献[18]提出了利用Wifi将生产车间焊机接入企业内部局域网的方案，通过多客户端/服务器模式，实现多级管理人员同时监控焊机的工作情况，使焊接生产管理更加灵活与方便。
1.63G技术
3G（3rd-generation）即第三代通信网络，包括CDMA2000，W-CDMA和TDS-CDMA三个技术标准。与2.5G的GPRS网络相比，3G网络的带宽更高，可以达到384kbps～2Mbps，3G网络在保证高传输速率的同时，还具有稳定性强、实时性好、安全性高、网络覆盖区域广阔、能够全球漫游等特点。通过3G网络，企业管理层可了解遍布世界各地的设备运行状态，并能以手机作为终端，将数据通过流量的方式传送至手机，管理者无论身在何处，都能实时监控数据并管理工业现场。3G网络是现代工业化管理的一个重要的发展方向，但其使用受运营商信号覆盖范围限制，每台设备都要安装信息收发系统，并需要向网络供应商交纳使用费，提高了整个系统的组建费用和运行费用。
2常用通信技术的比较与分析
上述提到的在焊接监控领域中常用的数据通讯技术可以归为两类，即RS485串行总线、CAN总线、工业以太网组成的有线通讯技术和由ZigBee、Wifi以及3G技术组成的无线通讯技术。无线技术由于无需布线，所以方便建立和维护，且成本较低，在焊接生产监控中受到越来越多的重视，但是其可靠性与传输速度往往不如有线通讯技术。其中，ZigBee虽然传输速度最低，但是由于其组网方便、网络容量大以及传输覆盖范围广的特点，适合于设备数量多、分布广，但是传输数据量并不大的焊接生产监控的场合。Wifi传输速度比ZigBee快，但是其可靠通信距离太近且网络内可容纳的站点数太少，适合于设备数目较少，但是传输数据量较大的焊接生产监控，例如需要对焊机进行视频监控的场合。另外，3G技术目前应用也越来重点关注严栋等：焊接生产监控中的通信技术越广泛，但是依旧受到其成本和使用范围的限制。有线通讯技术中，CAN总线的可靠性和实时性最出色，但是通信速率无法和以太网相比，适合于对网络传输的吞吐量要求不高、但是对通讯响应要求严格的焊接生产监控。而工业以太网的优势正如上文所述，可以实现大数据量高速传输与共享，更适合于远程监控与对焊接生产数据的管理。RS485串行总线因为其单主从和主机轮询的工作模式带来的实时性与可靠性的问题，正成为其进一步发展的阻碍。
3焊接生产监控通讯网络设计对策
目前在焊接生产监控领域中常用的通信技术均有各自不同的优点与局限，它们各自适用的环境和场合均不同，因此，焊接车间焊接过程监控网络的建设和发展将遵循以下一些原则和方向：
（1）目前，由于企业的竞争压力越来越大，企业产品更新速度快，且小批量多品种，因此，企业生产线的建设越来越朝着柔性生产线建设的方向发展，各生产工位位置随时可能发生变化，企业生产现场铺设有线网络的方式越来越受到限制，保证所建立的监控网络一直能适应生产现场的发展，是所有企业建网时要考虑的问题。基于此原因，企业在建立网络时特别是现场监控网络时应该首选无线网络，以满足企业的发展需要，避免建设的重复投入。
（2）焊接生产环境通常都相当复杂，单独采用一种通信技术往往无法满足要求，这时可以采用两种或多种通信技术结合的方法，利用它们各自的优势来达到预期的效果。例如采用ZigBee和工业以太网结合的方法，既利用ZigBee无需布线、网络容量大的优势，又能通过工业以太网解决大数据量传输与远程监控的问题。这种对策在实际焊接车间组建监控与管理系统时有着广阔的应用空间。
（3）根据企业对现场监控的不同要求，采用不同的方案：对现场设备过程参数数据量要求小的可采用适合于低频的ZigBee网络，对要求高、数据量大的可采用Wifi以及3G技术组成的无线网络。
（4）对非常重要的工位，需要该工位的详细过程数据，全部通过网络实时传输的方式可能无法解决，将来的发展趋势可以采用网络和硬件存储相结合的方式加以解决。
4结论
对于焊接生产的实时监控正受到焊接工作者越来越多的重视，而网络通信技术在焊接生产监控中将发挥重要作用，由于目前常用的通信技术都有着各自不同的优势与局限，因此，它们适合的应用场合也不一样，将两种或两种以上的通信技术相结合或网络与硬件存储相结合，能更好的满足焊接生产监控的要求。
焊接技术总结篇4
关键词：焊工实训；项目教学；拼接设计
（本文评为13年山东省技工院校优秀教学研究成果二等奖）
1 焊工专业“工作项目”设计思路及其原则
在焊工实训课程设置或课题的训练上，人们往往受传统习惯或学校条件的限制，把焊接“焊缝”作为训练的重点，常采用板-板、管-管等对接形式进行训练，这就使教与学的任务和目标都局限在了“焊缝”上，一门心思的培养焊接高手，却忽略了焊接结构制造的全过程。因此，这就要求教师，不但要让其学习好焊接技术，同时更希望涉猎“焊接产品”加工的全过程，把专业知识和技能自然的联系起来，使教与学的全过程，围绕“焊接产品”进行“教、学、做”合一的体验和学习，这就是所谓的“项目”或“任务驱动法”教学。那么在学校现有条件下，焊接专业的“项目”在哪里？如何设计和开展“项目”教学？会不会因“项目”教学影响焊接“焊缝”技术的培养和训练哪？
笔者认为，开展“项目”教学，首先要本着因地制宜、就地取材、有没条件也要上的决心，其设计思路和原则是：1、校企结合搞“项目”教学固然好，但条件不成熟时，自己也要想办法在校内搞。要突破传统培养方式和学校现有条件的禁锢，主动积极的开展“项目”设计和教学。
2、所设计的“项目”要针对能够基本完成好“项目任务”的学生，起码是第二学年的学生，“项目” 设计要求师生共同进行，根据现有条件，设计难度大小不同的“项目”。
3、设计“项目”时，既要包含识图、下料、装配等结构制造技术环节，更要设计更多的“焊缝”供学生练习，“项目”设计和实施均体现“三合一”教改理念，尽早将学生原有知识和技能转化为产品制造和设计上来。
2 焊接专业“项目”设计的创意及亮点
人们总是希望焊工专业，也能边教学，边出产品。然而，当学生焊接技术还处在较低水平阶段时，就会焊出大量的不合格焊缝，而构件却也随之形成了永久性连接，即使能修复，不但非常麻烦而且也造成了产品结构的变形，甚至报废。这就如同学习驾驶，谁敢让学员边搞训练，边跑运输，培养焊工也如此，最前期的投入是不好节省的。焊工专业还不同于机修类和数控等专业，如发动机等机械可以反复的拆装练习、数控编程也可以进行反复的仿真模拟，而焊接则不尽人意，焊缝一旦形成，其实际技术动作及其结果都是“不可逆和重复”的，而且能敢给学生实习产品的机会也较少，这就要求在学校里，给学生创意出能够模拟焊接结构生产的“产品” ，即“项目”教学，作为过渡实际工作的桥梁，并以实现工学一体化教学的要求。
然而，焊接专业在“项目”的设计上一般会遇到以下问题：1、若设计的“项目”结构体积较大，虽会给学生提供较长的焊缝进行练习，但一般学校很少有起重设备，也很难装配和翻转等诸多矛盾。2、若设计的“项目”结构体积较小，学生练习焊缝的机会就会大大减少。因此，焊接专业无论是结合实际生产教学，还是创设“项目”教学，都存在许多难题和矛盾。
我们的做法是，创意设计出了小容器结构“工作项目”。需要阐明的是，真实容器产品的制造，一般需要大块或整张钢板制作，但结构上需要焊接的焊缝数量却很有限，学生练习“焊缝”的机会就很少，而我们的“小型容器”项目，其罐壁、罐底、灌顶均利用现有材料-钢带，并采取“拼接”创意设计。其亮点有：1、“拼接设计” 比大块或整张钢板设计的结构，焊缝数量呈聚变式大增，可以说到处都是“焊缝”，学生的焊接欲望不言而喻。2、“拼接设计” 也大大增加了学生对产品制造，诸如下料、装配、测量、焊接等主要技术环节的练习机会。3、结构上可设置多种不同的焊接接头形式和焊缝位置，均可焊条电弧焊、氩弧焊、CO2焊等常用的焊接方法焊接。4、“拼接设计”“项目”即适合新生，也可作为老生的复合焊接作业项目，可提高学生综合焊接能力。5、采用容器作为“工作项目”，其焊接质量要求比框架结构高的多，将更有效锻炼学生的操作技术和对焊接质量的重视。6、创设了模拟生产情景，促进新手焊接操作的心理成熟能力。总之，“项目” 设计运用条状材料“拼接”思路，可谓益处多多，从而突破了焊接实训“项目”设计的难题。
3 “项目”驱动法的教学过程
3.1 “项目”实施准备阶段
（1）学生预习：上课前1-2天，将图纸分发给班级各小组，并交给以下学习任务：①找出图纸所有信息，如材料类型、规格、结构尺寸等；②各组按图纸信息列出下料清单；③写出详细的制造方案、工作计划：即焊接结构制造的总程序、各生产程序步骤所计划使用的设备、工卡量具、数量、人力资源的大体分工、生产进度和完成的工期、预算出该产品的人工成本等；④写出该产品制作中，装配关键环节中的顺序和方法、技巧；⑤根据该产品图纸和生产过程，会遇到哪些学科的理论知识，并举出实例说明；⑥根据 “产品”特点，归纳出产品质量有哪些具体要求； ⑦各组写出书面工作方案（任务书），准备在课堂展示。
（2）授课： ①以情景导入法展开教学，教师运用中介、甲方代表等角色组织教学。小组长以各自的命名，代表公司将工作方案粘贴在黑板上进行展示说明。②对各组方案逐一讨论（课堂上将形成较为激烈的研讨场面，指出各自的不足）。③教师和学生共同为各组工作方案进行评价打分。④教师主导结合小组工作方案，将“产品”制造的总程序等问题进行归纳总结。
装配最难的环节，对于如何保证罐壁与罐底、罐顶的装配工艺和精度，学生提出了很多方案，在老师的导引下，终于有学生抢答出，采用先计算罐壁直径，后在平台上画圆放样进行装配拼接的工艺方法。有的学生为自己能根据图纸材料规格说出计算的方法，而感到非常惬意。所有问题在各方观点的不断碰撞磨合中得到了最佳答案，最后在教师的诱导下，形成一个较为完善的施工方案。
3.2 “项目”实施阶段
教师代表甲方与学生乙方签订生产合同，各小组“项目”工程进入施工阶段：学生从识图工作方案制定下料装配测量矫正焊接检测修补验收等全套生产工序，进行了模拟工作实践。教师主要扮演技术指导和顾问，进行服务和巡回指导。
3.3 教学（成果）评价与总结
此环节很重要，教师和学生不但要对“产品”的结构尺寸、焊缝美观度、渗漏等质量进行检验，更要总结和检验工作计划，在实施中是否科学或进一步改进，工作中遇到了哪些需要专业知识解决等问题。
4 教学体会
学生实践了焊接“产品”制造的全过程，学到了诸多焊接生产工艺方法和技能技巧，增强了团队协作意识，专业知识在“产品”制造的过程中悄然渗透，激发学生设计“项目”的欲望和创新思维，在进行“小容器结构”教学的同时，我们又设计了火箭与发射架结构，作为“工作项目”， 火箭本体仍采用“拼接设计”思路。
参考文献]
[1][人社部]关于《技工院校一体化课程教学改革试点工作方案》
作者简介
焊接技术总结篇5
关键词：船舶 高效焊接 发展趋势
1 引言
高效焊接方法是现代船舶建造的主要生产工艺之一，其焊接效率高低直接影响着船舶建造周期，也是体现一个造船企业焊接技术水平和生产能力的重要标志。近年来，随着我国船舶制造业的蓬勃发展，船舶焊接逐步向设备大型化、技术自动化迈进[1]。本文结合生产实际情况，重点解决产品焊接关键技术和工艺，不断加强高效焊接方法的技术研究，同时扩大生产应用范围，为全面完成公司生产任务、提高产品质量发挥了巨大作用。
2 高效焊在船厂中应用探讨
高效焊在船厂的发展轨迹，可以明显发现有以下几大特点[2]：
2.1高效焊机械化率逐年提升，发展速度比较缓慢
加快分段建造速度、减少单船船台周期，是缩短造船周期、提高船舶生产总量的主要手段。不断扩大高效焊技术生产应用，从而提高自动化、机械化焊接生产比率是实现快速造船的重要保障基础。
通过三种高效焊方法比较，我们发现C02气体保护焊占有率从2000年到2005年提高近15％，且呈稳定上升趋势，埋弧焊应用率波动稍大，但占有率仅占总量10％左右，铁粉焊条占有率有下降趋势，但幅度不大。另外，从机械化率、高效化率及焊工人均焊材日耗量等技术指标可以看出，公司在船舶生产中焊接机械化率有所提高，但发展较慢，具体表现在焊工人均焊材耗量5年来仅提高了约3kg。
2.2自动化程度不高，焊接新工艺推广应用不多
自动化焊接技术在船舶建造中有着举足轻重的地位，FCB单面焊、薄板压力架单面焊、垂直气电焊等自动焊接工艺是我公司目前生产效率较高的几种焊接方法。
公司的TTS平面分段拼板焊接压力架采用FCB法三丝埋弧单面焊方法，焊丝直径4-6．4mm，主要用于平面组装阶段的船底外板、舷侧外板、双层底板、顶板、甲板和隔板等的拼板对接焊及相应结构的拼板对接焊，可焊接厚度5～35mm钢板的拼板焊缝，拼板尺寸大小为（1．5×6）mm～（3×12）mm，其中5-25mm厚度钢板可以采用单丝或多丝单道焊接完成，大大提高了拼板焊缝的焊接生产效率。
薄板压力架焊接设备对改善薄板焊接变形，提高焊接质量有重要作用。该设备具有双丝埋弧焊和单丝气保护焊的兼容性，埋弧焊丝适用直径2．4-5．0mm，气保护焊丝适用直径1．0mm-2．4mm，对3-20mm厚度钢板的拼焊可采用单面焊工艺，一次拼焊长度达到12m。通过采用适当焊接工艺，可以控制船舶上层建筑结构拼板焊接变形。另外，该设备投入生产使用后缓解了中、厚板拼板焊接的生产压力。
除拼板单面焊、垂直气电焊等典型自动化焊接方法外，公司船舶制造焊接工艺方法中大量采用的是C02半自动气体保护焊。而其他许多新工艺受设备、技术、生产设计、组织管理等因素影响，目前还未能在公司承接的船舶建造中应用。
2.3焊接设备技术更靳不快，焊条电弧焊机仍拥有一定数量
通过5年的设备更新和技术改造，焊条电弧焊机总量下降，且比例由原来的70％降低至50％左右，但仍拥有一定数量，这也是导致生产中手工焊条消耗总量居高不下的主要原因。这也是高效机械化率没有大幅提高、焊工人均焊材耗量增加不快、焊接生产效率依旧保持较低水平的原因之一。
3 船厂高效焊发展趋势
中国正朝着世界第一造船大国的目标迈进，船舶建造能力不断扩大。要实现目标，除了扩大船坞规模，提升造船管理水平外，加快高效焊接方法应用，提高焊接生产效率也势在必行。因此，今后几年的高效焊发展趋势有以下几大特点。
3.1焊接工艺、方法的多样化
为了适应船舶制造不同区域生产流程节奏，确保各生产节点有序按时完工。部件工场、血面分段区域采用的双丝埋弧自动焊拼板焊接装置将进一步提高焊接效率，此外，船坞大合拢焊接将根据船板厚度需要适时开发双丝垂直气电焊等新工艺。
3.2CO2气保护焊将完全替代焊条电弧焊方法
目前，手工焊条焊接仍是江南造船不可或缺的主要生产工艺。自动角焊、半自动角焊、垂直自动角焊等各类C02气保护焊将替代焊条电弧焊，甚至在船坞、平台区域和曲面分段制造车间也将不再采用焊条电弧焊方法，或许只在少量焊缝修补中可能会使用。
3.3焊接设备向大型化、系统化、集成化、自动化转变
造船基地由于造船模式、生产管理、工艺流程变化，对焊接生产提出了全新要求，焊接必将以机械化、自动化生产为主，这决定了选用的焊接设备具有大型化、集成化特点，以平面分段生产线为例，另外，曲面分段、船坞、平台等生产区域需配备C02气保护自动焊、双丝埋弧焊、垂直气电焊等各类自动化焊接设备。
3.4焊接材料的工艺、性能要求高
由于焊接方法的多样化和自动化程度提高，对焊材工艺要求进一步提高，自动化焊接势必提高焊接热输入量，为保证焊接接头综合力学性能，特别是焊缝强度、韧性等指标，船舶焊接生产中需要大量高性能焊材应用。对某些特殊船型，由于船板及部件的特殊性，焊接材料的性能同样需要具有特殊的技术特点。
4 结语
从目前情况来看，船厂新厂承接的船型与老厂有很大区别，板厚、等级强度都有所提高，产品种类更为丰富。我们应该珍惜江南搬迁的良好契机，充分利用现代化造船用焊接设备，通过对造船焊接工艺不断研究、改进，开发出适宜于新造船的焊接生产工艺，从而加快向现代化造船模式转化、把船舶焊接技术水平提高到一个新的高度。
参考文献：
[1]张永达，孙成文，于小虎，等.船舶高效焊接工艺及存在的问题[J].造船技术，2009，（5）.
焊接技术总结篇6
中国焊接产业论坛自2005年以来，已成功举办过11届12次会议，连续11年以论坛形式助推焊接产业的发展。随着产业界对智能化、高品质焊接的需求不断增长，机器人焊接的应用日益广泛。本次论坛将结合新的发展趋势，以“机器人焊接的机遇与挑战”为主题，以特邀报告的形式，特别邀请国内外知名焊接专家进行专题报告。论坛注重所交流技术的成熟性，旨在引导行业合理应用和推广高效智能的机器人焊接技术。敬请大家关注中国焊接协会官方网站（http：//.cn）的“中国焊接产业论坛”板块，了解论坛的最新信息。
论坛联系方式：中国焊接协会――焊接产业论坛组委会
联系人：李 波：0451-86340850-1008 /
宋金玲：010-6394 3751 /
附件：2016?中国焊接产业论坛筹备方案
一、名 称：2016?中国焊接产业论坛――机器人焊接的机遇与挑战
二、时 间：2016年6月11～14日
三、地 点：唐山
四、论坛组织机构：
主办单位：中国焊接协会
指导单位：中国机械工程学会
协办单位：德国焊接学会
新加坡焊接学会
中国机械工程学会焊接分会
上海交通大学
中国电器工业协会电焊机分会
承办单位：北京工业大学
中国焊接协会焊接设备分会
支持单位：唐山开元电器集团
宣传媒体：《焊接》杂志；《电焊机》杂志；《金
属加工》杂志；《焊接技术》杂志；
《CHINA WELDING》杂志；《机器人
技术与应用》杂志。
五、组织委员会：
荣誉主席：宋天虎 中国机械工程学会监事长
柳宝诚 中国焊接协会顾问、唐山开元电器集团董事长
主 席：邹 磊 中国焊接协会会长、哈尔滨电气集团公司董事长兼党委书记
副 主 席：Boeking 德国焊接学会秘书长
孙 政 新加坡焊接学会副理事长
何 实 中国焊接协会副会长、哈尔滨焊接研究所所长
柳 铮 中国焊接协会副会长、唐山开元电器集团副董事长
章德均 中国焊接协会副会长、宁波金凤焊割机械制造有限公司总经理
赵若林 中国焊接协会副会长、中国机械设备工程股份有限公司顾问
卢振洋 中国焊接协会副会长、北京联合大学校长
冯美娟 中国焊接协会副会长、天津世纪五矿贸易公司总经理
陈清阳 中国焊接协会副会长、太原重工焦化分公司总经理
杨 松 中国焊接协会副会长、哈尔滨锅炉厂有限责任公司副总经理
胡金根 中国焊接协会副会长、中国船舶工业股份有限公司修船总监
王鲁君 中国焊接协会副会长、中国石油天然气管道局科技中心副经理
王春生 中国焊接协会副会长、长春轨道客车公司副总工程师
孔德军 中国焊接协会副会长、中国一汽解放汽车有限公司卡车厂厂长
侯云昌 中国焊接协会副会长、天津市金桥焊材集团总经理
张彦敏 中国焊接协会顾问、中国机械工程学会副理事长兼秘书长
专家委员会：
主 席：陈 强 中国机械工程学会焊接分会理事长、清华大学长三角研究院副院长
副 主 席：吴毅雄 中国机械工程学会焊接分会副理事长、上海市焊接学会理事长
冯吉才 中国机械工程学会焊接分会副理事长、哈工大焊接国家重点实验室教授
田志凌 中国机械工程学会焊接分会副理事长、中国钢研科技集团公司副总经理
薛振奎 中国机械工程学会焊接分会副理事长、管道局高级咨询专家
王麟书 中国机械工程学会焊接分会副理事长兼秘书长、中国焊接协会副秘书长
都 东 清华大学焊接中心主任
陈彦宾 哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室主任
张 平 装甲兵工程学院装备再制造工程系教授
巩水利 中航工业集团公司北京航空制造工程研究所副总工程师
解应龙 哈尔滨焊接技术培训中心主任
荆洪阳 天津大学材料学院教授
李 唐山开元电器集团副总经理
武传松 山东大学材料科学与工程学院教授
陈善本 上海交通大学材料学院焊接所教授
康 龙 兰州理工大学副校长
王 敏 上海交通大学材料科学与工程学院副院长
尹显华 成都电焊机研究所所长
执行委员会：
主 席：李连胜 中国焊接协会秘书长
副 主 席：吴九澎 中国焊接协会副秘书长
陈树君 北京工业大学焊接技术研究所所长
唐新华 上海交通大学教授
会议秘书处：
秘 书 长：吴九澎 中国焊接协会副秘书长、焊接设备分会秘书长
副秘书长：杨庆轩 中国焊接协会焊接设备分会副秘书长、国家电焊机检测中心主任
刘 斌 中国焊接协会焊接设备分会副秘书长、唐山开元阻焊设备有限公司副总经理
会 务 组：李 波 中国焊接协会秘书处秘书
宋金玲 中国焊接协会焊接设备分会办公室副主任
孙静超 唐山开元阻焊设备有限公司企划担当
李家琛 北京世纪京博会议服务公司总经理
秘 书 组：张 轲 上海交通大学副教授
蒋 凡 北京工业大学讲师
宣 传 组：朱 琦 《焊接》杂志主编
彭亚萍 《电焊机》杂志主编
于淑香 《金属加工》杂志总监
杨淑琴 《焊接技术》杂志主编
何丽君 《CHINA WELDING》杂志主编
王 伟 《机器人技术与应用》杂志副主编
六、论坛日程安排：2015年6月11～14日
6月11日/周六 8：00-23：00 全天报到
12日/周日 8：30-12：00 2016?中国焊接产业论坛
13：30-18：00 2016?中国焊接产业论坛
13日/周一 8：30-18：00 参观唐山开元电器集团等
14日/周二 8：00-17：00 参观第21届北京・埃森焊接与切割展览会
七、论坛邀请人员：
焊接领域专家及焊接技术从业人员；大专院校及科研院所焊接专业教学人员；焊接设备应用企业的领导和技术负责人；焊接设备生产企业的领导和技术负责人。
八、大会报告确定原则
1、对近年来国内刚开始或即将开始广泛应用机器人焊接技术进行引导；
2、以比较成熟的机器人焊接技术及装备为主进行实际引导；
3、以国内的行业权威专家综述报告和国内外机器人焊接技术知名企业报告为主；
4、内容需符合论坛技术要求，企业报告亦应以技术交流为主；
5、内容范围：机器人焊接及焊接机器人所涉及到的相关技术。
焊接技术总结篇7
关键词: 焊接与热切割工种 操作要领 口诀
1.引言
焊接与热切割工种作为特殊工种,其操作者需要掌握较多的相关理论知识和操作原理,熟练掌握焊接方法及操作技巧。对于职业学校的学生而言,全面、准确地掌握这些知识很难。为方便学生学习,提高学生学习效率,我结合多年实践、理论教学工作经验,将焊接与热切割工种所用到的原理、方法与操作技巧相关内容整理成如下口诀。
2.常用焊接种类、焊接材料、焊机选用口诀
焊接分类很多,最常用的是按热源的性质,形成接头的状态,以及是否采用加压来划分。几乎所有的金属材料都可以用来焊接,对于不同的材质选择不同的焊接方法、焊机尤为重要。总结口诀如下:
常用焊接三大类,熔化压力和钎焊;
手弧气焊气保焊,生产当中最常见;
焊芯用钢材分类,碳素合金不锈钢;
焊接材料种类多,常用碳钢较普遍;
异种金属的焊接,根据材料选焊机。
3.焊工操作技巧与安全注意事项
焊接操作技术对于一名焊工至关重要,而操作安全规程一直是社会各界所关注的焦点,为方便学生掌握操作技巧与安全操作要领,特总结如下口诀:
进入工位先检查,设备安全最重要;
焊机运行稳定后,左握面罩右握钳;
两肘夹紧腰部处,运条平稳防抖动;
电弧高低要一致,熔池温度须控制;
气割胆大要心细,回火先关乙炔气;
气瓶放牢防倾倒,安全距离要做到,
作业现场勤清理,工具工件摆放齐;
处理故障断电源,防止触电是关键;
注意安全和隐患,劳动保护穿戴全;
焊接结束先停机,人离工位断电源。
4.焊接人才的综合能力要求
想成为一名熟练、技术超群的焊接高素质技能型人才,学生不仅要有较高的操作技术,而且要有掌握深厚的理论知识。新时期对焊接技能型人才的综合能力要求较高。口诀如下:
焊接人机料法环,操作技艺占为先。
手脑合一最重要,切忌浮躁心不专。
右手僵硬是大忌,内旋外旋施时变。
纵横并进三方向,牢记焊接三要点。
焊前组对按规范,焊条质优且要干。
引燃电弧有技巧,划擦撞击可任选。
电弧燃后心莫急,预热母材挺关键。
待到温度升上去,尔后实施短弧焊。
熔池熔孔要看清,不可一味上前赶。
温度高时要停弧,温度低来连续焊。
电弧并进深和浅,跟随位置时时变。
焊缝位置有不同,焊条角度则不同。
更换焊条手要快,接头匀一过渡缓。
要使根部不内凹,猛送焊条至根边。
封顶留孔要注意,电弧下压角度变。
听到噗噗击穿声,熔透良好心放宽。
焊接是门高技艺,读书善思多磨练。
体味其中奥妙处,小小焊缝天地宽。[1]
5.结语
近代焊接技术从1882年出现碳弧焊开始,经过100多年的发展,随着等离子弧焊、电子束焊、激光焊等先进焊接方法的不断涌现,焊接技术达到了一个新的水平,进入了一个新的发展阶段。进入21世纪,中国制造业的迅猛发展,急需一大批高素质技能型焊接人才,本文所归纳的焊工操作要领口诀方便在校学生学习,对工作在行业、企业第一线的操作人员掌握焊接操作要领、安全操作规程有着十分重要的意义。
参考文献:
焊接技术总结篇8
关键词：金属焊接；课程教学；特色化
金属焊接是具有很强的操作性的技术，在对金属焊接技术人才培养中，进行现场实习的课程教学是一个金属焊接课程特教学的一个亮点。在金属焊接现场进行教学，解决了金属焊接技术素质教育的问题。这种教学方法在实际教学中取得了良好的效果。
一、特色化教学方式
金属焊接教学的特色化教学方式有很多，其中最有特点的就是引入案例教学。这是提高技术的主要办法。以前教学方式主要是以教师为主体的灌输式教学方法，这样很多教学内容多且非常枯燥，学生学习兴趣也很低，在学习过程中是被动教学。这样进行了金属焊接特色化教学改革的主要办法。
1.引入案例的教学方法
在进行该门课程特色化教学中，以案例教学法作为特色化教学的主要特征。在使用案例教学以后，能够启发学生思维，培养分析和解决实际生产问题的能力 。这样在进行教学的改革中中也要考虑企业对人才的需要。这样才能够更好的保证教学与就业结合在一起。我们以目前企业需要人才最多的焊接技术为例：
第一种：合金结构钢焊接是一种高强度和超高强度钢焊接技术，这项技术一般都在一些大的工程中应用，特别是在航空航天领域中，这种技术发挥着重要的作用。在实际教学中用飞机起落架、火箭发动机外壳的技术为例子，这些材料的构成是超高强度合金钢，他采用的焊接技术要运用一定的知识分类进行操作，学生在进行教学中要学会分析这类材料的特想，这样就能够很好的了解这项技术。
第二种：铝合金焊接技术，铝合金具有良好的耐蚀性、很高的密度、良好的导电性和导热性是制造业经常用的一种材料，铝合金在航空航天部门被广泛的应用，在很多就业系统，从事铝合金焊接技术的人比较多，这样在教学中就要注意铝合金的焊接技术一直是金属材料焊接课程的教学重点。这项教学与合金钢的焊接相比，铝合金的焊接技术在焊接过程中具有很多特殊性，所以在进行教学的过程中要保证学生对这项技术的理解。在进行焊接技术的时候，一定要保证焊接的质量，也要注意学生学习的效果。
第三种：高温合金的焊接技术是航空发动机设备制造过程中不可缺少一种材料，好的技术能够保证这种高温焊接材料的质量，在这项教学中老师要对高温焊接技术进行全面的讲解，在讲解过程中，要利用一些材料进行现场的实践，这样就能够保证高温合金焊接技术质量，还能够让学生学习到很高的焊接工艺。
2.金属焊接技术特色化教学问题
在进行金属焊接教学特色化的过程中，存在着很多的教学问题，首先对于进行现场金属焊接的教学中，由于这些学生的技术水平不高，在实践的过程中，耗费各种材料，而且学生实践焊接的产品不能够重复利用，这样就增加的金属焊接教学的经费负担。
其次，在进行金属焊接教学中，一般进行现场实习教学中，很多金属焊接技术的操作要求都非常严格。这种情况下很多老师在金属焊接现场进行教学的时候，只是作为技术指导，对在金属焊接过程中安全问题不加以注意，导致学生不注意安全缺乏安全意识。根据很多资料显示很多学生在操作过程中容易出现被弧光“打眼”的事故。出现的原因主要都是由于违章操作引起的。这样他们就没有利用真确的安全知识来进行自我防护。另外有些学生乱扔焊条头、随意放置焊钳、不能正确使用劳动防护用品的现象，这样也会随学生安全造成一定的伤害。
最后，在进行金属焊接操作实习的现场，环境非常不好，在实习现场一般都会产生烟尘、弧光等危害，对这种恶劣的环境，对于学生产生一种不愿意学习的心里。另外一点在进行学习的过程中，总是被动的接受任务，这样就不能够自己学习，发挥自己创新能力。
3.解决特色化教学问题办法
针对上文叙述的问题，教师在实际教育中要进行不断的改进。第一在金属焊接实习教学中，老师要仔细讲解焊接的要点，并且在讲解过程中要对这项技术进行示范，做示范的时候要保证对各个示范要点的讲解。学生在进行操作的过程中，老师师要旁边观察，及时发现和纠正不规范动作。
其次，在整个焊接实习过程中，安全化操作过程是非常重要的，很多事故都是由于不按照操作规范进行操作的。这样对于老师要不断的要求学生注意安全规范。金属焊接教学要把焊接作业全部规范化，把安全规范贯穿于整个焊接现场教学中。使焊接作业规程深深地印在每个学生的心里。能够做到时刻遵守焊接作业规范，时刻注意安全生产，杜绝一切事故发生。对于老师在讲解中要注意利用实例进行讲解，这样能够保证学生理解。
最后，在不断的教学中要总结良好的教学方法，利用以前用过的高质量教学方法。另外在教学过程中要时刻的对教学质量进行检验，在检验过程中及时的发现问题，引导学生去解决问题，这样才能够保证较高的教学质量。
二、结束语
总之在金属焊接特色化教学中。现场实践教学是整个焊接教学的亮点。在现场教学过程中，要有良好的教师资源，在现场实践教学中要按照学生的学习水平进行学生实践项目的练习。要对焊接材料进行有效的利用，在整个焊接教学过程中学校可以和企业联合，这样一方面能够保证学生学习焊接技术有所提高，还能够保证学生能够提前体会企业文化。较早的适应工作环境。
参考文献：
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[2]易忠奇.基于技能抽查标准提高焊接专业实训教学质量浅析[J].现代企业教育，2012，（22）：188-189.