起重机械范文

起重机械篇1

关键词：起重机械；接地系统；传送设备；逻辑接地系统；接地保护系统 文献标识码：A

中图分类号：TH21 文章编号：1009-2374（2016）13-0066-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.13.031

起重机械是在电力驱动下进行运作的，若操作不当，极容易引发触电伤亡事故。接地保护是保护起重机械的重要电气保护措施，确保接地系统的正确、有效，对保护人身安全、保障电气设备正常运作作用重大，根据《起重机械安全规程 第一部分：总则》规定，起重机械应根据不同电网采用不同形式的接地故障保护。本文基于安全设计的角度来分析探讨接地系统的重要性、维护管理，希望能够引起人们对起重机械接地系统安全性的重视。

1 起重机械接地系统的重要性

为了确保起重机械作业时的安全性、减少伤亡事故的出现，国家有相关的规定准则要求起重机机械要设计、安装接地系统，而且每年还要对接地系统的运行状况进行“年检”，若是发现接地系统存在不合理、有安全隐患问题，就必须要重新设计改装。这样一来就可以减少因为接地系统出现问题而对起重机械产生破坏性影响或是出现安全事故，同时作为起重机械使用单位还要重视完善起重机械接地系统的使用管理制度，加强安全防患意识和责任意识，定期自觉进行质量技术监督部分申报年检。由此可见，起重机械接地系统的重要性非同一般。

2 起重机械接地系统分析

现代化的起重机械接地系统由于采用计算机控制系统之后，接地系统变得复杂多了，主要来讲包括逻辑接地、安全接地保护和防雷接地保护，以下就对这三个方面进行分析和讨论：

2.1 逻辑接地系统

逻辑接地系统是针对起重机械的自动控制系统而言的，其主要目的是为了确保信号具有稳定的基准电位。现代起重机机械设备的接地控制系统采用的是可编程控制器PLC或是微型的小电脑，这些控制系统的控制中心，也即是CPU，其运行速度和运行频率都相当高。由于运行频率比较高，连接接地系统设备的线缆就会如天线的功能那样，既可以接收到外部射频干扰信号，又可以由外向内地辐射射频信号，从而对控制系统产生电磁干扰作用。而同时起重机械接地系统的计算机控制系统的运行电压比较低，这就要求计算机场地内数据处理装置各单元之间的共模电压极小，为了实现这种共模电压极小的目的，就需要设置一个能在计算机运行频率之下的接地系统，而且要求这个接地系统质量高、阻抗低、电位稳定，而逻辑接地系统就是这样一种信号电位，能够稳定计算机的各处理装置，它与大地相连，能够专供信号返回，又不会有正常工作电流经过。

2.2 安全接地保护系统

安全接地保护系统的作用主要在于保护人身免遭意外电压的攻击。起重机械主体基本是由金属构成的，金属具有导电性，为了避免设备金属可导电外壳产生危险电压对人身和设备安全造成威胁，就必须将起重机械设备各部件所有可能会导电的金属外壳通过电气接线方式强制接地。我国对接地系统进行了规定：除了安全电压在36V外的所有电气设备金属罩壳都应该标识有容易识别的接地端，且接地线接地方式要直接接到线柱上，不能够串联后再接地。这里特别要注意的是，接地接线要直接接到线柱上，不得先串联，这样才可以将总的接地电阻降到最低，保证在起重机械电气设备发生接地故障时，也不会导致金属外壳产生过高的接触电压，而且可以在最小时间内产生足够大的故障电流使保护装置可靠动作。安全接地保护系统包括TN-S、TN-C、TT、IT

系统。

2.3 防雷接地系统

防雷接地系统的目的是为了将雷击产生的电流引入大地泄放掉，以保证起重机械设备免遭损害。起重机械这种设备结构性质特殊，需要采用等电位连接措施进行安全接地保护，以提高防雷及耐雷击的能力，但在实际操作过程中，如果只是采用独立装置，技术难度比较大，所以一般采用的是公用接地装置，而且公用接地装置电阻值不能大于1欧姆。

3 起重机械接地系统检验细则分析

3.1 电气设备接地检验

若是起重机械是用整体金属结构做接地线，就须检查金属结构的连接是否有焊接处或是检查是否有另设接地干线、跨接线处理。起重机械电气设备接地的目的就是在电气设备处于正常工作状态时，其金属外壳没有带电并与起重机的整体金属结构相连接，如果装置电气设备的金属外壳是直接固定在起重机械金属壳上的，而且和电气直接连接在一起，那么就不需要再另外与电气连接。如果起重机械金属结构表面出现了严重的腐蚀，那么将会影响到接地的可靠性，这个时候就需要再在电气设备外壳设接地支线。这个时候用电阻测量仪表来测量电阻，如果接地可靠的话，电阻表的读数应当为零。在检验电气设备接地系统的时候，要检验的内容包括电气设备不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否有跟金属结构进行可靠的连接。根据上述以及起重机械的电气结构，需要检验接地的项目包括有电动机、控制柜、配电箱、控制箱、变压器等电气的金属外壳、穿线金属管槽、电缆金属保护层、司机室金属管架；如果是电磁式起重机械，还需要对直接采用交流电网整流供电的起重电磁铁的外壳进行接地检验。

3.2 金属结构接地

如果起重机械供电电源是中性点直接接地低压系统的话，整体技术结构接地形式采用TN或TT接地系统，且零线非重复接地的接地电阻要小于4欧姆，零线重复接地电阻要小于10欧姆。检验起重机械金属结构的范围主要是供电电源为中性点的直接接地低压系统。如果金属结构接地是采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积要小于50V。如果起重机械电气设备的外露可导电部分没有接地时，若发生漏电，其电流虽然不至于将熔断器熔断产生装置保护动作，但是电气设备外壳会存在较高的电压，会导致人触电。如果外露导电部分采取了接地保护，即使电气设备的外壳发生漏电，由于做了接地保护，外壳的故障电流会通过保护接地电阻和中性点接地电阻回到变压器中性点，这时候会使故障设备电流的过电流保护装置动作切断故障设备电源，从而防止产生触电事故。在进行检验时，在起重机械的总电源三相上要有接地短路保护漏电保护断路器，在测量漏电保护器的额定动作电流时，该电流与接地电阻的乘积不可以大于50V，在设备对地电源50V前，漏电保护装置必须有动作。

4 起重机械接地系统常见问题

起重机械设备在生活、生产中的应用广泛、意义重大，接地系统作为保护起重机械设备安全运行的重要环节，必须得到足够的重视。但是，在实际中，起重机械接地系统却存在着这样那样的问题，严重威胁了其运行的安全性。比如在起重机械接地系统安装过程中，常会存在如下问题：首先，安装人员技术性比较差，缺乏专业性，在安装过程中对安全性缺乏周全的考虑，使得安装好的接地系统缺少可靠性和安全性；其次，起重机械在运行中操作不规范，缺乏必要的监管，管理制度不健全，而且平时也缺少必要的维护保养，导致起重机械存在安全隐患。

5 起重机械接地系统的维护检修管理

5.1 起重机械接地系统的日常管理

负责操作的人员必须要取得相关技能认证才可以上岗操作，对起重机械接地系统的性能、原理、结构等都必须充分了解和掌握，在出现一些常见故障时能够进行简单的维修，确保起重机械的正常运作，且不至于故障进一步扩大，影响到人身安全和设备的安全。

5.2 起重机械接地系统的常规检查

接地系统的常规检查包括日常检查、月度检查和不定期检查，接地系统的检查要在专业的安全管理人员的监督下进行，检查出来的结果要向相关的监管部门汇报。在检查过程中，要将发现的异常问题记录下来，形成检查记录表，负责检查的人要对检查结果负责任，并签名确认。对于发现的问题要及时通知给维护工程人员以安排及时的维护。

5.3 起重机械接地系统维修制度

起重机械在反复的上下运行中，接地系统难免会出现一些故障，即使是一些小的故障也要及时维修，否则就有可能会酿成大的问题，因此，起重机械的日常维修是非常必要的。首先，平时的维修必须要由具有维修资格的人来操作，在维修的同时还需要做好相应的记录，并将维修记录报告上级；其次，对于专业性的大维修则需要由专业的维修保养单位来操作，接地系统的重大维修需要由经国家监管部门鉴定具有维修资格的单位来承担，并按照规定向质量技术监管部门特种设备监察机构备案后才可以实施维修。

6 结语

起重机械系统在生产、生活领域中的应用是比较普遍的，其性能如何、各项系统是否处于安全运行状态，直接关系到设备本身使用过程中的安全性，更关系到人身安全。接地系统作为安全性能的一个重要组成方面，必须要给予充足的重视，要充分认识到其安全的重要性，充分了解和把握接地系统的结构、运行等特点，在平时要注重检修、维护，在出现重大故障问题时，要由专业维修人员和维修机构承担维修操作，从而确保起重机械接地系统的安全性。

参考文献

[1] 钟志贤.电梯、起重机械PCC自动控制及故障诊断的

研究[J].起重运输机械，2012，（8）.

[2] 杨俊.起重机械的能效测试与节能措施[J].无损检

测，2011，（9）.

[3] 郭寒竹.起重机械事故统计分析与风险控制[J].建筑

机械化，2012，（6）.

[4] 丁克勤.大型起重机械结构健康监测技术研究进展

[J].机械工业标准化与质量，2011，（8）.

起重机械篇2

【关键词】起重机械；问题；处理分析

1前言

随着社会经济的快速发展和科学技术的不断进步，工业生产的发展速度逐渐加快，进入了发展的黄金时期。同时也是生产建设中发生生命财产安全事故最多的领域之一。起重机械作为一种特殊的设备，存在着多种安全隐患，是事故发生率较高的特种设备之一。然而，由于我国特殊的国情，一些企业领导人抱着侥幸心理，不注重起重机械设备的安全使用，对企业内使用的起重机械等特种设备未按《特种设备安全法》的规定进行定期和监督检验，同时作业人员的安全意识淡薄，再加上设备长时间处于过载状态，操作人员违规操作以及设备维护保养不到位等，导致了大量安全事故的发生。因此，在使用起重机械的同时，有必要强调起重设备使用的合理性，及时对起重机械进行定期和监督检验。对检验检测中发现的问题及时整改，消除安全隐患，以保证设备的安全正常使用。因此，对研究起重机械检验检测中发现的常见问题和技术分析具有重要意义。

2起重机械检验中常见问题

2.1缓冲器与止挡的问题

2.1.1止档与缓冲器不配合对于一般桥式起重机，当起重机离开工厂时，缓冲装置已经安装在起重机的端梁上，并在起重机安装过程中，将其停在轨道的两端，便于正确安装和调整止挡和缓冲器的位置。一些厂家为了安装方便，随便找来一块铁板焊接在轨道的端头作为止挡，不管起重机是否能够满足要求，能否与缓冲器配合，出现止档安装的位置过低，导致起重机在运行到端部时，扫轨板碰撞止档，扫轨板碰撞变形之后，使用单位未引起重视，盲目将扫轨板拆除，导致车轮直接与止档碰撞。当碰撞严重时，车轮会产生变形、歪斜、裂纹，造成跑偏、啃轮现象等隐患，从而降低车轮的使用寿命。严重时会导致起重机脱轨，引发安全生产事故。2.1.2防风装置取代缓冲器对于室外使用的门式起重机，有的使用单位将缓冲器拆除，将链条放置在缓冲器的安装位置，并将其连接到轨道末端的锚上，作为起重机的防风防滑装置，其实这是一个错误而又及其危险的做法。在起重机运行过程中，如突遇到大风，设备无法实现人为制停时，只能靠缓冲器与止档将其挡住，人工拆除缓冲器往往会导致止挡被撞飞，甚至门机倾覆，引发严重的安全事故，使用单位的这种做法应该被杜绝。我们在检验检测过程中必须认真检查，做到防微杜渐。2.1.3电动单梁起重机葫芦小车缓冲器本身的设计缺陷电动单梁起重机缓冲器设计缺陷。主梁的一侧设置有电动单梁起重机的缓冲器，一般采用硬质橡胶制成。因为其自身设计的缘故以及葫芦小车安装的无方位性，开式齿轮与驱动轮驱动齿碰撞，所产生的力矩极大，当葫芦小车制动停车时，尤其是轮齿对缓冲器冲击较大，特别是葫芦小车带载运行时，容易引起缓冲器的破损、脱落，使其功能丧失。如果缓冲器损坏未及时更换，会对葫芦小车开式齿轮造成损坏，增加了事故发生的可能性。这种桥式起重机大多采用手电门控制，由于操作者不固定，许多操作人员不了解缓冲器损坏的原因和缓冲器的作用，容易发生硬碰撞事故。它严重影响了起重小车和整台起重机的安全运行。在此特别提醒制造商关注这个问题，并改进这种类型的缓冲器。操作人员也要注意，依规操作，及时停车减速是防止此类事故发生的关键。

2.2限位装置失效的问题

限位装置包括大、小车行程限位装置和起升高度限位装置，是保证起重机正常工作的安全装置。以螺杆式起升限制器为例，其失效的主要原因是：2.2.1违规操作歪拉斜吊，歪拉斜吊是起重机械“十不吊”中的一种违规操作行为。歪拉斜吊时钢丝绳对导绳器有一个侧向压力，导绳器受侧向压力影响导致运行轨迹发生偏移，使撞头不能正常触发开关，起升高度限位装置动作不灵敏或失效。当歪拉斜吊更为严重时，导绳器可能会造成变形、动作迟缓、松动等现象，这会导致导绳器扭曲、变形、断裂脱落现象，使其不能带动撞头运动，起升高度限制装置失效。从而导致吊钩等吊具冲顶，损坏起升机构，或钢丝绳断裂，起吊物掉落，引发严重的安全事故。2.2.2制动器松动经过一段时间的使用，制动器可能出现刹车片磨损、老化、弹簧松动制动轮不均匀磨损等现象，制动力矩不足导致制动松动或制动滞后等问题。这很容易发生冲顶或溜钩事故。2.2.3运行机构制动过紧当小车和大车运行时，其运行机构的制动器过紧，会使起重机发生剧烈震动。钢丝绳随之摆动，破坏了导绳器和起升高度限制器的正常动作，导致起升高度限位器失效；制动过紧，甚至还会烧毁电机，造成安全事故或经济损失。

2.3电气线路问题

2.3.1手电门桥式起重机的控制线路因为现在用的手电门控制在桥式起重机多为旧式产品。手电门电压是380V，根据标准监规的规定，在起重机手电门控制中应采用安全电压，并且手电门上的紧急开关可以控制起重机的总电源，存在此类问题的起重机必须进行整改。但由于改造单位技术能力不强或盲目追求效率。无视改造后的质量问题，导致控制线路不标准的现象发生，其主要表现为：不设总接触器和接零、接地问题。2.3.2不设总接触器手电门上的紧急开关直接与按钮控制线连接，紧急开关直接与各按钮的控制线相串联，而紧急开关只能控制电门上的电源，而不能对总电源和起重机进行控制。2.3.3接零、接地问题这是一个简单也很常见的问题。现在来说起重机大部分都采用三相五线制低压供电系统，在地面电源与起重机连接时，必须使用五芯电缆才可以，三芯为火线路，一芯与供电系统的零线相连，另外一芯则为接地保护线。接地线必须与起重机的金属结构进行连接，或者是和大车的轨道上进行连接。起重机供电使用软电缆，接地芯线与电缆一起进入起重机，连接到电气箱的壳上，比如，起重机的供电方式使用滑线供电的方式，地线与大车轨道进行连接，跨接线设置在轨道的交叉处。由于供电系统已采取中性点接地，起重机再采用接地保护，也就对起重机的保护具有了双层保护的效果。2.3.4接线混乱接线混乱，电气元件老化是起重普遍存在的电气问题。电气元件老化是起重普遍存在的电气问题之一。许多电气元件损坏后，维修人员图方便，擅自更改了原先的线路连接方式，进行单独的接线，造成了线路连接变得混乱无序。有时，当安全保护装置损坏后，维修人员不对其进行修复或更换新的安全保护装置，而是人为地将安全保护装置的线路随便进行短接，所以导致失压保护、零位保护和紧急断电开关以及各类限位开关等重要安全保护装置失效。

3起重机械检验检测中常见问题及技术处理分析

以上这些问题在在检验检测过程中经常会遇到，当然，操作人员也很容易忽略这些问题，因此在设备使用过程中，埋下了安全隐患。但这些问题都可以在进行定期或监督检验时及时发现，及时整改，消除隐患。以下是几个需要值得注意的地方：（1）使用单位或安装单位的作业人员要认真按照使用维护保养规则和安装手册的要求维护使用或安装。而检验部门应当严格按照标准和监规的要求进行检验检测，防止上述使用铁板当止档和防风装置代替缓冲器等安全隐患出现。（2）提高对起重机械的科技投入，对电动单梁起重机葫芦小车缓冲器的设计，进行优化，使用先进的科学的技术，对重机械等特种设备进行检验检测，促进特种设备科学技术的发展，做好起重机械设备的检验检测工作，使之符合标准、技术规范和监规要求。使用单位应遵循设备检验合格后方可投入生产或者使用的原则，以减少和防止事故，减少财产损失，保障生命安全。

4结语

随着国民经济和科学技术的不断发展，各种起重机械已经应用到社会生活中的每一个角落中，而其属于特种设备，事故发生的的可能性很大，所以，其检验检测工作显得尤为重要。缓冲器和止档、以及限位器故障、电器接线等问题是检测中经常出现的问题。为了解决这些问题，本文提出了一些建议，以避免这些问题重复发生，这对起重机械在生产中的安全使用具有重要意义。

参考文献

[1]唐建富.起重机检验技术分析和处理[J].现代制造，2016（33）：78~79.

[2]郭修煜，史健瑛.起重机检验技术分析和处理[J].科研，291.

[3]金海滨，尚勇智.起重机械电气检验技术分析[J].科研，2017（3）：114.

[4]李志江，罗必升，陈国仪.关于起重机械的检验技术应用分析[J].低碳世界，2016（34）：255~256.

起重机械篇3

关键词：大型燃煤机组锅炉；吊装起重机械；配置

我国的电力事业在近几年来出现非常快的发展速度，而且相继地对大量的百万千瓦机组进行了建设。在建设火电厂的工作中，整体工程建设的核心工程就是电站锅炉的安装工作。由于超临界变压直流锅炉本身具有较高的吊装难度，因此科学合理地布置起重机械在大型燃煤机组锅炉吊装工作中具有十分重要的作用。故本文对大型燃煤机组锅炉吊装起重机械配置进行研究具有十分重要的意义。

一、大型燃煤机组锅炉吊装工作概述

某一电厂使用的超临界变压直流锅炉是四期2×1000MW机组锅炉，该锅炉的深度是有74.8m，宽度是70.0m。在对锅炉进行安装的过程中，出于对超临界变压直流锅炉的深度以及宽度的考虑，选择的是1台具有450t超起工况最大起吊能力的M2250马尼托瓦克履带式起重机、1台FZQ1650/75t塔机以及1台FZQ1380/63t塔机作为吊装该锅炉的机械，而在整个吊装的过程中，主吊机械就是其中的两台FZQ系列塔机。总的来说，对于电厂的这次大型燃煤机组锅炉吊装工作的开展过程中，有关的吊装人员根据现场的实际情况，对起重机械进行了科W、合理的布置，进而顺利的完成了吊装工作。对于施工的过程以及施工的结果情况来分析，我们不难发现，采用这种起重机的布置方式，我们能够有效的保证施工的质量，并且还会缩短相应的施工工期，对施工的成本进行了有效的控制，进而实现了企业经济效益和社会效益的提高。

二、大型起重机械的布置

两台塔机布置在锅炉左右两侧，FZQ1380/63t塔机布置在锅炉左扩建端，其纵向中心线距离锅炉7m，横向中心线布置在K4与K5轴线之间，距K4轴线5.15m。FZQ1650/75t塔机布置在锅炉右固定端，其纵向中心线距离锅炉外柱轴线6.5m，横向中心线布置在K3轴线上。M2250/450t履带式起重机布置在炉后7柱～1/5柱轴线间。M2250/450t履带式起重机主要配合进行锅炉大板梁的吊装，大板梁吊装完成以后，此机械撤出，其他吊装工作量（包括锅炉钢架和全部受热面）全部由两台FZQ塔机完成。此大型机械的布置方案，完全满足锅炉吊装的工作范围要求、工作高度要求以及起重量的要求。

三、顶板梁的安装方案

顶板梁在所有的锅炉设备中属于最重的设备安装件，其在布置的时候是沿着锅炉的前后方向分为五排来进行的，主要是采用叠置的形式进行，共有10件，长度大约为43.3m，最重件约160t。在实际的吊装过程中，所有的顶板梁的吊装全部是由FZQ1650/75t塔机和M2250/450t履带式起重机抬吊完成。FZQ1650/75t塔机和M2250/450t履带式起重机的布置充分考虑了顶板梁的安装。

为满足顶板梁安装要求，炉后7柱～1/5柱轴线间K4、K5、K6立柱及与立柱有关的横梁、支撑件缓装，M2250/450t履带起重机能进出炉膛，与FZQ1650/75t塔机抬吊完成顶板梁的安装。最重的顶板梁单件重量约160t，FZQ1650/75t塔机在板梁起吊时的最大回转半径为24.5m，负荷为大板梁的单点负荷55t+52×50m钢丝绳重量0.7t+销轴重量0.04t+脚手架重量1t，总负荷为此时额定起重量67.2t的84%；M2250/450t（97.5m主臂超起工况）在板梁就位时的最大回转半径控制在15.2m以内，负荷为大板梁的单点负荷105t+65×16m钢丝绳重量0.45t+销轴重量0.04t+脚手架重量1t+吊钩重量4.2t，总负荷为此时履带起重机额定起重量129.2t的85.7%，以上两机均符合安全使用要求。

四、和传统机械配置之间的比较优势

在传统的施工方法中，主要是以锅炉的深度和宽度为安装的依据，需要将一台500吨履带式起重机与一台100吨级的TQ2400/100t塔机或者DBQ3000/100t塔机布置在炉左与炉右。而现阶段的采用的起重机械配置安装方案中，大都是采用的FZQ1650与1380型塔机的方案，这种方案的实施可以有效的提高施工的效率，可以解决基础的处理费用、安装费用、拆迁费用以及机械使用费用等，从而能够有效的降低整个工程的施工成本，促进企业经济效益的显著提高。在本次工程中，该电厂的大型燃煤机组的工期相对于合同工期而言提前了很长时间，而其中大型起重机械的配置方案发挥了非常关键的作用。

五、结语

综上所述，本文首先对大型燃煤机组锅炉吊装工作进行了概念的阐述，接下来对大型起重机械的布置和顶板梁的安装方案进行了详细的分析，最后探讨了与传统的机械配置相比较有什么优势，使人们对大型燃煤机组锅炉吊装起重机械配置有了一个较为直观的了解，具有一定的参考价值和意义。

参考文献：

[1]王振艳.大型燃煤机组锅炉吊装起重机械配置[J].太原城市职业技术学院学报，2015，11：199-200.

[2]张亭森.大型燃煤机组锅炉吊装起重机械配置[J].建筑机械化，2007，11：55-56.

[3]王运法.1000MW超超临界燃煤机组锅炉大板梁吊装技术[J].山西电力，2009，01：24-26+67.

起重机械篇4

乙方： （以下简称乙方）

甲乙双方经协商同意：甲方在 工程，租用乙方 台双笼2T施工升降机，型号为： 安装高度 米，租赁形式为包月。

甲乙双方确认如下事项：

一、租赁期：暂定 个月，甲方要求乙方在 年 月 日，把设备运进场，乙方设备进场安装调试的时间不超过3天，甲方在设备安装完毕后有2天时间搭马道、防护棚和楼层安全门井并组织进行验收，从第6天开始为设备起租日直至设备退租之日终止。

二、设备进出场费（含设备运进、运出、维护及拆装费用）人民币 壹台。设备安装完毕时（设备进场的第4天），甲方向乙方当即支付此费用的一半，拆装完毕后付清剩余款。

三、租赁费及两种付款方式：

1、月租赁费价 （大写： ）（台/月）；

2、双方商议支付月租赁费价 （大写： ）（台/月）。

付租赁费方式： 每两月支付一次，支付70﹪，余款工程完成后半年内付清。

租赁费不足一月按日计算（日租赁费=月租赁费/30天）。

四、升降机司机：由乙方负责配备 3 人，司机持操作证或实习证明上岗。根据甲方工作需要安排班次。

五、升降机如因设备故障等原因造成的整机无法运行，每超过14小时，扣乙方一天台班费。乙方保证设备月故障率不超过5﹪（月运转420小时*5﹪=21小时）。

六、双方责任：

甲方：

1、根据《建筑起重机械安全监督管理规定》和《河北省建筑工程材料设备使用管理规定》，在设备安装完毕后对设备进行验收，在验收合格之日起30天内向工程所在地的区县建委办理使用登记。

2、负责对升降机司机进行进场安全教育。负责对电缆线和暂存在地面的井字架和附墙架等物品的看护，如有丢失负责赔偿。

3、承担因甲方违章指挥造成的人身伤害和设备事故责任。

4、负责安排乙方司机的现场休息场所和饮食问题。

5、甲方为乙方每月提供1个工作日的维修保养时间（累计14小时）。

6、进场后甲方提供安装所需的吊装设备（如塔吊或汽车吊），并配备1至2个架子工。入场前和出场前，甲方为乙方设备的进场或出场提供便利的道路交通条件，达到“进出无障碍”。

7、甲方按照乙方技术要求做好设备基础并在电梯基础旁（一般应在离基础4至5米处）设置50KW电源控制箱，应专箱专用，不得和其他设备混用。

乙方：

1、负责施工升降机的进出场运输、安装、维护、故障修理与拆除作业；负责该作业全过程的安全生产，对该作业全过程中所发生的人身伤害和设备事故承担责任。

2、操作司机必须在遵守安全操作规程的前提下服从甲方人员的指挥。

3、承担因司机违章操作、操作失误或设备故障造成的人身伤害与设备事故的责任。

4、确保设备运转良好，在设备发生故障时及时维修和抢修。

5、司机积极配合甲方工作，按甲方规定时间上下班。服务态度达到甲方满意。

6.向甲方提供营业执照复印件并加盖公章。

七、补充条款： .

八、合同纠纷：发生合同纠纷由双方协商解决：若不能解决可由任何一方提请调解直至向人民法院提出申诉。

本合同经双方签字之日起生效。本合同一式贰份，甲乙双方各执壹份。未尽事宜双方协商解决。

合同签约地址： .

甲方： 乙方：

负责人： 负责人：

年 月 日 年 月 日

起重机械篇5

【关键字】起重机械；事故；安全管理

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率。有些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械化和自动化。起重作业由于指挥、司机操作或捆绑错误，有时可能危及起吊物及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。

一、起重作业事故特点

发生在起重机械安装、维修作业中的事故较多。起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。起重机械伤害事故的伤害类型比较集中。造成起重机械伤害事故的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等，其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%，五项合计约占87%。其中，尤以吊物坠落和挤压碰撞两类突出，两项合计约占64%。

由于管理原因造成的起重机械作业事故较多。发生在起重机械作业中的事故固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因。属于管理原因的主要有：①安全管理规章制度不健全，不落实。②对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生。③管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止。④维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。⑤对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏系统的安全的管理。

起重机械事故的机种比较集中。桥架类型起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多，四类合计发生事故数接近全部起重机械伤害事故总数的80%。特别是桥架类和流动式起重机，发生伤害事故概率最高，两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半（49%）。

二、安全管理对策

1、健全制度

要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。

有起重机械的企业，应当建立健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。企业应当对本企业的起重机进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料以及历次技术检验、大修理、改变起重机的重要性能和重大事故的情况，以备查考。

2、加强培训

教育要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，起重机司机和负责挂钩指挥人员，必须视觉、听觉正常，经过专门训练，并经企业安全技术考试合格发给合格证后，方准独立操作。按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高其安全技术素质，做到持证上岗作业。

3、实行系统安全管理

起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程，必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作，做到科学、全面、规范、有序。机动起重机一般应由专职的司机驾驶，并且指定一定的人员负责挂钩和指挥工作。

禁止起重机械超负荷运行。随着起重臂倾斜角度大小而变更起重量的起重机，在工作时，起重臂倾斜角度和起重量应当符合设计要求。用2台起重机吊运一个重物，应在企业总工程师的直接领导下进行，吊运时起重机钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。起重机吊运的重物应当捆缚吊挂牢固平稳。吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫。禁止斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。起重机吊运重物时一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工。不许吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需暂时停留时，应禁止一切人员在重物下面站立或通过。起重机吊运重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。当起重机运行时，禁止上下人员，禁止从事检修工作。禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去，除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。当悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、履带起重机工作时，其悬臂所及的工作区域内禁止站人。使用起重电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人。起重机司机、挂钩工人和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、工人加油和清洁等工作时，起重机应当停止运行，如系电动起重机，应当切断电源，起重机停止工作后，司机应当将起重机安全稳妥地停放在规定的地方，方可离开。

4、强化安全监察力度

起重机械篇6

【关键词】：起重机械；安全管理；事故

【引言】：随着国家经济的发展，起重机械在工业建设方面的应用越来越频繁，起重机的使用安全问题也更加受到政府和有关部门的重视。然而近年来由于起重机械引l的事故频频发生，对整个建筑业的发展造成很大负面影响。因此需要我们认真思索找出根源、找出出路，改变现状，还建筑起重机械一片蓝天。

1、 起重机械安全事故频发的主要原因

1.1 起重机械的设计存在不足

随着我国经济的不断发展，采矿行业也取得了较大的发展，采矿的规模在不断扩大，对起重机械设备的需求也在持续增加。在这样的背景下，机械制造企业数量逐渐庞大[1]。但庞大数量并不等同于质量的提升，很多小型机械制造企业生产规模小，技术水平不过关，生产人员素质参差不齐，生产设备达不到国家标准。这样的企业在生产机械设备的过程中，往往出现设计图纸来源不正规，机械设计的相关参数不达标，技术水平低下，生产工艺和设备不完善，缺乏生产经验，为采矿过程中起重机械设备的使用埋下了很大的安全隐患。这种小型机械生产企业的原料来源不明，甚至有可能存在劣质品，厂家可能只是片面地追求经济利益，却将起重机械设备的质量与安全抛之脑后。这样的起重机械设计和制造缺陷是安全事故多发的根本原因，可能给社会造成不可挽回的生命财产损失。

1.2起重机械缺乏专业监理人员

建筑起重机械对专业人员的要求非常高，因为这类人员需要经过专业的机械设备培训，只有培训合格的人才有资格参与到起重机械设备的操作中，但是在实际的现场检查中我们却发现，最突出的问题就是缺乏工作经验的农民工在进行岗位培训，没有基础知识，培训也是一知半解，根本不能起到应有的作用。再则，岗位证书人员和实际工作人员不是同一个人的情况也时有发生。

1.3 违章操作问题严重

在建筑行业中，一些小型企业为了追求经济利益，过分追求工期，强迫操作人员提高速度，缩短周期。在这种情况下，操作人员为了在短时间内完成任务，只能将起重机械安全操作的规定抛之脑后，将大型起重机械设备上的安全设备拆除，增加起重机械的荷载系数和疲劳破坏强度，导致起重机械设备过度使用，为后续工作埋下安全隐患。除此之外，企业忽略了对起重机械设备的维修和保养，造成起重机械设备伴随着故障长时间运行。此外，在对起重机械设备进行安装和拆卸的过程中，或者在进行顶升作业时有严格的条件限制，在一些特殊情况下无法进行上述操作，但操作人员为了按时完成工作任务，就继续进行作业，这种做法不仅忽视操作人员的生命安全，甚至可能带来无法弥补的损失。

1.4建筑起重机械设备档案管理存在漏洞。

建筑起重机械设备的档案管理对建筑起重机械的整体使用寿命影响是非常大的，现阶段已知的对起重机械设备存在影响的因素主要有以下几点。首先是起重机械设备设计的寿命因素，因为任何设备都是有使用周期的，一旦超过了这一周期之后，设备就要进行及时更换，不然很容易引发安全事故。其次是起重机械设备的使用工作等级因素，因为不同的建筑对起重机械设备的要求也是不同的，我们的操作人员会根据建筑的质量及区域来选择合适的起重机械设备。第三是起重机械设备使用过程中的操作及维修保养因素。这一点是非常重要的，任何设备都是需要保养的，而且保养还能够有效地延长设备的使用寿命，而操作人员在实际的操作过程中还要不断地完善自身的操作习惯，有很多的工作人员在操作起重机械设备的时候往往带有自己的操作习惯，这些习惯大部分对起重机械设备都是有影响的。因此只有不断加强建筑起重机械设备档案的管理，才能够真切地掌握建筑起重机械的安全使用寿命。

2、 加强建筑施工起重机械安全技术管理的几点措施

2.1严把起重机械设备质量关

政府的监管须到位，应加强对于起重机械等特种设备的监察力度，相关监察部门必须严格把关，尤其是对起重机械等设备的安全监察[2]。严格排查企业的市场准入资质，并要定期或不定期的到相关施工企业进行检查，发现问题，限期整改，拒不整改的，应加大处罚力度，对起重机作业中发生伤亡事故的单位，应秉公进行严肃处理。

2.2提升相关人员的综合素质

起重机械设备具有高危性，相关从业人员必须提高自身综合素质，增强安全意识，不断提升自身的业务水平，从管理人员到操作人员都要进行专业的培训，并且要定期进行安全意识教育，在起重机械设备的使用安全方面要引起高度重视。除此之外，企业要加大对起重机械设备操作人员的培训，负责监管工作的机构要监督起重机械设备的操作人员是否持证上岗，从根本上避免无证操作，培养一批固定的起重机械设备操作人员，减少人员的流动性。

2.3强化起重机械设备档案管

建筑起重机械内业资料非常重要，它能够真实反映各相关单位建筑起重机械管理过程实际行为和实际所为，充分反映出管理过程的有效性和真实性，同时内业资料能够安全有效指导施工生产。施工单位应该按照政府管理部门行业要求，结合本单位实际情况进行内业资料的记录和归档，真正使起重机械管理落到实处。

结束语

综上所述，起重机械是施工建设的重要工具。因此应在客观分析各种可能导致起重机械事故的诸多因素，防患于未然，具体问题具体分析，将起重机械事故扼杀于未然，这对于保障施工安全、高效、高质量的顺利进行起到了举足轻重的作用。

【参考文献】：

[1] 马磊.有关起重机械的安全检测检验的分析[J].科技风，2013（14）：245.

起重机械篇7

[关键词]起重机械；存在问题；技术吊装

中图分类号：U653.921 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0149-01

1 关于大型起重机械安全思路的分析

1.1 为了提升大型起重机械的安全性，进行机械管理制度的优化是必要的，从而确保其整体安全性的提升。这需要结合施工情况的具体需要，进行不同种规章制度的确立，保证其标准化方向的正常开展，要落实好相关的应用原则，要满足当下设备吊装作业的工作需要，进行开工票签证制度及其安全技术交底工作的正常开展。在施工现场号召现场施工人员积极查隐患，保安全，对查出大型起重机械的重大机械事故隐患和一般机械事故隐患者给予不同程度的奖励，保证了现场大型机械安全稳定的运行。加强起重机械安全监管的问题，对在监督过程中发现的没有按照有关制度实施或安全隐患没有及时整改的情况要有处罚措施。

1.2 起重机械的安全性管理是一个长期而复杂的过程，这需要进行系统工程体系的优化，保证其内部各个操作模块的协调，比如进行技术程序、管理程序、操作程序、起重程序、检修程序等的协调，从而保证安全事故的减少。这就需要引起相关领导人员的重视，进行大型起重机械设备体系的健全，保证安全管理性的优化，从而避免一系列的安全事故的产生。这就需要起重机械管理体系的优化，实现相关人员的共同努力，从而满足当下大型起重机械安全工作的需要，按照国家质检总局关于对特种设备的一系列要求去做，起重机械的安全管理工作一定会做好，也一定能做好，下面针对大型起重机械安全的思路与探索共同探讨一下。

为了满足当下工作的开展，进行主管领导安全性的控制是必要的，这需要落实好大型起重机械的安全责任，保证现场施工体系的健全，实现其质量模块、进度模块、安全模块等的协调，保证施工整体安全性的优化，提升日常工作的经济效益，从而避免由于现场施工操作失误而导致的施工安全问题，保证现场施工作业的正常开展。建立健全的机械管理体制与组织机构是确保大型起重机械安全的必要条件，凡在施工现场使用的大型起重机械都归专业化单位，即机械化工地集中管理，实现管、用、养、修、供一条龙，单位与各工地建立机械管理组织网络，明确职责，责任到人，首先要抓好大型起重机械安全。

2 起重机械管理机构及其安全管理体系的优化

2.1 为了满足当下起重机械管理的需要，展开企业管理体系的优化是必要的，从而保证内部各个工作业务的安全管理效益的提升。这就需要企业进行不同工作环节管理人员责任的明确，进行各个业务总工程师及其生产副经理的确定，保证机械的整体安全性的控制，保证起重机械整体安全性的控制。企业的起重机械安全管理需要由企业的施工部门、使用部门等积极配合，保证企业施工生产的正常开展，这就需要进行机械专业安全管理部门的确立，进行机械安全管理体系的健全。项目部项目经理是项目施工中起重机械安全管理的第一责任人，设置项目生产副经理或总工程师为起重机械安全管理分管领导，具体负责项目施工过程中起重机械安全管理；施工项目部必须建立起重机械安全网络保证体系、机械安全岗位责任制和起重机械安全目标，根据其承建工程规模和施工现场使用起重机械数量，设置机械管理部门或机械专责管理人员。

2.2 在起重机械专业工作环节中，进行起重机械使用单位的优化是非常必要的，从而保证机械安全性的控制，这需要进行企业机械管理指导工作的开展，实现施工项目部门及其起重机械使用单位的协调，按照企业的内部需要展开工作模块的优化。明确双方的起重机械管理职责，起重机械使用单位应接受施工项目部的监督管理与考核，一般机械使用单位应根据使用起重机械的数量，适应起重机械安全管理需求，设置专职或兼职机械管理员。

在大型起重机械安全管理模块中，要明确制度管理的必要性，从而按照企业的施工制度展开机械安全的控制，落实好日常制度的规范，保证制度管理工作的正常开展，要避免其人为因素及其主观随意性的出现，保证完善的规章制度体系的健全，要保证日常管理工作的正常开展。起重机械的安装、拆卸必须严格执行施工作业指导书，操作人员持证上岗。同时从事起重机械安装与拆卸的专业单位应指定施工负责人、技术、安监、司索、指挥、操作、检验及其他管理人员，各工种人员齐全，岗位明确，各司其职，听从统一指挥。

2.3 在起重机械安全及其拆卸模块中，要进行作业指导书的积极编制，应该确保安全模块及其拆卸模块的正常开展，要确保其作业指导书编写的规范性，要保证其满足起重机械安全的相关规范需要，展开关键工序的技术的控制，保证其整体安全控制体系的健全。在该模块进行过程中，作业指导编制人员要落实好自身的责任，进行企业制度权限的优化。作业过程中施工方法及人员变更，应对变更部分重新编制和审批由施工负责人主持、技术人员对全体参与作业人员进行全员安全技术交底，要交清作业内容、作业流程、技术及质量控制要点、安全控制要点及责任分工。交底要针对不同的作业类别进行，并重点对危险点源及控制措施的交底。

为了提升起重机械的安全性，进行定期的维修保养是必要的，从而维持其机械设备的可持续安全性，从而保证经济效益的提升，这就需要施工机械使用单位提升其安全控制意识，保证其维护保养模块的正常开展，要确保其定期的维护保养工作的开展，从而避免一系列的机械事故的出现，积极做好相关的定期维修保养工作。延长使用寿命，减少和消除安全隐患，使起重机械更安全稳定地运行。同时企业应根据不同情况，对起重机的维修保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，形成激励机制，增强维修保养人员的责任心。这对延长机械设备使用寿命，保证安全生产具有重大意义。

2.4 受到现实条件的限制，起重机械作业人员存在着工作素质高低不平的情况，有些作业人员缺乏对机械设备的深入了解，不能针对其机械的性能、结构等展开优化分析，也就影响了机械的正常维护保养。这就需要进行机械检查工作的开展，以有效解决施工机械运作过程中的问题，避免其施工安全隐患的出现。这就需要展开施工机械定期检查的开展，进行每一年的施工淡季的及时检查，以良好的利用计算机网络平台，进行机械学习资料的积极宣传，保证相关经验的交流，从而满足现阶段起重机械的安全性的控制。通过以上对大型起重机械安全技术吊装的思路与探索，能够有效的预防起重机械在现场技术吊装过程中的各种事故的发生，起到防患于未然的目的。同时，加强施工机械在施工过程中的安全管理是关键所在，就能保证大型起重机械在施工现场安全稳定的运行。

3 结束语

起重机械篇8

关键词：起重机械 施工问题 安全管理

中图分类号：TU714 文献标识码： A

一、大型起重机械管理中存在的问题

（一）起重机械公司安全意识不强、管理松弛

（1）部分起重机械设备本身存在质量安全隐患

一些生产厂家对原材料把关不严，采用不合格材料加工制作；一些厂家质保体系不健全，加工质量不符合要求；部分施工企业自有的起重机械安全装置不齐全或者已达到厂家规定的使用年限，仍然带病工作、超期服役；有的安装单位未经计算擅自使用非原制造厂家制造的附着装置等，从源头上给起重机械安全埋下隐患

（2）起重机械安装、拆卸小规范

一些租赁单位或者个人未取得起重机械安装资质，采取挂靠、借用、套用其他安装单位的资质从事安装、拆卸业务；有的安装单位未按照规定编制和实施起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；一些施工总承包企业对分包的起重机械拆装工程未认真履行管理职责；一些监理企业未对起重机械拆装过程实施旁站监理等。

（二）施工项目部对大型起重机械安全管理不到位

（1）把应尽的安全管理责任推给起重机械公司。施工总包与起重机械公司分包之间责任不清，遇到问题相互推诿。例如安拆、吊装方案和事故救援预案等文件，应是起重机械公司分包专业管理与施工总包现场安全管理相结合的产物；但施工方往往把塔吊公司报审的资料原封不动转给监理；不督促落实安全、技术交底；对违规操作视而不见，或借口“管不住”推诱。

（2）大型起重机械选址不报审、基础隐蔽不报验。大型起重机械选址要综合考虑场地、周边、工程特点和施工要求等因素，经监理审核同意。但施工方往往仓促自行定位，给后期运行带来麻烦。起重机械基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，不履行报审、验收程序，监理发现后既成事实很难处理。

（3）大型起重机械安装不自检、不验收、不及时检测。国家对大型起重机械安装、使用有严格的报批程序：安装完成后先自检并出具报告；再由安装、使用和监理单位联合验收合格；最后经特种设备专业检测、颁发准运证后方可使用。但常常是安装一完毕，施工方便迫不及待地启动使用，对监理制止和安全警示不予理采。

（4）大型起重机械运行过程中的违章行为。施工方不搭设转料平台，直接从悬挑外架或新浇筑的阳台板上，冒险斜拖硬拉起吊物料；吊钩防脱装置损坏不维修或更新，用“土”办法自制代用；发生塔身偏斜超限、标节螺栓松动、钢丝绳脱槽、白由端超高、塔吊检测合格证有效期满等问题，不及时修复、检测和处理，侥幸心理、得过且过。

二、施工大型起重机械的安全管理措施

（一）确保大型起重机械使用和管理安全

（1）落实安全责任，确保责任到位。

在施工现场使用大型起重机械过程中，要明确各级领导和使用人员的安全责任。确保责任落实到位，安全管理落实到位，思想认识落实到位。在施工现场，必须摆正质量、安全和进度这三者之间关系，指出安全施工是经济效率和工作效率的最根本保障。重点讲清人型起重机械在出现事故中严重性，确保施工现场警钟长鸣，时刻注意安全生产施工。

（2）建立安全体系，确保管理到位。

1、在施工现场要结合工程的实际条件，建立健全的大型机械安全管理体系，并在工作中不断地进行完善。设立专门的管理机构，指派专门的管理人员，使大型机械在使用过程中的每个环节都有人员进行安全管理。

2、要结合大型机械的安全使用规章制度，建立健全的大型机械管理制度。并要求使用和管理大型机械的技术人员必须贯彻落实，严格按照规章制度进行操作，坚决杜绝违章操作。

3、加强安全宣传，确保意识到位。在施工现场要加强安全生产的宣传力度，号召工程全体人员共同找隐患、查隐患、排隐患，把一切安全生产隐患消除在萌芽当中，从根本上杜绝安全事故的发生。

4、强化监管力度，确保措施到位。在施工的同时，要加强监督检查的工作力度，对在施工现场发现的违规操作要及时进行制止，并对相关人员进行严厉处罚和惩治，绷紧施工人员安全生产的“弦”。

（二）建立完善的大型起重机械安全管理体系和管理机构

（1）施工企业的负责人是企业的安全生产第一责任人，其中包括大型起重机械的安全管理。负责人应指派企业的副经理或者工程师，作为大型起重机械的安全管理分管领导，专门负责对大型起重机械的安全管理，防止因企业经理事务繁忙疏于对大型起重机械的安全管理。

（2）在施工现场要设立机械管理部门，对生产中的一般机械和大型起重机械进行统一管理，对机械进行重点管理。

（三）大型起重机械的制度管理

俗话说“无规矩不成方圆”，任何制度在社会各个方面的管理工作中都是非常重要的。用制度去管人，用制度去管事，可以很大限度的避免主观随意性和人为因素对工作的不利影响。在施工现场，必须要建立完善的安全管理规章制度，使大型起重机械的相关技术人员有章可循，有制可依；也可以使得工程监管人员在监管过程中有法可依，有效地规范工程的施工流程。

（四）强化大型起重机械在安装和拆卸过程的专业化工作

（1）在使用大型起重机械时，拆卸和安装的过程必须严格按照施工作业的规范要求，起重机械的操作人员必须要持证上岗。同时，从事起重机械的拆卸和安装的专业单位应该指派施工负责人、安监、指挥、技术、检验、操作和其它的管理人员，必须具备相关的证件和资质，各司其职，岗位明确，统一听从管理人员的指挥。

（2）在起重机械拆卸和安装的过程中，必须要编制作业指导书，拆卸和安装的过程要分别进行编写。编写过程中要规范且符合标准，对重要工序的安全控制和技术质量要进行细致描述。编制指导书的技 术人员必须是机械专业的工程师，并按照程序进行层层审批。如在作业过程中施工人员和方法出现变更，应该对变更的方而重新编制并进行审核。

（3）施工技术人员和负责人应该对所有参与技术和作业人员进行安全技术交底，并在交底记录中签字。要交清作业流程、作业内容、质量、技术控制要点、安全控制要点和责任分工。交底时要针对各种作业类别进行，对于施工中的危险点和控制措施要进行详细的地交接。

（五）强化对大型起重机械的保养和维修

（1）大型起重机械的保养和维修都是机械能否正常使用和提高机械使用率的重要保障，可为企业带来更多的经济效益。若大型起重机械的使用单位和人员安全意识淡薄，不对大型起重机械进行正确使用，轻视机械的维护和保养，就会大大减少机械的使用寿命。甚至会产生安全事故，造成人员伤亡。

（2）只有在使用过程中，加强对机械设备的维护和保养，及时消除机械设备在运行过程产生的安全隐患，才可以在根本上降低机械设备的事故率，延长机械的运行时间。消除安全隐患，使大型起重机械能够安全可靠地运行。同时，施工单位可以在内部开展竞赛活动，鼓励操作人员更好地维护保养机械。建立奖励制度，赏罚分明，树立典型，为大家找到学习目标和方向。延长大型起重机械的使用寿命，可以大大地为施工单位节省成本，最大限度的保证施工单位安全生产。

（六）加强相关人员的管理培训

由于起重机械人员在作业过程中危险性很高，而且在工作中很辛苦，导致大型起重机械的操作人员严重流失，造成现在从事的人员及专业技术参差不齐。有一部分人员对大型起重机械的结构和性能等专业知识认识不到位，致使机械在使用过程中不能得到正确的维护和保养，不能及时消除机械存在的安全隐患问题。所以，在施工单位冬季闲暇时，应运用各种于段加强对相关人员的培训管理力度，加强相关人员的经验交流，

结语 ：通过以上对使用大型起重机械过程中安全管理的分析，可以有效预防大型起重机械在施工现场吊装过程中安全事故的出现，起到防患于未然的作用。同时，强化施工机械安全管理是确保各项工程顺利进行的关键所在，可以确保大型起重机械在施工现场安全有效地运行。

参考文献：

[1] 樊友田 论大型起重机械的管理 [J] 建筑机械化 2007（15）

[2] 张明生 邱海涛 浅谈建筑起重机械的安全监督管理程序 [J] 建筑安全 2010（05）