温度控制仪范文

温度控制仪篇1

关键词：仪表 回差 控制 温度 方案 实例 应用

自动控制的目的是为了更好地为生产、生活服务，如何经济、合理地实现控制目的，满足生产生活中对控制内容的要求，是使用者和现场施工、维护技术人员都在逐渐重视的问题。因此，这就要求我们在不同控制方案中作出合理的选择。比如，在一些化工生产的过程中，其最佳的反应环境条件往往要求在某一相对恒定的温度区间内进行，这样才能确保几种参与反应的物料之间能够得到充分、完全、安全的反应。反之，当环境条件温度低于要求的反应温度时，就会造成物料之间的反应不够充分、完全；而当环境条件温度高于要求的反应温度时，则又会造成物料的过度反应及物料分解，以上两种情况都会影响生产的产品收率、造成原才料的浪费，以及可能会产生不安全因素。所以，这就要求我们能够通过一些相应的控制技术方法，来实现和满足这一生产工艺的要求。下面就是通过一个项目实例，来表述如何通过仪表的回差功能，来实现和满足在生产过程中对温度控制的工艺控制要求的实现过程。

一、生产工艺要求

生产要求公用系统提供30±2℃的恒温循环水（液），通过反应釜内置盘管，实现对反应釜内物料的恒温水浴反应加热，该反应过程为吸热反应。

二、根据生产工艺要求画出工艺控制流程简图如下

三、调节、控制设备以及原器件的选用及说明

1.选择用来测量水箱温度的热电阻型号为WZP-230-1200、Pt100（百特工控），选用1200mm长度是为了尽可能测量热水箱(水箱尺寸为：3.5米×2.5米×2米)中心区域的温度，保证所测温度的准确、可靠性；

2.选用温度控制仪表的型号为：XMT-8000(百特工控)，在此考虑经济实用性，我们利用温控表的回差进行控制，这样相关控制器件选用的性价比就比较高，该仪表能够提供24VDC馈电，可以用来连接中间继电器KA1（JQX-13F/24VDC），通过KA1的辅助触点来控制二位三通电磁阀YV（SP-3V310-08）的通断，这样就可以实现切断阀FSV的开启和关闭，进而能够控制进入水箱加热盘管的蒸汽的通断。同时，通过KA1的另一个辅助触点去控制减速搅拌电机M的启停，实现对水箱内液体的搅匀功能的控制;

3.蒸汽入口阀门的选用考虑到是利用温控表的回差实现控制目的，而不是采用PID控制目的，所以没有选用调节阀，而是选用电磁阀控制汽缸动作实现阀门的开启和关闭，进而控制高温蒸汽进入水箱盘管实现对水箱的加热，本工程选用的是上海范式电磁气动切断阀，型号为：ZSRJ-DN25/CS304/SR-105气开(失去控制电、气能源时处于关闭状态，保证控制系统的安全)/供气压力0.4-0.7MPa；

4.为了尽可能使水箱内的水温达到温度均衡，在此选用1Kw减速搅拌电机M(配备11:1减速箱)安装在水箱上，在加热的同时通过中间继电器KA1的辅助触点控制它的开启和停止，对水箱内的水进行充分搅匀；

5.热水箱采用内盘管式蒸汽加热方式，这样可以选用不同介质进行加热，而且蒸汽和被加热介质不会互相混合，有利于实现在不同物料和工况条件下满足对温度控制的要求；

四、根据以上的控制目的和所选用的设备，绘制本过程控制的电气控制原理图如下

五、进行电气连接及调试运行

将设备安装就位后，按照设计的电气控制原理图进行相关仪表设备的连接。检查无误后，根据生产工艺要求进行调试如下：①先关闭气源，按下紧急按钮，确保上电后不会自动开启控制回路；②然后依次闭合QF1、QF2空气开关，先给仪表上电，进行仪表参数设定；③进行仪表参数设置过程为：设置输入类型为热电阻Pt100，将温度控制的设定值(SV)设定为30℃，温度报警ALM值设定为30℃，将温度报警输出回差设定为1，将报警输出继电器延时时间设定为5秒，确认退出设定界面；④温度控制参数设定好了已后，闭合搅匀电机主回路空气开关QF3，打开气源供气阀门，然后恢复急停按钮进行试运行。刚开始观察到仪表显示的实测温度为13℃，切断阀FSV延时5秒打开开始通入蒸汽进行加热，同时搅拌电机也开启运转，持续运行半小时后，当检测到水箱温度达到31℃时，延时5秒后切断阀FSV关闭，搅拌电机停止运转；⑤开启循环泵给反应釜进行加热，观察到反应釜内测量温度显示值在28.5～31.5℃之间变化，完全满足此次生产工艺对温度控制的要求。

温度控制仪篇2

【关键词】大型高炉；自动化仪表；智能仪表

本文所阐述的大型高炉是以一作三千二百立方米的高炉为原型，分析其所配备的各种仪表监控和组成，在这座大型高炉上，结合全世界很多先进国家的生产控制技术，包括美国，意大利，日本等钢铁生产巨头国家，总投资大约十七亿人民币，年产量接近250万吨，自动化水平极高，各项经济效益指标均处于世界前列，这样的大型设备要想正常的运转和工作，很多地方都要靠自动化的仪表的监控。

1高炉仪表工程构成

高炉仪表工程按生产系统大致可分为如下部分：（1）外部管网仪表（含热力综合管线、燃气综合管线、富氧系统）（2）供料及上料系统仪表（含槽上供料、矿槽、矿槽除尘、矿槽碎料仓）（3）本体及附属工程仪表（含高炉本体，炉顶、煤气分析）（4）煤气清洗系统仪表（含煤气清洗及水处理）（5）中心循环水泵房仪表（6）热风炉系统仪表（含热风炉、双予热系统）（7）出铁场系统仪表（含液压站管道泵、出铁场除尘）（8）水冲洗仪表（含干渣泵房，炉后役循环水）（9）鼓风机站仪表（10）煤气余压发电TRT系统仪表（11）喷煤系统仪表

2自动化仪表在高炉炼铁中的作用

高炉炼铁过程的特点：（1）炼铁环节处于生产工艺过程的咽喉位置，要求持续、稳定地生产。炼铁过程中能源消耗大，有效操作对节约能源至关重要。（2）高炉是完全密闭的，很难直接看到炉子内部的情况。（3）大型化高炉生产规模宏大，产量高，原料、焦炭、铁水和炉渣运输作业繁忙，如果工作稍不正常就会造成很大损失。（4）工艺过程具有连续性，必须连续地反映炉况和及时地进行控制。（5）高炉内部是在高温、高压下工作的，影响炉内的反应的因素有几十个，它们之问存在着极其复杂的关系。

综上所述，欲保证高炉安全生产、稳定操作、高生产率和低成本、低能耗、延长炉体寿命、清洁生产，现代化大型高炉就需配备数以千计的温度、流量、压力、料位、重量和成份分析等检测、控制仪表及计算机控制系统，进行数据采集和自动控制，最终实现正确配料、监视和控制料柱中炉料的分布使其均匀下降、并与煤气流保持良好的接触、保持正确的热状态、获得高产量和高经济技术指标、监视设备（包括耐火砌体）的状况、并及时采取措施。

3高炉仪表检测控制功能

3.1热风炉拱顶温度检测

目前主要采用S分度铂铑-铂热电锅或B分度双铂铑热电偶，配置相应的补偿导线进行环境温度补偿后检测拱顶温度，性能稳定可靠，为一般设计常选。国内也有些高炉采用“插入式光电温度传感器及配套仪表”检测拱顶温度。传感器由感温管，一般采用刚玉管（也可采用金属陶瓷管，耐高温合金管），具有很好的耐高温，高压，防爆裂，抗腐蚀功能。感温管定长、管腔密封，内表面热辐射与温度符合热辐射定律：E=ΣδT4，其中δ～斯缔芬.波兹曼常数5.67*10-8W/m2.K4，Σ～黑度系数。由于感应管内径远小于管长，可近似于黑体辐射Σ=1（利于互换性），感温管热辐射光束经光电转换器（由物镜、光栏、光电转换器及有温度补偿特性负载网络组成）产生光电信号。

光电温度传感器的输出特性经验公式：Vt=e（12.9-15655/t+273.15）+0.02

技术指标为：适用温度为：750-1600℃

绝对误差：

响应速度：1s

实际应用情况表明，重复性，互换性能好，抗干扰能力强于热电耦，使用寿命试验：拱顶使用为S热电耦5-7倍。

3.2热风炉空气，煤气流量检测压力补偿

由炉顶压力调节器与煤气清洗装置环缝位置调节器组成串级控制回路。由于煤气清洗装置环缝特性为非线性，炉顶压力调节器的输出信号需要进行非线性处理。位置调节器的输出控制环缝液压装置的液压伺服阀，从而实现炉顶压力控制，以保证炉顶压力的稳定。3.3热风炉空气煤气比值燃烧控制

热风炉燃烧采用前馈型双交叉限幅串级控制方式，以温度控制器作为主控制器，通过温度检测控制煤气量大小，完成炉温主回路控制，煤气、空气流量控制器作为串级控制副回路保持空气与煤气随动调节，完成炉温精确控制。双交叉限幅保证空气与煤气燃烧的一定比例和限量安全配比。前馈控制提供控制系统提前调节信号，保证温度控制的响应速度。

在低负荷状态下，由于煤气，空气电动调节阀进入非线性阶段，可能引起系统的振荡波动，危及温度的恒值控制和安全运行。系统采用开度控制。从而保证低负荷状态下，控制阀门的有效开度，使系统既稳定工作，又能维持较好的燃烧配比，使调节阀在小开度范围内稳定运行。

3.4热风炉含氧量控制

高炉富氧自动控制系统：按生产的要求，调节掺入送热风炉冷风的氧量，富氧控制系统根据来自鼓风站的冷风流量，按设定的富氧率来计算、控制氧流量。

除此外还具有：原燃料监控，炉顶料面监视系统，焦炭水份检测，水渣冲制系统压力、流量、温度检测及控制等很多功能

4高炉仪表系统调试

（1）高炉检测和控制仪表出厂检定合格后，经过包装、储存、运输、开箱、现场保管等环节后，不能保证其性能和技术指标保持出厂合格状态，因此在施工安装前应予以首次校验确认。

（2）控制阀门：控制调节阀和执行机构要进行行程试验，仪表膜头，缸体泄露性试验。事故切断线和设计规定有全行程时间的调节线需进行全行程时间试验。

（1）校验方法：单台仪表校验项目、指标、方法必须符合产品技术说明书的要求，并按设计图纸确定的量程，零点迁移量，报警连锁值、限位值进行校验。校准点一般不少于5个（零点、25%、50%、75%、100%量程）。

（4）环境条件：单台仪表校验需在室内进行，并保证环境清洁卫生，无振动和强磁干扰，环境温度满足技术要求。校验所用电源稳定，气源洁净干燥、稳定，标准仪器仪表具有计量鉴定合格证书，并在有效的周期内，精度高于被校验的单台仪表。

（5）禁油防爆：有禁油和脱脂要求的仪表校验时需按规定进行禁油和脱脂处理，校验后注意保管。防止安装前污染。高炉煤气系统仪表（含炉顶、上升下降管、旋风除尘、煤气洗涤塔，捕滴器，TRT余压发电等部位）。校验安装时按设计要求认真检查防爆选型和处理措施。

参考文献：

[1]孙明玮.高炉仪表的开发与设计[J].精密仪器，2007（11）.

温度控制仪篇3

关键词：电厂；仪表系统；故障分析；温度控制仪表；安装

Abstract: at present, with the power plant automation level unceasing enhancement, the instrument maintenance personnel technical level of the coal-fired power plant is put forward a higher request. In order to shorten the processing plant instrumentation system common fault time, improve the economic benefit, guarantee the safety in production, analyzes common fault for power plant instrument system is very necessary. This article mainly aims at the common faults of power plant instrument control system, discusses the failure analysis steps and fault prevention measures are put forward.

Key words: power plant; Instrument system; Fault analysis; Temperature control instrument; The installation

中图分类号：TU994文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

电厂仪表系统概述

（一）电厂仪表的发展历史

电厂的控制仪表由早期的电子管、晶体管、集成电路、智能型仪表，到20世纪70年代初，一台小型机需接收几千台变送器或别的传感器来的信号，完成几百个回路的运算——集中控制系统，后有人提出把控制和显示分开，把显示、操作、打印等管理功能集中在一起，用网络把上述完成控制和显示的两部分连成一个系统——集散系统，随着电子、计算机及信息通信技术的发展DCS系统替代以PID运算为主的模拟仪表完成电厂热力系统参数的调节及系统的保护控制。

（二）电厂仪表系统的组成

传感器，利用各种信号检测被测模拟量；变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4～20mA的电流信号，并送到可编程序控制器(PLC)中；显示器，将测量结果直观地显示出来，提供结果。这三部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，则不能称为完整的仪表。

电厂仪表系统的故障分析步骤

电厂仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的电厂仪表故障所在。

（一）详细了解电厂仪器仪表的结构与性能

在分析电厂仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

（二）详细分析仪表记录曲线

仪器仪表的记录曲线是查找其故障原因的重要参考内容，在分析仪器仪表的记录曲线时，如果记录曲线没有一点变化，处于死线状态或者记录曲线由原来的波动状态突然成为一条直线，其故障原因一般是出现仪表系统中。由于当前的绝大多数记录仪器仪表均是DCS计算机系统控制，具备高灵敏度，其参数的变化反应可迅速而灵敏。在分析故障时，可对仪器仪表的工艺参数进行人为改动，查看其曲线变化是否改变，如果正常变化，则可判定仪器仪表系统没有大故障，如果变化较大，则判定仪器仪表系统出现了故障。如果在对工艺参数调整时，记录曲线跳到最大或最小或者发生突变，或者跳到最大或最小，也可以判定仪器仪表的故障原因出现在仪表系统。

（三）检查手动控制情况

仪器仪表在故障前，其记录曲线如果一直是正常状态，而故障发生后，记录曲线的波动变得无规律。此时检查系统控制情况，如果手动操作不能成功，则可以判定仪器仪表的故障原因是由于工艺操作系统导致。

（四）对比检查仪表指示值

查找DCS显示仪表，如果其工作状态不正常，可查看同样类型与功能的其他仪器仪表的指示值，如果差别较大，则可判定仪器仪表系统出现故障。

（五） 关注其他对象及其变化

在分析电厂仪器仪表故障原因时，也要对仪器仪表的测控制对象以及控制阀的特性变化也可能是导致电厂仪表系统故障的原因，必须加以关注，认真分析。

测量参数仪表控制系统故障分析

（一）温度控制仪表常见故障分析

1、温度控制仪表系统常见故障

温度控制仪表就是通过热电阻或者热电偶控制被测对象进行控制的的仪器，其常见故障主要有以下几点：

一是安装位置不当，使介质无法与测量元件充分的热交换，造成指示偏低；

二是测温点保温不良，造成局部散热快，造成测温处偏低于系统温度；

三是接线松动，接触不良造成指示不准。造成热电阻偏高，热电偶偏低；

四是短路故障。造成热电阻偏低或最小，热电偶偏低或故障；

五是断路（开路）故障。造成热电阻指示最大，热点偶无指示、最小。

此外，在对温度控制仪表系统故障进行分析时，要注意其系统仪表绝大多数选用的是电动仪表测量、指示以及控制，测量滞后性较大。

温度控制仪表系统故障分析步骤

（1）首先检查温度仪表系统的指示值，如果其指示值变化到最大或者变化到最小，可以判定是仪表系统故障，其原因是温度仪表系统测量一般具有较大的滞后性，突然变化不会发生。温控仪表的故障一是在热电偶、热电阻以及补偿导线断线上，二是其变送器放大器出现失灵而导致故障。

（2）检查温度控制仪表系统指示值是不是不停的快速振荡，这种现象一般是可是控制参数PID调整不当导致的故障。

（3）检查温度控制仪表系统指示值是否是大幅缓慢的波动，这种现象一般是是工艺操作变化造成的，如果没有工艺操作变化状态存在，可以判定为仪表控制系统自身出现了故障。

（4）判定温度控制系统本身的故障后，先对仪表的调节阀输入信号进行检查，看是否有变化，如果输入信号没有变化，而调节阀已经动作，可以判定是调节阀膜头膜片发生泄漏故障；

检查调节阀定位器输入信号，如果输入信号没有发生变化，而输出信号在变化，则判定是仪表的定位器出现了故障；检查仪表定位器的输入信号与仪表的调节器输出信号，如果调节器输入信号没有变化，输出信号在变化，可以判定是仪表的调节器自身出了故障。

（二）压力控制仪表系统故障分析步骤

1、压力控制仪表系统常见故障

压力控制仪表是工业实践中最为常用的一种实现压力显示、控制、调节、监督等功能的仪表。压力控制仪表系统常见故障主要有以下几点：一是取压装置或取压管路堵、冻。在非真空压力测量时，容易造成指示偏低。在真空测量时，容易造成指示偏高；二是导压管泄漏。容易造成真空测量指示偏高，非真空压力测量指示偏低。三是变送器膜盒或膜片损坏，造成仪表不能使用。

2、压力控制仪表系统故障分析步骤

（1）压力控制系统的仪表发生指示快速振荡波动的现象时。大多是因为调节器PID参数和工艺操作整定不好造成的。

（2）压力控制系统的仪表发生指示出现死线的现象，一般首先检查测量的引压导管系统是否发生了堵塞现象，如果不堵，那么就检查压力变送器的输出系统，如果有变化，那么就可以断定故障是出现在控制器的测量指示系统中。

（三）流量控制仪表故障分析

1、常见故障

流量控制仪表就是通过单位时间内流过管道某一截面的流体数量进行测量的仪表。经常出现的故障主要有以下几点：一是指示误差大或波动（不能产生稳定的卡门涡街），二是零点漂移（无流量时仍有指示），三是无指示或指示为零。

分析步骤

（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查电厂检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当电厂检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当电厂检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数 PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

（四）液位控制仪表系统故障分析步骤

1、液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

2、差压式液位控制仪表指示和电厂直读式指示仪表指示对不上时，首先检查电厂直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

3、液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

四、电厂仪表相关故障的预防

（一）密封问题所造成的仪表故障

仪表盖密封不好，可导致水或者其他腐蚀物质进入仪表对其内部器件进行腐蚀。

预防办法:使用外壳保护措施，准确安装保护盖，并拧紧固定螺丝，必要时可为仪表安装保护箱。

2、电缆接线密封不良，导致雨水或者其他液体进入仪表内部，从而使仪表内部电路故障或机械部分不良。

预防办法:订货时不要疏忽仪表进线电缆的密封接头；选型上要注意接头尺寸与电缆外径相匹配；安装、维护时要按照规范安装并拧紧密封接头；因特殊情况不能可靠密封时可采用硅胶，玻璃胶等封死接口。

（二）非人为因素故障

在电厂的自动化作业过程中，由于非正常情况对控制仪表产生的破坏或者损伤而引起的故障.如振动问题引起的仪表的固定螺丝或者卡套松动、仪表接线不良、焊口裂缝等故障现象等。

预防办法:这种情况出现具有突发性和不可预测性，防治比较困难，这种情况对电厂人员素质要求要高，工作时必须集中注意力，且充分熟悉电厂作业流程，及时发现异常并采取措施以保证作业的正常进行。

（三）人为因素故障

由于维护人员个人技术或者责任心不强对仪表进行了不规范的维护，使仪表产生故障或者由于仪表部件、电缆被盗而造成的仪表不能正常工作。

预防办法:维护人员必须树立敬业爱岗的精神，认真学习专业技术和操作规程，并严格按照技术要求和操作规程进行操作;同时必须加强电厂的设备监控及防盗管理。

参考文献

[1]黄相农.热工测量及调节仪表[J].能源技术，2005.2.

[2]宋德涛.热电阻测温系统的维护与故障处理[J].江西煤炭科技，2011.1.

温度控制仪篇4

关键词 自动化仪表；控制系统；应用；发展趋势

中图分类号S5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）91-0107-02

1自动化仪表在冶金生产中的应用

自动化仪表控制系统具有将输入信号转换为输出信号的功能，它是自动化系统中的一个非常重要的组成部分，它在一套设备中的作用就好比人的大脑神经中枢对人产生的作用，它在设备运行中提供的一些数据是监控设备是否正常运转的重要参数。自动化仪表一般分为温度仪表、压力仪表、流量计、校验仪表等。它广泛的应用于生产生活和科研开发工作中。它具显示、记录、监测、控制等多种重要功能。从它不同的方面，我们可以把它分为五大类：

从用途上来分，可分为检测仪表、显示仪表、转换和传输仪表、调节控制仪表、执行器；从组成形式上来分，可分为基地式仪表、单元组合式仪表、组装式电子综合控制装置、集中分散型控制系统；从使用能源来分，可分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；从测量参数来分，可分为压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表；从使用系统来分，可分为生产系统检测仪表和安全系统检测仪表。

2仪表自动化控制系统在生产中的应用

2.1自动化仪表在石油生产中的应用

1）温度检测仪表。在石油生场设备或管道内，温度都需要指示控制，一般的温度范围为-200℃～1800℃ ，大多数采用接触式测，而在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶（如乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（根据测量物体表面形状而定）、多点式热电偶（用在反应器、合成塔、转化炉等处），防爆热电偶等。在石油生产过程中的温度控制中起着至关重要的作用；

2）压力仪表。因为与安全密切相关，所以压力仪表在石油生产过程中也非常重要。压力仪表采用多种原理，可用于高温介质、脉动介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精确度可达0.1级；

3）可燃气检测仪表。大家都知道石油化工产品具有易燃、易爆的特点，可燃性气体泄漏，会引起爆炸、火灾、中毒等重大生产事故。为了保证石油化工产品的生产安全，在生产现场安装可燃性气体检测报警器，可以有效防止可燃气泄漏而引起的生产事故；

4）孔板，和热质式流量计在气体流量当中的应用。孔板利用差压法测量气体流量，但是需要温度和压力的补偿，才能达到精确的测量效果，热质式流量计不用补偿却能够更精确的测量气体的流量。

除了这些常见的仪表，另外石油生产中还用到了其他各类仪表控制系统，仪表自动化控制系统在石油生产中起到了很大的作用。

2.2自动化仪表控制系统在污水处理中的应用

在城市污水处理上，自动化仪表控制系统越来越多的运用到污水处理过程中。它的益处在于使厂方能够及时了解污水处理过程的运行状况、参数的变化等，保证水质，降低成本，提高治理水平，使污水处理厂能长期正常稳定地运行，取得最佳效益。

1）超声波液位差计可以根据处理水质水量设定工艺值，当前后液位差值大于或等于该工艺值时，可以自动实现对粗、细格栅的连锁启停；

2）电磁流量计可以实时测量进水流量并在现场及中心控制室电脑显示器上显示预处理进水泵站的液位值，并自动根据该液位值的高低控制进水提升泵的启停，使提升泵的运行时间保持平衡，并在电脑上显示出各台提升泵的启停状态。在调节池中设置了pH计，可以测定瞬时进水pH值，以反映进水水质是否符合处理要求。进水pH值的设定要求范围是4.0～9.0，当进水pH值不在此范围内时，中控室电脑上会发出声光警信号，并自动关闭进水闸门，以保证出水水质。

仪表自动化控制系统在城市污水处理过程中的运用相当广泛，比如溶解氧测定仪，污泥浓度计，泥位计，pH计、COD测定仪等。自动化控制合理地应用到污水处理工艺过程当中，并且取得了良好的效果。

2.3自动化仪表控制系统在水力发电中的应用

在水力发电中，自动化仪表控制系统在数据采集和处理上，起到了关键性的作用。它再对采集的数据作必要的处理后，存档到数据库，让计算机系统实现画面显示，并且完成计算、控制等特定功能。它在电厂的安全运行过程中，也起到了很大的作用，它实时监测各类设备的运行转台和参数，在设备发生异常，参数偏离设定值的时候，立即报警，提醒人员处理，同时还将这些数据进行记录，以便后期处理的时候，能够查找原因。

3 仪表自动化控制系统的发展前景

3.1开放式控制系统的发展趋势

随着自动化的发展，仪表自动化控制系统的可信软件已经广泛运用于生产生活的方方面面。例如在测量，控制生产仪器以及计算机连接控制中，通过各种计算机借口网络接口，形成一个完整的网络连接，形成特定的功能、实现过程控制、实时监测、智能化控制。

3.2智能化方向发展趋势

科技的发展促使人们对自动化仪表控制系统提出了更高的要求。越来越多的生产要求在自动化仪表控制系统方面实现智能化控制。这样就要求控制器能够实现智能的操作和控制，这也是实现智能化最基本的前提。智能化的发展的核心就是现场总线技术，仪表的进一步研发，总线技术起了重大的作用，它对于控制系统的不断完善和发展，也起到了巨大的促进作用。智能化最主要的就是要将各种技术很好地融合在一起，实现生产操作便捷化。仪表智能化的完善，对于工业的发展起着不可忽视的作用。

3.3网络化方向的发展趋势

随着网络的发展和普及，在仪表自动化控制系统上实现计算机数字化网络化控制，对于自动控制系统与设备之间实现很好的连接，起着关键的作用。将生产设备和工厂信息实现网络连接，信息数据的采集是问题的处理也更加便捷，这样智能化的仪表控制系统才能更好的发挥自己的作用。网络化发展，将实现办公与生产自动化的完美结合。

4结论

在科技不断发展的今天，仪表自动化控制系统被广泛运用到各项生产中，越来越多的自动化智能化仪器介入到生产中，提高了生产效率，降低了故障系数，使生产中的各项过程能够更安全，更清晰。与此同时，还需要在自动化的基础上寻求更大的突破，生产控制智能化，网络化的发展。

参考文献

[1]胡建华.自动化控制系统中的仪表分类及发展趋势探析[J].科技促进发展，2012（8）.

温度控制仪篇5

【关键词】加热炉;煤气热值分析;燃烧控制

1.现状分析

莱钢4300mm宽厚板生产线是生产结构钢、低合金高强度钢板、船板钢、压力容器板等各类钢板的一个现代化轧钢生产线，其中该生产线配备两台200t/h的步进式加热炉及两台6.5万t/a的台车式加热炉。作为轧钢成材线第一道生产工序的加热炉设备，不仅要求其加热板坯的质量高，氧化烧损率低，加热工序能耗低，故燃烧控制是加热炉控制中最为重要的环节，因而加热炉燃气介质的热值是直接关系加热质量及工序消耗的重要参数。

莱钢宽厚板生产线加热炉使用的燃料为高炉煤气、焦炉煤气及转炉煤气的混合煤气，存在煤气成分及热值波动较大、较频繁的情况，而且无准确的热值参数，这都给加热炉燃烧控制带来很大的困难，直接影响板坯加热质量及氧化烧损率，而起煤气消耗指标居高不下。

宽厚板加热炉燃烧控制以加热工经验控制为主，可供燃烧控制参考的参数有煤气混合站的高焦比、炉内烟气的氧含量分析仪数值，通过监控炉内的燃料燃烧情况对空燃比进行调配。该过程存在混合煤气的高焦比数据传递滞后，波动较大，而且数据无法传递至加热炉燃烧控制系统参与燃烧控制；加热炉内烟气氧含量分析仪故障频率较高，无法准确及时的反馈炉内燃料燃烧情况，这些因素导致加热炉在使用过程中出现“冒火”现象，残留燃料在烟道二次燃烧，烟道温度偏高，进而加剧了烟道内布置的换热器及汽化系统过热器的高温腐蚀速度，缩短了换热器及过热器的使用寿命；为避免出现“冒火”现象带来的不利影响，现场采用将空煤气配比增大，此时又出现空气过剩系数大，造成了燃料利用效率低下、氧化烧损大、成材率低等系列问题。因此在宽厚板加热炉增加煤气热值分析仪用于检测燃料供应热值以便其应用于燃烧控制是必要的。

2.加热炉引入在线连续式热值分析仪

目前，通用的热值测试方法有人工分析和燃烧热值仪两种。

人工分析方式是奥氏气体分析仪进行煤气成分分析。全分析项为CO2、CnHm，O2、CO、CH4、H2和N2，前4项用吸收法测定，CH4、H2用燃烧法测定，剩余气体视为N2的体积。最后通过经验公式Q=K1*V（CO）+K2*（H2）+K3*V（CH4）算的煤气热值（其中K1、K2、K3为经验参数）。这样化验过程就产生了人工取样误差、时间滞后操作误差、人工读数视觉误差和人工计算误差等。其次分析取样间隔是2h甚至更长，无法满足加热炉在线燃烧控制实时调节的需求。

燃烧法热值仪可以实现对煤气热值的连续自动分许，但使用维护要求较高，成本相对昂贵，在实际应用中还存在一下问题：（1）由于煤气中杂质较多，例如高炉煤气中的粉尘、焦炉煤气中的焦油等，经常造成（预处理装置中的减压阀和精过滤器堵塞），进气压力过低，最终导致分析值较低，甚至造成熄火，分析终止；（2）另外煤气中的湿度较大时，分过程中容易会在管道内产生冷凝水，导致管路堵塞，严重影响分析；（3）热值仪测量值有少许滞后，往往与计算值相差1MJ左右，导致热值波动较大时燃烧控制不能及时提前响应控制。（4）热值分析室内燃烧后产生的废气充斥在整个分析室，没有缺的有效排放，影响分析时热平衡，也会导致测量产生误差。

红外煤气分析仪的测量原理及使用优点：

红外煤气分析仪则客服了人工分析方法及燃烧法热值仪的使用弊端，其采用红外传感器测量煤气成分中的CO、CO2、CH4、CnHm的浓度，使用热导传感器测量H2的浓度，使用电化学传感器测量O2浓度，同时根据测量成分的浓度，计算得到煤气的理论热值。混合煤气热值的计算方法如下：

Q=126[CO]+108[H2)+359[CH4]+652[CnHm] MJ/m3 （1）

式中：[CO]、[H2]、[CH4]、[CnHm]分别代表气体中可燃气成分的体积浓度。

红外煤气分析仪取代了奥氏气体分析仪的人工取样和人工分析环节，可实现自动化测量，避免了人工误差；同时预处理系统和仪器相对燃烧法热值仪具有结构简单，操作维护方便的特点，更加适合加热炉燃烧系统实时在线的分析要求。

在线红外煤气分析仪还设有数据传输接口，可通过RS-232 或RS-485、4-20mA 输出接口传输到上级加热炉集中控制系统。这便为加热炉燃烧系统控制提供了远程监控参数和自动控制设定参数。

3.使用煤气分析仪后对燃烧控制的优化的前景探讨

红外煤气分析仪在莱钢宽厚板加热炉使用后，可根据煤气成分及热值指导操作人员精确调节各烧嘴及各温度控制分区的空燃比、长短火焰控制，可大幅提高炉内温度场均匀性，提高燃料的燃烧效率；同时，因该加热炉采用的烧嘴为低NOX侧部调焰烧嘴，各烧嘴及分区的空燃比的精确控制可进一步降低NOX等污染物的生成量。

莱钢宽厚板加热炉目前具备各温度控制分区流量自动控制能力，红外热值分析仪在莱钢宽厚板加热炉使用后，在此基础上可进一步实现温度自动控制及网络全自动调节方式。温度自动控制就是并联串级、交叉限幅工作方式，在坯料加热时经常使用。在本方式下，系统的所有在线自动检测正常。流量调节回路、温度调节回路都工作在闭环状态。操作员只需要在操作站上，通过人机对话的方式，将相应供热段的各温度分区的炉膛目标温度值输入给控制系统，则系统就会自动、成比例的调节相应供热段的空煤气流量，其中空煤气流量的配比量便是由红外煤气分析仪上传的数据进行计算的。网络全自动调节方式是加热炉二级计算机根据加热炉的数学模型，定期向温度自动系统发出温度设定值，保证在各种工况下，坯料的出炉温度符合二级温度模型要求的，我们在使用中只需优化二级温度模型即可实现加热炉燃烧控制符合工艺制度的要求。

4.结论

（1）将红外煤气热值分析仪引入加热炉在线燃烧自动控制系统是完善的，在生产实践中也是可行的，值得在配备有自动化基础的宽厚板加热炉中推广使用。

（2）红外煤气热值分析仪使用在加热炉燃烧控制系统中可提高颅内温度场的均匀性，进而提高坯料的加热质量；同时，可减轻燃料燃烧不充分造成烟道余热利用装置的损坏，降低空气过剩量大造成的氧化烧损量，这对钢铁企业成材线的综合效益的提升具有显著意义。

温度控制仪篇6

关键词：现场 仪表 故障

Abstract: In the chemical industry in the process of production often appear instrument breakdown, in the test and control appeared in the process of failure phenomenon is more complex, which requires the instrument maintenance personnel to correct judgment and timely processing, also to directly related to production safety and stability, and at the same time, it also involves the quality of the products and consumption, but also the most can reflect instrument maintenance personnel's actual ability and the business level, also is the instrument maintenance personnel access to process operation personnel trust, with each other closely key. At present the unceasing improvement of the level of automation, field instrument maintenance personnel's technical level raised taller requirement, and always used in the production process of the instrument maintenance of common failures and can handle in time.

Key words: the scene; instrument; fault

中图分类号：TQ056.1 文献标识码：A文章编号：

一、化工装置现场仪表系统故障的判断思路

由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的液位和压力、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。

仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低,不变化,不稳定等）,本身包含两种因素：一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维护。

总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。

二、常见测量参数仪表控制系统故障分析步骤

1、温度控制仪表系统故障分析步骤

1.1、热电偶测温元件的故障原因

(一)测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。原因分析：(1)热电极在接线柱处接触不良。(2)热电偶有断续短路或断续接地现象。(3)热电极已断或似断非断。(4)热电偶安装不牢固，发生摆动。(5)补偿导线有接地或断续短路现象。

(二)热电偶电势误差大。原因分析：(1)热电极变质。(2)热电偶的安装位置与安装方法不当。(3)热电偶保护套管的表面积垢过多。(4)测量线路短路(热电偶和补偿导线)。(5)热电偶回路断线。(6)接线柱松动。

1.2、热电阻测温元件的故障原因

(一)仪表指示值比实际温度低或指示不稳定。原因分析：(1)保护管内有积水。(2)接线盒上有金属屑或灰尘。(3)热电阻丝之间短路或接地。

(二)仪表指示最大值。原因分析：热电阻断路。

(三)仪表指示最小值。原因分析：热电阻短路。

1.3、温度变送器的故障分析，大致讲来包括以下5个方面：(1)断偶。(2)冷端补偿电阻坏。(3)补偿导线正负接反。(4)电源丧失。(5)温度变送器坏。

1.4、温度变送器(或DCS中用于温度输入的模拟量输入卡)常见故障的检修重点有三点：(1)电源丧失。(2)冷端补偿电阻坏。(3)热电偶坏。

1.5、温度变送器(或DCS中用于温度输入的模拟量输入卡)出现故障，首先应检查：(1)电源。(2)是否有输出。(3)检查输入信号是否正确。

2、压力控制仪表系统故障分析步骤

（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。

（2）压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。

3、流量控制仪表系统故障分析步骤

（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。

（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。

4、液位控制仪表系统故障分析步骤

（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。

（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。

（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

三、结束语

通过对化工现场仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理,阐述了怎样在化工现场仪表系统故障过程中检查和处理仪表的故障,针对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路流程和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验,这样才能提高自己的工作能力和业务水平。

参考文献:

[1] 蔡夕忠.化工仪表 (第二版).化学工业出版社,2008.10

[2] 朱炳兴.王森.仪表工试题集（现场仪表分册）(第二版).化学工业出版社,2009;3

温度控制仪篇7

关键词：大型化工装置；仪表自控系统；故障处理

仪表自控系统技术是一种较为复杂的自动化控制技术。它的应用能够极大地提高化工企业生产和管理的效率，但在实际的应用过程中，仪表自控系统技术也容易受到各种故障的影响，从而影响化工企业生产的正常运行。为了确保生产安全、有序地进行，有必要对仪表自控系统的故障进行分析和处理。

1 大型化工装置仪表自控系统的常见故障

化工企业的生产过程中需要使用多种化工设备，相应的就会涉及到多种测量参数。常见的仪表测量参数包括流量、压力、压强、频率、转速等。这些参数都需要温度测量仪、流量测量仪等相应的测量设备进行测量。因此，一旦这些设备出项故障，将会对最终的测量结果产生极大的影响。

1.1 压力测量仪的故障

压力测量仪中的常见故障包括导压管的堵塞、内膜片的磨损和变形等。这些故障的产生主要与压力测量仪的工作原理有关。压力测量仪的作用原理是通过内部的敏感元件来感受外部由压力变化所引起的形变，并将这种变化状态通过电信号的形式传输出去。为了确保测量的精准度，压力测量仪的压力接触点必须接触良好，这样才能保证敏感元件能够有效的感应到形变的变化。这就要求接线部分必须连接紧密，并且机械传输部件要保持完整、清洁，没有腐蚀、变形或破损的状态。在日常的使用和工作过程中，工作人员应当定时进行检测，杜绝故障的发生。

1.2 温度控制仪器的故障

温度测量仪器的故障主要包括线路短路、接线腐蚀等。温度控制仪的类型包括双金属温度计测量仪、热电偶测量仪、热电阻测量仪等，这些不同类型的测量仪在使用的过程中容易发生不同类型的故障。要确认温度测量仪的故障类型，可以采用断开热电偶，对测量仪内部结构进行检查的方式。导线的材料与热电偶的材料较为相似，可以将其进行短接，看仪表盘上是否显示了室内的温度。若显示的是室内的温度，就说明测量仪的功能是正常的。

1.3 液位测量仪的故障

液位测量仪根据测量的原理可以分为多种类型，常见的有浮力液位测量仪、超声波液位测量仪等。对应着不同的液位测量仪，故障的类型的分为液位波动大、测量值偏大或偏小等。确认故障的主要方法是用视镜观察法来检查液位测量仪。

1.4 流量测量仪的故障

流量测量仪的故障通常是读数波动大、数值偏差等。但由于流量测量仪的类型较多，相对应的故障类型也十分多变，但引发故障的原因不外乎以下几种：仪表雷诺数偏差、工艺密度、测量温度、外界压力等。流量仪自身的工作原理就导致测量仪在工作时容易出现压管泄露、管线震动等问题，为了避免故障的发生，就需要对回路的接线端进行保护，防止接线端出现松动、破损等问题。

2 大型化工装置仪表自控系统故障的解决措施

由于化工企业的生产过程中使用的仪表控制装置十分的多样，产生的故障类型也千变万化，在处理故障时必须做到对症下药，具体情况具体分析，制定最佳的解决措施。但是对于一些常规的故障，还是有一些基本的处理方法和原则应当进行遵循。

2.1 从细节出发，对故障进行分析

对仪表故障的检修需要从仪表自身的工作原理出发，这样才能准确有效的确定故障的发生部位。为此，操作和检查人员应当对仪表的生产和加工过程有充分、深入的了解，并明确仪表的相关性能和参数。针对化工仪表的具体特点进行故障的分析，对故障的原因进行确定。其中，与被测介质直接接触的位置是故障检测时的关键点，信号传输回路、传递回路等也要进行一一地检查。

大型装置仪表中包含很多的元件和部件，在检查时必须做到从细节出发，仔细分析各种故障的产生原因，可以通过对仪表的直接观察或仪表盘中显示出来的数据信息对故障进行分析。例如，化工装置仪表控制系统的阀门经常出现失灵的状况，要分析这种故障的发生原因就要对阀门的工作原理进行掌握，并对工作的环境、条件等进行综合地分析，再制定最终的解决方案。

2.2 仪表设备的定期检查

仪表自控系统的故障原因通常可以使用分布式控制系统来进行分析和确认，特别是现场仪表的检查，使用这一技术能够起到良好的效果。这一检测技术的耗时短、检测结果准确性高，并且还能对检测的结果进行及时的记录，可以为今后的检查提供一定的参考和依据。

为了及时地发现和解决设备中的安全故障，需要定期对仪表设备进行检查，并合理的安装。若设备出现了故障，应当从生产技术、操作流程、管线安装、零部件等方面进行综合的分析和检查。

2.3 做好日常的维护工作

有效的维护是预防仪表故障的最有效方式。化工企业应当定期对仪表设备进行全面的检修，从而有效的降低故障的发生频率。季节的变化会对仪表的工作环境产生较大的影响，因此在季节的转换时期内尤其要重视对设备的检修。在日常的检修过程中，要重视对仪表的校验和清理，并及时更换老旧、破损的仪表零件。

2.4 从不同测量仪表出发，对故障进行控制

要更高效的处理好仪表的各项故障，就必须针对不同仪表的工作特点进行故障的检修。例如，在对加热系统的控制装置进行故障分析时就要明确控制系统的工作条件。仪表控制系统的超温装置工作温度差不得超过5℃，一旦超过这个温差限度，系统就会自动停止运行。当系统出现这种情况后，再恢复运行时就会出现停炉的故障。

3 结束语

化工产业的发展对化工装置仪表自控系统提出了更高的要求，仪表的安全性、可靠性、稳定性等都必须有良好的保障，这样才能从根本上确保化工企业生产的效率和质量。要想提高对仪表自控系统的故障检修效果，就应当对故障的原因进行合理的分析与判断。

参考文献

[1]唐兆福.化工仪表自控系统使用过程中常见的毛病及其应对措施[J].科技创业月刊，2010（2）：67-69.

[2]路敬 ，王冬梅，刘继承.天然气中冷仿真培训系统的设计与实现[J].科学技术与工程，2010（7）：77-78.

温度控制仪篇8

[关键词]高寒地区；仪表；防冻措施

中图分类号：TD262.111 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）34-0210-01

引言：输油生产设备在制造过程及整机性能测试中离不开各种机械量和几何量，有些设备在运行中还要经常对多种物量进行检测或监视，包括流量、温度、密度、黏度、等，这些操作的精确度与检测仪表密切相关。在高寒地区的冬季往往由于气温或环境因素使检测仪表显示的各类参数发生误差影响生产的安全与稳定。为此，必须对仪表和仪表测量管线进行防冻处理，需要伴热保温的对象主要有安装在仪表保温箱内的变送器，外浮筒式液位变送器或其它形式的露天安装的液位变送单元，压力、差压、流量等仪表的检测管线和测量管线。通过选型或其他方式避免此类事故发生。

1.选型措施

要做好仪器仪表的防冻，产品的选型是一个关键，在前期安装仪表时，就应该考虑仪表所在的工况条件，选带保温装置型仪表。根据仪表的类别用途及拟安装地理位置，提出该仪表的保温防冻需求。

关于选型有以下建议：

1）信号远传仪表、显示表头要考虑耐环境温度要求，带隔离液要考虑隔离液耐环境温度要求。

2）首先，选型时一般考虑的是仪表的实用性与经济性，实用性是指维修方便、测量准确，经济性是指能费用不高，资源有效配置问题。二者要相互结合。因此正确选型只是防冻防凝的一种措施。安装仪表时应充分考虑仪表的防冻防凝，如导压管尽可能短，勤巡检排污，要便于伴热等。

3）东北地区尤其是大兴安岭地区昼夜温差较大，夜间可以到达-40多度，若从选型上解决则性价比不宜实用，而选择保温伴热，维护（点巡检、排污）等方法则是防冻最佳的解决办法。

2.仪表冬季日常使用与保养措施

1、每天检查现场仪表的外观是否完整、环境是否干净、表体是否有水及潮气，并做好仪表防水，防碰、防砸等防护工作。

2、每天检查现场测量仪表的管线是否有漏气、漏水现象，否则及时处理，检查仪表信号线、电源线（配电箱）是否美观，测量管线的防腐需要完好美观。

3、现场一次差变、压变要定期排污，以防测量管线，阀门堵死（正确使用平衡阀）。排污需要作记录，做到心中有数（频繁排污或开关阀门也不利于仪表正常运行）。

4、每天结合工艺检查确认二次显示仪表是否准确可靠，否则及时校验处理。PLC主控制器单元、站控系统、仪表柜等要定期及时吹除灰尘。

5、不定期检查仪表控制回路或仪表接线，定期仪表检修、现场维护，特别是处理参与联锁保护的仪表回路时，一定要采取措施确保正常生产的情况下，联锁保护装置停车后再处理仪表故障。

3.伴热措施

尤其是位于东北地区的输油站场，冬季最重要的问题就是仪表设备的保温问题，由于四季温差大、启停车工况影响、仪表受输油介质影响等情况，很多排空阀包括伴热的，往往都成了漏点集中的难题。

目前，为了确保冬季仪表工作可靠有效，冬季来临之前都要按照相关工作，提前做好所有仪表设备的保温伴热问题，同时针对冬季经常因为保温伴热故障的仪表设备，首先考虑的是做好保温层，加好伴热线。下面讨论一下具体使用的保温伴热措施。

3.1 管蒸汽暖气保温

保温送汽之前要好好检查一下保温管路是否畅通。另外在冬季的时候要经常检查一下，经常排污，防止保温管堵了， 有时候还要根据温度变化来调整供汽量，防止温度太高使变送器引压管内冷凝液汽化影响变送器工作或因温度太低使变送器引压管内冷凝液冷冻影响变送器工作畅通。

3.2 保温保护箱措施

（1）电热管伴热保温箱，其结构形式与保护箱相同，所不同的是箱内装有电器加热装置，电热装置是由电热管，温度控制器组成，箱体侧面装有插座，当接通电源后，箱内加热到所需温度时，再由温度控制器接通电源继续升温。通过反复工作使箱内温度能保持在一定范围内。

（2）蒸气管伴热保温箱，伴热管是用金属管制成S型结构.箱体上下采用焊接式穿板接头与伴热管焊接而成，伴热管安装在箱内为上进下出，通过蒸气在管腔内的循环而达到加热目的。

（3）核心仪表箱应再加一层保温棉，在保温箱门口和进出管线口加胶密封，可达到仪表系统更佳保温防冻效果。

3.3 电加热带措施

电伴热保温技术是一种新型的由电能直接转化为热能的供暖技术。加装保温电缆，将伴热带缠绕在仪表上或粘在仪表柜内部。

适用于管道、阀门、泵体的伴热、防冻和保温或者维持仪表管线工艺温度的单相恒功率电热带，单位长度发热量恒定，输出功率不受环境温度变化而改变，使用长度和功率成正比，在安装时可以任意剪接，但必须保留有一个发热节，外层编织层具有传热、散热作用，同时能作为防静电的安全接地，对温度要求严格控制的液体管线的伴热和保温须配用温度控制器。

4.维护措施

1、安装措施 合理选择安装地点：干燥、无雨雪滴漏的地方。

2、报警措施 有条件的可加装蒸汽泄露或断电状态的声光报警小装置，以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。

3、巡检措施 由区域仪表维护责任人按预定巡检路线定时巡检。巡检中要检查保温管线阀门是否正常、保温箱是否正常、疏水装置是否正常、保温材料包装是否完好、电伴热供电元器件是否正常等。对易冻装置仪表进行重点检查并做好巡检记录，进行仪表及其保温防冻措施进行干燥、完整、洁净的维护保养，及时解决现场发生的保温伴热问题。

结束语

高寒地区输油生产设备仪器仪表的防寒防冻工作显得尤为重要，必须提早做好准备应对，同时应根据高寒地区对仪表的影响程度以及经常出现相应故障的类别进行有经验性的选型以及保护防冻措施等，尤其是针对每年冬季输油生产的冬防保温措施落实仪表防寒防冻工作，并及时加强对仪表的进行防冻、排污处理等各个方面的工作。

参考文献

[1] 鲁金戈.简述仪表的冬季防冻维护.科技资讯，2012年05期.

[2] 丁楠.浅析仪表干扰及防护措施[J].黑龙江科技信息.2008（03）.