石油化工设备范文

石油化工设备篇1

英文名称：Petro-chemical Equipment Technology

主管单位：中国石油化工集团公司

主办单位：中国石化北京设计院;中国石油化工设备管理协会

出版周期：双月刊

出版地址：北京市

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种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1006-8805

国内刊号：11-2469/TE

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发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1980

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石油化工设备篇2

关键词：石油化工；自动化；设备

中国石化自动化经过50 多年的发展,通过技术引进,消化吸收和不断创新,自动化水平取得了长足进步。虽然中国石化行业的自动化水平已取得长足进展,但与发达国家相比,仍然存在着相当大的差距。一些难点与长期未解决的问题,仍然造成企业自动化总体水平发展受阻。

一、 当前我国石油化工自动化发展现状

中国石化工业是指包括从原油生产汽油、煤油、柴油、油等石油产品的石油炼制,以蒸汽裂解生产的乙烯、丙烯等为原料生产合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及基本有机原料等的石油化工。当前，石化企业自动化水平发展不平衡,不同规模企业的自动化水平相差较大。大型石化企业自动化水平普遍较高,存在的不足是管理信息系统与国外尚有差距,而有些行业特别是染料、农药行业自动化基础仍然较差,大量小型化工企业及部分间歇生产过程企业自动化水平依然很低;二是在自动化技术和应用软件开发上,未能形成工程化、产业化、商品化、标准化,成果推广和转化困难重重;三是企业管理信息化工作观念更新落后于形势发展,在管理信息化建设上与企业机制的协调方面存在很多问题,造成总体进程不快。信息仍不能在企业内有效地传输和利用,“自动化孤岛”问题依然突出。

二、石油化工自动化设备的一些控制难点与解决对策

石化自动化的主要研究对象是过程控制系统的设计、分析和维护,其内容较为丰富,涉及控制系统中的各个环节,如石油化工对象的特性分析、建模方法、控制器原理与相关计算,以及自动化仪表工具(如变送器、控制阀等) 。其研究对象既包括简单控制系统,又包括复杂控制系统及先进控制算法,还涉及控制方案的设计,以及对控制器参数进行整定。大型石化装置的过程控制系统则是其重点各种过程及设备,如储罐、储槽、流体管道、换热器、加热炉、精馏塔、反应器、泵和压缩机都是被控制对象。这些对象有简单的,也有复杂的。

2.1炼化一体建设

随着炼油化工装置大型化、一体化建设进程的不断推进,设备构造越来越趋向复杂,技术要求也越来越高。炼化一体建设既是国家产业政策要求,也是世界石化产业发展趋势和方向。

2.2采用一些新的理论与方法

近几年来,一种基于SOS 约束的凸优化方法,在国外控制界引起广泛关注。在系统及控制理论中,许多系统分析与综合设计问题都不能表示或转化成相应的SOS 凸优化问题,运用近年提出的高效可靠的内点算法,从数值计算上给一些没有或很难得到解析的问题带来生机。SOS ,SOS 凸优化方法以及SOSTOOL S 工具箱是相辅相成的,目前已经成为一种研究控制问题的重要工具,不管是李亚普诺夫函数的构造,还是系统控制器的设计,还是最优控制问题的研究,都发挥了重要的作用。它是研究多项式系统最有效的工具。

2.3采用先进的管理手段

石化工业作为典型的流程企业,在资源优化配置上面临着规模庞大、流程复杂、产品多样、产品价格变化频繁等诸多因素影响经济效益。鉴于此,石油化工企业要提高经济效益必须借助于先进的管理手段,建立石化企业生产优化模型,然后利用线性规划的方法求解出效益最大的生产方案。

三、石油化工自动化技术的未来发展趋势

世界级规模的工厂需要集成自动化的系统。对于当前的大型炼化一体化企业来说，为应对全球竞争，对于企业信息化系统的建设高度重视，这就要求DCS系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息孤岛”的状况，通过系统集成实现真正的全厂集中控制、操作和管理。

当前的现代石油化工企业在网络架构上通常采用ERP/MES/PCS三层网络结构。一体化的网络结构，促使我们从规划伊始就要从硬件、软件以及维护等方面统筹考虑。随着智能HART技术、现场总线技术及无线技术等数字技术向控制系统和现场仪表的不断延伸，数据总线处理的信息将不断增加，对信息的安全传输和合理利用将是自动控制系统面临的重要考验。同时，大量采用计算机及网络技术逐步替代自动控制系统固有的软硬件设备。如何保证DCS系统的安全可靠将是工程公司及制造商共同面对的重要课题。

随着现场总线技术、产品的不断发展以及应用经验的不断丰富，现场总线技术在流程工业、制造工业的应用也在不断地开拓。从应用效果来看，可以说现场总线技术在大型石化项目中采用是可行的，可实现预测维护和远程维护，但是当前也仍存在包括用户理念的转变、对现场维护人员技术水平要求较高，以及技术本身有待进一步完善，使得现场总线技术在石油化工行业的应用发展比较缓慢。

工业以太网系统是大型数字化、自动化系统的命脉，推进信息化带动自动化的新选择、新技术，能够促进和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工业以太网的开放性和标准化。

此外，以低碳能源系统、低碳技术体系和低碳产业结构为基础建立低排放、低能耗、低污染的新经济发展模式促进了自动化技术的发展。我国二氧化碳排放量、工业能耗普遍偏高。其中，原油加工、乙烯加工、大型合成氨平均能耗水平均高于国际领先水平。而发展新经济无疑将促进自动化技术的发展，风能、核能、太阳能综合利用，市政、楼宇、环保等自动化技术将成为未来自动化市场的增长点。

石油化工设备篇3

关键词：石油化工 设备安装 现场管理

化工设备是指在化工生产过程中将原料进行多次加工，经过各种工序最终形成成品，所使用的一系列设备的总称。化工设备在合适的环境下，在一定时间内发挥应用功能的能力被称为化工设备的可靠性。

一、石油化工设备科学安装的意义

1.石油化工设备的科学安装直接决定了企业效益

随着我国市场经济的不断发展，石油化工产品的使用规模得到了较大的提升，大量的基础设施在社会上得到建设。同时，随着科技的进步，石油化工设备的机械化程度得到了飞速的发展，石油设备构造越加复杂，石油化工生产对于设备的依赖性及设备的可靠性逐渐增大。主要表现在以下几点：一是石油化工设备的可靠性有利于产品的产量与效率的提升。设备具备较好的可靠性可高效率的发挥设备的作用，为企业创造更多的利益；二是可有效的避免停产问题。石油化工设备的可靠性能够使其长时间的正常运行，进行生产，降低设备闲置时间，提高生产效率；三是正确的安装石油设备可最大限度的降低设备维修费用。反之，则需要企业投入大量的维修资金进行设备保养维修等不必要的支出[1]。

2.使施工人员与环境得到良好的安全保障

加强石油化工设备安装的现场管理，是保证安全生产的主要手段之一，近些年我国先后出台了多项法律规章，并成立了专门的安全生产管理部门。不断对企业安全生产提出要求，特别对于化工行业更为重视。石油化工行业的产品可能具备一些危险的性质，若不能进行有效的管理，将对社会对人民造成一定的危害。因此，为了有效的进行安全生产，应从石油化工设备的安装阶段加以重视。在设备的安装过程中加强管理，使设备正确组装并运行，能够从根本上解决设备问题导致的爆炸或火灾事故，也能降低工作人员患职业病的机率。企业石油化工设备的安装过程，是安全管理应重视的环节，应提高设备安装的可靠性与准确性。

二、加强石油化工设备安装现场管理的具体措施

1.制定标准，扎实基础，构建体系

石油化工设备的安装应从基础做起，首先应将设备的安装及保养的标准进行量化。其次应合理制定工作标准，构建完善的考核体系。怎样进行设备保养指标的量化，应致力于做好设备安装管理的“四率”，即保证设备安装的完好率、运行率、泄露率以及保养率。安装管理以设备运行率为核心内容，确定各项考核指标，以保证石油化工设备正常投入生产。在指标进行量化后，结合设备的安装及维修制定后续的保养措施，采取工作责任制，制定谁操作谁负责的体制，并建立班组、车间及企业的多级考核体系[2]。

2.安装细致化，管理日常化，保养固定化

在进行制定体系的基础上，把设备维修保养落实到设备的管理活动中去，做好的安装、管理、保养等工作，以高质量、高效率为目标进行施工，并经常性的对设备进行保养维修。可在车间采取责任范围的方式进行“机组承包活动”根据生产岗位与维修人员的分配情况，对设备的维修责任区进行划分，可成立以“机、仪、电、操”等人员组成的小组。进行“三包”策略，即“包保养”“包检验”“包整改”等机组承包活动。合理的分配小组的职责，使职责明确将取得较好的效果。并定期举行设备故障检测分析活动，使工作人员进一步的了解设备的相关技术性能。

设备的完好率是直接体现石油化工设备技术素质优劣的指标，也直接反映了设备安装与维修保养的质量。对此，可在车间定期举行设备状态故障检查活动，由车间技术人员、操作人员及维修人员成立设备状态故障检查小组，对石油化工设备进行定期的检查，对设备的运行与故障制定出科学合理的处理方案。致力于加强“三级四检”从根本上降低设备故障。“三级”是指班组、车间及企业对设备的三重检查。“四检”是指企业机动部的月检、车间的周检、专业管理人员及维修人员的日检、施工人员的巡检等。机动部的专业管理人员应每日到车间，对专业管理人员等的日检情况进行监督与检查，正确引导员工按照操作规章等进行作业。在施工人员的巡检时，主要采取人体的感官对运行中的设备进行分析，着重对重点部位与易故障部位进行检查，并做好相关记录，以及时上报。用这些方式来判断石油化工设备的安装正确性，并分析设备存在的故障隐患等，将化工设备的隐患在安装过程中就做好防护。此外还应做好设备的，并满足“五定”与“三过滤”。是石油化工设备安装与保养的重要步骤，在石油化工设备安装与维修中，相关人员应重视其中三点：一是将施工人员职责细化并制定详细标准，做到定时、定人、定量、定点、定质等“五定”。使施工人员对设备的点及油类别得到明确的认识，并采取图表的形式做好记录，使石油化工设备每个安装工序都有人负责，事事有人监管；二是针对设备较为集中的区域设置多个点，配置适当的工具，做好过滤工作；三是制定严密的考核制度，巩固设备的安装与维修。

3.加强人本管理制度，提高员工素质

在石油化工设备安装中，认为因素占据着重要的地位，只有将施工人员的主观能动性充分发挥，才能使石油化工设备的安装取得优秀的结果。因此，在设备的安装与维护中，应始终把更新施工人员的思想观念以及提高综合素质为重要工作进行狠抓。并在石油化工设备安装时举行“降低设备故障，便是获取效益”的主题讨论会议。使员工在进行设备安装时从被动做好安装转变为主动做好安装。对于设备安装现场的管理，不仅需要提高施工人员的思想理念，也应不断加强员工的实际操作技能与维修技术，只有将两者有机结合，才能使员工在设备安装与保养的工作上具备良好的主观能动性。在设备的安装现场的管理中，领导层的重视起到关键性的作用。各级领导应共同协作，将设备的安装列入企业重要的工作日程中，进而取得良好的效果。使石油化工设备在安装现场的管理工作，做到最好[3]。

三、结束语

综上所述，石油化工设备安装的现场管理，对设备后期的正常运行及企业的盈利，有着直接的联系，在现场管理中应重视设备的安装与维护，以加强设备的效率重点，全面提升管理水平，制定科学的管理思路。结合石油化工设备的实际情况与上诉观点，了解石油化工设备科学安装的意义，制定合适的标准，构建完善的体系，将设备的安装与维护列为工作日程，加强施工人员的综合能力培养。使石油化工设备发挥出应有的价值。

参考文献

[1]李连成.石油化工设备维护与企业现场管理[J].化工管理，2008，09：40-41.

[2]王志伟.石油化工关键设备的安装管理研究[J].科技资讯，2009，26：164.

石油化工设备篇4

关键词：石油化工，机械设备，维护检修技术

当前工业领域正逐步向着智能化、机械化靠近，其中机械设备就是最为重要的一部分，不仅代替人为操作，还提高安全性和生产效率。不论是开采还是生产工作都是由机械完成，在石油化工业，机械设备就是企业生存发展的关键。在实际运行中，设备因为多方面因素也会出现一些故障，比如长时间使用导致机械设备出现磨损、腐蚀、裂纹等问题，还有在操作中存在操作不当而引发故障隐患。然而这些机械设备一旦出现问题，轻则停运检修，重则发生安全事故，危害工作人员的生命安全，也给企业造成严重的损失。这就需要石油化工企业重视机械设备的运行，从其安全运行和可能出现的故障出发，在日常工作中做好机械设备的维护检修，并提高维护检修技术水平。

1石油化工机械设备维护

1.1石油化工机械设备简介

社会发展和人民日常生活与石油化工业息息相关，其中就包括了农业、能源的使用、电视、建筑等行业，是化学工业的重要组成部分，也是我国的支柱性产业，直接关系着我国的经济。石油化工业是以石油和天然气为原料，生产石油化工产品，满足发展需求，作为我们生活最为熟悉的就是日常交通工具所需要的汽油、柴油、油，还有合成材料生产如合成纤维、橡胶，都是属于石油化工业的范畴。而在石化企业运营发展中，机械设备就是重中之重，因为一些的生产都是通过机械设备来完成，在实际运行过程中也是非常复杂的系统，涉及到很多的机械设备，这些机械设备的分类也非常的复杂。比如按照其功能性就可以分为换热器、反应器、压缩机、风机等，而且每一机械设备的结构和原理都是呈现多样化，设备开孔多，设备结构大型化。就以反应设备为例，常用的反应设备按照结构划分又可以分为管式反应器、固定床反应器、流化床反应器、搅拌反应器，按照反应器的功能又可以分为加氢反应器、重整反应器等。如加氢反应器，是加氢工艺过程中的关键设备。又如在石油化工企业中对于原料石油的炼化，就涉及到炼化装置，需要通过炼化装置对原料石油进行提取和精炼，才能进一步运用到生产中。而石油炼化装置工艺又是一套复杂的系统，这里面所涉及到的机械设备就有换热器、初馏塔、输送泵、常压炉、减压塔、以及反应器。

1.2石油化工机械设备维护的重要性

机械设备的安全运行是石油化工企业生存发展的根本，一旦机械设备出现问题，所造成的成本损失也是无法预估的，直接决定经济效益。对于一个企业来讲，就必须要保证石化机械设备的安全稳定。举个简单的例子，在上述所阐述的石油炼化装置中，开采出来的石油只能是原料，油中存在一定的水分，并且含有矿物质盐类，具有一定的腐蚀性，就容易损坏蒸馏塔，需要进行脱盐脱水处理，然后废渣排除。工艺中需要使用换热器和蒸馏塔，如果设备出现了问题，就可能导致原油中的水分无法完全排出，影响蒸馏塔的稳定性，从而影响产品质量，降低生产效率。石油化工机械设备一旦出现问题，还可能发生安全事故，直接危害工作人员的生命安全。其中爆炸就是石化业最为严重也是最为常见的故事。2021年中国石化上海石油化工股份有限公司所发生的爆炸事故也是引起了很大的重视，该事故是检修人员的操作不规范导致的，安全责任不落实、作业管理混乱、开工过于形式化导致事故的发生，此次事件造成一人死亡多人受伤。2005年英国石油公司在美国得克萨斯州炼油厂出现装置爆炸事件，造成多人死亡和受伤，经济损失达到了15亿美元，其中原因就是分馏塔内液位过高，在高温环境下，发生爆炸。不论哪一种事故，其根本原因都是设备检修维护方面存在问题，由此可见，石油化工机械设备维护检修的重要性。不仅关系着石化企业的经济效益，也直接危害着工作人员的生命安全。

2石油化工机械设备常见故障

石油化工机械设备在运行中，随时运行时间的增加，发生故障是无法避免的，结合企业实际工作运行，对于机械设备的故障进行了一个梳理，主要分为以下几种：

2.1腐蚀、渗漏故障

腐蚀渗漏故障，主要是石油化工企业在生产过程中，很多原料本身就具有一定的腐蚀性，再加上一些化学反应所需要的化学药剂也存在的一定的腐蚀作用，伴随着外界环境，就对机械设备有一定的腐蚀侵蚀作用，经过长时间的操作，腐蚀现象越来越严重，如果不及时的处理，就会导致事故的发生。其中渗漏也是非常严重的一点，这里的渗漏主要指的是一些肉眼无法看见的渗漏问题，比如一些机械设备的零件存在缝隙，而这些缝隙无法用肉眼观察，导致设备在运行中出现气体液体泄漏。泄漏的发生，最直接的就是影响生产效率和成本，但是如果存在有毒物质，发生泄漏不仅对工作人员的身体健康和生命造成危害，也进一步地给公共安全带来威胁。

2.2疲劳损坏故障

石化业所涉及的机械设备都是非常复杂的，其成本也是非常之高，因此其运行年限也是非常久。这些机械设备在长时间高负荷的运行下，一些机械设备的部件就处于一个疲劳状态，发生裂纹等问题。比如其中压力容器以及管路这些设备的运行环境是比较恶劣的，长时间处于高温高压的环境下，就更加容易出现裂纹，一般被称之为疲劳裂纹。这些裂纹最初只是在零部件的避免出现一些细小的裂纹，如果不及时发现和维护，在环境的进一步影响下，机械设备零部件的损坏程度不断扩大，轻则直接报废，重则发生安全事故。

2.3水垢问题

在石化企业生产中，水在其中发挥着重要的作用，石化机械设备中也有很多相关设备，比如换热设备、水循环设备等。在整个生产系统中，因为水质等方面的原因，就会出现水垢，导致设备结垢。设备也会因为结垢影响其性能，比如导热性能降低，传热降低，从而增加能源的消耗，并且进一步的加重设备的损耗，从而导致设备发生故障。

3机械设备维护检修技术

通过上述内容的分析，可以确定的是：石油化工机械设备的维护检修是非常重要的，关系着企业的生存发展。对于机械设备的维护检修，在发展初期，技术还不够成熟，都是通过一次次的实际事故来总结经验，通过人工对机械设备进行定期的维护检修，导致很多机械设备维护检修不到位，检修的效率低下，无法完全对事故进行一个预防和规避。在当前，机械设备的完善和发展，其维护检修技术进一步引起了业界的重视，在互联网的大环境下，一些新的维护检修技术被提出运用，给机械设备的维护检修带来很大的成果，也进一步的提高企业的生产效率和经济效益。其中主要就是互联网技术、智能监测技术的运用，提高监测效率，能够第一时间发现问题并解决问题。

3.1计算机技术的运用

当前计算机技术已经广泛地运用于行业机械设备维护和检修，运用计算机技术计算能力、逻辑判断能力和人工模拟能力，对整个机械设备系统进行一个定量的计算和分析，完成对机械设备运行的数值计算、数据处理和实时控制。对于石化业中大型复杂的机械设备，人为控制和管理非常具有难度，特别是一些数值的计算和数据的处理，不光增加了难度，还容易出现误差。而采用计算机技术，就可以准确快速地反映出设备数据情况，高精度的解算出复杂的数学问题，加工、管理操作各种形式的数据资料，可以清晰地反映出每一个机械设备的数据情况。其中，最为简单的就是可以把设备从购买、安装、运行所有过程的情况都能清晰地记录下来，从维护检修方面来讲，只需要工作人员利用计算机技术进行一个查阅，就可以浏览设备的所有信息，包括检修次数和内容。

3.2红外智能监测技术

红外智能检测技术是当前一种新的智能检测方法，可以智能地检测出材料部件的相关缺陷，评估其运行状态，快速地预测出寿命，同时还能进行运行状态监测和故障诊断。这种新型的检测技术已经被广泛地运用于各个领域，特别是工业方面，成为维护检修重要手段。然而在石化领域，红外监测技术也在被推广。红外智能监测技术主要是利用红外辐射的理论，对其进行一个监测，在通过函数关系来反映出监测对象的实际情况。对于石化机械设备，利用红外智能监测技术可以很好的检测部件的裂纹损伤等问题，特别是一些容易被忽略或者肉眼难以看见的一些损坏，就需要通过红外智能监测技术完成检测，发现问题，提高检修效率。而红外智能监测技术的实际运用，存在诸多的技术，比如温度判断法、温差判断法、比较法等都是故障诊断方法，这就需要操作人员提高自身技术水平。

3.3自动检修技术

在计算机运用管理和智能化的监测下，为了提高维护检修效率，还需要进一步实现智能化的检修，目前很多自动检修技术已经被提出运用，并且发挥了很大的优势。对于石化机械设备也需要加强对该技术的引进和使用。运用在线检修技术，不仅可以提高检修效率，还能保证企业稳定的生产。就比如目前积极探讨的状态检修技术，是利用先进的检测和诊断技术对设备的运行状态信息进行监测，通过监测到的数据判断出设备的运行状态，并且做好健康评估，然后制定出检修计划和检修方式。以此来实现自动化的检修，替代了传统人工检修的模式，最为重要的是可以预防故障的发生，做好故障的规避。减少了不必要的检修工作，节约了工时和费用。

4提高管理效率

对于石化机械设备的维护和检修，除了技术的提高，最为重要的是管理质量的改善，主要包括以下几个方面：首先，制定出规范的管理条例和规章制度，实现有秩序的管理。需要管理人员根据维护检修工作制定出详细的工作内容和责任制，确保工作的有序开展。其次，提高工作人员的技术能力和业务能力，技术能力主要是针对工作人员对于现今检修技术的掌握，比如上述分析的计算机技术和在线监测技术等能够熟悉使用，准确地对所呈现的结果进行一个判断。还有就是工作人员自身的综合能力，包括了对企业相关设备情况的掌握、个人职业素质等，能够作为一个合格的检修人员，避免误判和错误操作。最后，加强监督和完善，对于机械设备的维护检修，企业领导人员要加强监督，确保工作的完成，同时还需要时刻注意设备情况，加大投入，积极的引进先进的技术和设备，提高整体水平。

5结语

本文简单地对石油化工机械设备维护检修进行了分析，重点对其技术进行了阐述，提出了计算机技术、红外智能监测技术和在线检修技术。本文主要是结合自身工作经验和所学知识进行了分析，后续也还需要进一步的加强对相关知识的储备，力求在该领域做出更好的作业。

参考文献：

[1]白浩权.石油化工生产设备检维修优化方法分析[J].化工设计通讯，2021,47(10):9-10.

[2]朱旭.石油化工机械设备的故障分析[J].设备管理与维修，2021(18):47-49.

[3]赵靓.石油化工机械设备腐蚀的监测与防护[J].化工管理，2021(18):189-190..

[4]赵时超.石油化工机械设备维护检修技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2020,40(14):39-40.

[5]《石油化工设备维护检修技术》(2019版)正式出版2020版征集稿件开始[J].石油化工设备技术，2019,40(03):9.

[6]梁长松.研究石油化工机械设备的维护检修技术[J].化工设计通讯，2018,44(02):53.

石油化工设备篇5

关键词：石油 化工 质量监控

设备是石油化工企业进行生产的重要物质条件。石油化工企业的生产自动化水平高，生产连续性很强，呈现出高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等诸多特点。如果设备发生了安全问题，就会出现装置运转不灵，甚至导致停产和火灾爆炸或人身伤亡等重大事故，必须引起广大石油化工企业管理人员的重视。

1.石油化工企业的设备管理发展现状

石油化工企业的设备管理经过了长期的实践、摸索和总结，发生了显著的变化。本文从以下几个方面探讨。

1.1 设备的可靠性能大大提高，有效延长了装置的运行周期

近些年，石化企业把生产装置的长周期运行工作放在企业工作的重点，摒弃了长期沿用的“一年一大修，大修保一年”的旧式做法，逐渐转变为“两年一修”，努力缩小和国际大型石油化工企业运行周期的差距。伴随装置运行周期大大延长，由此也使装置的有效生产时间显著增加，这样一来，节约了大量维修成本，提高了企业的经济效益。延长装置运行周期，努力提高装置的运行水平，增强与国家重要石油公司的竞争能力。

1.2 既能展现行业特点，又能博采众长

随着改革开放的不断深入发展，国内大量引进成套装置及设备，还包括大量工业发达国家在设备维修和管理工作上取得的重要理论成果，比如美国的“后勤学”、“PM”，日本的“全员生产维修”和欧洲的“设备综合工程学”，还有瑞典的以状态检测为基础的“状态维修”等，都为中国石油化工企业的设备管理提供了可参考的理论和经验。在努力学习国外现代设备维修和管理经验的过程中，中国石化企业也需要依据中国的国情，从企业的实际需要出发，博采众长，选择适合自身发展的管理方式。

1.3 设备维修方式得到丰富、设备管理的内涵获得深化

目前，大多石化企业的装置仍然实行以时间为基础的计划维修，但是为了降低过剩维修造成的损失，单机设备多是实行状态维修。维修方式也逐渐从传统的计划维修转变为计划维修和状态维修相结合，逐渐向状态维修和预知维修发展。这一方面源于状态检测和故障诊断技术水平的不断提高，另一方面则归功于维修工具和仪器的丰富和完善。这些工具和仪器为管理人员随时了解和掌握设备的劣化程度提供了条件，管理人员才能预先采取预防和排除故障的措施。

2.有关石油化工设备安装管理的几点建议

2.1 重视设备开箱检验工作

设备的检验工作是安装管理的重要环节，其中包括工厂验收与商检用户验收两方面。其中工厂验收是在厂家制造时即完成，主要检查设备的制造及装配情况，有条件的情况下应现场对设备进行性能测试，如果在检查中发现问题，需作好记录，并与制造商沟通解决，但是不能以此作为买方验收认可的依据。工厂验收的目的在于了解设备的制造质量，避免在现场使用时发现重大问题，难以弥补。一般开箱检验与商检应合并进行，当设备到位后，买方联系设备厂家、商检局及保险公司共同验收。首先，检查设备的外包装是否完好无损，如果发现有问题的箱子应先开箱检查，查看设备是否被损坏，然后再检查其他箱子；在开箱验收时，应根据装箱清单对数量、实物等进行核对，检查外观质量，并做好记录，再由参与验收的各方签字。

2.2 做好技术交底工作

技术交底工作是对石油化工设备运行方案的具体化，技术交底内容主要包括设备的施工方法、检验标准、施工中应注意的问题、遇到问题需采取的措施或者应急方案等。在技术交底过程中，应明确怎么做、什么时候做、谁来做等具体内容。例如，在某个石油化工设备的安装过程中，系统中存在高压系统和低压系统的区别，由于交底工作不彻底，造成高压系统中的大量法兰连接垫片，本应使用高承压度的钢制垫片，结果使用了低承压的石棉垫片，造成打压试验中连续失败，只好返工更换大量的法兰垫片，造成大量的人力、财力浪费。

2.3 提高管理人员素质

随着石油化工建设的不断发展，技术含量越来越高，若想做好设备的安装管理工作，对管理人员提出较高要求。应具备及时发现问题的能力，积极采取措施解决，提高设备运行的稳定性与安全性。具体来说，作为石油化工设备的安装管理人员，应掌握基本的设备技术与工程经济等方面专业知识，同时具备丰富的工作经验，可对设备的安装工作实现有效监督管理，并提出建设性意见。同时，要求管理人员具备较强的组织协调能力，帮助工程各方完成建设任务，保证工程顺利开展。

2.4 加强与外商专家的协调管理

对于进口的石油化工设备，根据合同约定，应该在设备的安装调试阶段，由外商技术专家亲临现场指导，这就需要现场工作与外商指导相结合，主要做到如下几点：①根据现场施工的实际情况，制定详细的安装进度规划与安装方案，并协调好外商专家的入场指导时间，将经过翻译的技术资料交付相关部门，做好安装准备工作；②当外商专家进场后，应首先做好技术交底工作，再由双方协商决定设备的安装时间、调试时间等。定期在现场召开工作会议，总结设备的运行状况，探讨安装或运行中存在的问题，并布置下一阶段的工作目标，确保安装进度。对于每天工作中的具体内容、质量情况、进度及存在的问题、处理方法等应做好中英文记录，并由双方代表签字认可；③与外商专家建立和谐关系，加强配合，充分调度外商专家的工作积极性，以便顺利完成设备的安装与调试任务，遇到问题也可妥善解决，提高安装进度与安装质量；④加强吸收外来设备的使用技术，为了更好的对设备进行操作与维护，在设备的安装调试期间，应组织操作人员、维修人员等参加外商专家的现场培训，如果存在疑问及时提出，共同完成设备的操作手册与维修手册，确保今后设备的稳定运行。

2.5 建立科学的设备维修制度

在石油化工设备的预防与维修工作中，制度是其重要保障，其中包括设备的安装管理、设备开动及相关维护人员的管理等。通过建立科学的设备维修制度，是实现设备运行状态检测及故障诊断的基础。由于当前石油化工设备的现代化技术水平较高，因此在设备管理中应树立全面管理观念。在设备综合工程学中，将设备从设计到使用、再到淘汰、再设计的过程作为系统性的研究管理对象，运用运筹学、管理学、工程学、价值工程、质量控制及信息反馈等相关理论，建立与设备管理相关的各种有机系统。尤其在石油化工设备的安装管理中，提高操作者对设备的日常检查与保养意识，也是十分重要的工作。由于在石油化工生产过程中，很多故障的发生都是人为因素所致，因此有关设备的故障预防与维修工作，应提高对设备开动及维修人员的管理与培训，其中包括建立各种规章制度，提高对设备操作者与设备维修者的工作要求，完善考核制度等。只有通过合理的管理工作及制度约束，才能对设备的安装使用实现系统化、规范化、科学化。而通过有效的考核与奖惩政策，可极大调动相关工作人员的积极性，自觉做好设备管理工作，提高工作效率与工作质量。

参考文献：

[1]张洪浩．蔡碧英．李磊．工程造价的全过程控制[J]．内蒙古石油化工，2010，（11）.

石油化工设备篇6

[关键词]石油化工设备 高温 高压 钢材的各种性能

石油化工设备操作具有多样性，使其用材种类繁多，既有金属材料又有非金属材料，掌握金属材料的性能是设计石油化工设备的重要环节，根据设备的具体操作条件，本文专门对石油化工设备用材中的金属材料做专门研究。

1石油化工设备用材的要求

根据石油化工设备操作的特性，合理选用石油化工设备材料，一般选材的基本原则是，材质要具有足够的强度和硬度，一定的塑性和韧性，耐腐蚀，具备良好的加工制造性能和焊接性能；保证其使用寿命；经济合理；供货及时。对于特殊的设备还有特殊的要求，要具有较高的室温强度，足够的蠕变强度、持久强度；组织的稳定性、较低的敏感性、良好的加工工艺性能和焊接性能等。

2石油化工设备常用金属材料的种类及性能参数

2.1常用金属材料的分类

钢材做为石油化工设备常用的金属材料，按元素组成可分为两大类，碳素钢和合金钢。碳素钢又分为两类，一类是按含碳量多少分为低碳钢、中碳钢、高碳钢；另外一类按有害杂技含量分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢。合金钢按照含合金量的多少分为低合金钢、中合金刚、高合金钢。

2.2金属材料的性能参数

常用金属材料的机械性能主要包括：弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。以及了解伸长率（6）、断面收缩率（φ）、冲击韧性值（ak），硬度：布氏硬度（HB）、

洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（Hv）等。

3石油化工设备常用金属材料的耐蚀性分析

常用金属材料的化学性能是指金属材料具有的耐腐蚀性、抗氧化性、物理性能、加工工艺性能等。耐腐蚀材料一般认为腐蚀速率在0.1mm/a以下的材料。

金属被腐蚀破坏后的形态有均匀腐蚀和局部腐蚀。造成腐蚀的原因有两类，化学腐蚀和电化学腐蚀，例如金属的高温氧化、钢的脱碳、氢脆、氢腐蚀、腐蚀原电池、微电池等都是造成钢材腐蚀的原因。所以石油化工设备常用的金属材料要选用具有耐腐蚀性能的钢材。18―8钢具有良好的耐腐蚀性，对于浓度为65%以下，温度70℃以下的硝酸以及硫酸盐、硝酸盐、硫化氢等化学物质中，具有良好的耐腐蚀性，抗氢、氮的腐蚀。但在盐酸、稀硫酸、氯离子溶液中易受耐蚀。为了防止晶间腐蚀，采取的办法：对钢材重新进行淬火处理，以便于cr、c溶入奥氏体中，这样减少了钢中的含碳量，还可以加入Ti、Ni等元素。

4石油化工设备常用金属材料的热处理方式

将固态钢、铁高温下加热，加热到一定温度使其保温，采用不同的冷却方式将其降温，从而改变金相组织，来满足石油仪器所要求的物理、化学与力学性能，被称为热处理。生产中的热处理主要有普通热处理和表面热处理。普通热处理包括退火、正火、淬火、回火；表面热处理包括表面淬火和化学热处理。下面具体介绍一下热处理的技术。

退火：将金属材料缓慢加热，当加热到临界点以上的某一温度时，保温，过一段时间以后，缓慢冷却。这样可以提高力学性能；硬度降低，提高塑性，便于进行冷加工；同时还可以消除内应力，防止仪器变形。

正火：将金属置于空气中进行冷却。使晶粒变细，提高金属韧性。锻件、铸件切削加工前都要进行退火或者正火。

淬火：对金属加热至30℃―50℃时，为淬火温度，将其保温一段时间，然后投入淬火剂中使其冷却。得到马氏体，增加了家属的强度、硬度和耐磨性。空气、油、盐水、水都属于淬火剂，冷却能力在盐水中最强。

回火：淬火后，进行的一种更低温度的加热和冷却热处理工艺。回火可有效降低零件在淬火后的内应力。在150℃―250℃范围内进行回火称为“低温回火”。低温回火可使马氏体提高硬度和耐磨性，降低内应力和脆性。量具、刃具要进行低温回火处理。在300℃―450℃范围内进行回火称为“中温回火”，轴类、轴套、刀杆等工具需进行中温回火。在500℃―680℃范围内进行回火称为“高温回火”，高温回火后综合性能较好。如果淬火和“高温回火”一起进行被称为“调质处理”。可用于轴类零件、齿轮、连杆、螺栓等的加工。

表面淬火：对金属进行快速加热后立即进行淬火冷却，热量还未传至中心时，迅速予以冷却，表层被淬硬变为马氏体，而中心仍是未淬火的组织。

化学热处理后，渗碳可提高零件的硬度；渗铝可提高金属的耐热、抗氧化性；渗硅可提高金属的耐酸性。

5石油化工设备以压力容器为例进行选材分析

根据压力容器的特性选用不同的钢材，常温下压力容器要求其材料的冲击韧性值不得低于50J/cm；低温操作时，要求其材料的冲击值不得低于30J/cm。根据这一特性，压力容器选用的钢材有：09MnNiDR、15MnNiDR、16MnDR、09Mn2VDR等钢板；16Mn、09MnD、16MnD、20MnMo、09MnNiD等钢管。压力容器和多层高压容器一般选用16MnR钢材；低温压力容器选用16MnDR、

15MnNiDR、09MnNiDR钢材；15MnMoR用于制造壁温不超过560℃的压力容器；20MnMo用于制造-40℃―470℃的重要锻件；09MnNiD用于制造-40℃―-60℃的低温容器；12CrMoV用于制造高压压力容器。

压力容器选用高合金钢：压力容器和它的内件钢号有0Cr13、1Cr13、2Cr13、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Crl8Ni10Ti、0Cr17Ni12M02等。如制造轴、活塞杆、螺栓、阀件一般选用0Cr13、1Cr13、2Cr13等钢材；抗腐蚀性较强的设备一般选用0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12M02等钢材。

6小结

石油化工设备篇7

关键词：石化旋转设备；检修维护；措施；方案

当今经济的不断发展，促使工业也在飞快地进步，为了满足社会生产对石油化工日渐增长的需求量，石油化工企业对旋转设备的使用也在不断扩大，，这种形式下就要求广大石化企业在对设备进行使用时要严格把好设备的检测、修复工作，力求做到设备都可以长期、稳定、安全地运行。但是我国大多数石油化工企业对设备故障问题的应对方式还是那种传统的出现问题时才进行紧急修护的方式。而石化设备的高压、高温、易燃、易爆、有毒、有害的特性也致使了设备在运行过程中一旦出现问题，就会影响工厂的正常运作以及造成巨大的安全问题。针对这些存在的问题，只有通过制定出一套切实可行的系统方案，对设备进行定期检查、状态监测、合理的科学分析以及有效的预警监督，才可以真正得以解决。

1、石油化工旋转设备的检修与维护的解释

（1）石油化工设备检修维护的含义

对石油化工设备的检修与维护包括设备的维护与修理两方面内容，维护是要维持设备的正常、有效地运行，比如，定期的清理、检验等；修理是要解决设备运行中遇到的问题以保证设备的继续良好运行，比如判断故障原因、性能测试等。综合二者而言，石化设备的检修与维护就是使设备能够持续的运转、发挥最佳的功能、产生持续的效益。

（2）石化设备修复工作的特性

石油化工旋转设备的维修要采用对应的合理技术方法才可以使设备有效的维持本身的安全性、耐用性以及良好的技术操作性能，这不是一般的修理零部件工作，而是需要专业技术人员进行实施的，通过这种方式可以实现旋转设备的更长久的使用。

2、制定一套切实可行的石化设备检修与维护方案

制定一套系统的维修方案，应该保证设备可以进行预知修复，通过采取定期检测故障，尽可能减少设备正常工作时所遇到的阻碍与产生的故障。在设备使用前，进行对内部重要组件的加固与检修，这样可以增加设备的使用期限，也能够更小的减少化工企业因设备停运而造成的损失与不良后果。而单单的的预防维修容易形成维修过剩，引起不必要的损失。

（1）形成一套系统有序的预知维修方案

综合考虑旋转设备的运行状态检测结果、运作的持续时间、专业人士的科学诊断以及被改造、修理的历史记录等方面的情况，在旋转设备维修时形成系统的预知维修方案，还要全方面的了解到设备内部各零件不同的使用情况，对出现问题的零部件进行及时的维护和修理，有效、系统的对一些老旧设备进行翻新和改装，形成良好的自主维修体系，减少等到事后修理时所造成的不必要损失，这样才能保证设备设备安全性与维修成本减少的双重收益。

通过对旋转设备进行实时的运行动态监测与监督，定期对一些一般的可能发生的故障隐患进行排查、修复，使旋转设备的维修以预知维修为中心，再辅以预防性的维修手段，尽可能的缩小事后维修成本，更大程度的利用旋转设备的优质性能。

（2）合理选择维修方法

力求用最小的成本取得最好维修使用效果就是所能采用的最好的设备修理方式。石化企业应结合自身实际的生产设备需要以及生产方向、特性等，综合分析设备的停工损害、安全隐患、系统维修工作的开展情况、修复的费用以及修理的作用与效益，还要考虑到设备发生故障的特点、企业可利用的维修资金和资源的多少，权衡以上多方面的利弊，选择最适合自己的维修方法，但是最好还是采取多种维修方法并行的方式，来达到综合利用后的最佳效果。

（3）践行设备零故障的理念

设备的使用寿命是可以通过人为的努力而得到延伸的，人制造了机器，，也不断的改造了机器，旋转设备的出现和运行实际上都是人为操作进行的，制造者专业知识的高低决定了机器运作的好坏。所以，增强设备设计者、制造者、使用者的专业知识和技能，不断改变与设备有关的人员的认知和设备保护意识，改善工作人员的使用方法和操作行为，，通过这些来践行设备零故障的理念，即尽可能的从根本上减少设备使用时发生故障和安全问题的可能性。

3、建立良好的预知维修支持系统

现今的石化企业装置的旋转设备包含关键机组和除关键机组的其他旋转设备两种。石化企业旋转设备大多量大而且其规格型号组成比较复杂，这也直接致使了对关键机组的在线监测的成本高昂，所以很多企业对这些大型装置的检测、巡查基本上还是通过人为的观察进行的，没有使用科学的检测设备和方案。在工厂内部形成合理有效的检测体系，使旋转设备的维修转变成以预知维修和主动维修为中心的高效率、有条理的维护检修形式。而要实现这种可靠系统的建立，需要从检巡系统、状态监测系统、故障分析诊断系统、设备预警系统四个方面进行综合分析与研究。

（1）建立预警防护系统

依照不同的机泵设备各自的振动、轴承温度、轴承转动等运行状态值的相关参数的变化，对应的实施合适的状态监测方案并实行相应的预处理措施。要把旋转设备的相应机械运行参数控制值相比较国家制定的振动标准提高一级，才能保证其运行的安全性、长久性，依据标准设备不同的运行区的不同数值设立分等级的报警标准，严格按照标准执行设备的操作、运行工作，不能有任何的大意和疏忽，这样才可以保证旋转设备的正常运行，避免安全事故的发生。

（2）建立有效的状态监测系统

开辟一个系统、有效的计算机网络信息运行平台，按时将每天收到的设备运行状态数据录入到计算机系统，制成每台旋转设备的运行动态变化图，有利于对各个设备进行仔细、稳定的监测。

（3）形成严谨的巡检系统

从国外引进一些先进的巡检科学设备，如红外线测温仪、测振仪等仪器采集旋转设备的温度值、振动值、轴承脉冲值等变化的细致数据，摈弃过去只是用人为观察的方式。

在电脑上对收集来的检测数据进行态势变化分析，由此得到旋转设备的具体运行状况。

配置电脑轴承状态分析仪，研发出一套能够对机泵轴承运转态势实现量化分析、测验，依据不同变化值实行及时的轴承维护、温度调整、性能的改善、设备清洗等不同的维修措施方案，以此来使机泵轴承能够可靠、高效率的运作。

（4）形成科学的故障分析判断系统

要从设备状态检测系统和专家分析判断系统两个方面来权衡利弊建立一套、科学、客观的故障分析、判断系统，一些设备需要专家对运行数据进行诊断才可以有效恢复运转，而有些设备需要零部件、系统的修理等，这就需要专业的检测系统进行分析解决了。由此可见，专家分析分析与设备状态检测两个系统的合理配合，才能达到科学、理想的故障分析判断效果。

结语：对石油化工旋转设备的检修与维护要具体问题具体分析，根据实际设备情况与需求变化特点来制定出最合理优化的方案。通过使用预防性维修、修复性维修、改进性维修相结合的方式对旋转设备进行综合分析、处理，实现各种方法之间的取长补短，力求把设备运行中可能造成的损失和危害降到最小，及时预防、发现排除、解决故障，最后达到尽可能的少成本，多效益的理想效果。

参考文献：

[1] 杨志军. 塔架式放空火炬分段吊装法[J]. 新疆石油科技. 2014（04）

[2] 穆柯，张博. 石油化工装置工艺管道设计探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2013（23）

石油化工设备篇8

[关键词]机械；设备；安装；控制

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0068-01

石油化工企业属于高危行业，其机械设备安全往往关乎到企业生存发展和职工的生命安全。因此，石油化工机械设备的安装管理与控制应严格按照国家法规和规范的要求执行，确保石油化工企业不因机械设备安装而造成重大人员伤亡及财产损失。要不断提高企业管理者和安装技术人员的安全管理思想意识，不断提升安装施工人员的专业技术水平，通过科学有效的管理与控制手段，实现石油化工机械设备安装工程的规范化，最大程度的减少安全事故和质量事故的发生，做到防患于未然。

一、石化设备安装的特点

1）石油化工企业中的关键机械设备大多是超大、超高和重量大的设备，并且一般都是在高温高压的特殊环境下运行，管道中的介质一般都具有易燃、易爆和有毒性。这就要求石油化工机械设备的安装要有一定的规范性和独特性，安装工程的管理和控制对石油化工建设工程的进度实施和装置运行有着深远的影响。

2）石油化工机械设备的安装要涉及到建筑、电气、仪表、工艺安装等不同工种专业之间的交叉作业，需要各个部门做好配合工作，具有很强的综合性。石油化工机械设备的安装工程对人力、物力和财力都有很大的要求，还需要工程各相P方的共同协力合作，是一个长周期，复杂管理的过程。

3）石油化工机械设备多为大型焊接设备及进口设备，其市场价格昂贵，安装调试运行周期长。机械设备在安装施工过程中出现质量问题，返修处理时间较长，会影响到工程施工进度。因此，施工企业应该加强对石油化工机械设备各个安装施工阶段的质量检查、机械设备验收等管理工作。

二、石油化工机械设备安装工程的控制要点

（1）施工前安装准备阶段的控制

机械设备安装前，管理人员要对机械设备的验收、安装管理中所要注意的技术文件进行详细的解读。确保工程质量管理体系健全，编制经批准合格的施工方案并进行详细的技术交底，同时要确保安装人员具有相应的资质证件。机械设备开箱验收时要核对机械设备信息，检查机械设备有无损伤，并将相关记录文件完整保存。要为机械设备的安装作业面提供良好的施工条件，对现场要进行三通一平的施工。提高安装管理人员素质和能力，发现问题能够及时采取相应的措施进行解决，这样能提高石油化工机械设备安装过程中的可控性。

（2）安装施工阶段的控制要点

加强安装工程质量管理，健全项目组织机构，建立三级质量管理体系，设置专兼职人员进行体系管理。强化安装施工队伍管理，施工队伍要有较高的专业技术水平，具备识图能力。在石油化工机械设备安装过程中做到发现问题，并及时的解决问题。施工队伍按照石油化工机械设备安装操作规程和施工方案进行安装施工作业。在施工过程中，做好施工技术质量资料的编制及归档工作，做到与工程同步。其中对施工队伍作业人员的技术交底尤为重要，技术交底是安装过程的具体化描述，包括施工方法、施工注意事项、检验标准和应急措施等。只有交底全面详细，施工人员才能明确安装施工中的方法、要点、注意事项等。

（3）安装验收阶段的管理要点

在石油化工机械设备安装工程施工完成，相关的附属装置也安装到位以后，要对整个系统进行严格的检测，包括单机试车、联动试车等。在能源与相关材料准备完成后，要严格按照操作规程对设备的运行状况进行检测并记录，其测试结果要符合规定及设计要求。

三、石油化工机械设备安装过程中存在的问题及对策

（1）施工人员素质及管理问题

施工单位人员素质低，管理落后。施工单位不重视人员的技能培训、工人技术水平较差、野蛮施工，致使机械设备安装不符合规范要求，安装质量不合格等问题。这就要求我们提高施工人员素质，使其具备与工程施工相适应的专业技术知识。施工人员要熟练掌握石油化工机械设备安装技术要领，同时要具备比较丰富的工作经验。要建立人才培训制度，强化人才培养意识，组建专业性安装工程施工队伍。

（2）石油化工机械设备开箱检验及本身质量问题

石油化工机械设备多为承压设备，属特种设备。质量不合格的机械设备，对装置的性能和使用寿命都能造成损害，还会留下隐患。而机械设备本身的质量，就求建设单位，采购单位，选择优秀供应商提供有质量保证的优质产品。开箱检验就是确保机械设备在安装之前质量完好的过程。部分施工单位对机械设备的检验重视不够，相关人员责任心不强，检查记录不全面，这就造成对机械设备的检查把关不严，以后会为安装工程埋下隐患。机械设备检验工作是安装管理中的重要环节，需要先对外部包装损坏情况检查，再核对装箱清单与实物是否一致，做好记录，再由参与验收的各方签字确认。

（3）施工过程资料问题

很多施工单位认为石油化工机械设备安装工程只要按规定安装并调试合格后就算完工，对安装工程中的文件资料没有引起足够的重视。以至于在机械设备出现问题后束手无策，不知道从何下手解决问题。这就要求，施工单位根据施工进度，施工工序，逐步落实安装工程技术资料，做到工程与资料同步。要将此项工作落实的相关安装技术管理人员，与岗位责任制挂钩，确保工程过程资料同步正确。这样才能为以后的工程检维修提供充分全面的技术资料。

（4）机械设备设计缺陷问题

机械设备土建基础尺寸与工艺安装尺寸不一致，装置工艺存在缺陷，设计图与现场实际情况存在差距。这些都是设计缺陷。出现设计缺陷，难免造成工程进度延期、设计变更、材料代替等一系列施工问题发生。这就要求施工企业加强图纸审查和会审工作。在不同专业间，强化沟通协助，仔细核对交叉施工处，确保工序交接顺畅。施工前详细研究施工图纸，各工种密切配合，发现存在设计缺陷隐患后，并及时与设计进行沟通，确保施工质量和进度不会受到设计缺陷的影响。

结束语

作为现代的石油化工机械设备安装人员，必须将安装机械设备的工作提前做好准备工作，掌握住安装过程中的技术要点。？石油化工机械设备安装工程的质量好坏将直接影响到整个石油化工装置的成败。只要我们加强石油化工机械设备安装工程的质量管理与过程控制工作，就能杜绝多种质量问题发生，才能更好的促进石油化工机械设备安装工程稳步发展，通过提高机械设备的安装水平来更好的保障石油化工企业的安全生产。

参考文献

[1] 李明昭.化工机械的设备安装技术要点[J].科技与企业，2013（07）.

[2] 韦昕.论石油化工安装工程施工质量监控[J].集团经济研究，2011（09）.